CN107062230A - 一种蓄热式燃烧炉及使用方法 - Google Patents

一种蓄热式燃烧炉及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107062230A
CN107062230A CN201710291596.9A CN201710291596A CN107062230A CN 107062230 A CN107062230 A CN 107062230A CN 201710291596 A CN201710291596 A CN 201710291596A CN 107062230 A CN107062230 A CN 107062230A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
gas
air
pressure fan
recuperation layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710291596.9A
Other languages
English (en)
Inventor
向宁
宓南煌
扈维敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG CHANKONG STEEL PIPE Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG CHANKONG STEEL PIPE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG CHANKONG STEEL PIPE Co Ltd filed Critical ZHEJIANG CHANKONG STEEL PIPE Co Ltd
Priority to CN201710291596.9A priority Critical patent/CN107062230A/zh
Publication of CN107062230A publication Critical patent/CN107062230A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/66—Preheating the combustion air or gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N3/00—Regulating air supply or draught
    • F23N3/04—Regulating air supply or draught by operation of single valves or dampers by temperature sensitive elements
    • F23N3/047—Regulating air supply or draught by operation of single valves or dampers by temperature sensitive elements using mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2208/00—Control devices associated with burners
    • F23D2208/10—Sensing devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2225/00—Measuring
    • F23N2225/08—Measuring temperature
    • F23N2225/12—Measuring temperature room temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Abstract

本发明提出一种蓄热式燃烧炉，包括燃烧室、进气管路以及排气管路，燃烧室中设有烧嘴，燃烧室具有一对蓄热室，各蓄热室中填充有蓄热层，蓄热室外侧具有气仓，进气管路及排气管路与气仓连通，燃烧室中设有燃烧温度传感器，该燃烧温度传感器与烧嘴相连，使烧嘴根据燃烧室中的温度调节运行功率，进气管路及排气管路与气仓的连接处设有切换阀，以控制气流运行的通断，气仓中设有蓄热温度传感器，对蓄热层的温度进行监控；该系统可有效去除两塔式燃烧炉的蓄热层上附着的高沸点物质，并且送风机及吹扫调节阀无需高温式样，不损伤燃烧炉内的蓄热材，延长蜂窝蓄热材的使用寿命。

Description

一种蓄热式燃烧炉及使用方法
技术领域
本发明涉及燃烧炉，尤其涉及一种蓄热式燃烧炉及使用方法。
背景技术
目前蓄热式燃烧炉除去蓄热体上附着的高沸点物质的方法如下：1.从燃烧室导出部分高温气体与未处理气体合流，使未处理气体温度上升，从而使得未处理气体中的焦油等高沸点物质呈气态形式。然而由于该方法导入了燃烧室高温气体，所以混合后的气体温度会在160℃以上，蓄热式燃烧炉的送风机需要选择耐热温度在160℃以上的高温风机。另一种方法同样是从燃烧室导出高温气体并与未处理气体混合，但该技术针对三塔式蓄热式燃烧炉。2.采用向蓄热层下部的气仓通入燃烧室的高温气体来灼烧附着的高沸点物质，但该方法同样需要耐高温的送风机。3.利用燃烧室的高温气体来吹扫蓄热层。但该方法是将导出的高温气直接吹入蓄热层，因此该管路上所使用的吹扫阀门需要耐高温。而且灼烧蓄热材时，应该升温过快易使蓄热材破损，因此该方法可能会导致蓄热材的使用寿命缩短。
发明内容
本发明的目的是提供一种蓄热式燃烧炉及使用方法，以便于在燃烧炉运行的同时去除附着在蓄热层上的焦油等高沸点物质。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种蓄热式燃烧炉，包括燃烧室、进气管路以及排气管路，燃烧室中设有烧嘴，燃烧室具有一对蓄热室，各蓄热室中填充有蓄热层，蓄热室外侧具有气仓，进气管路及排气管路与气仓连通，燃烧室中设有燃烧温度传感器，该燃烧温度传感器与烧嘴相连，使烧嘴根据燃烧室中的温度调节运行功率，进气管路及排气管路与气仓的连接处设有切换阀，以控制气流运行的通断，气仓中设有蓄热温度传感器，对蓄热层的温度进行监控；
气仓连接有吹扫管道，该吹扫管道与进气管路连通，吹扫管道中设有吹扫调节阀，由吹扫调节阀对吹扫管道中的风量进行调节；
进气管路连接有送风机，由送风机将气体送入气仓，送风机的吸引侧连接有冷风调节阀，气体经冷风调节阀到达送风机中，冷风调节阀连接有差压变送器，吹扫管道连接于送风机与冷风调节阀之间；
排气管路连接有排气烟囱，废气由排气烟囱排出。
该蓄热式燃烧炉的使用方法，包括：
通过冷风调节阀吸入外部空气，冷风调节阀的开度通过差压变送器测定的外部空气吸入口处的静压来调节；该处的静压设定值范围在0～-1.5kPa；然后送风机通过变频调节将送风机风量控制在风机额定风量的20～100％之间；送风机将外部空气吹入气仓；此时，与一塔的气仓相连的出入口切换阀均为打开状态，因此送风机吹入的外部空气大部分不经过一塔的蓄热层，而直接通过连接管道经排气烟囱放出；与二塔的气仓相连的出入口切换阀门均为关闭，一塔侧的吹扫阀为关闭，二塔侧的吹扫阀为打开状态；由于吹扫管道与送风机的吸引侧连接，二塔的气仓内部压力为负压状态；出入一塔的外部空气中，有一部分流经一塔的蓄热层；吹扫管道中的风量通过吹扫调节阀来调节，其风量控制在送风机额定风量的1～20％；流经一塔蓄热层的外部空气被蓄热层预加热，然后进入燃烧室进一步升温；此时的燃烧室温度通过燃烧室温度指示计所指示的温度调节烧嘴的输出功率来控制；该燃烧室温度控制在500～1000℃之间；经燃烧室加热升温后的空气通过二塔的蓄热层的时候，通过热交换升高蓄热层的温度，将附着在蓄热层上的高沸点物质去除；蓄热层的温度由安装在气仓的热电偶来监控；气仓内温度根据实际情况控制在100～500℃的范围内；气仓内温度升温至在上述温度的时间控制在1～5hr；蓄热层保持该温度的灼烧时间控制在0～5hr；通过二塔蓄热层后的热空气从二塔的气仓，经吹扫管道，与冷风调节阀吸入的外部空气混合降温后，再经送风机进入蓄热式燃烧炉；此时，送风机以及送风机下游的其它设备均不需要选择为耐高温式样；蓄热层灼烧结束后，燃烧器关闭，并继续保持送风机的运行；此时冷却时间控制在2hr以上。
本发明的优点在于，该燃烧炉可有效去除两塔式燃烧炉的蓄热层上附着的高沸点物质，并且送风机及吹扫调节阀无需高温式样，不损伤燃烧炉内的蓄热材，延长蜂窝蓄热材的使用寿命。
附图说明
图1是本发明提出的蓄热式燃烧炉的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的蓄热式燃烧炉包括燃烧室1、进气管路2以及排气管路3，燃烧室中设有烧嘴4，燃烧室具有一对蓄热室5，各蓄热室中填充有蓄热层6，蓄热室外侧具有气仓7，进气管路及排气管路与气仓连通，燃烧室中设有燃烧温度传感器8，该燃烧温度传感器与烧嘴相连，使烧嘴根据燃烧室中的温度调节运行功率，进气管路及排气管路与气仓的连接处设有切换阀9，以控制气流运行的通断，气仓中设有蓄热温度传感器10，对蓄热层的温度进行监控；气仓连接有吹扫管道11，该吹扫管道与进气管路连通，吹扫管道中设有吹扫调节阀12，由吹扫调节阀对吹扫管道中的风量进行调节；进气管路连接有送风机13，由送风机将气体送入气仓，送风机的吸引侧连接有冷风调节阀14，气体经冷风调节阀到达送风机中，冷风调节阀连接有差压变送器15，吹扫管道连接于送风机与冷风调节阀之间；排气管路连接有排气烟囱16，废气由排气烟囱排出。
通过冷风调节阀吸入外部空气，冷风调节阀的开度通过差压变送器测定的外部空气吸入口处的静压来调节。该处的静压设定值范围在0～-1.5kPa。然后送风机通过变频调节将送风机风量控制在风机额定风量的20～100％之间。送风机将外部空气吹入气仓。此时，与一塔的气仓相连的出入口切换阀均为打开状态，因此送风机吹入的外部空气大部分不经过一塔的蓄热层，而直接通过连接管道经排气烟囱放出。与二塔的气仓相连的出入口切换阀门均为关闭，一塔侧的吹扫阀为关闭，二塔侧的吹扫阀为打开状态。由于吹扫管道与送风机的吸引侧连接，二塔的气仓内部压力为负压状态。因此，出入一塔的外部空气中，有一部分会流经一塔的蓄热层。此时，吹扫管道中的风量通过吹扫调节阀来调节，其风量应控制在送风机额定风量的1～20％。流经一塔蓄热层的外部空气被蓄热层预加热，然后进入燃烧室进一步升温。此时的燃烧室温度通过燃烧室温度指示计所指示的温度调节烧嘴的输出功率来控制。该燃烧室温度控制在500～1000℃之间。经燃烧室加热升温后的空气通过二塔的蓄热层的时候，通过热交换升高蓄热层的温度，从而将附着在蓄热层上的高沸点物质去除。蓄热层的温度由安装在气仓的热电偶来监控。气仓内温度根据实际情况控制在100～500℃的范围内。气仓内温度升温至在上述温度的时间控制在1～5hr。蓄热层保持该温度的灼烧时间控制在0～5hr。通过二塔蓄热层后的热空气从二塔的气仓，经吹扫管道，与冷风调节阀吸入的外部空气混合降温后，再经送风机进入蓄热式燃烧炉。此时，送风机以及送风机下游的其它设备均不需要选择为耐高温式样。蓄热层灼烧结束后，燃烧器关闭，并继续保持送风机的运行。此时迅速降温可能会导致蓄热材损坏，因此冷却时间应适当放长，控制在2hr以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种蓄热式燃烧炉，包括燃烧室、进气管路以及排气管路，燃烧室中设有烧嘴，燃烧室具有一对蓄热室，各蓄热室中填充有蓄热层，蓄热室外侧具有气仓，进气管路及排气管路与气仓连通，其特征在于：
燃烧室中设有燃烧温度传感器，该燃烧温度传感器与烧嘴相连，使烧嘴根据燃烧室中的温度调节运行功率，进气管路及排气管路与气仓的连接处设有切换阀，以控制气流运行的通断，气仓中设有蓄热温度传感器，对蓄热层的温度进行监控。
气仓连接有吹扫管道，该吹扫管道与进气管路连通，吹扫管道中设有吹扫调节阀，由吹扫调节阀对吹扫管道中的风量进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧炉，其特征在于：
进气管路连接有送风机，由送风机将气体送入气仓，送风机的吸引侧连接有冷风调节阀，气体经冷风调节阀到达送风机中，冷风调节阀连接有差压变送器，吹扫管道连接于送风机与冷风调节阀之间。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧炉，其特征在于：
排气管路连接有排气烟囱，废气由排气烟囱排出。
4.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧炉的使用方法，其特征在于：
通过冷风调节阀吸入外部空气，冷风调节阀的开度通过差压变送器测定的外部空气吸入口处的静压来调节；该处的静压设定值范围在0～-1.5kPa；然后送风机通过变频调节将送风机风量控制在风机额定风量的20～100％之间；送风机将外部空气吹入气仓；此时，与一塔的气仓相连的出入口切换阀均为打开状态，因此送风机吹入的外部空气大部分不经过一塔的蓄热层，而直接通过连接管道经排气烟囱放出；与二塔的气仓相连的出入口切换阀门均为关闭，一塔侧的吹扫阀为关闭，二塔侧的吹扫阀为打开状态；由于吹扫管道与送风机的吸引侧连接，二塔的气仓内部压力为负压状态；出入一塔的外部空气中，有一部分流经一塔的蓄热层；吹扫管道中的风量通过吹扫调节阀来调节，其风量控制在送风机额定风量的1～20％；流经一塔蓄热层的外部空气被蓄热层预加热，然后进入燃烧室进一步升温；此时的燃烧室温度通过燃烧室温度指示计所指示的温度调节烧嘴的输出功率来控制；该燃烧室温度控制在500～1000℃之间；经燃烧室加热升温后的空气通过二塔的蓄热层的时候，通过热交换升高蓄热层的温度，将附着在蓄热层上的高沸点物质去除；蓄热层的温度由安装在气仓的热电偶来监控；气仓内温度根据实际情况控制在100～500℃的范围内；气仓内温度升温至在上述温度的时间控制在1～5hr；蓄热层保持该温度的灼烧时间控制在0～5hr；通过二塔蓄热层后的热空气从二塔的气仓，经吹扫管道，与冷风调节阀吸入的外部空气混合降温后，再经送风机进入蓄热式燃烧炉；此时，送风机以及送风机下游的其它设备均不需要选择为耐高温式样；蓄热层灼烧结束后，燃烧器关闭，并继续保持送风机的运行；此时冷却时间控制在2hr以上。
CN201710291596.9A 2017-04-28 2017-04-28 一种蓄热式燃烧炉及使用方法 Pending CN107062230A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710291596.9A CN107062230A (zh) 2017-04-28 2017-04-28 一种蓄热式燃烧炉及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710291596.9A CN107062230A (zh) 2017-04-28 2017-04-28 一种蓄热式燃烧炉及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107062230A true CN107062230A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59604963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710291596.9A Pending CN107062230A (zh) 2017-04-28 2017-04-28 一种蓄热式燃烧炉及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107062230A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113606595A (zh) * 2021-08-04 2021-11-05 河北天龙环保科技有限公司 一种多阀组蓄热高温氧化系统
CN116182171A (zh) * 2023-03-23 2023-05-30 广东众大智能科技有限公司 一种焚烧废气装置及其焚烧控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08270915A (ja) * 1995-04-04 1996-10-18 Chugai Ro Co Ltd 蓄熱再生式燃焼システムの操業方法
CN203533612U (zh) * 2013-10-12 2014-04-09 杭州三祐环境工程有限公司 两塔式蓄热式燃烧炉的灼烧及控制系统
CN203533573U (zh) * 2013-10-12 2014-04-09 杭州三祐环境工程有限公司 蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统
CN204114925U (zh) * 2014-04-10 2015-01-21 自贡佳源炉业有限公司 双预热蓄热式加热炉

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08270915A (ja) * 1995-04-04 1996-10-18 Chugai Ro Co Ltd 蓄熱再生式燃焼システムの操業方法
CN203533612U (zh) * 2013-10-12 2014-04-09 杭州三祐环境工程有限公司 两塔式蓄热式燃烧炉的灼烧及控制系统
CN203533573U (zh) * 2013-10-12 2014-04-09 杭州三祐环境工程有限公司 蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统
CN204114925U (zh) * 2014-04-10 2015-01-21 自贡佳源炉业有限公司 双预热蓄热式加热炉

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113606595A (zh) * 2021-08-04 2021-11-05 河北天龙环保科技有限公司 一种多阀组蓄热高温氧化系统
CN113606595B (zh) * 2021-08-04 2024-03-29 河北天龙环保科技有限公司 一种多阀组蓄热高温氧化系统
CN116182171A (zh) * 2023-03-23 2023-05-30 广东众大智能科技有限公司 一种焚烧废气装置及其焚烧控制方法
CN116182171B (zh) * 2023-03-23 2023-11-07 广东众大智能科技有限公司 一种焚烧废气装置及其焚烧控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106024984B (zh) 一种烘干烧结炉及烘干烧结方法
CN206959570U (zh) 具有余热回收系统的隔热砖烧制隧道窑
CN205900569U (zh) 一种烘干烧结炉
CN107062230A (zh) 一种蓄热式燃烧炉及使用方法
CN108826348B (zh) 可减少转子堵灰的受热面回转式空气预热器
CN208871641U (zh) 一种浓度风量联锁的自适应蓄热式焚烧炉装置
CN203533612U (zh) 两塔式蓄热式燃烧炉的灼烧及控制系统
CN110186067A (zh) 一种防止风机失速的烟风道耦合系统
CN203550636U (zh) 一种铁合金电炉烟气余热利用装置
CN103940213A (zh) 焦炭烘干系统干燥气温度与流量自调节控制装置及方法
JP4801185B2 (ja) 蓄熱式燃焼装置
CN207187372U (zh) 布袋除尘器防结露自动控制装置
CN103063044B (zh) 转底炉烟气余热利用系统和转底炉烟气余热利用方法
CN107781829A (zh) 一种能实现临时停炉保温的旋转rto炉体及其保温方法
CN108800192A (zh) 一种回转式空气预热器热烟防堵装置及方法
CN207172535U (zh) 一种树脂固化炉用加热系统
CN203810714U (zh) 真空绝热深冷设备抽真空烘房
CN206891155U (zh) 一种用于辊道窑的节能降耗装置
CN207146439U (zh) 一种电站锅炉的空气预热结构
CN107379353A (zh) 一种树脂固化炉用加热系统
CN206244647U (zh) 一种用于生产玄武岩连续纤维的气电结合炉
CN103667685B (zh) 一种烧结点火炉煤气的串联预热方法及其系统
CN104110970B (zh) 基于大型化炉窑的余热回收方法
CN104359314B (zh) 一种回收烟气余热的节能加热炉系统及烟气余热回收方法
CN203533573U (zh) 蓄热式燃烧炉的独立过热放出阀系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170818

RJ01 Rejection of invention patent application after publication