RU2006139439A - Устройство и способ нагрева исходного материала - Google Patents

Устройство и способ нагрева исходного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2006139439A
RU2006139439A RU2006139439/02A RU2006139439A RU2006139439A RU 2006139439 A RU2006139439 A RU 2006139439A RU 2006139439/02 A RU2006139439/02 A RU 2006139439/02A RU 2006139439 A RU2006139439 A RU 2006139439A RU 2006139439 A RU2006139439 A RU 2006139439A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchanger
flue gases
supply pipe
heated
gases
Prior art date
Application number
RU2006139439/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Вольфганг ЛАЙЗЕНБЕРГ (DE)
Вольфганг ЛАЙЗЕНБЕРГ
Original Assignee
Инноватерм Проф. Др. Лайзенберг Гмбх+Ко.Кг (De)
Инноватерм Проф. Др. Лайзенберг Гмбх+Ко.Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инноватерм Проф. Др. Лайзенберг Гмбх+Ко.Кг (De), Инноватерм Проф. Др. Лайзенберг Гмбх+Ко.Кг filed Critical Инноватерм Проф. Др. Лайзенберг Гмбх+Ко.Кг (De)
Publication of RU2006139439A publication Critical patent/RU2006139439A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B13/00—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge
    • F27B13/06—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of this type
    • F27B13/14—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
    • F27D2019/0018—Monitoring the temperature of the atmosphere of the kiln
    • F27D2019/0021—Monitoring the temperature of the exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0031—Regulation through control of the flow of the exhaust gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Claims (16)

1. Устройство (1) для нагрева исходных материалов, прежде всего кальцинированного нефтяного кокса (5, 6), для изготовления из них анодов (4) для электролиза расплава, содержащее смесительно-формовочный агрегат (8) для формования в нем из исходных материалов (5, 6) анодов (4), подвергаемых затем обжигу в кольцевой печи (3), отличающееся тем, что предусмотрена возможность нагрева исходных материалов (5, 6) в теплообменнике (11) дымовыми газами, отводимыми из кольцевой печи (3) по подводящему трубопроводу (12), и предусмотрена возможность подачи нагретых таким путем фракций нефтяного кокса (5, 6) в смесительно-формовочный агрегат (8) для формования в нем необожженного анода (4).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплообменник (11) выполнен в виде теплообменника с псевдоожиженным или движущимся слоем и/или состоит из одного или нескольких агрегатов, в которых нефтяной кокс (5, соответственно 6), представленный в виде разных гранулометрических фракций, непосредственно контактирует с потоком дымовых газов, отводимых из кольцевой печи (3).
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что предусмотрена возможность подсоединения к подводящему трубопроводу (12), по которому дымовые газы поступают в теплообменник (11), газоотсасывающего устройства (31) с регулируемой дроссельной заслонкой (29, 30), которое позволяет подавать в подводящий трубопровод (12) горячий воздух из охлаждающей зоны (24) кольцевой печи.
4. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что от подводящего трубопровода (12) перед теплообменником (11) ответвляется байпас (21), позволяющий направлять по нему дымовые газы в обход теплообменника (11).
5. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что подводящий трубопровод (12) соединен с нагревательной зоной (22) и/или охлаждающей зоной (24) кольцевой печи (3).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что в соединенное с охлаждающей зоной (24) кольцевой печи (3) газоотсасывающее устройство (31) встроена регулируемая дроссельная заслонка (30), регулирующая количество впускаемого извне окружающего воздуха, и предусмотрена возможность регулируемой с помощью дроссельной заслонки (29) подачи в подводящий трубопровод (12) нагретых отходящих газов из охлаждающей зоны (24) кольцевой печи.
7. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что в подводящий трубопровод (12) встроено дополнительное нагревательное устройство (20) для получения горячего воздуха, позволяющего до определенной температуры нагревать дымовые газы в подводящем трубопроводе (12) перед их входом в теплообменник (11).
8. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что теплообменник (11) соединен с отводящим трубопроводом (13), ведущим в газоочистительную установку (14), выполненную в виде многослойного реактора (15) и/или реактора (16) с псевдоожиженным слоем и/или пылеуловителя (17) с центробежным или текстильным фильтром.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что образующиеся в смесительно-формовочном агрегате (8) пары пека поступают по трубопроводу (10) в отводящий трубопровод (13) теплообменника (11).
10. Устройство по одному из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что в смесительно-формовочный агрегат (8) вместе с фракциями нагретого нефтяного кокса (5, 6) загружена необработанная часть анодных отходов.
11. Управляющее устройство (2) для утилизации тепла отходящих из кольцевой печи (3) для обжига анодов газов, прежде всего для применения в устройстве (1) по одному из предыдущих пунктов, содержащее подводящий трубопровод (12), по которому из нагревательной зоны (22) и/или охлаждающей зоны (24) кольцевой печи (3) отбираются нагретые отходящие из нее газы, и газоочистительную установку (14), из которой дымовые газы в охлажденном и очищенном состоянии сбрасываются в атмосферу, отличающееся тем, что в подводящий трубопровод (12) встроена по меньшей мере одна дроссельная заслонка (27, 28, 29, 30) с регулируемым управляющим устройством (2) углом открытия, предусмотрено множество функционально связанных с управляющим устройством (2) датчиков (19) объемного расхода и/или температуры, предназначенных для измерения объемного расхода дымовых газов и их температуры на отдельных участках подводящего трубопровода (12), предусмотрена возможность подачи нагретых отходящих газов из нагревательной зоны (22) кольцевой печи (3) и/или горячего воздуха из ее охлаждающей зоны (24) по подводящему трубопроводу (12) в теплообменник (11), расположенный перед газоочистительной установкой (14), предусмотрена возможность нагрева необходимого для формования анода (4) нефтяного кокса (5, 6) в теплообменнике (11) до заданной температуры за счет непосредственного пропускания дымовых газов в теплообменнике (11) через находящийся в нем нефтяной кокс (5, 6), предусмотрена возможность формования анода (4) из нагретого таким путем нефтяного кокса (5, 6) в последующем смесительно-формовочном агрегате (8) и предусмотрена возможность регулирования управляющим устройством (2) угла открытия каждой из дроссельных заслонок (27-30) в зависимости от измеренного датчиками (19) объемного расхода и/или температуры сформованного анода (4).
12. Управляющее устройство по п.11, отличающееся тем, что оно снабжено программным обеспечением и/или микропроцессором, позволяющим регулировать утилизацию тепла отходящих из кольцевой печи (3) для обжига анодов газов в зависимости от измеренного объемного расхода дымовых газов и их температуры на соответствующих участках подводящего трубопровода (12).
13. Управляющее устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что от подводящего трубопровода (12) перед теплообменником (11) ответвляется байпас (21), позволяющий направлять по нему нагретые дымовые газы в обход теплообменника (11) непосредственно в газоочистительную установку (14), и предусмотрена возможность регулирования объемного расхода пропускаемых по байпасу (21) дымовых газов с помощью управляющего устройства (2).
14. Способ утилизации тепла отходящих из кольцевой печи (3) для обжига анодов газов, отличающийся тем, что дымовые газы из нагревательной зоны (22) кольцевой печи (3) и/или отходящие газы из ее охлаждающей зоны (24) подают в теплообменник (11), в теплообменник (11) подают фракции нефтяного кокса (5, 6), которые нагревают в теплообменнике (11) дымовыми газами, и нагретый нефтяной кокс (5, 6) подают в смесительно-формовочный агрегат (8), в котором из нефтяного кокса (5, 6) формуют необожженный анод (4).
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что измеряют температуру необожженного анода (4), в зависимости от измеренного значения которой регулируют температуру дымовых газов в подводящем трубопроводе (12).
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что температуру дымовых газов в подводящем трубопроводе (12) регулируют путем их нагрева в нагревательном устройстве (20) или путем примешивания к ним холодного окружающего воздуха.
RU2006139439/02A 2005-11-10 2006-11-09 Устройство и способ нагрева исходного материала RU2006139439A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05024539.8 2005-11-10
EP05024539A EP1785685A1 (de) 2005-11-10 2005-11-10 Vorrichtung und Verfahren zur Erwärmung eines Ausgangsstoffes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006139439A true RU2006139439A (ru) 2008-05-20

Family

ID=36095667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006139439/02A RU2006139439A (ru) 2005-11-10 2006-11-09 Устройство и способ нагрева исходного материала

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20070125316A1 (ru)
EP (1) EP1785685A1 (ru)
CA (1) CA2564789A1 (ru)
RU (1) RU2006139439A (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101307985B (zh) * 2007-05-18 2010-12-01 贵州世纪天元矿业有限公司 一种煅烧方法及煅烧装置
WO2009036799A1 (de) * 2007-09-18 2009-03-26 Innovatherm Prof. Dr. Leisenberg Gmbh + Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur wärmerückgewinnung
WO2009046757A1 (de) * 2007-10-08 2009-04-16 Innovatherm Prof. Dr. Leisenberg Gmbh + Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur nutzung der abwärme eines anoden-ringofens
ES2894623T3 (es) * 2011-03-29 2022-02-15 Kellog Co Procedimiento de reciclado del aire de tratamiento residual utilizado en una zona de horno corriente abajo de un horno
WO2013044968A1 (de) 2011-09-29 2013-04-04 Innovatherm Prof. Dr. Leisenberg Gmbh + Co. Kg Überwachungsverfahren
CN103160862B (zh) * 2011-12-14 2015-11-18 贵阳铝镁设计研究院有限公司 铝电解槽高浓度烟气经料箱的净化装置
EP2807438B1 (de) 2012-01-25 2016-08-10 INNOVATHERM Prof. Dr. Leisenberg GmbH + Co. KG Verfahren zum betrieb eines anodenbrennofens und steuerungsvorrichtung
CN104748570A (zh) * 2015-04-10 2015-07-01 中国瑞林工程技术有限公司 一种利用空气冷却器热风的方法
CN111748827B (zh) * 2020-07-29 2024-06-11 济南万瑞炭素有限责任公司 吸附沥青烟气粉回收及应用混捏的设备和工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3173980A (en) * 1962-11-21 1965-03-16 Wheelabrator Corp Furnace dust and fume collection system
US3703366A (en) * 1970-11-20 1972-11-21 John T Cullom Process for producing copper and elemental sulfur
DE2633789C3 (de) * 1976-07-28 1980-08-14 Wintershall Ag, 3100 Celle Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Petrolkokskalzinat
CH637308A5 (de) * 1979-04-05 1983-07-29 Alusuisse Verfahren zur aufbereitung eines bei der herstellung von elektroden verwendeten mischguts.
DE3538151A1 (de) * 1985-10-26 1987-04-30 Schultze Rhonhof Ernst Dr Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunstkohlekoerpern
US5012751A (en) * 1990-04-18 1991-05-07 Giant Resource Recovery Company, Inc. Process and apparatus for treating solid refuse
EP0529095B1 (en) * 1991-03-02 1999-08-04 Sony Corporation Method for producing an anode material and a non-aqueous electrolyte cell employing such anode material
US6039791A (en) * 1997-10-23 2000-03-21 Kazeef; Michael G. Fused calcined petroleum coke and method of formation

Also Published As

Publication number Publication date
US20070125316A1 (en) 2007-06-07
EP1785685A1 (de) 2007-05-16
CA2564789A1 (en) 2007-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006139439A (ru) Устройство и способ нагрева исходного материала
CN105698550B (zh) 一种节能减排的烧结烟气净化系统及方法
CA1051658A (en) Method and furnace for heat treating material
RU2011134714A (ru) Способ изготовления угольной пыли
CN205825002U (zh) 固体燃料、熔盐一体化锅炉热分离物质的装置
CN105135672B (zh) 一种生物质颗粒热风炉
CN107324671A (zh) 一种双膛式石灰竖窑
CN208779466U (zh) 一种直燃式废气焚烧炉废气预热温度调节装置
CN204535377U (zh) 一种烧结砖隧道窑冷却系统
CN205403514U (zh) 一种冶炼烟气余热锅炉
CN104083963A (zh) 一种除尘器加热系统及加热方法
DK151875B (da) Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af alkalifattig cementklinker ud fra et alkaliholdigt raamateriale
CN110173976A (zh) 一种电弧炉强化废钢预热装置
CN103961955B (zh) 一种用于过滤可燃含尘气体的除尘器预热工艺
CN2426571Y (zh) 有机废液热管蒸发浓缩燃烧锅炉
RU2489658C1 (ru) Шахтная печь для обжига сыпучего материала
CN209584288U (zh) 一种高炉荒煤气升温装置
CN109894624A (zh) 一种立式精馏炉锌粉生产系统
CN102563686A (zh) 一种膜法富氧助燃锅炉系统
CN106352324B (zh) 一种生物质燃烧炉
CN104833210A (zh) 余热回收烧结点火炉
TWI363853B (ru)
CN110487065A (zh) 链箅机预热二段热风供给系统及温度调节方法
CN202274616U (zh) 一种无烟尘节能自动化锅炉
SU932999A3 (ru) Печь дл термической обработки кускового или мелкозернистого материала

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20090413