CN107768480A - 一种用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机，包括烧结炉和抗光衰炉，烧结炉包括烘干段、烧结段以及冷却段，烘干段处设有一燃烧塔，燃烧塔包括一燃烧箱体，其内部空间由隔热墙依次分隔为第一燃烧区、过渡区、第二燃烧区以及冷却区。烧结段包括烧结炉腔，在该烧结炉腔的一端顶部设有第一排废口、另一端顶部设有第二排废口以及中部顶端设有第三排废口；针对第一排废口设有第一有机回收装置，针对第二排废口设有第二有机回收装置，针对第三排废口设有第三有机回收装置。抗光衰炉包括一光源箱箱体，光源箱箱体内设有光源，光源采用LED灯阵列布置，在光源箱箱体内设有冷却装置，冷却装置包括风冷冷却结构和水冷冷却结构。

Description

一种用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机

技术领域

本发明属于太阳能硅片的制备设备，具体涉及一种用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机。

背景技术

众所周知，在晶体硅太阳能电池硅片的生产中，当硅片印刷之后，需要将带有浆料的硅片通过烧结炉烘干烧结，然后再通过抗光衰炉激活硅片的抗光衰能力。其中，烧结炉通常包括烘干区、烧结区以及冷却区。抗光衰炉通常包括光源箱、传送装置以及加热装置，光源箱体上设置有灯管、冷凝器以及离心风机。

其中，在烧结炉中，由于对带银浆的硅片进行烘干，此时产生的有机废气较多，为了提高排废效率，以往的烧结炉在烘干区设置有机排废风管，将有机废气从有机排废风管中排出。

为了将烘干段的有机废气及时消除，现有市场上出现将烘干段有机废气吸收并燃烧的燃烧塔，但是这种燃烧塔存在以下缺点：1、现有燃烧塔采用直通式，容易导致有机废气在燃烧塔中燃烧不充分，使得排至外界的气体中仍然残留有机废气，甚至存在未经燃烧完全的有毒气体（例如CO）排至燃烧塔外，最终污染环境；2、现有燃烧塔采用直通式，为了尽量燃烧充分，需要将燃烧塔设置较高，但是又因为厂房楼层较低，使得燃烧塔的高度受室内空间高度的限制，直接导致燃烧塔内的燃烧程度受室内空间高度限制。综上，由此看来，现有的燃烧塔具有燃烧不充分、占地空间大、以及燃烧塔燃烧率和燃烧塔空间高度之间存在矛盾的致命缺点，即若要提高燃烧率，就需要加长燃烧塔高度，若要缩短燃烧塔高度，就只能降低燃烧率。

据发明人了解，在烧结过程中，烧结段中大约有90%的有机废气能够从两端的排废口排出，但仍然有剩余的10%无法抵达两端并排出，如果中部产生的有机物废气抵达不了两端，就会产生有机废物覆在烧结炉的炉腔中，炉腔积有机废物必然对烧结的硅片产生污染。

另外，在抗光衰过程中，现有抗光衰炉包括上炉胆、下炉胆、光源箱、传送装置以及加热装置，光源箱体上设置有光源、冷凝器以及离心风机，冷凝器的一端与光源箱体内部相通，另一端与离心风机相通。现有技术光源强度不够，温度缺过高，虽然光源箱体内部设有冷却装置，即采用冷凝器，但是这种冷却方式通常是在铜管中输送冷却水对光源进行冷却，但是由于铜管的铜管壁很薄，且在铜管拐弯处采用焊接连接，因此容易发生泄漏，如果将冷凝器靠近光源设置，容易因泄漏导致元器件漏电，因此只能将冷凝器设置在离光源较远位置，这种冷却方式效果不理想，带走的热量有限，导致光源箱内高温积蓄，造成硅片通过通道处的温度过高，不仅无法达到光源箱内所需的温度条件，而且还对元器件有损坏。

另外，目前市场上还未出现过将烧结炉和抗光衰炉设置成一整机的结构，因为烧结炉和抗光衰炉分开设置，分开加工，从而导致加工工序长，加工设备长度过长、占地面积较大。

因此，提供一种用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机是本发明所要研究的课题。

发明内容

本发明目的是提供一种用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机，以解决现有技术中烧结炉中的燃烧塔有机废气燃烧不充分、燃烧塔占地空间大、烧结段排废不及时，导致有机废物堆积污染硅片的问题；以及抗光衰炉中冷却装置冷却效果差等问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机，包括传输网链、烧结炉以及抗光衰炉，所述烧结炉和抗光衰炉由传输网链串联连接；

所述烧结炉包括烘干段和烧结段；所述烘干段包括一烘干炉腔，该烘干炉腔为一隧道式炉腔；在该烘干炉腔的两端顶部分别开设有一废气排出口和一热风入口，在所述废气排出口的顶部设置一燃烧塔，在所述热风入口的顶部设置一辅助加热装置；所述燃烧塔包括一燃烧箱体，所述燃烧箱体上具有一进风口和一出风口，所述燃烧箱体的进风口与所述废气排出口对接；所述燃烧箱体的内部空间由隔热墙分隔为第一燃烧区、过渡区、第二燃烧区以及冷却区，所述第一燃烧区、过渡区以及第二燃烧区均为一沿竖直方向布置的空间，该三个沿竖直方向布置的空间在水平方向上并列排布，且过渡区位于第一燃烧区和第二燃烧区之间；所述进风口位于第一燃烧区的底部，所述第一燃烧区上部区域与过渡区的上部区域连通，所述过渡区的下部区域与第二燃烧区的下部区域连通，所述第二燃烧区的上部区域与冷却区的一端区域连通，所述冷却区的另一端区域与所述出风口连通，以此形成一弯曲绕行的通道；所述第一燃烧区内设有第一加热模组，该第一加热模组包括若干沿竖直方向依次间隔布置的第一加热元件以及若干穿插于相邻两第一加热元件之间的第一隔板，每个第一隔板上均开设有第一通孔，每相邻两第一隔板上的第一通孔错位布置，迫使进入第一燃烧区内的空气由下至上沿“之”字形路径流经；所述第二燃烧区内设有第二加热模组，所述第二加热模组包括若干沿竖直方向依次间隔布置的第二加热元件以及若干穿插于相邻两加热元件之间的第二隔板，每个第二隔板上均开设有第二通孔，每相邻两个第一隔板上的第二通孔错位布置，迫使流入第二燃烧区内的空气由下至上沿“之”字形路径流经；所述第二燃烧区的底部还设有一高温风机，该高温风机的进口对着所述过渡区，所述高温风机的出口对着所述第二加热模组，用于将从第一燃烧区燃烧过的气体吹向第二加热模组；所述冷却区为一沿水平方向布置的空间，冷却区设置在第一燃烧区、过渡区以及第二燃烧区的上方，且冷却区内部设有换热器；所述辅助加热装置上设有一供外界空气进入辅助加热装置内部的进气口和一供加热后的气体排出的出气口，所述辅助加热装置上的出气口与所述烘干炉腔上的热风入口连通；所述烧结段包括一烧结炉腔，在该烧结炉腔的一端顶部设有第一排废口、另一端顶部设有第二排废口以及中部顶端设有第三排废口；针对第一排废口设有第一有机回收装置，针对所述第二排废口设有第二有机回收装置，针对所述第三排废口设有第三有机回收装置；所述第一有机回收装置包括第一箱体结构，该第一箱体结构罩合在所述第一排废口上，在第一箱体结构的中部设有第一集油槽，所述第一集油槽外周和第一箱体结构内壁之间形成供有机废气通过的腔体，在第一箱体结构的顶部连通有第一排废管；所述第二有机回收装置包括第二箱体结构，该第二箱体结构罩合在所述第二排废口上，在第二箱体结构的中部设有第二集油槽，所述第二集油槽外周和第二箱体结构内壁之间形成供有机废气通过的腔体，在第二箱体结构的顶部连通有第二排废管；所述第三有机回收装置包括第三箱体结构，该第三箱体结构罩合在所述第三排废口上，在第三箱体结构的中部设有第三集油槽，所述第三集油槽外周和第三箱体结构内壁之间形成供有机废气通过的腔体，在第三箱体结构的顶部连通有第三排废管；

所述抗光衰炉包括一光源箱箱体，光源箱箱体内设有光源，所述光源采用LED灯阵列布置，在所述光源箱箱体内设有冷却装置，该冷却装置包括风冷冷却结构和水冷冷却结构；所述风冷冷却结构包括一进风接头、一进风管、一风刀结构、一冷却风道以及一出风通道；所述进风接头设在光源箱箱体上，所述进风管、风刀结构、冷却风道以及出风通道均位于光源箱箱体内；所述进风接头一端位于光源箱箱体外与空压机的输出口连接，另一端位于光源箱箱体内与进风管的进风端连接；所述风刀结构包括一风腔、一进风口以及一狭长状的出风口，所述进风管的出风端与风刀结构的进风口密封连接，所述风刀结构的出风口与出风通道的进风端相对间隔布置，所述冷却风道位于风刀结构和出风通道之间，且一端与风刀结构的出风口连通，另一端与出风通道的进风端连通，所述出风通道的出风端与外界连通；所述水冷冷却结构包括散热铝块本体、前端盖板以及后端盖板；所述散热铝块本体的两端开口，且散热铝块本体内部设有冷水通道，该冷水通道内部设有散热片；所述前端盖板与散热铝块本体前端开口密封连接，所述后端盖板与散热铝块本体后端开口密封连接，所述前端盖板上开设有前端盖通孔，前端盖通孔中密封连接有进水接头，所述后端盖板上开设有后端盖通孔，后端盖通孔中密封连接有出水接头。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述第一加热元件和/或第二加热元件均由陶瓷棒以及缠绕在陶瓷棒上的电阻丝构成。

2、上述方案中，所述隔热墙采用陶瓷纤维板。

3、上述方案中，所述第一燃烧区中的第一加热模组的中心高度低于第二燃烧区中的第二加热模组的中心高度。

4、上述方案中，所述第二排废管上设有一手动调节风阀，该手动调节风阀包括调节面板、旋转轴、弹簧以及调节手柄，所述调节面板底面沿直径方向设有一供旋转轴穿设的通孔；

在装配状态下，所述第三排废管两壁上沿径向分别开设有两个安装孔，所述旋转轴穿在调节面板的通孔中，并同时穿在第三排废管的两壁上，经由弹簧以及调节手柄径向固定。

5、上述方案中，所述旋转轴为一中空轴，在中空轴上依次间隔开设有两个第二通孔，该两个第二通孔平行排列，且均沿着旋转轴的径向开设；所述调节面板的底部对应开设有两个第三通孔，由螺丝穿过第三通孔至旋转轴的第二通孔并固定在调节面板上，以实现旋转和调节面板之间的固定连接。

6、上述方案中，所述第一集油槽由第一导轨和第一箱体结构沿水平方向滑动连接构成第一集油抽屉；所述第二集油槽由第二导轨和第二箱体结构沿水平方向滑动连接构成第二集油抽屉；所述第三集油槽由第三导轨和第三箱体结构沿水平方向滑动连接构成第三集油抽屉。

7、上述方案中，所述辅助加热装置内部设有辅助加热元件，该辅助加热元件由陶瓷棒以及缠绕在陶瓷棒上的电阻丝构成。

8、上述方案中，所述烧结炉的两端分别设有一机头传动装置和一机尾传动装置，所述传输网链为一环状封闭传输链，传输网链两端分别套在机头传动装置和机尾传动装置中以实现循环传输，传输网链中部穿设在烧结炉的炉腔内，用于传输太阳能硅片。

9、上述方案中，所述风冷冷却结构位于光源的下方，用于冷却光源的正面，所述水冷冷却结构位于光源的上方，用于冷却光源的背面。

本发明工作原理是：本发明包括烘干段、烧结段以及冷却段，所述烘干段、烧结段以及冷却段由一传输网链串联连接；烘干段包括一烘干炉腔，该烘干炉腔为一隧道式炉腔，在烘干炉腔上方设有一燃烧塔，其内部空间由隔热墙依次分隔为第一燃烧区、过渡区、第二燃烧区以及冷却区，所述第一燃烧区、过渡区以及第二燃烧区沿水平方向并列布置，且过渡区位于第一燃烧区和第二燃烧区之间，所述第一燃烧区、过渡区、第二燃烧区以及冷却区中的通风形成弯曲绕行的通道。并在每个燃烧区内设有一加热模组，该加热模组包括若干由下至上沿竖直方向依次间隔布置的加热元件以及若干穿插于相邻两加热元件之间的隔板，每个隔板上均开设有一缺口，每相邻两隔板之间的缺口错位布置，使得每个燃烧区内的空气由下至上沿“之”字形路径流经，从而大大延长了燃烧路径，增加燃烧时间。另外，所述烧结段包括一烧结炉腔，在该烧结炉腔的一端顶部设有第一排废口、另一端顶部设有第二排废口以及中部顶端设有第三排废口；针对第一排废口设有第一有机回收装置，针对第二排废口设有第二有机回收装置，针对第三排废口设有第三有机回收装置。通过增加的第二排废口和第二有机回收装置，能够确保烧结过程中产生的有机废气能够及时排出，避免污染太阳能硅片。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明结构紧凑、燃烧充分，通过燃烧塔中的第一燃烧区、过渡区以及第二燃烧区沿水平方向并列布置，能够有效缩短燃烧塔的高度，从而有效节省空间。而且燃烧塔内部空间的布置形成弯曲的通道，每个燃烧区内的隔板缺口错位，从而延长燃烧时间，使得有机废气能够燃烧充分。通过在烧结炉腔中部的顶端增设排废口，并在排废口上增设有机回收装置，能够确保烧结过程中产生的有机废气能够及时排出，避免污染太阳能硅片。另外，将烧结炉和抗光衰炉整合在一起，结构紧凑，不仅节省硅片的加工时间，还节约了设备空间。

附图说明

附图1为本实施例中一体机的整体剖视图；

附图2为本实施例中烧结炉的剖视图；

附图3为本实施例中烧结炉烘干段的剖视图；

附图4为本实施例中烧结炉烧结段的剖视图；

附图5为本实施例中烧结炉冷凝段的剖视图；

附图6为本实施例中燃烧塔的剖视图；

附图7为本实施例中附图6在A处的放大图；

附图8为本实施例附图5中在B处的立体图;

附图9为本实施例附图8中延长度方向的剖视图;

附图10为本实施例附图8中延宽度方向的剖视图；

附图11为本实施例附图8中水冷冷却结构立体图；

附图12为本实施例附图8中水冷冷却结构爆炸图；

附图13为本实施例附图11中沿宽度方向的剖视图。

以上附图中：1、传输网链；2、烘干炉腔；3、燃烧塔；4、辅助加热装置；5、烧结炉腔；6、第一有机回收装置；7、第二有机回收装置；8、第三有机回收装置；9、快速冷却区；10、控制模块；11、机头传动装置；12、机尾传动装置；13、第一燃烧区；14、过渡区；15、第二燃烧区；16、冷却区；17、第一加热元件；18、第一隔板；19、第一通孔；20、上端开口；21、下端开口；22、第二加热元件；23、第二隔板；24、第二通孔；25、高温风机；26、顶端开口；27、离心风机；28、进风口；29、出风口；30、连接弯管；31、第一箱体结构；32、第一排废管；33、第二箱体结构；34、第二排废管；35、手动调节风阀；36、第三箱体结构；37、第三排废管；38、三通管；39、预热模块；40、水冷冷却结构；41、风冷冷却结构；42、LED灯；43、进风接头；44、进风管；45、风刀结构；46、风刀出风口；47、出风通道；48、散热铝块本体；49、出水接头；50、进水接头；51、后端盖板；52、前端盖板；53、散热片；54、通道隔板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：一种用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机

参见附图1包括传输网链1、烧结炉以及抗光衰炉，烧结炉和抗光衰炉由传输网链1串联连接。传输网链1的前端设有机头传动装置11，传输网链1的后端设有机尾传动装置12，传输网链1设置在机头传动装置11和机尾传动装置12之间，以实现传输网链1的循环传输。

附图1中，从左往右，最前面两个炉为烧结炉，最后的炉为抗光衰炉。其中，附图2中，所述烧结炉包括烘干段、烧结段以及快速冷却区9，第一个炉为烧结炉的烘干段，烘干段的炉腔为烘干炉腔2，第二个炉为烧结炉的烧结段，烧结段的炉腔为烧结炉腔5，烧结段后面紧跟着快速冷却区9。

参见附图3，所述烘干段包括一烘干炉腔2，该烘干炉腔2为一隧道式炉腔，保证气体在烘干炉腔2内流通顺畅。在该烘干炉腔2的左端顶部设有一废气排出口，在右端设有一热风入口，在所述废气排出口的顶部设置一燃烧塔3，在所述热风入口的顶部设置一辅助加热装置4。

参见附图6-7，所述燃烧塔3包括一燃烧箱体，所述燃烧箱体上具有一进风口28和一出风口29，所述燃烧箱体的进风口28与烘干炉腔2的废气排出口对接。

所述燃烧箱体的内部空间由隔热墙分隔为第一燃烧区13、过渡区14、第二燃烧区15以及冷却区16，所述第一燃烧区13、过渡区14以及第二燃烧区15均为一沿竖直方向布置的空间，该三个沿竖直方向布置的空间在水平方向上并列排布，且过渡区14位于第一燃烧区13和第二燃烧区15之间。

所述进风口28位于第一燃烧区13的底部，所述第一燃烧区13上部区域与过渡区14的上部区域通过设在隔热墙上的上端开口20连通，所述过渡区14的下部区域与第二燃烧区15的下部区域通过设在隔热墙上的下端开口21连通，所述第二燃烧区15的上部区域与冷却区16的一端区域通过设在隔热墙上的顶端开口26连通，所述冷却区16的另一端区域与所述出风口29连通，以此形成一弯曲绕行的通道。

所述第一燃烧区13内设有第一加热模组，该第一加热模组包括若干沿竖直方向依次间隔布置的第一加热元件17以及若干穿插于相邻两第一加热元件17之间的第一隔板18，每个第一隔板18上均开设有第一通孔19，每相邻两第一隔板18上的第一通孔19错位布置，迫使进入第一燃烧区13内的空气由下至上沿“之”字形路径流经。

所述第二燃烧区15内设有第二加热模组，所述第二加热模组包括若干沿竖直方向依次间隔布置的第二加热元件22以及若干穿插于相邻两加热元件22之间的第二隔板23，每个第二隔板23上均开设有第二通孔24，每相邻两个第二隔板23上的第二通孔24错位布置，迫使流入第二燃烧区15内的空气由下至上沿“之”字形路径流经。

所述第二燃烧区15的底部还设有一高温风机25，该高温风机25的进风口对着所述过渡区14，所述高温风机25的出风口对着所述第二加热模组，用于将从第一燃烧区13燃烧过的气体吹向第二加热模组。

所述冷却区16为一沿水平方向布置的空间，冷却区16设置在第一燃烧区13、过渡区14以及第二燃烧区15的上方，且冷却区16内部设有换热器。

本实施例中，所述出风口29处还设有一离心风机27，用于将经过冷却区16冷却后的气体排出燃烧箱体外。

参见附图3，所述辅助加热装置4上设有一供外界空气进入辅助加热装置4内部的进气口和一供加热后的气体排出的出气口，所述辅助加热装置4上的出气口通过一连接弯管30与烘干炉腔2上的热风入口连通。

参见附图4，所述烧结段包括一烧结炉腔5，在该烧结炉腔5的一端顶部设有第一排废口、另一端顶部设有第二排废口以及中部顶端设有第三排废口。

针对第一排废口设有第一有机回收装置6，针对所述第二排废口设有第二有机回收装置7，针对所述第三排废口设有第三有机回收装置8。

所述第一有机回收装置6包括第一箱体结构31，该第一箱体结构31罩合在所述第一排废口上，在第一箱体结构31的中部设有第一集油槽，所述第一集油槽外周和第一箱体结构31内壁之间形成供有机废气通过的腔体，在第一箱体结构31的顶部连通有第一排废管32，所述第一排废管32竖直向上布置。

所述第二有机回收装置7包括第二箱体结构33，该第二箱体结构33罩合在第二排废口上，在第二箱体结构33的中部设有第二集油槽，所述第二集油槽外周和第二箱体结构33内壁之间形成供有机废气通过的腔体，在第二箱体结构33的顶部连通有第二排废管34，所述第二排废管34由下至上往端部朝向第三有机回收装置8的方向弯折。

本实施例中，所述第二排废管34上设有一手动调节风阀35，该手动调节风阀35包括调节面板、旋转轴、弹簧以及调节手柄，所述调节面板底面沿直径方向设有一供旋转轴穿设的通孔。所述第二排废管34两壁上沿径向分别开设有两个安装孔，所述旋转轴穿在调节面板的通孔中，并同时穿在第二排废管34的两壁上，经由弹簧以及调节手柄径向固定。

所述第三有机回收装置8包括第三箱体结构36，该第三箱体结构36罩合在第三排废口上，在第三箱体结构36的中部设有第三集油槽，所述第三集油槽外周和第三箱体结构36内壁之间形成供有机废气通过的腔体，在第三箱体结构36的顶部连通有第三排废管37，所述第三排废管37由下至上往朝向第二排废管34的方向弯折。

所述第二排废管34和第三排废管37的末端汇合布置，且由三通管38连接，所述第二排废管34的末端连接三通管38的第一进气口，所述第三排废管37的末端连接三通管38的第二进气口，所述三通管38的排气口竖直向上布置。

本实施例中，在烧结炉的烧结段末端紧接着连接一快速冷却区9，在该快速冷却区9的后方间隔连接一预热模块39，预热模块39紧接着连接抗光衰炉。

参见附图5、8，抗光衰炉包括一光源箱箱体，光源箱箱体内设有光源，所述光源采用若干LED灯42阵列布置，在光源箱箱体上方设置LED灯42的控制模块10。在所述光源箱箱体内设有冷却装置，该冷却装置包括风冷冷却结构41和水冷冷却结构40，其中，水冷冷却结构40设在LED灯42上方，用于冷却LED灯42的反面，即LED灯42贴设在水冷冷却结构40下方布置，风冷冷却结构41设在LED灯42下方的通道中，用于冷却LED灯42的正面。

参见附图9、10，所述风冷冷却结构41包括一进风接头43、一进风管44、一风刀结构45以及一出风通道47；所述进风接头43设在光源箱箱体上，所述进风管44、风刀结构45以及出风通道47均位于光源箱箱体内；所述进风接头43一端位于光源箱箱体外与空压机的输出口连接，另一端位于光源箱箱体内与进风管44的进风端连接；所述风刀结构45包括一风腔、一进风口以及一狭长状的风刀出风口46，所述进风管44的出风端与风刀结构45的进风口密封连接，所述风刀结构45的风刀出风口46与出风通道47的进风端相对间隔布置，所述冷却风道位于风刀结构45和出风通道47之间，且一端与风刀结构45的风刀出风口46连通，另一端与出风通道47的进风端连通，所述出风通道47的出风端与外界连通。

参见附图11-13，所述水冷冷却结构40包括散热铝块本体48、前端盖板52以及后端盖板51；所述散热铝块本体48的两端开口，且散热铝块本体48内部设有冷水通道，该冷水通道内部设有散热片53；所述前端盖板52与散热铝块本体48前端开口密封连接，所述后端盖板51与散热铝块本体48后端开口密封连接，所述前端盖板52上开设有前端盖通孔，前端盖通孔中密封连接有进水接头50，所述后端盖板51上开设有后端盖通孔，后端盖通孔中密封连接有出水接头49。

参见附图13，本实施例中，所述散热片53采用锯齿形散热片。所述冷水通道内设有两通道隔板54，该两通道隔板54平行设置在冷水通道中，以将冷水通道隔设成为三个依次串联起来的通道，该三个通道依次串联起来的形成一“Z”字形通道，所述“Z”字形通道中的进水口和出水口分别设在前端盖板52和后端盖板51上。前端盖板52上开设有第一分割槽，后端盖板51上开设有第二分割槽，第一分割槽卡设在其中之一的通道隔板上以将三个通道中相邻的前两个通道连通起来，第二分割槽卡设在另一个的通道隔板54上以将三个通道中相邻的后两个通道连通起来。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机，其特征在于：

包括传输网链、烧结炉以及抗光衰炉，所述烧结炉和抗光衰炉由传输网链串联连接；

所述烧结炉包括烘干段和烧结段；所述烘干段包括一烘干炉腔，该烘干炉腔为一隧道式炉腔；在该烘干炉腔的两端顶部分别开设有一废气排出口和一热风入口，在所述废气排出口的顶部设置一燃烧塔，在所述热风入口的顶部设置一辅助加热装置；所述燃烧塔包括一燃烧箱体，所述燃烧箱体上具有一进风口和一出风口，所述燃烧箱体的进风口与所述废气排出口对接；所述燃烧箱体的内部空间由隔热墙分隔为第一燃烧区、过渡区、第二燃烧区以及冷却区，所述第一燃烧区、过渡区以及第二燃烧区均为一沿竖直方向布置的空间，该三个沿竖直方向布置的空间在水平方向上并列排布，且过渡区位于第一燃烧区和第二燃烧区之间；所述进风口位于第一燃烧区的底部，所述第一燃烧区上部区域与过渡区的上部区域连通，所述过渡区的下部区域与第二燃烧区的下部区域连通，所述第二燃烧区的上部区域与冷却区的一端区域连通，所述冷却区的另一端区域与所述出风口连通，以此形成一弯曲绕行的通道；所述第一燃烧区内设有第一加热模组，该第一加热模组包括若干沿竖直方向依次间隔布置的第一加热元件以及若干穿插于相邻两第一加热元件之间的第一隔板，每个第一隔板上均开设有第一通孔，每相邻两第一隔板上的第一通孔错位布置，迫使进入第一燃烧区内的空气由下至上沿“之”字形路径流经；所述第二燃烧区内设有第二加热模组，所述第二加热模组包括若干沿竖直方向依次间隔布置的第二加热元件以及若干穿插于相邻两加热元件之间的第二隔板，每个第二隔板上均开设有第二通孔，每相邻两个第一隔板上的第二通孔错位布置，迫使流入第二燃烧区内的空气由下至上沿“之”字形路径流经；所述第二燃烧区的底部还设有一高温风机，该高温风机的风机入口对着所述过渡区，所述高温风机的风机出口对着所述第二加热模组，用于将从第一燃烧区燃烧过的气体吹向第二加热模组；所述冷却区为一沿水平方向布置的空间，冷却区设置在第一燃烧区、过渡区以及第二燃烧区的上方，且冷却区内部设有换热器；所述辅助加热装置上设有一供外界空气进入辅助加热装置内部的进气口和一供加热后的气体排出的出气口，所述辅助加热装置上的出气口与所述烘干炉腔上的热风入口连通；

所述烧结段包括一烧结炉腔，在该烧结炉腔的两端及中部顶端分别设有第一排废口、第二排废口以及第三排废口；针对第一排废口设有第一有机回收装置，针对所述第二排废口设有第二有机回收装置，针对所述第三排废口设有第三有机回收装置；所述第一有机回收装置包括第一箱体结构，该第一箱体结构罩合在所述第一排废口上，在第一箱体结构的顶部连通有第一排废管；所述第二有机回收装置包括第二箱体结构，该第二箱体结构罩合在所述第二排废口上，在第二箱体结构的顶部连通有第二排废管；所述第三有机回收装置包括第三箱体结构，该第三箱体结构罩合在所述第三排废口上，在第三箱体结构的顶部连通有第三排废管；

所述抗光衰炉包括一光源箱箱体，光源箱箱体内设有光源，所述光源采用LED灯阵列布置，在所述光源箱箱体内设有冷却装置，该冷却装置包括风冷冷却结构和水冷冷却结构；所述风冷冷却结构包括一进风接头、一进风管、一风刀结构、一冷却风道以及一出风通道；所述进风接头设在光源箱箱体上，所述进风管、风刀结构、冷却风道以及出风通道均位于光源箱箱体内；所述进风接头一端位于光源箱箱体外与空压机的输出口连接，另一端位于光源箱箱体内与进风管的进风端连接；所述风刀结构包括一风腔、一进风口以及一狭长状的风刀出风口，所述进风管的出风端与风刀结构的进风口密封连接，所述风刀结构的风刀出风口与出风通道的进风端相对间隔布置，所述冷却风道位于风刀结构和出风通道之间，且一端与风刀出风口连通，另一端与出风通道的进风端连通，所述出风通道的出风端与外界连通；所述水冷冷却结构包括散热铝块本体、前端盖板以及后端盖板；所述散热铝块本体的两端开口，且散热铝块本体内部设有冷水通道，该冷水通道内部设有散热片；所述前端盖板与散热铝块本体前端开口密封连接，所述后端盖板与散热铝块本体后端开口密封连接，所述前端盖板上开设有前端盖通孔，前端盖通孔中密封连接有进水接头，所述后端盖板上开设有后端盖通孔，后端盖通孔中密封连接有出水接头。

2.根据权利要求1所述的用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机，其特征在于：所述第一加热元件和/或第二加热元件均由陶瓷棒以及缠绕在陶瓷棒上的电阻丝构成。

3.根据权利要求1所述的用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机，其特征在于：所述出风口处还设有一离心风机，用于将经过冷却区冷却后的气体排出燃烧箱体外。

4.根据权利要求1所述的用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机，其特征在于：所述第一燃烧区中的第一加热模组的中心高度低于第二燃烧区中的第二加热模组的中心高度。

5.根据权利要求1所述的用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机，其特征在于：所述第二排废管上设有一手动调节风阀，该手动调节风阀包括调节面板、旋转轴、弹簧以及调节手柄，所述调节面板底面沿直径方向设有一供旋转轴穿设的通孔；

在装配状态下，所述第三排废管两壁上沿径向分别开设有两个安装孔，所述旋转轴穿在调节面板的通孔中，并同时穿在第三排废管的两壁上，经由弹簧以及调节手柄径向固定。

6.根据权利要求5所述的用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机，其特征在于：所述旋转轴为一中空轴，在中空轴上依次间隔开设有两个第二通孔，该两个第二通孔平行排列，且均沿着旋转轴的径向开设；所述调节面板的底部对应开设有两个第三通孔，由螺丝穿过第三通孔至旋转轴的第二通孔并固定在调节面板上，以实现旋转和调节面板之间的固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机，其特征在于：所述第一集油槽由第一导轨和第一箱体结构沿水平方向滑动连接构成第一集油抽屉；所述第二集油槽由第二导轨和第二箱体结构沿水平方向滑动连接构成第二集油抽屉；所述第三集油槽由第三导轨和第三箱体结构沿水平方向滑动连接构成第三集油抽屉。

8.根据权利要求1所述的用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机，其特征在于：所述辅助加热装置内部设有辅助加热元件，该辅助加热元件由陶瓷棒以及缠绕在陶瓷棒上的电阻丝构成。

9.根据权利要求1所述的用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机，其特征在于：所述烧结炉的两端分别设有一机头传动装置和一机尾传动装置，所述传输网链为一环状封闭传输链，传输网链两端分别套在机头传动装置和机尾传动装置中以实现循环传输，传输网链中部穿设在烧结炉的炉腔内，用于传输太阳能硅片。

10.根据权利要求1所述的用于加工太阳能硅片的烧结、抗光衰一体机，其特征在于：所述风冷冷却结构位于光源的下方，用于冷却光源的正面，所述水冷冷却结构位于光源的上方，用于冷却光源的背面。