CN104824077B - 一种熏烤炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熏烤炉，其特征在于，包括：炉膛总成和炉体，所述炉体设置在所述炉膛总成上部，所述炉体的前壁开设有炉门，所述炉体内设置有循环风道，所述循环风道的进风口位于所述炉体的上部，所述循环风道的出风口位于所述炉体的下部，所述炉膛通过法兰与燃烧器相连接。本发明的有益效果为：通过对熏烤炉整体结构的设计，能够智能控制火腿肠的整个熏烤程序，使加工出的产品质量稳定，另外该设计方便使用操作，占用空间小，方便移动。

Description

一种熏烤炉

技术领域

本发明属于肉食品加工设备技术领域，具体涉及一种用于烤肠加工的熏烤炉。

背景技术

熏烤火腿肠由于其外焦内嫩、色香味具佳，深受消费者的喜爱。熏烤火腿肠是系列产品，品种繁多，生产工艺也比较复杂。传统的方法是采用土炉制作，即：使用焦炭燃烧，钢板加热，用锯末发烟，红糖着色的生产方法。由于传统土炉生产方式完全由人工操作，生产效率低，劳动强度大，不能满足市场的需求，并且产品质量不稳定，满足不了消费者对熏烤火腿肠的要求。另外，针对于熏烤设备而言，土炉是混凝土人工砌制而成，受建筑影响不能移动、占地面积大，不便于生产管理；土炉靠人工加煤、加锯末，炉温及发烟量不能得到有效的控制,产品质量得不到可靠的保证。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种熏烤炉，通过对熏烤炉整体结构的设计，能够智能控制火腿肠的整个熏烤程序，使加工出的产品质量稳定，另外该设计方便使用操作，占用空间小，方便移动；这种新型的能够自动控制的熏烤炉，提高了生产效率、保护了生产环境、稳定了产品质量、降低了劳动强度，极大的提高了企业的经济效益。

本发明所采用的技术方案为：一种熏烤炉，包括：炉膛总成和炉体，所述炉体设置在所述炉膛总成上部，所述炉体的前壁开设有炉门，所述炉体内设置有循环风道，所述风道的进风口位于所述炉体的上部，所述循环风道的出风口位于所述炉体的下部，所述炉膛总成上安装有燃烧器。

进一步地，所述循环风道包括风机、抽风管和排风管，所述风机设置在所述炉体上，所述抽风管的一端安装在所述风机的入风口上，所述抽风管的另一端设置在所述炉体内的上部作为所述循环风道的进风口；所述排风管一端安装在所述风机的出风口上，所述排风管的另一端设置在所述炉体内的下部作为所述循环风道的出风口；所述炉体的上部还开设有废气排气口。

进一步地，所述排风管的条数为两条，两条所述排风管通过三通管与所述风机连接，两条所述排风管的出风口分别设置在所述炉体下部的两侧。

进一步地，所述炉膛总成包括燃烧室、发热板、发烟板、散热板和PLC控制器，所述燃烧器安装在所述炉膛总成的后侧面上，所述燃烧器与所述燃烧室通过法兰相连接，所述发热板和所述发烟板分别设置在所述燃烧室的顶面上，所述PLC控制器与所述燃烧器电连接。

进一步地，所述所述发烟板和所述发热板并排设置，所述发烟板正投影的面积小于所述发热板正投影的面积，所述发烟板设置在紧邻所述燃烧器的一侧。

进一步地，所述炉膛总成还包括散热板，所述发热板和所述发烟板前后设置在所述燃烧室上面的中部，所述散热板分别设置在所述发热板和所述发烟板的两侧。

进一步地，所述熏烤炉还包括熏烤车，所述熏烤车与所述炉体相适应，所述熏烤车包括车轮、支架和本体，所述本体为长方体，所述本体设置在所述支架上，所述车轮安装在所述支架的底部；所述炉体内同时容纳两辆熏烤车。

进一步地，所述本体为左右通透的长方体，所述本体上分布有相互平行的挂杆，每层所述挂杆又可以挂熏烤杆，所述熏烤杆每杆上面可悬挂若干根烟熏肠。

进一步地，所述炉膛还包括电加热装置，所述电发热装置与所述发烟板电连接；所述燃烧器适用于天然气、液化气和沼气的燃烧。

进一步地，本熏烤炉还包括温度传感器、烟雾传感器和报警显示装置，所述温度传感器和所述烟雾传感器均设置在所述炉体内，所述温度传感器、所述烟雾传感器和所述报警显示装置分别与所述PLC控制器电连接。

进一步地，所述炉体的前壁、后壁、左壁、右壁和上面上分别设置有隔温层，所述隔温层的厚度在8-15cm之间。

本发明的有益效果为：将原有的土炉生产工艺转化成了机械设备进行生产，能够有效的提高工作效率，降低操作人员的劳动强度，能够更容易控制肉食品加工过程中的每个环节，加工出质量高、稳定性好的产品。本申请将熏烤炉分为炉膛和炉体两部分，可以方便安装和运输，使用起来比较灵活，现有的土炉一般都是一次性建设，不能够移动和运输，该设计能够根据情况将熏烤炉转移到不同位置，而且组装方便。

在炉体内设置循环风道，将炉体内上层的空气吸入，通过抽风管进入风机，然后在风机的带动下，将气体重新释放到炉体内，从而达到循环的目的。该设计能够将炉体内部的空气充分混合均匀，使炉体内每个空间内的温度和烟量均达到平衡的状态，在对火腿肠进行熏烤的时候，可以全方位的对其加工，达到更佳的熏制效果。循环风道上设置有动力源“风机”，能够带动炉体内的空气流通，入风口设置在炉体的上部，这样可以将整个炉体中的空气进行一个全方位的吸收，防止上部的空气不能进入风道循环系统问题的发生；将出风口设置在炉体的底部，能够将混合后的气体重新释放到炉体内和新加热的气体重新混合，使炉内每个地方的温度都能够达到平衡，同时也能够将炉膛上新产生的熏烟进行扩散，再次进行混合，从而达到整个炉体内烟熏量和温度是均匀的。

优选的在排风管上设置支管，能够对风机内流出的气体进行分流，然后将排风管的两个出风口分别设置在炉体内底部的两侧，能够将从风机里排除的气体均匀的分散到炉体内，使空气的混合更加均匀。在炉体的顶面还设置有排气口，能够将炉体内的废气排除炉体外。

在炉膛上安装燃烧器，将原来的土炉只能燃烧焦炭的方式，改变成了可以燃烧天然气、液化气和沼气，节省了资源，同时也大大的降低了对环境的污染。将燃烧室和炉体进行分离，能够使加工出来的肉食品更加卫生。炉膛还包括燃烧室、发热板、发烟板散热室和PLC控制器，燃烧器和燃烧室相连通，通过燃烧器的燃气燃烧喷入到燃烧室内，对发热板进行加热，发热板再将热量扩散到炉体内，对加工的肉食品进行熏烤。在靠近燃烧器的一侧设置发烟板，把锯末放在发烟板上，加热发烟板使锯末发烟。燃烧器上连接有PLC控制器，根据加工的情况控制燃烧器中燃气的流入量，进而控制火焰的大小，调控炉体内的温度及发烟量。

发烟板和发热板并排设置，发烟板的面积小于发热板的面积，发烟板仅供放置锯末使用。优选的，发热板和发烟板设置在炉膛顶面的中部，前后设置，既可以使发热板横跨整个炉体，也可以节省能源。另外，在发热板和发烟板的两侧设置有散热板，能够快速的将炉膛内的热量散发到炉体内，达到最佳的熏制效果。

在熏烤炉内设置有熏烤车，熏烤车和炉体内的空间相匹配，炉体内能够同时容纳两辆熏烤车。熏烤车上面还设置有能够方便运输的轮子，在炉体内的熏烤车可以随意的轮换，在熏烤车的本体上设置有方便悬挂火腿肠的挂杆，该挂杆均匀的设置在本体架上，任意相邻的两个挂杆之间的距离相等，烟熏肠均匀的悬挂在挂杆上。

为了更好的控制炉体内的发烟量，在发烟板上设置了电加热，通过PLC能够有效的控制发烟板的温度，进而控制发烟量，发烟板和发热板分开控制，能够更好的控制烟熏肠的各项技术指标。

在炉体内的相应位置还设置有温度传感器、烟雾传感器和报警显示装置，这个装置与PLC控制器电连接，能够通过调控来控制炉体内的温度和发烟量。为了节省能源，在炉体的外壁上还设置有保温层。

附图说明

图1是本发明熏烤炉的主视结构示意图；

图2是本发明熏烤炉的侧视结构示意图；

图3是本发明熏烤炉炉膛的主视结构示意图；

图4是本发明熏烤炉炉膛的俯视结构示意图；

图5是本发明熏烤炉循环风道的侧视结构示意图；

图6是本发明熏烤炉循环风道的俯视结构示意图

图7是本发明熏烤炉中熏烤车的主视结构示意图；

图8是本发明熏烤炉中熏烤车的侧视结构示意图。

图中：1、炉体；12、炉门；13、排气口；2、炉膛总成；21、燃烧器；22、发热板；23、发烟板；24、燃烧室；25、散热板；31、风机；32、抽风管；33、排风管；34、抽风管入风口；35、排风管出口；4、熏烤车；41、车轮；42、支架；43、本体；44、挂杆；45、拉手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

<第一实施例>

如图1和图2所示，本发明提供了一种熏烤炉包括：炉膛和炉体，炉体设置在炉膛上，炉体的前壁开设有炉门，炉体内设置有循环风道，炉膛总成上安装有燃烧器。如图3所示，循环风道包括风机、抽风管和排风管，风机设置在炉体上，两抽风管通过支管安装在风机的入风口上，两抽风管的另一端设置在炉体内的上部；两排风管通过支管安装在风机的出风口上，两排风管的另一端设置在炉体内的下部；炉体的顶面上还开设有废气排气口。在炉体内设置循环风道，将炉体内上层的空气吸入到通过抽风管进入风机，然后在风机的带动下，将热风重新释放到炉体内，从而达到循环的目的。该设计能够将炉体内部的空气充分混合均匀，使炉体内每个空间内的温度和烟量均达到平衡的状态，在对火腿肠进行熏烤的时候，可以全方位的对其加工，达到更佳的熏制效果。循环风道上设置有动力源“风机”，能够带动炉体内的空气流通，入风口设置在炉体的上部，这样可以将整个炉体中的空气进行一个全方位的吸收，能够防止上部的空气不能进入风道循环系统问题的发生；将出风口设置在炉体的下部，能够将混合后的气体重新释放到炉体内和新加热的气体重新混合，使炉内每个地方的温度都能够达到平衡，同时也能够将炉膛上新产生的熏烟进行扩散，再次进行混合，从而达到整个炉体内烟熏量和温度的均匀性。

排风管上设置有支管，支管用以将从风机内流出的空气进行分流，支管的出风口设置在炉体上部的左侧，排风管的出风口设置在炉体的两侧。优选的在排风管上设置支管，能够对风机内流出的气体进行分流，然后将排风管的两个出风口分别设置在炉体内底部的两侧，能够将从风机里排除的气体均匀的分散到炉体内，使空气的混合更加的均匀。另外在炉体的顶面还设置有排气口，能够将炉体内的废气排除炉体外。

炉膛包括燃烧室、燃烧器、发热板、发烟板、散热室和PLC控制器，燃烧器安装在炉膛的后侧面上，燃烧器与燃烧室相连通，发热板和发烟板分别设置在炉膛的顶面上，PLC控制器与燃烧器电连接。在炉膛上安装燃烧器，将原来的土炉只能燃烧焦炭的方式，改变成了可以燃烧天然气、液化气和沼气，节省资源，同时也大大的降低了对环境的污染。将燃烧室和炉体进行分离，能够使加工出来的肉食品更加卫生。炉膛还包括燃烧室、发热板、发烟板散热室和PLC控制器，燃烧器和燃烧室通过法兰相连接，将通过燃烧器的燃气燃烧喷入到燃烧室内，对发热板进行加热，发热板再将热量扩散到炉体内，对加工的肉食品进行熏烤。在靠近燃烧器的一侧设置发烟板，将锯末放在发烟板上，通过加热加热板使锯末发烟。燃烧器上连接有PLC控制器，根据加工的情况控制燃烧器中燃气的流入量，进而控制火焰的大小，调控炉体内的温度。

发烟板和发热板并排设置，发烟板正投影的面积小于发热板正投影的面积，发烟板设置在靠近燃烧器的一侧。

炉膛还包括散热板、发热板和发烟板，它们设置在炉膛顶面的中部，散热板分别设置在发热板和发烟板的两侧。发烟板和发热板并排设置，发烟板的面积小于发热板的面积，发烟板仅供放置锯末。优选的，发热板和发烟板设置在炉膛顶面的中部，前后设置，既可以使发热板横跨整个炉体，也可以节省能源。另外，在发热板和发烟板的两侧设置有散热板，能够快速的将炉膛内的热量散发到炉体内，达到最佳的熏制效果。

还包括温度传感器、烟雾传感器和报警显示装置，温度传感器、烟雾传感器和报警显示装置分别与PLC控制器电连接。在炉体内的相应位置还设置有温度传感器、烟雾传感器和报警显示装置，这个装置与PLC控制器电连接，能够通过调控来控制炉体内的温度和发烟量。为了降低能源损失，在炉体的外壁上还设置有保温层。

熏烤炉还包括熏烤车，熏烤车与炉体相匹配，熏烤车包括车轮、支架和本体，本体为长方体形，本体设置在支架上，车轮安装在支架的底部；炉体内可以同时容纳两辆熏烤车。本体设置有距离相等的11层挂杆，挂杆之间相互平行，每个面上又设置有有8根挂杆，每根挂杆上悬挂若干支烟熏肠。

优选地，炉膛还包括电加热装置，电发热装置与发烟板电连接；燃烧器适用于天然气、液化气和沼气的燃烧。为了更好的控制炉体内的发烟量，在发烟板上设置了电加热，能够有效的控制发烟板的温度，进而控制发烟量，发烟板和发热板分开控制，能够更好的控制不同产品的技术指标。

进一步地，炉体的前门、后壁、左壁、右壁和顶面上分别设置有隔温层，隔温层的厚度在8-15cm之间。

将原有的土炉生产工艺转化成了机械设备进行生产，能够有效的提高工作效率，降低操作人员的劳动强度，能够更容易控制肉食品加工过程中的每个环节，加工出质量高、稳定性好的产品。本申请将熏烤炉分为炉膛和炉体两部分，可以方便安装和运输，使用起来比较灵活，现有的土炉一般都是一次性建设，不能够移动和运输，该设计能够根据情况将熏烤炉转移到不同位置，而且组装比较方便。

<第二实施例>

在第一实施例的基础上，排风管的条数为两条，两条排风管的出风口分别设置在炉体下部的两侧。优选的排风管设置成两条，能够对风机内流出的热气体进行分流，然后将排风管的两个出风口分别设置在炉体内底部的两侧，能够将从风机里排除的气体均匀的分散到炉体内，使空气的混合更加均匀。另外在炉体的顶面还设置有排气口，能够将炉体内的废气排炉体外。

在风循环系统中，将抽风管设置成两个，分别安装在炉体的上部的两侧，并且在抽风管入风口一端的管壁上设有若干个通孔，用以吸收炉体内的气体，这样能够将抽风管三面的气体都抽入到风机内，然后从出风管中炉体下部送出，能够达到充分混合气体的目的。

熏烤炉的炉体包括三个面和顶部，底部由加热炉膛和侧面熏烤车进出口门而组成。产品通过熏烤车推入熏烤炉内，每炉装两车，先进后出，后进先出。关闭炉门，启动-停止操作。它具有结构紧凑、运行平稳、美观大方、干净卫生、节能环保、节省人工等特点，是土炉熏烤炉的替代设备，在熏烤肠生产中得到广泛应用。

燃烧器是熏烤炉的加热燃烧装置，燃烧器包含助燃空气风扇、燃气阀组、火焰控制盒、温度传感元件、减压系统在内的燃烧系统。

本发明中的熏烤炉能够实现以下功能：启动-停止操作；点击启动之后，系统进行安全自检程序，确定符合点火条件之后运行点火程序，小火点火后转大火升温，达到设定温度范围后，在设定范围内，能够实现比例调节火焰大小，以便稳定控制系统温度,保证产品质量。

通过燃烧器把天然气在熏烤炉下方的炉膛里燃烧，火焰的大小和温度是可控的。通过循环风道系统使炉体内温度及发烟量保持均匀。炉膛上方的铸铁发烟板是由电加热实现的，按照预选的温度加热，被烧热的铸铁发烟板上面撒有锯末和红糖，锯末助燃后大量发烟起到熏烤并由红糖着色。采用连续化生产系统，熏烤液喷淋定色，熏烤、冷却一体化。快速喷淋熏烤液定色1-2min，进入熏烤区，熏烤完成，进入冷却间冷却。

熏烤车由存放架和车架组成，存放架为整体钢架焊接结构，待熏烤的火腿肠分层均匀的悬挂在存放架上。推进炉体内熏烤和定色。

炉膛的加热和发烟分为两路，第1路是通过燃烧器把天然气送入炉膛燃烧，以便使铸铁板加热，快速使炉体升温。第2路是通过电子加热管对发烟铸铁板加热发烟以便对火腿肠进行熏烤生产加工。这种电加热发烟可以实现远程自动控制，节约人力、实现多机远程联控。

本发明中所述的“前、后、左、右、上部和下部”，均是相对于炉门所描述的，即带有炉门的一侧为“前”，相反的一侧为“后”，两侧分别为左右，靠近底面的方向为“下”，远离体面的方向为“上”。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种熏烤炉，其特征在于，包括：炉膛总成和炉体，所述炉体设置在所述炉膛总成上部，所述炉体的前壁开设有炉门，所述炉体内设置有循环风道，所述循环风道的进风口位于所述炉体的上部，所述循环风道的出风口位于所述炉体的下部，所述炉膛总成通过法兰与燃烧器相连接；所述炉膛总成包括燃烧室、发热板、发烟板、散热板和PLC控制器，所述燃烧器安装在所述炉膛总成的后侧面上，所述燃烧器与所述燃烧室相连通，所述发热板和所述发烟板分别设置在所述燃烧室的上面，所述PLC控制器与所述燃烧器电连接；所述发烟板和所述发热板并排设置，所述发烟板正投影的面积小于所述发热板正投影的面积，所述发烟板设置在紧邻所述燃烧器的一侧。

2.根据权利要求1所述的熏烤炉，其特征在于：所述循环风道包括风机、抽风管和排风管，所述风机设置在所述炉体上，所述抽风管的一端安装在所述风机的入风口上，所述抽风管的另一端设置在所述炉体内的上部作为所述循环风道的进风口；所述排风管一端安装在所述风机的出风口上，所述排风管的另一端设置在所述炉体内的下部作为所述循环风道的出风口；所述炉体的上部还开设有废气排气口。

3.根据权利要求2所述的熏烤炉，其特征在于：所述排风管的条数为两条，两条所述排风管通过三通管与所述风机连接，两条所述排风管的出风口分别设置在所述炉体下部的两侧。

4.根据权利要求1所述的熏烤炉，其特征在于：所述炉膛总成还包括散热板，所述发热板和所述发烟板前后设置在所述燃烧室上面的中部，所述散热板分别设置在所述发热板和所述发烟板的两侧。

5.根据权利要求4所述的熏烤炉，其特征在于：所述熏烤炉还包括熏烤车，所述熏烤车与所述炉体相适应，所述熏烤车包括车轮、支架和本体，所述本体呈长方体形，所述本体设置在所述支架上，所述车轮安装在所述支架的底部；所述炉体内同时容纳两辆熏烤车。

6.根据权利要求5所述的熏烤炉，其特征在于：所述本体为左右通透的长方体，所述本体的顶面、前面和后面分别均匀设置有放置肠架的挂杆，所述挂杆之间相互平行，在所述前面和所述后面上设置的相应挂杆在同一水平面上，每个面上可悬挂若干根挂杆。

7.根据权利要求1所述的熏烤炉，其特征在于：所述炉膛还包括电加热装置，所述电发热装置与所述发烟板电连接；所述燃烧器适用于天然气、液化气和沼气的燃烧。

8.根据权利要求1所述的熏烤炉，其特征在于：还包括温度传感器、烟雾传感器和报警显示装置，所述温度传感器和所述烟雾传感器均设置在所述炉体内，所述温度传感器、所述烟雾传感器和所述报警显示装置分别与所述PLC控制器电连接。