CN108709387A - 空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉，包括：箱体，箱体内设置有旋转加热室；安装在旋转加热室内的旋转三角架；安装在旋转三角架顶部的旋转驱动装置；安装在旋转加热室后方的循环加热装置，循环加热装置包括空气压缩机、油气两用喷射器、燃烧隔热室、发热管组、导热板、主燃烧室、导风室、排气风机、红外发热管、导气管和电热管。本空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉可以实现空气能、油、电、燃气四种热源的综合使用，可以根据不同的产品干燥需求进行相应干燥模式的选择，并且通过一个特殊设计的油气两用喷射器可以实现燃油和燃气的分散进料，使得燃料燃烧充分，尽可能的减少烟雾的产生。

Description

空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉

技术领域

本发明涉及一种热风炉，具体涉及一种空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉。

背景技术

在食品、农作物、烟草、药材加工等很多领域都需要用到热风炉进行干燥，但是由于不同产品的干燥要求不同，需要的热源也不完全相同，例如：食品加工中的面包烘焙一般采用电加热，很少用到燃油或者燃气加热，因为燃油和燃气加热可能会影响面包的口感，而烟草、药材等干燥过程中通常使用燃气加热，因为电加热能耗很高，干燥效率低，而且难以达到需要的高温；而对于谷物的快速干燥通常需要用到燃油作为热源，燃油作为热源可以快速达到谷物干燥所需要的高温，干燥效率高，而在一些特殊场合，为了提高干燥效率或者烘焙口感，也需要以综合热源(油和电或者气和电)作为干燥热源。目前在食品、农作物、烟草、药材的干燥一般都是采用专用的干燥设备进行对应的干燥，这些干燥设备的通用性非常差，而且一般都是采用单一热源，无法根据不同的产品干燥需求进行相应干燥模式的选择，使用条件有限，并且无法实现热能的循环利用，干燥效率低。

目前市面上单独采用电、燃气或者燃油进行加热的热风炉均有销售，但是没有应用空气能作为热源的热风炉的相关报道，由于空气能作为单独热源的加热效力一般难以满足热风干燥的需要，因此无法直接用于热风炉加热，但是可以应用于热风的预热，目前并未出现可以实现空气能、油、电、燃气四用的热风炉的相关报道，其结合的难点在于燃气尤其是燃油在进料过程中，如果采用直接进料的方式，容易导致燃烧不充分，燃烧前期会产生大量的烟雾，不仅会严重影响干燥效率而且会影响被干燥物品的口感，同时也不符合环保要求，因此如何实现燃气、燃油的分散进料，使得燃料燃烧充分，尽可能的减少烟雾的产生是一个困扰行业的难题。

公开号为：CN103398608A的中国专利申请公开了“一种逆流多级旋转热管热风炉”，包括冷空气进口、热空气出口、高温烟气进口、烟气出口、传动装置、托轮装置、保温罩和热交换筒组成，所说的多级热交换筒由至少一个旋转热交换筒和一个及以上静态热交换筒组合而成，烟气通道依次将旋转热交换筒和静态热交换筒串联，形成多级热交换系统，冷空气逐级与热烟气进行热交换，增加热交换的流程和时间，旋转热风筒使得被加热空气流经热管时形成扰流，进一步延长热交换的流程和时间，使得热交换更加充分，提高了热交换效率，减少热能损失，降低能耗，且结构简单，成本低，便于推广应用。但是该热风炉无法实现空气能、油、电、气四种加热方式的综合，无法根据不同的产品干燥需求进行相应干燥模式的选择，使用条件有限。

公开号为：CN102232393A的中国专利公开了“一种燃油、燃气热风旋转炉逆流式热交换器”，包括燃烧机和热交换管，热交换管的进口和出口分别设置在热交换器上端；燃烧机设置于热交换管的进口处，该本发明结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较热交换器的交换线路增长，热风停留时间也随之增长，热能利用率显著。该换热器同样无法实现空气能、油、电、气四种加热方式的综合，无法根据不同的产品干燥需求进行相应干燥模式的选择。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉，可以实现空气能、油、电、气三种热源的综合使用，适应性强，可以根据不同的产品干燥需求进行相应干燥模式的选择，并且通过一个特殊设计的油气两用喷射器可以实现燃油和燃气的分散进料，使得燃料燃烧充分，尽可能的减少烟雾的产生。

为实现上述技术方案，本发明提供的一种空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉，包括：箱体，所述箱体内设置有旋转加热室；安装在旋转加热室内的旋转三角架；安装在旋转三角架顶部的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的旋转轴与旋转三角架顶部连接；固定在旋转三角架上的搁架；设置在旋转三角架底部的旋转导向板，所述旋转三角架的底部通过固定横板与旋转导向板连接；安装在旋转加热室后方的循环加热装置，所述循环加热装置包括空气压缩机、排气烟囱、油气两用喷射器、燃料进管、燃烧隔热室、发热管组、导热板、主燃烧室、导风室、排气风机、红外发热管、导气管、电热管、隔板和减压阀，所述导风室安装在旋转加热室后方的底部，并且导风室的内侧面上设置有与旋转加热室相导通的导风口，导风室的侧壁上设置有减压阀，所述减压阀通过管道与空气压缩机连接，主燃烧室安装在导风室的上方，主燃烧室与导风室之间通过风道连通，燃烧隔热室设置在主燃烧室的一侧，自动点火器安装在燃烧隔热室内并正对主燃烧室的燃料进口，油气两用喷射器安装在燃烧隔热室的侧壁上并与主燃烧室的燃料进口正对设置，燃料进管与油气两用喷射器的燃料进口相连通，空气压缩机的出气口通过管道与油气两用喷射器的压缩空气进口连接，所述主燃烧室的上方设置有电热室，所述电热室与主燃烧室之间通过带孔的隔板分隔，红外发热管安装在电热室的底部，导气管安装在红外发热管的正上方，排气风机安装在导气管的一侧，所述排气风机的进风口与导气管的出风口连通，导气管的进风口与主燃烧室连通，排气风机的出风口与排气烟囱连通，电热管安装在导气管的上方，发热管组安装在电热室的侧壁上并且发热管组与电热管连接，所述红外发热管、导气管和电热管均安装在电热室内，循环风机室设置在电热室的上方，循环风机安装在循环风机室内，所述循环风机的进风口与电热室连通，循环风机的出风口与循环热风出口连通，所述循环热风出口与旋转加热室连通，电热室与旋转加热室之间通过导热板分隔。

在上述技术方案中，需要进行干燥或者烘焙的物品放置在搁架上，通过旋转装置可以驱动旋转三角架带动搁架跟随旋转导向板进行匀速转动，在实际的干燥或者烘焙过程中可以使得放置在搁架上的物品受热更为均匀。循环加热装置用于为旋转加热室提供热源，并且本循环加热装置集成了空气能、燃油、燃气和电加热四种模式，空气能不能作为单独热源直接对物品进行加热，需要与电加热、燃油或者燃气加热相配合，本热风循环旋转炉在开始工作时，首先通过空气压缩机将空气压缩后通过减压阀直接进入导风室，被压缩的空气通过减压阀后变成高温空气进入导风室作为循环热风的风源，此时的热风温度可能达不到烘焙或者干燥所需的温度，需要与电加热、燃油或者燃气加热相配合达到烘焙或者干燥所需的温度，但是通过空气能加热后的热风可以节约后续的电耗、油耗或者气耗，从而达到节约能耗的效果。燃油和燃气的进料共用一个油气两用喷射器进行喷射进料，可以有效实现燃气或者燃油的分散进料，使得燃料燃烧充分，尽可能的减少烟雾的产生，提高加热效率。在进行加热的过程中，通过燃气管道或者燃油管道与油气两用喷射器的燃料进口连接，空气压缩机通过管道直接与油气两用喷射器的压缩空气进口连接，燃气或者燃油在压缩空气的助力下通过油气两用喷射器直接喷射进入主燃烧室中，然后通过自动点火器点火，燃油或者燃气在主燃烧室内燃烧，由于使用油气两用喷射器进行喷射进料，并且压缩空气直接助燃，可以使得燃气或者燃油点火后即可实现充分燃烧，减少烟气的产生，从而可以避免因为产生大量烟雾而严重影响干燥效率和影响被干燥物品的口感，也可以满足环保排放要求。为了进一步的提高热量应用效率，主燃烧室在燃烧过程中产生的少量烟雾可通过排气风机引入导风管与循环热风换热后，再由排气烟囱排出，如此一来可以进一步的回收排出烟雾中的部分热量。为了提高能效，本循环加热装置可通过循环风机实现热风的循环使用，具体过程如下：旋转加热室内经过换热后的空气在循环风机的引力作用下首先从导风室的导风口进入，与经过空气能加热的高温空气在导风室内混合后，经过主燃烧室(主燃烧室内有燃气或者燃油燃烧时)表面时经过第一次换热，将空气加热形成温度较高的热风，然后热风进入电热室，当电热室内的电热管和红外发热管开启时(可以根据实际情况进行开启或者关闭)，热风被进一步加热，高温热风最后通过循环热风出口进入旋转加热室内与搁架上的物品进行热交换，实现对搁架物品的干燥或者烘焙，经过换热后的热风又在循环风机的引力作用下通过导风室的导风口进入循环加热装置内进行加热。并且循环加热装置可以根据搁架上需要干燥或者烘焙物品的要求进行干燥模式的选择，例如：如果搁架上放置的是面包，那么本循环加热装置只需开启电热室内的电热管即可；如果搁架上放置的是烟草、药材等需要干燥的物品，那么燃烧室内使用燃气加热，并且可以根据实际要求开启电热室内的电热管或者红外发热管，以实现热风的快速达到干燥所需的温度，提高干燥效率；如果搁架上放置的是谷物等需要快速干燥的物品，那么燃烧室内使用燃油加热，并且同时开启电热室内的电热管和红外发热管，使得旋转加热室内可以快速达到谷物干燥所需要的高温，提高干燥效率高。如此一来本热风循环旋转炉可以实现油、电、气三种热源的综合使用，适应性强，并且可以根据不同的产品干燥需求进行相应干燥模式的选择。

优选的，所述油气两用喷射器包括后密封座、柱体、安装固定块、前密封座、喷嘴、压缩空气进口、燃料进口、后座第一密封圈、后座第二密封圈、压力缓冲柱、缓冲弹簧和增压管，压缩空气进口和燃料进口分别设置在柱体上，柱体内部安装有增压管，压缩空气进口的内端通过管路与增压管连通，压缩空气进口的外端可与空气压缩机连接，喷嘴安装在柱体的前端并且通过前密封座固定，所述喷嘴内部设置压力喷射腔，压力喷射腔的后端与增压管连通，燃料进口的内端通过管路与压力喷射腔的前端连通，燃料进口的外端可与燃料进管连接，缓冲弹簧安装在增压管的后端，压力缓冲柱安装在缓冲弹簧的上方，压力缓冲柱与缓冲弹簧之间通过后座第二密封圈密封，压力缓冲柱的尾部通过后座第一密封圈密封，后座第一密封圈和后座第二密封圈之间通过后密封座固定。油气两用喷射器是本热风循环旋转炉实现充分燃烧、减少烟气的产生关键部件，现有的旋转炉一般采用燃气室和燃油室分开设置，而且燃气室和燃油室都要设立独立的通风口(提供燃烧所需氧气)，这样一来会导致设备体积庞大，而且通风口处容易导致热量流失，降低了热交换的效率，另外现有技术中燃气和燃油一般直接采用管道进料，容易导致燃烧不充分。本油气两用喷射器实现了燃油和燃气的喷射进料，通过燃料进口既可以与燃气管连接又可以与燃油管连接，燃料通过燃料进口进入喷嘴内部的压力喷射腔，同时压缩空气经过增压管将压力喷射腔内的燃气或者燃油直接喷射进入主燃烧室内进行燃烧，可以使得燃气或者燃油充分分散后进行燃烧，并且空气压缩机直接提供了燃烧所需的氧气，无需额外设置通风口，可以实现主燃烧室的完全密封，提高主燃烧室的热交换效率。由于喷射器在使用过程增压管需要承受较大的冲击力，增压管极易损耗，为了延长增压管的使用寿命，特在增压管的后方设置缓冲弹簧和缓冲柱，可以有效减缓增压管工作过程中受到的后坐力，增强增压管的使用寿命。

优选的，所述增压管为铜管，所述增压管的内壁上开设有螺距为1-2mm的旋转螺纹，通过旋转螺纹可以增强对压缩空气的扰动，可以增强喷射过程中空气与燃气或者燃油的混合，使得燃烧更加充分，减少烟气的产生。并且在实际的研发过程中发现，增压管内壁上旋转螺纹的螺距不宜过大，否则对压缩空气的扰动有限，难以使得压缩空气与燃气或者燃油的混合均匀，同时增压管内壁上旋转螺纹的螺距也不宜过小，否则同样会造成对压缩空气的扰动有限，难以使得压缩空气与燃气或者燃油的混合均匀，经过实验发现当增压管内壁上旋转螺纹的螺距为1-2mm时，可以使得压缩空气在增压管内螺旋向前，从而使得压缩空气与燃气或者燃油的混合更加均匀。

优选的，所述缓冲柱为空心的橡皮柱体，在实际的使用过程中，空心的橡皮柱体与缓冲弹簧配合可以实现对增压管后坐力的良好吸收缓冲，可以大幅增强增压管的使用寿命。

优选的，所述箱体的前侧面上设置有控制面板，旋转加热室内安装有温度湿度感应器和蒸汽发生盒，所述温度湿度感应器和蒸汽发生盒均与控制面板信号连接。温度湿度感应器用于检测旋转加热室内的温度和湿度，并将数据传输至控制面板上，方便操作人员根据反馈的数据进行调节，当旋转加热室内的湿度过低时，可以通过控制面板控制蒸汽发生盒产生适量的蒸汽以调节旋转加热室内的湿度。

优选的，所述控制面板上设置有五种加热模式按钮，包括燃油加热模式按钮、燃气加热模式按钮、电加热模式按钮、燃油与电综合加热模式按钮以及燃气与电综合加热模式按钮，可以根据不同的产品干燥需求进行相应干燥模式的选择，提高本热风旋转烤炉的适应性。

优选的，所述旋转驱动装置包括驱动电机、减速器、皮带轮和旋转轴，减速器安装在箱体顶部的横板上，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，旋转轴竖直安装在箱体顶部，所述旋转轴的底部与旋转三角架连接，皮带轮安装在旋转轴的顶部，皮带轮与减速器的输出轴之间通过皮带连接，驱动电机通过减速器带动皮带轮旋转，进而通过旋转轴带动旋转三角架旋转。

优选的，所述箱体的前侧面上设置有箱门，箱门上安装有透明面板，箱门的底部安装有托板，通过透明面板可以直接观察旋转加热室内的情况，通过托板可以方便搁架的装填。

优选的，所述旋转加热室左右端侧上安装均热孔板，均热孔板与箱体内壁之间安装有隔热板，通过均热孔板上设置的均热孔，可以提高旋转加热室内热风流动时的均匀性，提高热交换效率，通过隔热板可以防止旋转加热室内的热量流失。

本发明提供的一种空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉的有益效果在于：

1)本空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉集成了空气能、燃油、燃气和电加热四种加热模式，通过空气能加热可将室外的低温空气转变成高温空气进入导风室作为循环热风的风源，起到预热热风，节约后续电耗、油耗或者气耗的作用，燃油和燃气的进料共用一个油气两用喷射器进行喷射进料，可以有效实现燃气或者燃油的分散进料，使得燃料燃烧充分，尽可能的减少烟雾的产生，提高加热效率，并且可以根据不同的产品干燥需求进行燃油加热模式、燃气加热模式、电加热模式、燃油与电综合加热模式按钮以及燃气与电综合加热模式等干燥模式的选择，适应性强；

2)本空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉中的油气两用喷射器采用特殊设计，可以实现压缩空气与燃油或者燃气的喷射进料，并且通过在增压管内壁上设置旋转螺纹，可以有效保证喷射过程中压缩空气与燃气或者燃油的充分混合，可以有效减少烟雾的产生，并且通过缓冲弹簧和缓冲柱的设计，可以有效减缓增压管工作过程中受到的后坐力，增强油气两用喷射器的使用寿命；

3)本空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉的自动化程度高，通过控制面板、温度湿度感应器和蒸汽发生盒之间的配合，可以实现对旋转加热室内温度和湿度的精确控制；

4)本空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉通过旋转三角架可以带动放置在搁架上的物品旋转，从而可以增强干燥或者烘焙时受热的均匀性，并且可以实现旋转加热室内热风的循环使用，可以有效提高热使用效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构右视图。

图2为本发明的立体结构左视图。

图3为本发明的局部立体结构示意图Ⅰ。

图4为本发明的局部立体结构示意图Ⅱ。

图5为本发明的局部立体结构示意图Ⅲ。

图6为本发明的局部立体结构示意图Ⅳ。

图7为本发明中循环加热装置的结构示意图Ⅰ。

图8为本发明中循环加热装置的结构示意图Ⅱ。

图9为本发明中油气两用喷射器的结构示意图Ⅰ。

图10为本发明中油气两用喷射器的结构示意图Ⅱ。

图中：1、箱体；2、罐体；3、空气压缩机；4、箱门；5、控制面板；6、旋转驱动装置；7、循环风机室；8、排气烟囱；9、托板；10、透明面板；11、油气两用喷射器；12、燃料进管；13、燃烧隔热室；14、发热管组；15、隔热板；16、均热孔板；17、旋转三角架；18、搁架；19、固定横板；20、旋转导向板；21、蒸汽发生盒；22、导热板；23、主燃烧室；24、导风室；25、排气风机；26、红外发热管；27、导气管；28、电热管；29、隔板；30、减压阀；61、驱动电机；62、减速器；63、皮带轮；64、旋转轴；71、循环热风出口；72、循环风机；73、循环风机安装室；111、后密封座；112、柱体；113、安装固定块；114、前密封座；115、喷嘴；116、压缩空气进口；117、燃料进口；118、后座第一密封圈；119、后座第二密封圈；120、压力缓冲柱；121、缓冲弹簧；122、增压管；123、压力喷射腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

实施例：一种空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉。

参照图1至图10所示，一种空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉，包括：

箱体，所述箱体1内设置有旋转加热室；安装在旋转加热室内的旋转三角架17；安装在旋转三角架17顶部的旋转驱动装置6，所述旋转驱动装置6包括驱动电机61、减速器62、皮带轮63和旋转轴64，减速器62安装在箱体1顶部的横板上，驱动电机61的输出轴与减速器62的输入轴连接，旋转轴64竖直安装在箱体1顶部，所述旋转轴64的底部与旋转三角架17连接，皮带轮63安装在旋转轴64的顶部，皮带轮63与减速器62的输出轴之间通过皮带连接，驱动电机61通过减速器62带动皮带轮63旋转，进而通过旋转轴64带动旋转三角架17旋转；固定在旋转三角架17上的搁架18，需要干燥或者烘焙的物品放置在搁架18上；设置在旋转三角架17底部的旋转导向板20，所述旋转三角架17的底部通过固定横板19与旋转导向板20连接，通过旋转驱动装置6可以驱动旋转三角架17带动搁架18跟随旋转导向板20进行匀速转动，在实际的干燥或者烘焙过程中可以使得放置在搁架18上的物品受热更为均匀；旋转加热室左右端侧上安装均热孔板16，均热孔板16与箱体1内壁之间安装有隔热板15，通过均热孔板16上设置的均热孔，可以提高旋转加热室内热风流动时的均匀性，提高热交换效率，通过隔热板15可以防止旋转加热室内的热量流失；所述箱体1的前侧面上设置有箱门4，箱门4上安装有透明面板10，箱门4的底部安装有托板9，通过透明面板10可以直接观察旋转加热室内的情况，通过托板9可以方便搁架18的装填；

安装在旋转加热室后方的循环加热装置，所述循环加热装置包括空气压缩机3、排气烟囱8、油气两用喷射器11、燃料进管12、燃烧隔热室13、发热管组14、导热板22、主燃烧室23、导风室24、排气风机25、红外发热管26、导气管27、电热管28和隔板29，所述导风室24安装在旋转加热室后方的底部，并且导风室24的内侧面上设置有与旋转加热室相导通的导风口，在实际工作中，旋转加热室内的空气通过导风室的导风口进入循环加热装置内，导风室24的侧壁上设置有减压阀30，所述减压阀30通过管道与空气压缩机3连接，减压阀30的作用是与空气压缩机3配合，通过空气能将室外的低温空气转变成高温空气进入导风室作为循环热风的风源，起到预热热风，节约后续电耗、油耗或者气耗的作用，在实际的研发过程中经过准确的测试，使用空气能预热热风后，可以节约整体能耗的9％左右；主燃烧室23安装在导风室24的上方，主燃烧室23与导风室24之间通过风道连通，需要加热的循环热风在通过导风室的风道向上流动的过程中与主燃烧室23的表面接触，主燃烧室23内通过燃气或者燃油加热，使得循环热风的温度快速提高；燃烧隔热室13设置在主燃烧室23的左侧，自动点火器安装在燃烧隔热室13内并正对主燃烧室23的燃料进口，油气两用喷射器11安装在燃烧隔热室13的侧壁上并与主燃烧室23的燃料进口正对设置，燃料进管12与油气两用喷射器11的燃料进口相连通，空气压缩机3的出气口通过管道与油气两用喷射器11的压缩空气进口连接；燃烧隔热室13主要用于阻隔主燃烧室产生的高温对油气两用喷射器11造成损害，尤其是在进行燃油进料时，必须设置燃烧隔热室13，否则一旦油气两用喷射器11受热后，很容易造成燃油在油气两用喷射器11内爆炸，通过使用油气两用喷射器11可以有效实现燃气或者燃油的分散进料，使得燃料燃烧充分，尽可能的减少烟雾的产生，提高加热效率；主燃烧室23的上方设置有电热室，所述电热室与主燃烧室23之间通过带孔的隔板29分隔，红外发热管26安装在电热室的底部，导气管27安装在红外发热管26的正上方，排气风机25安装在导气管27的一侧，所述排气风机25的进风口与导气管27的出风口连通，导气管27的进风口与主燃烧室23连通，导气管27收集的烟气可以与向上流动的热风再次进行热交换，从而有效利用了烟气中的部分热量，提高热利用效率，排气风机25的出风口与排气烟囱8连通，电热管28安装在导气管27的上方，发热管组14安装在电热室的侧壁上并且发热管组14与电热管18连接，所述红外发热管26、导气管27和电热管28均安装在电热室内，循环风机室7设置在电热室的上方，循环风机72安装在循环风机安装室73内，所述循环风机72的进风口与电热室连通，循环风机72的出风口与循环热风出口71连通，所述循环热风出口71与旋转加热室连通，电热室与旋转加热室之间通过导热板22分隔；旋转加热室内的热风在循环风机72的引力作用下首先从导风室24的导风口进入，与经过空气能加热的高温空气在导风室24内混合后，热风在经过主燃烧室23(主燃烧室内有燃气或者燃油燃烧时)表面时得到快速加热，然后热风进入电热室，当电热室内的电热管28和红外发热管26开启时(可以根据实际情况进行开启或者关闭)，热风被进一步加热，高温热风最后通过循环热风出口71进入旋转加热室内与搁架18上的物品进行热交换，实现对搁架18物品的干燥或者烘焙，经过换热后的热风又在循环风机72的引力作用下通过导风室24的导风口进入循环加热装置内进行加热，从而实现热量的循环使用，以实现高效节能的效果，并且电热室、主燃烧室与旋转加热室之间通过导热板22分隔，导热板22会将电热室、主燃烧室23向外扩散的热量直接传递至旋转加热室内对热风进行加热，可以进一步的提高热量的利用效率。

参照图1和图2所示，所述箱体1的前侧面上设置有控制面板5，旋转加热室内安装有温度湿度感应器(图中未标出)和蒸汽发生盒21，所述温度湿度感应器和蒸汽发生盒21均与控制面板5信号连接，温度湿度感应器用于检测旋转加热室内的温度和湿度，并将数据传输至控制面板5上，方便操作人员根据反馈的数据进行调节，当旋转加热室内的湿度过低时，可以通过控制面板5控制蒸汽发生盒21产生适量的蒸汽以调节旋转加热室内的湿度，并且所述控制面板5上设置有五种加热模式按钮，具体包括燃油加热模式按钮、燃气加热模式按钮、电加热模式按钮、燃油与电综合加热模式按钮以及燃气与电综合加热模式按钮，可以根据不同的产品干燥需求进行相应干燥模式的选择，提高本热风旋转烤炉的适应性，例如：如果搁架18上放置的是面包，那么只需按下控制面板5上的电加热模式按钮，电热室内的电热管28、红外发热管26和发热管组14通过电加热，将热风加热到需要的温度对面包进行烘焙即可，此时无需开启燃气和燃油按钮就可以达到烘焙的要求；如果搁架上放置的是烟草、药材等需要干燥的物品，那么按下燃气加热模式按钮或者燃气与电综合加热模式按钮，主燃烧室23内使用燃气加热，并且可以根据实际要求开启电热室内的电热管28或者红外发热管26，以实现热风快速达到干燥所需的温度，提高干燥效率；如果搁架上放置的是谷物等需要快速干燥的物品，那么按下燃油加热模式按钮或者燃油与电综合加热模式按钮，主燃烧室23内使用燃油加热，并且同时开启电热室内的电热管28和红外发热管26，使得旋转加热室内可以快速达到谷物干燥所需要的高温，提高干燥效率高。总之，可以根据不同的产品干燥需求选择相应干燥模式，以便提高干燥效率和减少能耗。

本实施例中，油气两用喷射器11是本热风循环旋转炉实现充分燃烧、减少烟气的产生关键部件，现有的旋转炉一般采用燃气室和燃油室分开设置，而且燃气室和燃油室都要设立独立的通风口(提供燃烧所需氧气)，这样一来会导致设备体积庞大，而且通风口处容易导致热量流失，降低了热交换的效率，另外现有技术中燃气和燃油一般直接采用管道进料，容易导致燃烧不充分。为了解决上述问题，本发明自行设计了一款适用于本热风循环旋转炉的油气两用喷射器11，参照图9和图10所示，具体包括后密封座111、柱体112、安装固定块113、前密封座114、喷嘴115、压缩空气进口116、燃料进口117、后座第一密封圈118、后座第二密封圈119、压力缓冲柱120、缓冲弹簧121和增压管122，压缩空气进口116和燃料进口117分别设置在柱体112上，柱体112内部安装有增压管122，压缩空气进口116的内端通过管路与增压管122连通，压缩空气进口116的外端可与空气压缩机3连接，喷嘴115安装在柱体112的前端并且通过前密封座114固定，所述喷嘴115内部设置压力喷射腔123，压力喷射腔123的后端与增压管122连通，燃料进口117的内端通过管路与压力喷射腔123的前端连通，燃料进口117的外端可与燃料进管12连接，缓冲弹簧121安装在增压管122的后端，压力缓冲柱120安装在缓冲弹簧121的上方，压力缓冲柱120与缓冲弹簧121之间通过后座第二密封圈119密封，压力缓冲柱120的尾部通过后座第一密封圈118密封，后座第一密封圈118和后座第二密封圈119之间通过后密封座111固定。在实际的研发过程中发现，目前市售的一些喷射器无法满足本热风循环旋转炉的使用要求，要么无法同时满足燃气和燃油的压力进料的密封要求(燃油压力进料和燃气压力进料的密封要求不一样)，容易出现漏油、漏气的现象，要么使用寿命非常短，经常需要更换，要么无法同时实现燃油和燃气在喷射过程中与压缩空气混合均匀，依旧会出现燃烧不充分，产生的烟气较多。为了解决上述问题，本发明自行设计了油气两用喷射器11，可以同时满足燃油和燃气的喷射进料标准，通过设置后座第一密封圈118、后座第二密封圈119、后密封座111和前密封座114，可以确保燃油和燃气在喷射过程中不发生泄漏，通过燃料进口117既可以与燃气管连接又可以与燃油管连接，燃料通过燃料进口117进入喷嘴115内部的压力喷射腔123，同时压缩空气经过增压管122(增压管122急剧增强压缩空气的压力并且增强对压缩空气的扰动)将压力喷射腔123内的燃气或者燃油直接喷射进入主燃烧室23内进行燃烧，可以使得燃气或者燃油充分分散后进行燃烧，并且空气压缩机3直接提供了燃烧所需的氧气，无需额外设置通风口，可以实现主燃烧室23的完全密封，提高主燃烧室23的热交换效率，当使用一些不容易完全燃烧的重油作为热源时，空气压缩机3还可以与装有助燃剂的罐体2连接，以确保重油燃烧完全，尽可能的减少烟气的产生，使得烟气排放能够达到环保要求。由于喷射器在使用过程增压管122需要承受较大的冲击力，增压管122极易损耗，为了延长增压管122的使用寿命，特在增压管122的后方设置缓冲弹簧121和压力缓冲柱120，可以有效减缓增压管122工作过程中受到的后坐力，增强增压管的使用寿命，本实施例中，压力缓冲柱120采用空心的橡皮柱体，空心的橡皮柱体与缓冲弹簧121配合可以实现对增压管122后坐力的良好吸收缓冲，可以大幅增强增压管122的使用寿命，在实验中对比发现，市售的喷射器(经常出现漏气、漏油现象而且使用过程中产生的烟气较多)使用寿命(彻底不能使用)平均为10天，而使用自行设计的油气两用喷射器11使用寿命可达6个月以上。另外通过使用本油气两用喷射器11可以在一个燃烧室内同时实现燃油和燃气的燃烧，减少了整个旋转炉的体积。

本实施例中，所述增压管122采用铜管一体铸造而成，为了增强本油气两用喷射器11在喷射进料过程中的效果，特在增压管122的内壁上开设有螺距为1mm的旋转螺纹，通过旋转螺纹可以增强对压缩空气的扰动，可以增强喷射过程中空气与燃气或者燃油的混合，使得燃烧更加充分，减少烟气的产生。并且在实际的研发过程中发现，增压管122内壁上旋转螺纹的螺距不宜过大，否则对压缩空气的扰动有限，难以使得压缩空气与燃气或者燃油的混合均匀，同时增压管内壁上旋转螺纹的螺距也不宜过小，否则同样会造成对压缩空气的扰动有限，难以使得压缩空气与燃气或者燃油的混合均匀，经过大量实验发现当增压管122内壁上旋转螺纹的螺距为1mm时，可以使得压缩空气在增压管内螺旋向前，并且使得压缩空气与燃气或者燃油的混合效果最好，燃烧的最为充分，产生的烟气最少。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉，其特征在于包括：

箱体，所述箱体内设置有旋转加热室；

安装在旋转加热室内的旋转三角架；

安装在旋转三角架顶部的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的旋转轴与旋转三角架顶部连接；

固定在旋转三角架上的搁架；

设置在旋转三角架底部的旋转导向板，所述旋转三角架的底部通过固定横板与旋转导向板连接；

安装在旋转加热室后方的循环加热装置，所述循环加热装置包括空气压缩机、排气烟囱、油气两用喷射器、燃料进管、燃烧隔热室、发热管组、导热板、主燃烧室、导风室、排气风机、红外发热管、导气管、电热管、隔板和减压阀，所述导风室安装在旋转加热室后方的底部，并且导风室的内侧面上设置有与旋转加热室相导通的导风口，导风室的侧壁上设置有减压阀，所述减压阀通过管道与空气压缩机连接，主燃烧室安装在导风室的上方，主燃烧室与导风室之间通过风道连通，燃烧隔热室设置在主燃烧室的一侧，自动点火器安装在燃烧隔热室内并正对主燃烧室的燃料进口，油气两用喷射器安装在燃烧隔热室的侧壁上并与主燃烧室的燃料进口正对设置，燃料进管与油气两用喷射器的燃料进口相连通，空气压缩机的出气口通过管道与油气两用喷射器的压缩空气进口连接，所述主燃烧室的上方设置有电热室，所述电热室与主燃烧室之间通过带孔的隔板分隔，红外发热管安装在电热室的底部，导气管安装在红外发热管的正上方，排气风机安装在导气管的一侧，所述排气风机的进风口与导气管的出风口连通，导气管的进风口与主燃烧室连通，排气风机的出风口与排气烟囱连通，电热管安装在导气管的上方，发热管组安装在电热室的侧壁上并且发热管组与电热管连接，所述红外发热管、导气管和电热管均安装在电热室内，循环风机室设置在电热室的上方，循环风机安装在循环风机室内，所述循环风机的进风口与电热室连通，循环风机的出风口与循环热风出口连通，所述循环热风出口与旋转加热室连通，电热室与旋转加热室之间通过导热板分隔。

2.根据权利要求1所述的空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉，其特征在于：所述油气两用喷射器包括后密封座、柱体、安装固定块、前密封座、喷嘴、压缩空气进口、燃料进口、后座第一密封圈、后座第二密封圈、压力缓冲柱、缓冲弹簧和增压管，压缩空气进口和燃料进口分别设置在柱体上，柱体内部安装有增压管，压缩空气进口的内端通过管路与增压管连通，压缩空气进口的外端可与空气压缩机连接，喷嘴安装在柱体的前端并且通过前密封座固定，所述喷嘴内部设置压力喷射腔，压力喷射腔的后端与增压管连通，燃料进口的内端通过管路与压力喷射腔的前端连通，燃料进口的外端可与燃料进管连接，缓冲弹簧安装在增压管的后端，压力缓冲柱安装在缓冲弹簧的上方，压力缓冲柱与缓冲弹簧之间通过后座第二密封圈密封，压力缓冲柱的尾部通过后座第一密封圈密封，后座第一密封圈和后座第二密封圈之间通过后密封座固定。

3.根据权利要求2所述空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉，其特征在于：所述增压管为铜管，增压管的内壁上开设有螺距为1-2mm的旋转螺纹。

4.根据权利要求2或3所述的空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉，其特征在于：所述缓冲柱为空心的橡皮柱体。

5.根据权利要求1所述的空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉，其特征在于：所述箱体的前侧面上设置有控制面板，旋转加热室内安装有温度湿度感应器和蒸汽发生盒，所述温度湿度感应器和蒸汽发生盒均与控制面板信号连接。

6.根据权利要求4或5所述的空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉，其特征在于：所述控制面板上设置有五种加热模式按钮，包括燃油加热模式按钮、燃气加热模式按钮、电加热模式按钮、燃油与电综合加热模式按钮以及燃气与电综合加热模式按钮。

7.根据权利要求1所述的空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉，其特征在于：所述旋转驱动装置包括驱动电机、减速器、皮带轮和旋转轴，减速器安装在箱体顶部的横板上，驱动电机的输出轴与减速器的输入轴连接，旋转轴竖直安装在箱体顶部，所述旋转轴的底部与旋转三角架连接，皮带轮安装在旋转轴的顶部，皮带轮与减速器的输出轴之间通过皮带连接。

8.根据权利要求5或6所述的空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉，其特征在于：所述箱体的前侧面上设置有箱门，箱门上安装有透明面板，箱门的底部安装有托板。

9.根据权利要求1所述的空气能、油、电、燃气多功能混合能效热风循环旋转炉，其特征在于：所述旋转加热室左右端侧上安装均热孔板，均热孔板与箱体内壁之间安装有隔热板。