CN201837238U

CN201837238U - 光伏太阳能硅板烧结炉

Info

Publication number: CN201837238U
Application number: CN2010205577417U
Authority: CN
Inventors: 唐岳泉
Original assignee: Dongguan Folungwin Automatic Equipment Co Ltd
Current assignee: Dongguan Folungwin Automatic Equipment Co Ltd
Priority date: 2010-10-12
Filing date: 2010-10-12
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-10-12

Abstract

本实用新型涉及烧结设备技术领域，特别涉及光伏太阳能硅板烧结炉，包括炉胆，还包括一体设置的烘干段和烧结段，烧结段设置于烘干段的出口侧，烘干段和烧结段均设置有所述炉胆；所述炉胆包括上炉胆和下炉胆，上炉胆和下炉胆均呈“凹”字型，上炉胆和下炉胆的凹端相对置，上炉胆和下炉胆的凹槽内均设置有发热管，上炉胆和下炉胆的内侧壁均设有保温棉。本实用新型集烘干和烧结于一体，不但大大节约工作空间和时间，提高工作效率，还可节约电力成本，有效保护外部元件，并便于清理炉体内残渣。

Description

光伏太阳能硅板烧结炉

技术领域

本实用新型涉及烧结设备技术领域，特别涉及光伏太阳能硅板烧结炉。

背景技术

太阳能电池是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。光伏太阳能硅板的作用是将太阳能转化为电能，电能被送往蓄电池中存储起来，或直接用于推动负载工作。太阳能电板的质量和成本将直接决定整个太阳能发电系统的质量和成本。

生产制作光伏太阳能硅板时，需对经过印刷电极后的光伏太阳能硅板上的电极浆料进行烘干，然后再进行烧结。现有技术中，一般采用光伏太阳能硅板烘干炉来烘干电极浆料，再采用光伏太阳能硅板烧结炉来烧结电极浆料。然而，现有技术中，光伏太阳能硅板烘干炉和光伏太阳能硅板烧结炉是两套独立的设备，分别占用较多的空间，而且在两套设备之间进行不连续的工作，还降低了工作效率。另外，不管是现有的光伏太阳能硅板烘干炉还是光伏太阳能硅板烧结炉，均由于无保温结构，在加热的过程中热量流失比较严重，不但耗费电力成本，还对外部元件造成损坏，而且炉体内残渣的清理也不够方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足而提供一种光伏太阳能硅板烧结炉，该光伏太阳能硅板烧结炉集烘干和烧结于一体，不但大大节约工作空间和时间，提高工作效率，还可节约电力成本，有效保护外部元件，并便于清理炉体内残渣。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：光伏太阳能硅板烧结炉，包括炉胆，还包括一体设置的烘干段和烧结段，烧结段设置于烘干段的出口侧，烘干段和烧结段均设置有所述炉胆；所述炉胆包括上炉胆和下炉胆，上炉胆和下炉胆均呈“凹”字型，上炉胆和下炉胆的凹端相对置，上炉胆和下炉胆的凹槽内均设置有发热管，上炉胆和下炉胆的内侧壁均设有保温棉。

还包括机架和可上下升降的炉胆架，所述上炉胆固定于所述机架，所述下炉胆固定于所述炉胆架。

还包括电动杆，电动杆上端固定于所述机架，电动杆下端连接所述炉胆架。

在烧结段的出口端设置有水冷装置，水冷装置固设于机架。

在水冷装置的出口端设置有风冷装置，风冷装置固设于机架。

还包括传送带，传送带横穿上炉胆和下炉胆之间内部。

所述传送带为网带。

所述发热管为卤素红外线发热管。

本实用新型的有益效果是：所述光伏太阳能硅板烧结炉包括炉胆，包括炉胆，还包括一体设置的烘干段和烧结段，烧结段设置于烘干段的出口侧，烘干段和烧结段均设置有所述炉胆；所述炉胆包括上炉胆和下炉胆，上炉胆和下炉胆均呈“凹”字型，上炉胆和下炉胆的凹端相对置，上炉胆和下炉胆的凹槽内均设置有发热管，上炉胆和下炉胆的内侧壁均设有保温棉。采用上述结构的光伏太阳能硅板烧结炉，其一体设置有烘干段和烧结段，集烘干和烧结于一体，不但大大节约工作空间和时间，提高工作效率；另外，呈“凹”字型的上炉胆和下炉胆在工作时相对接形成密闭的炉胆空间，可有效地防止热量流失，同时在上炉胆和下炉胆的内侧壁设置保温棉，更有效地隔绝炉胆内的热空气和炉胆外的空气，起到更好的保温和隔热作用，即节约电力成本，又可保护外部元件，另外，炉胆分为上炉胆和下炉胆的结构，便于拆卸和安装，给清理炉体内的残渣带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的炉胆的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的技术方案进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述光伏太阳能硅板烧结炉，光伏太阳能硅板烧结炉，包括炉胆4、机架2、传送带1和可上下升降的炉胆架5，还包括一体设置的烘干段10和烧结段20，烧结段20设置于烘干段10的出口侧，烘干段10和烧结段20均设置有所述炉胆4。所述炉胆包括上炉胆和下炉胆，上炉胆40和下炉胆41均呈“凹”字型，上炉胆40和下炉胆41的凹端相对置，上炉胆40和下炉胆41的凹槽内均设置有发热管43，上炉胆40和下炉胆41的内侧壁均设有保温棉42，所述上炉胆40固定于所述机架2，所述下炉胆41固定于所述炉胆架5；传送带1横穿上炉胆40和下炉胆41之间内部其中，所述传送带1为网带，传送带1传送光伏太阳能硅板，使光伏太阳能硅板从上炉胆40和下炉胆41的发热管43之间穿过。优选的，所述发热管43为卤素红外线发热管，升温迅速，可达75°C/秒以上，当然，发热管43也可以为电阻式发热管。

作为优选的实施方式，本实用新型所述光伏太阳能硅板烧结炉还包括电动杆3，电动杆3上端固定于所述机架2，电动杆3下端连接所述炉胆架5。电动杆3的作用是可自动控制下炉胆41和炉胆架5升降，可使炉胆4自由开合，方便清理炉体内的残渣。

作为优选的实施方式，本实用新型所述光伏太阳能硅板烧结炉在烧结段20的出口端设置有水冷装置6，水冷装置6固设于机架2；在水冷装置6的出口端设置有风冷装置7，风冷装置7固设于机架2。水冷装置6的作用是对经过烘干和烧结的光伏太阳能硅板进行水冷式冷却，风冷装置7的作用是对经过烘干和烧结的光伏太阳能硅板进行风冷式冷却，采用水冷和风冷两种冷却方式的分段设置，具有降温速率快、出口端温度低的优点，为下一工序提供准备。

本实用新型所述光伏太阳能硅板烘的工作原理是：由于其一体设置有烘干段10和烧结段20，集烘干和烧结于一体，不但大大节约工作空间和时间，提高工作效率。另外，由于呈“凹”字型的上炉胆40和下炉胆41在工作时相对接形成密闭效果较佳的炉胆4空间，可有效地防止热量流失，同时在上炉胆40和下炉胆41的内侧壁设置保温棉42，更有效地隔绝炉胆4内的热空气和炉胆4外的空气，起到更好的保温和隔热作用，即节约电力成本，又可保护外部元件。另外，炉胆4分为上炉胆40和下炉胆41的结构，便于拆卸和安装，再通过电动杆3的升降控制，使炉胆4自由开合，方便开启、保养，维护方便、快捷，给清理炉体内的残渣带来便利。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.光伏太阳能硅板烧结炉，包括炉胆（4），其特征在于：还包括一体设置的烘干段（10）和烧结段（20），烧结段（20）设置于烘干段（10）的出口侧，烘干段（10）和烧结段（20）均设置有所述炉胆（4）；所述炉胆（4）包括上炉胆（40）和下炉胆（41），上炉胆（40）和下炉胆（41）均呈“凹”字型，上炉胆（40）和下炉胆（41）的凹端相对置，上炉胆（40）和下炉胆（41）的凹槽内均设置有发热管（43），上炉胆（40）和下炉胆（41）的内侧壁均设有保温棉（42）。

2.根据权利要求1所述的光伏太阳能硅板烧结炉，其特征在于：还包括机架（2）和可上下升降的炉胆架（5），所述上炉胆（40）固定于所述机架（2），所述下炉胆（41）固定于所述炉胆架（5）。

3.根据权利要求2所述的光伏太阳能硅板烧结炉，其特征在于：还包括电动杆（3），电动杆（3）上端固定于所述机架（2），电动杆（3）下端连接所述炉胆架（5）。

4.根据权利要求3所述的光伏太阳能硅板烧结炉，其特征在于：在烧结段（20）的出口端设置有水冷装置（6），水冷装置（6）固设于机架（2）。

5.根据权利要求4所述的光伏太阳能硅板烧结炉，其特征在于：在水冷装置（6）的出口端设置有风冷装置（7），风冷装置（7）固设于机架（2）。

6.根据权利要求1所述的光伏太阳能硅板烧结炉，其特征在于：还包括传送带（1），传送带（1）横穿上炉胆（40）和下炉胆（41）之间内部。

7.根据权利要求6所述的光伏太阳能硅板烧结炉，其特征在于：所述传送带（1）为网带。

8.根据权利要求1至7任一项所述的光伏太阳能硅板烧结炉，其特征在于：所述发热管（43）为卤素红外线发热管。