CN205900569U - 一种烘干烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烘干烧结炉，包括输送台，输送台的上平面设有输送带，输送带由单个马达控制两个棍轮带动运输，输送台由进料端至出料端依次设有硅片预热区、废气物燃烧区、烧结区和硅片冷却区，硅片预热区内间隔设有多个烘干预热炉，多个烘干预热炉的温度逐渐上升，废气物燃烧区内设有燃烧塔，烧结区内间隔设有多个密封的、并可以独立控制温度的烧结炉，每个烧结炉的温度均相同，硅片冷却区内间隔设有多个吹风装置和多个吸风装置，输送台的前侧或后侧设有控制装置。本实用新型结构简单、可以确保每个烧结的温区温度平衡，并将有害的废气物充分燃烧等优点。

Description

一种烘干烧结炉

技术领域

本实用新型涉及太阳能硅片烧结设备，特别涉及一种烘干烧结炉。

背景技术

太阳能电池主要由硅片构成，在高纯度的硅片上形成半导体P-N结，加工过程包括清洗、烘干、扩散、刻蚀、喷涂、印刷和烧结。

目前使用的太阳能硅片烧结炉，一般都设有多个温区，每个温区设有加热管和温度控制装置，用来维持各个温区的温度恒定，但是由于温区各个位置的温度不一致，很难保证温区的温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、可以确保每个烧结的温区温度平衡的烘干烧结炉。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种烘干烧结炉，包括输送台，所述输送台的上平面设有输送带，所述输送带由单个马达控制两个棍轮带动运输，所述输送台由进料端至出料端依次设有硅片预热区、废气物燃烧区、烧结区和硅片冷却区，所述硅片预热区内间隔设有多个烘干预热炉，多个所述烘干预热炉的温度逐渐上升，所述废气物燃烧区内设有燃烧塔，所述烧结区内间隔设有多个密封的、并可以独立控制温度的烧结炉，多个烧结炉的温度逐渐升高，所述硅片冷却区内间隔设有多个吹风装置和多个吸风装置，所述输送台的前侧或后侧设有控制装置。

作为本实用新型烘干烧结炉的一种改进，所述烧结炉包括可调节温度的上炉胆和下炉胆，所述上炉胆和所述下炉胆镜像对接，形成一个密封的硅片输送烧结空间，在所述硅片输送烧结空间内设有用于输送硅片的输送带，所述上炉胆内设有用于加热上炉胆温区温度的上加热装置和用于降低上炉胆温区温度的上降温装置，所述上炉胆内还设有用于感应控制所述上炉胆温区温度的上温度感应控制组件，所述下炉胆内设有用于加热下炉胆温区温度的下加热装置和用于降低下炉胆温区温度的下降温装置，所述下炉胆内还设有用于感应控制下炉胆温区温度的下温度感应控制组件；所述上炉胆温区的温度与所述下炉胆温区之间形成一个平衡稳定的温度差；所述上炉胆温区的温度与所述下炉胆温区之间形成的温度差为小于300℃。

作为本实用新型烘干烧结炉的一种改进，所述所述上加热装置包括至少一根横向安装在所述上炉胆温区的上发热管，所述上发热管的电源连接线上设置有用于监控上发热管工作状态的上监控显示器，所述上监控显示器不能显示亮光时，所述上发热管损坏，可从所述上炉胆温区的位置取下更换；

所述上降温装置包括至少一根连通与所述上炉胆温区的上吹风管道，所述上吹风管道的进气口伸出所述上炉胆外，所述上吹风管道的吹风量由一流量控制器控制。

作为本实用新型烘干烧结炉的一种改进，所述上炉胆温区内设有一呈U形的上透气棉罩，所述上炉胆温区的内侧壁设有上实心保温棉，所述上吹风管道出风口伸入所述上透气棉罩内，所述上吹风管道输送冷却风时，由冷却风充满保温棉与透气棉之间的密闭空间，并形成一个密闭风腔，由于透气棉是平面结构，因此冷却风在风腔压力下透过透气棉后，会在炉胆内成为具有流向的平面冷却风流，从而能对炉腔平衡降温；

所述上温度感应控制组件包括若干个上温度热电偶，所述上温度热电偶的感温探头伸入所述上炉胆温区内，所述上温度热电偶与温度控制器连接。

作为本实用新型烘干烧结炉的一种改进，所述下加热装置包括至少一根横向安装在所述下炉胆温区的下发热管，所述下发热管的电源连接线上设置有用于监控下发热管工作状态的下监控显示器，所述下监控显示器不能显示亮光时，所述下发热管损坏，可从所述下炉胆温区的位置取下更换；

所述下降温装置包括至少一根连通与所述下炉胆温区的下吹风管道，所述下吹风管道的进气口伸出所述下炉胆外，所述下吹风管道的吹风量由一流量控制器控制。

作为本实用新型烘干烧结炉的一种改进，所述所述下炉胆温区内设有一呈U形的下透气棉罩，所述下炉胆温区的内侧壁设有下实心保温棉，所述下吹风管道出风口伸入所述下透气棉罩内，所述下吹风管道输送冷却风时，由冷却风充满保温棉与透气棉之间的密闭空间，并形成一个密闭风腔，由于透气棉是平面结构，因此冷却风在风腔压力下透过透气棉后，会在炉胆内成为具有流向的平面冷却风流，从而能对炉腔平衡降温；

所述下温度感应控制组件包括若干个下温度热电偶，所述下温度热电偶的感温探头伸入所述下炉胆温区内，所述下温度热电偶与温度控制器连接。

作为本实用新型烘干烧结炉的一种改进，所述燃烧塔包括一燃烧箱体，其特征在于：所述燃烧箱体的空腔内由下至上依次设有可以增长燃烧时间的燃烧空腔、用于集聚燃烧气体的燃烧气体集中空腔和用于将燃烧后的气体降温的降温空腔，所述燃烧箱体的前侧或后侧设有用于控制所述燃烧箱体的温度的控制箱，所述燃烧箱体的空腔侧壁上设有保温棉；所述燃烧空腔与所述燃烧气体集中空腔通过一隔板隔开，所述隔板上间隔设有多个透气孔。

作为本实用新型烘干烧结炉的一种改进，所述燃烧空腔内由下至上依次间隔设有多组用于燃烧废气物的电热燃烧装置，每两组相邻的电热燃烧装置均是由一透气隔板隔开，形成多个燃烧区，每块所述透气隔板的其中一端均间隔设有多个通孔，相邻的两个所述透气隔板上的通孔位置为错位设置。

作为本实用新型烘干烧结炉的一种改进，所述燃烧箱体的底部设有废气物进入通道，废气物从该废气物进入通道进入最底层的燃烧区，多个所述燃烧区的温度从下至上依次升高，废气物经过多个燃烧区的不同温度燃烧，达到充分燃烧后，流向燃烧气体集中空腔内，经过降温空腔冷却后排出；

所述电热燃烧装置包括一根或多根横向安装在所述燃烧区的陶瓷管，每根所述陶瓷管上均缠绕有发热丝；

所述降温空腔内设有可以循环降温的水冷凝器，所述水冷凝器的冷却管道呈多个U形管连接而成，每个U形管均连通，所述冷却管道的出水口和入水口均伸出所述降温空腔外；

所述控制箱上设有电源开关、加热开关、电源指示灯、燃烧温度显示器、炉体温度显示器、上限温度显示器和出口温度显示器；

所述燃烧箱体的后侧面设有多个用于感应炉体燃烧温度的热电偶，多个所述热电偶从下至上依次排列，用于测试每个不同高度的炉体温度。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了可以平衡控制温度差的烧结炉，烧结炉的上炉胆和下炉胆镜像连接，形成一个密封的硅片输送烧结空间，控制上炉胆温区的温度与下炉胆温区的温度之间的温差，使硅片输送烧结空间的温度保持一个稳定平衡的温差值，该温度差为小于300℃；这种密封温控的方式，可以忽略外界对硅片输送烧结空间的影响。提高温差的稳定性，可以有效提高产品烧结质量。本实用新型还设置了可以将废气物充分燃烧后再排放的燃烧塔，使排放的气体符合标准，更加环保，燃烧后的废物颗粒粉尘在燃烧塔内，通过吸尘器既可以全部清理，清洁方便。本实用新型还设置了可以快速降低硅片温度的冷却设备，经过上吹下吸的方式，加快气体流动，使硅片快速的降低到常温水平。

本实用新型的另一目的是提供一种烘干烧结炉的烧结方法，包括以下步骤：

A)将太阳能硅片放入一个可以循环输送的输送带上，该输送带由单个马达控制两个棍轮带动运输，该输送带具有纠偏作用；

B)太阳能硅片由输送带输送一次经过硅片预热区、废气物燃烧区、烧结区和硅片冷却区；硅片预热区内间隔设置多个烘干预热炉，多个烘干预热炉的温度逐渐上升，废气物燃烧区内设置燃烧塔，烧结区内间隔设有多个密封的、并可以独立控制温度的烧结炉，多个烧结炉的温度逐渐升高，硅片冷却区内间隔设置多个向下吹风的吹风装置和多个吸风的吸风装置；

C)控制硅片预热区的预热炉温度在200℃～300℃；控制烧结区的烧结炉的上炉胆温度350℃～1000℃，下炉胆的温度350℃～1000℃；烧结炉的温度通过上炉胆和下炉胆的温度差调节，使烧结炉的上炉胆和下炉胆的温度差保持在小于300℃

D)硅片经过烧结区后进入到冷却区，冷却区的多个向下吹风的吹风装置向下吹冷风，多个吸风装置将热风抽离，使输送出去的硅片温度在常温以下。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了可以平衡控制温度差的烧结炉，烧结炉的上炉胆和下炉胆镜像连接，形成一个密封的硅片输送烧结空间，控制上炉胆温区的温度与下炉胆温区的温度之间的温差，使硅片输送烧结空间的温度保持一个稳定平衡的温差值，该温度差为小于300℃；这种密封温控的方式，可以忽略外界对硅片输送烧结空间的影响。本烧结炉的烧结方法简单、容易实施，可以防止废气物污染控制，使排放的气体达到标准状态，并且这种密封式的烧结过程，大大提高了烧结的稳定性。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型燃烧炉主视图。

图3是本实用新型燃烧炉剖视图。

图4是燃烧塔主视图。

图5是图4中A-A剖视图。

附图标记名称：1、输送台 3、棍轮 4、硅片预热区 5、废气物燃烧区 6、烧结区 7、硅片冷却区 8、烘干预热炉 9、燃烧塔 10、烧结炉 11、吹风装置 12、吸风装置 13、控制装置。101、上炉胆 102、下炉胆 103、硅片输送烧结空间 104、硅片 105、输送带 106、上炉胆温区 107、上加热装置 108、上降温装置 109、下炉胆温区 1010、下加热装置 1011、下降温装置 1012、上透气棉罩 1013、上实心保温棉 1014、上温度热电偶 1015、下透气棉罩1016、下实心保温棉 1017、下温度热电偶 1071、上发热管 1072、电源连接线 1073、上监控显示器 10101、下发热管 10102、监控显示器 91、燃烧箱体 92、燃烧空腔 93、燃烧气体集中空腔 94、降温空腔 95、控制箱 96、隔板 97、透气孔 98、电热燃烧装置 99、透气隔板910、燃烧区 911、通孔 912、废气物进入通道 913、保温棉 941、水冷凝器 942、冷却管道943、出水口 944、入水口 951、电源开关 952、加热开关 953、电源指示灯 954、燃烧温度显示器 955、炉体温度显示器 956、上限温度显示器 957、出口温度显示器 981、陶瓷管 982、发热丝。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种烘干烧结炉，包括输送台1，输送台1的上平面设有输送带105，输送带105由单个马达控制两个棍轮3带动运输，输送台1由进料端至出料端依次设有硅片预热区4、废气物燃烧区5、烧结区6和硅片冷却区7，硅片预热区4内间隔设有多个烘干预热炉8，多个烘干预热炉8的温度逐渐上升，废气物燃烧区5内设有燃烧塔9，烧结区6内间隔设有多个密封的、并可以独立控制温度的烧结炉10，多个烧结炉10的温度逐渐升高，硅片冷却区7内间隔设有多个吹风装置11和多个吸风装置12，输送台1的前侧或后侧设有控制装置13。

优选的，烧结炉10包括可调节温度的上炉胆101和下炉胆102，上炉胆101和下炉胆102镜像对接，形成一个密封的硅片输送烧结空间103，在硅片输送烧结空间103内设有用于输送硅片104的输送带105，上炉胆101内设有用于加热上炉胆温区106温度的上加热装置107和用于降低上炉胆温区106温度的上降温装置108，上炉胆101内还设有用于感应控制上炉胆温区106温度的上温度感应控制组件，下炉胆102内设有用于加热下炉胆温区109温度的下加热装置1010和用于降低下炉胆温区109温度的下降温装置1011，下炉胆101内还设有用于感应控制下炉胆温区109温度的下温度感应控制组件。

优选的，上炉胆温区106的温度与下炉胆温区109之间形成一个平衡稳定的温度差。

优选的，上炉胆温区106的温度与下炉胆温区109之间形成的温度差为小于200℃。

优选的，上加热装置107包括至少一根横向安装在上炉胆温区106的上发热管1071，上发热管1071的电源连接线1072上设置有用于监控上发热管工作状态的上监控显示器1073，上监控显示器1073不能显示亮光时，上发热管1071损坏，可从上炉胆温区106的位置取下更换；

上降温装置108包括至少一根连通与上炉胆温区106的上吹风管道，上吹风管道的进气口1018伸出上炉胆1外。上吹风管道的吹风量由一流量控制器控制。

优选的，上炉胆温区106内设有一呈U形的上透气棉罩1012，上炉胆温区106的内侧壁设有上实心保温棉1013，上吹风管道出风口伸入上透气棉罩1012内，上吹风管道输送冷却风时，由冷却风充满保温棉与透气棉之间的密闭空间，并形成一个密闭风腔，由于透气棉是平面结构，因此冷却风在风腔压力下透过透气棉后，会在炉胆内成为具有流向的平面冷却风流，从而能对炉腔平衡降温。

优选的，上温度感应控制组件包括若干个上温度热电偶1014，上温度热电偶1014的感温探头伸入上炉胆温区106内，上温度热电偶1014与温度控制器连接。

优选的，下加热装置1010包括至少一根横向安装在下炉胆温区109的下发热管10101，下发热管10101的电源连接线1072上设置有用于监控下发热管工作状态的下监控显示器10102，下监控显示器10102不能显示亮光时，下发热管10101损坏，可从下炉胆温区109的位置取下更换；

下降温装置1011包括至少一根连通与下炉胆温区109的下吹风管道，下吹风管道的进气口1018伸出下炉胆102外。下吹风管道的吹风量由一流量控制器控制。

优选的，下炉胆温区109内设有一呈U形的下透气棉罩1015，下炉胆温区109的内侧壁设有下实心保温棉1016，下吹风管道出风口伸入下透气棉罩1015内，下吹风管道输送冷却风时，由冷却风充满保温棉与透气棉之间的密闭空间，并形成一个密闭风腔，由于透气棉是平面结构，因此冷却风在风腔压力下透过透气棉后，会在炉胆内成为具有流向的平面冷却风流，从而能对炉腔平衡降温。

优选的，下温度感应控制组件包括若干个下温度热电偶1017，下温度热电偶1017的感温探头伸入下炉胆温区109内，下温度热电偶1017与温度控制器连接。

燃烧塔9包括一燃烧箱体91，燃烧箱体91的空腔内由下至上依次设有可以增长燃烧时间的燃烧空腔92、用于集聚燃烧气体的燃烧气体集中空腔93和用于将燃烧后的气体降温的降温空腔94，燃烧箱体91的前侧或后侧设有用于控制燃烧箱体91的温度的控制箱95，燃烧箱体91的空腔侧壁上设有保温棉913。

优选的，燃烧空腔92与燃烧气体集中空腔93通过一隔板96隔开，隔板96上间隔设有多个透气孔97。

优选的，燃烧空腔92内由下至上依次间隔设有多组用于燃烧废气物的电热燃烧装置98，每两组相邻的电热燃烧装置98均是由一透气隔板99隔开，形成多个燃烧区910，每块透气隔板99的其中一端均间隔设有多个通孔911，相邻的两个透气隔板99上的通孔911位置为错位设置。

优选的，相邻的两个透气隔板99上的通孔911位置不在同一端。相邻的两个透气隔板99上的通孔911，上下两个透气隔板99上的通孔911一个在左边一个在右边，或是下边的透气隔板99上的通孔911在右边，上边的透气隔板99上的通孔911在左边。

优选的，燃烧箱体91的底部设有废气物进入通道912，废气物从该废气物进入通道912进入最底层的燃烧区910，多个燃烧区910的温度从下至上依次升高，废气物经过多个燃烧910的不同温度燃烧，达到充分燃烧后，流向燃烧气体集中空腔93内，经过降温空腔94冷却后排出。

优选的，电热燃烧装置98包括一根或多根横向安装在燃烧区910的陶瓷管981，每根陶瓷管981上均缠绕有发热丝982。

优选的，降温空腔94内设有可以循环降温的水冷凝器941，水冷凝器941的冷却管道942呈多个U形管连接而成，每个U形管均连通，冷却管道942的出水口943和入水口944均伸出降温空腔94外。

优选的，控制箱95上设有电源开关951、加热开关952、电源指示灯953、燃烧温度显示器954、炉体温度显示器955、上限温度显示器956和出口温度显示器957。

优选的，燃烧箱体91的后侧面设有多个用于感应炉体燃烧温度的热电偶，多个热电偶从下至上依次排列，用于测试每个不同高度的炉体温度。

本实用新型采用由下至上逐层燃烧的方式，通过透气隔板99的通孔错位设置的方式，增长废气物颗粒经过每个燃烧910的时间，使废气物颗粒在每个燃烧区的燃烧程度更充分，使之后排放的气体达到标注的排放等级，这种燃烧塔的燃烧方式可以大大降低废气物颗粒的排放，使排放的气体更为环保，并且本产品将颗粒物燃烧后的灰尘可以通过吸尘器全部清理干净，便于收集和清洁燃烧塔，本实用新型设置了逐层温度感应的热点偶，可以显示在每个燃烧区的燃烧温度，实时监控，可以防止废气物颗粒燃烧不充分。

本实用新型的输送台1可以设置双线同时烘干烧结，两个输送台1之间设置有足够的空间给维修人员进入，这种双线烘干烧结方式更方便生产安装，可以减少占地面积，并可以提高生产线的生产量。

一种烘干烧结炉的烧结方法，包括以下步骤：

A)将太阳能硅片放入一个可以循环输送的输送带上，该输送带由单个马达控制两个棍轮带动运输，该输送带具有纠偏作用；

B)太阳能硅片由输送带输送一次经过硅片预热区、废气物燃烧区、烧结区和硅片冷却区；硅片预热区内间隔设置多个烘干预热炉，多个烘干预热炉的温度逐渐上升，废气物燃烧区内设置燃烧塔，烧结区内间隔设有多个密封的、并可以独立控制温度的烧结炉，多个烧结炉的温度逐渐升高，硅片冷却区内间隔设置多个向下吹风的吹风装置和多个吸风的吸风装置；

C)控制硅片预热区的预热炉温度在200℃～300℃；控制烧结区的烧结炉的上炉胆温度350℃～1000℃，下炉胆的温度350℃～1000℃；烧结炉的温度通过上炉胆和下炉胆的温度差调节，使烧结炉的上炉胆和下炉胆的温度差保持在小于300℃；

D)硅片经过烧结区后进入到冷却区，冷却区的多个向下吹风的吹风装置向下吹冷风，多个吸风装置将热风抽离，使输送出去的硅片温度在常温以下。

本实用新型方法的优点是：本实用新型采用了可以平衡控制温度差的烧结炉，烧结炉的上炉胆和下炉胆镜像连接，形成一个密封的硅片输送烧结空间，控制上炉胆温区的温度与下炉胆温区的温度之间的温差，使硅片输送烧结空间的温度保持一个稳定平衡的温差值，该温度差为小于200℃；这种密封温控的方式，可以忽略外界对硅片输送烧结空间的影响。本烧结炉的烧结方法简单、容易实施，可以防止废气物污染控制，使排放的气体达到标准状态，并且这种密封式的烧结过程，大大提高了烧结的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (9)

1.一种烘干烧结炉，包括输送台，其特征在于，所述输送台的上平面设有输送带，所述输送带由单个马达控制两个棍轮带动运输，所述输送台由进料端至出料端依次设有硅片预热区、废气物燃烧区、烧结区和硅片冷却区，所述硅片预热区内间隔设有多个烘干预热炉，多个所述烘干预热炉的温度逐渐上升，所述废气物燃烧区内设有燃烧塔，所述烧结区内间隔设有多个密封的、并可以独立控制温度的烧结炉，多个烧结炉的温度逐渐升高，所述硅片冷却区内间隔设有多个吹风装置和多个吸风装置，所述输送台的前侧或后侧设有控制装置。

2.根据权利要求1所述的烘干烧结炉，其特征在于，所述烧结炉包括可调节温度的上炉胆和下炉胆，所述上炉胆和所述下炉胆镜像对接，形成一个密封的硅片输送烧结空间，在所述硅片输送烧结空间内设有用于输送硅片的输送带，所述上炉胆内设有用于加热上炉胆温区温度的上加热装置和用于降低上炉胆温区温度的上降温装置，所述上炉胆内还设有用于感应控制所述上炉胆温区温度的上温度感应控制组件，所述下炉胆内设有用于加热下炉胆温区温度的下加热装置和用于降低下炉胆温区温度的下降温装置，所述下炉胆内还设有用于感应控制下炉胆温区温度的下温度感应控制组件；所述上炉胆温区的温度与所述下炉胆温区之间形成一个平衡稳定的温度差；所述上炉胆温区的温度与所述下炉胆温区之间形成的温度差为小于300℃。

3.根据权利要求2所述的烘干烧结炉，其特征在于，所述所述上加热装置包括至少一根横向安装在所述上炉胆温区的上发热管，所述上发热管的电源连接线上设置有用于监控上发热管工作状态的上监控显示器，所述上监控显示器不能显示亮光时，所述上发热管损坏，可从所述上炉胆温区的位置取下更换；

所述上降温装置包括至少一根连通与所述上炉胆温区的上吹风管道，所述上吹风管道的进气口伸出所述上炉胆外，所述上吹风管道的吹风量由一流量控制器控制。

4.根据权利要求3所述的烘干烧结炉，其特征在于，所述上炉胆温区内设有一呈U形的上透气棉罩，所述上炉胆温区的内侧壁设有上实心保温棉，所述上吹风管道出风口伸入所述上透气棉罩内，所述上吹风管道输送冷却风时，由冷却风充满保温棉与透气棉之间的密闭空间，并形成一个密闭风腔，由于透气棉是平面结构，因此冷却风在风腔压力下透过透气棉后，会在炉胆内成为具有流向的平面冷却风流，从而能对炉腔平衡降温；

所述上温度感应控制组件包括若干个上温度热电偶，所述上温度热电偶的感温探头伸入所述上炉胆温区内，所述上温度热电偶与温度控制器连接。

5.根据权利要求4所述的烘干烧结炉，其特征在于，所述下加热装置包括至少一根横向安装在所述下炉胆温区的下发热管，所述下发热管的电源连接线上设置有用于监控下发热管工作状态的下监控显示器，所述下监控显示器不能显示亮光时，所述下发热管损坏，可从所述下炉胆温区的位置取下更换；

所述下降温装置包括至少一根连通与所述下炉胆温区的下吹风管道，所述下吹风管道的进气口伸出所述下炉胆外，所述下吹风管道的吹风量由一流量控制器控制。

6.根据权利要求5所述的烘干烧结炉，其特征在于，所述所述下炉胆温区内设有一呈U形的下透气棉罩，所述下炉胆温区的内侧壁设有下实心保温棉，所述下吹风管道出风口伸入所述下透气棉罩内，所述下吹风管道输送冷却风时，由冷却风充满保温棉与透气棉之间的密闭空间，并形成一个密闭风腔，由于透气棉是平面结构，因此冷却风在风腔压力下透过透气棉后，会在炉胆内成为具有流向的平面冷却风流，从而能对炉腔平衡降温；

所述下温度感应控制组件包括若干个下温度热电偶，所述下温度热电偶的感温探头伸入所述下炉胆温区内，所述下温度热电偶与温度控制器连接。

7.根据权利要求1所述的烘干烧结炉，其特征在于，所述燃烧塔包括一燃烧箱体，其特征在于：所述燃烧箱体的空腔内由下至上依次设有可以增长燃烧时间的燃烧空腔、用于集聚燃烧气体的燃烧气体集中空腔和用于将燃烧后的气体降温的降温空腔，所述燃烧箱体的前侧或后侧设有用于控制所述燃烧箱体的温度的控制箱，所述燃烧箱体的空腔侧壁上设有保温棉；所述燃烧空腔与所述燃烧气体集中空腔通过一隔板隔开，所述隔板上间隔设有多个透气孔。

8.根据权利要求7所述的烘干烧结炉，其特征在于，所述燃烧空腔内由下至上依次间隔设有多组用于燃烧废气物的电热燃烧装置，每两组相邻的电热燃烧装置均是由一透气隔板隔开，形成多个燃烧区，每块所述透气隔板的其中一端均间隔设有多个通孔，相邻的两个所述透气隔板上的通孔位置为错位设置。

9.根据权利要求8所述的烘干烧结炉，其特征在于，所述燃烧箱体的底部设有废气物进入通道，废气物从该废气物进入通道进入最底层的燃烧区，多个所述燃烧区的温度从下至上依次升高，废气物经过多个燃烧区的不同温度燃烧，达到充分燃烧后，流向燃烧气体集中空腔内，经过降温空腔冷却后排出；

所述电热燃烧装置包括一根或多根横向安装在所述燃烧区的陶瓷管，每根所述陶瓷管上均缠绕有发热丝；

所述降温空腔内设有可以循环降温的水冷凝器，所述水冷凝器的冷却管道呈多个U形管连接而成，每个U形管均连通，所述冷却管道的出水口和入水口均伸出所述降温空腔外；

所述控制箱上设有电源开关、加热开关、电源指示灯、燃烧温度显示器、炉体温度显示器、上限温度显示器和出口温度显示器；

所述燃烧箱体的后侧面设有多个用于感应炉体燃烧温度的热电偶，多个所述热电偶从下至上依次排列，用于测试每个不同高度的炉体温度。