CN205892054U - 一种生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线，包括直线传送部、旋转部、运载托盘和吊装部；所述直线传送部首尾相互连接，构成生产线主体，相邻的两直线传送部通过旋转部相互连接；所述直线传送部和所述旋转部上设置有与运载托盘尺寸匹配的运输槽，运输槽底部设置有驱动机构，所述运载托盘设置于所述运输槽中；所述旋转部的运输槽内设置有触发机构，用于在检测到所述运载托盘移动至所述旋转部上后，控制所述旋转部转动预设角度；所述吊装部用于将待处理产品吊装至或吊离所述生产线。通过设置旋转部，实现了运载托盘在传送带上的自动转向；同现有技术中的生产线相比，既能够节约转角处占用的空间，又能够完成自动转向而无需进行多次吊装，节省空间且省时省力。

Description

一种生产线

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，特别是指一种生产线。

背景技术

生产流水线，或者简称生产线，是指用于运输产品并在运输过程中执行加工、装配或检测等工序的设备。现有的生产流水线在转角处通常采用弧形的传送带，这种设计方式的优点是保持传送带的一体性，使得产品可以顺利被传送；但是，这种设计方式也存在一定的缺点，那就是需要较大的半径进行角度转变，要求生产空间比较充裕，但是对于小规模的厂房来说则无法实行；其他一些生产线的设计虽然能够满足小范围内的转向，但是又无法保证产品运行的平稳，无法满足一些高精度产品的生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种生产线。

基于上述目的本实用新型提供的一种生产线，包括直线传送部、旋转部、运载托盘和吊装部；所述直线传送部首尾相互连接，构成生产线主体，在生产线的每个转角处，相邻的两所述直线传送部通过所述旋转部相互连接；所述直线传送部和所述旋转部上设置有与所述运载托盘尺寸匹配的运输槽，所述运输槽底部设置有驱动机构，所述运载托盘设置于所述运输槽中；所述旋转部的运输槽内设置有触发机构，用于在检测到所述运载托盘移动至所述旋转部上后，控制所述旋转部转动预设角度；所述吊装部有两组，用于将待处理产品吊装至或吊离所述生产线。

可选的，所述驱动机构包括驱动轮、传动链条和驱动电机；所述运输槽底部两侧分别设置有多个矩形通孔，所述驱动轮设置于每个所述矩形通孔下方，并部分凸出于所述矩形通孔之上；所述驱动轮均与所述传动链条相连接，所述驱动电机设置于所述运输槽侧面，所述驱动电机通过带动所述传动链条运转驱动所述驱动轮转动。

可选的，所述旋转部包括底座和旋转台，所述触发机构包括阻挡器、触发检测器和阻挡驱动器；所述底座内设置有用于控制所述旋转台转动的电机组；所述旋转台中部设置有所述运输槽，所述运输槽中部、靠近所述运输槽一端的位置设置有高于所述运输槽底面的阻挡器，所述阻挡器与设置于所述运输槽下方的触发检测器和阻挡驱动器相连接；当所述触发检测器检测到所述阻挡器受到一定推力时，所述电机组驱动所述旋转台转动预设角度，所述旋转台完成转动后，所述阻挡驱动器控制所述阻挡器收回所述运输槽底面以下。

可选的，所述旋转部外侧设置有护栏。

可选的，任一所述直线传送部旁设置有1个或1个以上的操作工位。

可选的，所述直线传送部的运输槽中部，对应所述操作工位处设置有所述触发机构；当所述触发机构被触发后，所述直线传送部底部的所述驱动机构暂停运作。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种生产线通过设置旋转部，实现了运载托盘在传送带上的自动转向；同现有技术中的生产线相比，既能够节约转角处占用的空间，又能够完成自动转向而无需进行多次吊装，并且在运转过程中产品始终保持较为平稳的运动状态，节省空间且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种生产线的实施例的俯视图；

图2为本实用新型提供的一种生产线的实施例中直线传送部的主视透视图；

图3为本实用新型提供的一种生产线的实施例中旋转部的主视透视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

图1为本实用新型提供的一种生产线的实施例的俯视图；图2为本实用新型提供的一种生产线的实施例中直线传送部的主视透视图；图3为本实用新型提供的一种生产线的实施例中旋转部的主视透视图。如图所示，本实施例提供的一种生产线，包括直线传送部1、旋转部2、运载托盘3和吊装部4；所述直线传送部1首尾相互连接，构成生产线主体，在生产线的每个转角处，相邻的两所述直线传送部1通过所述旋转部2相互连接；所述直线传送部1和所述旋转部2上设置有与所述运载托盘3尺寸匹配的运输槽11，所述运输槽11底部设置有驱动机构；所述旋转部2的运输槽11内设置有触发机构，用于在检测到所述运载托盘3移动至所述旋转部2上后，控制所述旋转部2转动预设角度；所述吊装部4有两组，用于将待处理产品吊装至或吊离所述生产线。

本实施例提供的传送带通过吊装部4将产品吊装至设置于运输槽11内的运载托盘3上，当被吊装的产品就位后，传动带的各驱动机构开始运作，带动装有产品的所述运载托盘3沿运输槽11移动，当移动到合适的位置时，驱动机构暂停，由工人对产品进行处理。当运载托盘3由直线传送部1移动至旋转部2上之后，触发设置于旋转部2的运输槽11内的触发机构，旋转部2转动一定角度(在本实施例中为90°)，将运输槽11与垂直于运载托盘3来向直线传送部1的另一直线传送部1对接，进而完成运载托盘3的转向。当运载托盘3通过旋转部2后，旋转部2自动回归原位，等待下一运载托盘3。需要说明的是，当所述旋转部2开始转动后，设置于旋转部2的所述驱动机构暂停，从而将运载托盘3保持在旋转部3上。

从上面所述可以看出，本实施例提供的一种生产线通过设置旋转部，实现了运载托盘在传送带上的自动转向；同现有技术中的生产线相比，既能够节约转角处占用的空间，又能够完成自动转向而无需进行多次吊装，并且在运转过程中产品始终保持较为平稳的运动状态，节省空间且省时省力。

在一些可选的实施方式中，每个所述直线传送部1旁设置有1个或1个以上的操作工位。当装载有待处理产品的所述运载托盘3移动至所述操作工位时，可以由人工控制或自动控制全部驱动机构停止运作，将待处理产品停留在操作工位处，以便于工人进行处理。

在一些可选的实施方式中，所述直线传送部1的运输槽11中部，对应所述操作工位处设置有所述触发机构；当所述触发机构被触发后，所述直线传送部1底部的所述驱动机构暂停运作。本实施方式中采用自动触发的方式控制驱动机构的运行，当运载托盘3运动到指定位置后，直线传送部1的驱动机构自动停止，从而将运载托盘3保持在指定位置，以方便工人进行处理。

在一些可选的实施例中，所述驱动机构包括驱动轮12、传动链条13和驱动电机14；所述运输槽11底部两侧分别设置有多个矩形通孔，所述驱动轮12设置于每个所述矩形通孔下方，并部分凸出于所述矩形通孔之上；所述驱动轮12均与所述传动链条13相连接，所述驱动电机14设置于所述运输槽11侧面，所述驱动电机14通过带动所述传动链条13运转驱动所述驱动轮12转动。

所述驱动轮12通过与运载托盘3摩擦为运载托盘3提供驱动力，鉴于这种驱动方式，所述驱动轮12表面应当设置为摩擦力较大的材料或者结构，例如使用橡胶轮，所述运载托盘3对应与所述驱动轮12相接处的位置也可以设置橡胶层以增加摩擦力。

在可选的实施例中，所述旋转部2包括底座21和旋转台22，所述触发机构包括阻挡器23、触发检测器25和阻挡驱动器24；所述底座21内设置有用于控制所述旋转台22转动的电机组；所述旋转台22中部设置有所述运输槽11，所述运输槽11中部、靠近所述运输槽11一端的位置设置有高于所述运输槽11底面的阻挡器，所述阻挡器23与设置于所述运输槽11下方的触发检测器25和阻挡驱动器24相连接；当所述触发检测器25检测到所述阻挡器24受到一定推力时，所述电机组驱动所述旋转台22转动预设角度，所述旋转台22完成转动后，所述阻挡驱动器24控制所述阻挡器23收回所述运输槽11底面以下。

本实施例进一步公开了旋转部2的一种可选结构。在本实施例中，所述阻挡机构用于阻挡运载托盘3的是阻挡器23，所述阻挡器23高于所述运输槽11底面，并且应当高于运载托盘3的表面；当运载托盘3移动并与所述阻挡器23相接触后，阻挡器23受到一定推力并被触发检测器25检测到，所述触发检测器25向电机组发送信号，电机组带动旋转台22转动一定角度；旋转台22转动完成后，电机组向触发检测器25返回信号，触发检测器25在接收到转动完成的信号之后，控制所述阻挡驱动器24带动所述阻挡器23回收至运输槽11底面之下，使得运载托盘3可以进一步移动至下一直线传送部1。

在可选的实施方式中，当所述旋转台22开始转动后，所述旋转部2设置的所述驱动电机14即停止运转；当所述旋转台22转动完毕后，所述旋转部2设置的所述驱动电机14即继续运转，此时阻挡器23已经降下，运载托盘3即可移出旋转部2。

在一些可选的实施方式中，所述旋转部2外侧设置有护栏。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产线，其特征在于，包括直线传送部、旋转部、运载托盘和吊装部；所述直线传送部首尾相互连接，构成生产线主体，在生产线的每个转角处，相邻的两所述直线传送部通过所述旋转部相互连接；所述直线传送部和所述旋转部上设置有与所述运载托盘尺寸匹配的运输槽，所述运输槽底部设置有驱动机构，所述运载托盘设置于所述运输槽中；所述旋转部的运输槽内设置有触发机构，用于在检测到所述运载托盘移动至所述旋转部上后，控制所述旋转部转动预设角度；所述吊装部有两组，用于将待处理产品吊装至或吊离所述生产线。

2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述驱动机构包括驱动轮、传动链条和驱动电机；所述运输槽底部两侧分别设置有多个矩形通孔，所述驱动轮设置于每个所述矩形通孔下方，并部分凸出于所述矩形通孔之上；所述驱动轮均与所述传动链条相连接，所述驱动电机设置于所述运输槽侧面，所述驱动电机通过带动所述传动链条运转驱动所述驱动轮转动。

3.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述旋转部包括底座和旋转台，所述触发机构包括阻挡器、触发检测器和阻挡驱动器；所述底座内设置有用于控制所述旋转台转动的电机组；所述旋转台中部设置有所述运输槽，所述运输槽中部、靠近所述运输槽一端的位置设置有高于所述运输槽底面的阻挡器，所述阻挡器与设置于所述运输槽下方的触发检测器和阻挡驱动器相连接；当所述触发检测器检测到所述阻挡器受到一定推力时，所述电机组驱动所述旋转台转动预设角度，所述旋转台完成转动后，所述阻挡驱动器控制所述阻挡器收回所述运输槽底面以下。

4.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述旋转部外侧设置有护栏。

5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，任一所述直线传送部旁设置有1个或1个以上的操作工位。

6.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于，所述直线传送部的运输槽中部，对应所述操作工位处设置有所述触发机构；当所述触发机构被触发后，所述直线传送部底部的所述驱动机构暂停运作。