CN205888385U - 空心圆外圈焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了空心圆外圈焊接设备,模具依次安装在下件轨道中,运转电动机通过电机转轴连接减速装置,减速装置通过模具转轴和模具连接,模具卡合在模具固定板和模具滑动板之间,其中,模具固定板通过模具架固定板安装在床体上;模具滑动板套设在导轴上,模具滑动板端部和夹紧气缸连接;焊机通过气管和焊机头连接,焊机头正对模具的焊接缝隙设置。本实用新型结构紧凑,工作可靠性高,节省氩气80%,焊接平稳,无需打磨,模具表面质量及精度提高,圆度偏差可达±0.02,减少人工费用,降低生产成本,成品率高,易操作。焊接而成的产品具有可靠性高、结构紧凑、密封性好、空心圆厚度可扩展,适应性强等优点,有着广泛的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备技术领域,具体涉及空心圆外圈焊接设备。
背景技术
随着物质生活水平的不断提高,人们对室内门整体的安装要求也越来越高,特别是为了整体装修风格的协调,通常会在整体门上使用装饰圈来装饰门体,现有的门上的装饰圈结构复杂,且形状各异,原料使用成本较高,且不同的门都具有不同的厚度,一旦将装饰圈安装至较厚的门上面,或者是安装过程中出现歪斜,可供装饰圈安装的位置就会减少,从而使得装饰圈的安装牢固度不高,容易从掉落,从而影响整体门的使用性能和美观度。
现有装饰圈通常尺寸固定,对于一些密封宽度较宽,厚度较大的产品,传统装饰圈显得不适用。随着国民经济的高速发展及科学技术的进步,铁制空心圆圈管的市场需求量越来越大,焊合线及表面质量要求越来越高,精度要求越来越严。目前,国内绝大多数生产中的空心圆管采用手工操作方式,这种模式广泛应用于江浙一带的焊接加工企业。这种传统的焊接工艺工人操作环境恶劣,焊接质量受人为因素影响较大,且生产效率难以进一步提高,且焊合线严重,圆度偏差±0.1以上,表面质量和精度不高,往往达不到市场要求。
现有的部分焊接设备自旋机构大多数采用齿轮啮合机构,通过气缸上升机构在加工工位啮合,形成自旋运动。当工件运动到焊接工位时,气缸推动棘轮上移,和工件装夹部分下端棘轮啮合,带动工件装夹部分旋转,从而实现工件自旋功能。实践中发现,机构具有气缸和自旋电机两套执行机构,因此综合结构复杂,成本高,故障率高;采用气缸推动啮合,啮合冲击大,棘轮磨损严重,由于上下运动轴心存在偏差,因此运动平稳性差,会导致设备整体寿命减少。上述这些不足使现有技术存在着结构庞大,成本提高,设备焊接精度工艺性差,维护不便,同时整机使用寿命降低的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的人工焊接效率低且焊接精度工艺性差问题,本实用新型的目的在于提供空心圆外圈焊接设备。
本实用新型采取的技术方案为:
空心圆外圈焊接设备,包括电控箱、运转电动机、模具固定板、下件轨道、模具滑动板、夹紧气缸、焊机,模具依次安装在下件轨道中,所述运转电动机通过电机转轴连接减速装置,减速装置通过模具转轴和模具连接,模具卡合在模具固定板和模具滑动板之间,其中,模具固定板通过模具架固定板安装在床体上;模具滑动板套设在导轴上,模具滑动板端部和夹紧气缸连接;焊机通过气管和焊机头连接,焊机头正对模具的焊接缝隙设置。
进一步的,所述减速装置包括相互啮合的大齿轮和小齿轮,其中小齿轮固定在运转电机的电机转轴上,大齿轮固定在模具转轴上。
进一步的,所述模具滑动板上方设置有降温水箱,降温水箱两端部依次设置有进水孔和出水孔。
进一步的,所述模具转轴通过轴承安装在模具固定板的轴承座内。
更进一步的,所述轴承座上盘旋设置有铜管,铜管的一端和降温水箱的进水孔连通。
进一步的,所述电控箱内设置有变频器,电控箱上设置有电控箱控制面板,电控箱控制面板上设置有电源开关和设备运行开关。
进一步的,所述焊机头安装在模具固定板上,模具固定板和导轴连接为一体式结构。
进一步的,所述模具架固定板对称设置为两块,每块模具架固定板设置为上端呈半圆弧形的矩形板结构。
进一步的,所述下件轨道正对模具的上方设置,下件轨道沿着中轴线设置有竖直隔板,竖直隔板隔开的左右两个空腔中分别安装待焊接的两块对称模具,下件轨道的上下两端分别设置为进件槽和出件槽,靠近出件槽的端口设置有卡合挡板,卡合挡板通过限位器控制开合。
进一步的,焊接而成的空心圆设置为中空的环形圆柱体结构。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型结构紧凑,工作可靠性高,采用模具固定板和模具滑动板夹紧模具,通过电机转轴旋转带动模具转轴旋转,同时带动模具旋转,通过焊机焊接模具之间的夹缝,节省氩气80%,焊接平稳,无需打磨,减少人工费用,降低生产成本,成品率高,易操作。
本实用新型中通过变频器控制电机的速度,气缸推动模具滑动板沿着导轴作用运动来夹紧模具,确保在焊接位置时左右模具以合适的压力压紧,使机构在自旋时无滑动现象,运动平稳性好,同时气缸压紧量可以根据实际情况调节,以满足不同要求下的摩擦传动,同时采用大、小齿轮相互啮合的减速装置,保证焊接的可靠性,有利于焊接均匀、平稳,模具表面质量及精度提高,圆度偏差可达±0.02,延长模具使用寿命。
本实用新型中模具转轴通过轴承安装在模具固定板的轴承座内,模具转轴带动模具旋转的过程中,左、右模具在焊接时过渡平滑,冲击很小,由于工件夹持部分采用滚动轴承支撑,摩擦力很小,因此用较小输出力矩的电机即可实现驱动,且运动中磨损量很小,故障率低,使用寿命明显提高。
本实用新型中下件轨道正对模具的上方设置,下件轨道的上下两端分别设置为进件槽和出件槽,左右模具依次安装在下件轨道的空腔中,该机构结构紧凑,安装便捷,下件重复性好,下件轨道中靠近出件槽的端口设置有卡合挡板,卡合挡板通过限位器控制开合,保证每次只下落一个夹件(模具),保证了焊接的稳定性。
本实用新型中模具滑动板上方设置有降温水箱,降温水箱两端部依次设置有进水孔和出水孔,轴承座上盘旋设置有铜管,铜管的一端和降温水箱的进水孔连通,通过降温水箱中的水流流动将模具滑动板和轴承座上的热量排出,避免了设备长时间运行发热导致的损坏,安装维护方便,能够确保焊接均匀,保证焊接质量的同时减少散热和磨损,适合长时间可靠自旋焊接工作的运行。
焊接而成的空心圆设置为中空的环形圆柱体结构,减小装饰圈产品的整体重量,提高了密封性能,并具有较好的形状保持性能;通过设计使用内圈和外圈,进一步提高了空心圆的密封能力,通过设备焊接使得空心圆具有更好的组合密封能力,具有可靠性高、结构紧凑、密封性好、空心圆厚度可扩展,适应性强等优点,有着广泛的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型中空心圆外圈焊接设备的主视图。
图2为本实用新型中空心圆外圈焊接设备的俯视图。
其中,1、电控箱;2、运转电动机;3、模具架固定板;4、焊机头;5、模具固定板;6、下件轨道;7、降温水箱;8、模具滑动板;9、导轴;10、夹紧气缸;11、焊机;12、床体;13、小齿轮;14、大齿轮;15、模具。
具体实施方式
下面通过附图进一步说明本实用新型。
如图1和图2所示,空心圆外圈焊接设备,包括电控箱1、运转电动机2、模具固定板5、下件轨道6、模具滑动板8、夹紧气缸10、焊机11,模具15依次安装在下件轨道6中,所述运转电动机2通过电机转轴连接减速装置,减速装置包括相互啮合的大齿轮14和小齿轮13,其中小齿轮13固定在运转电机的电机转轴上,大齿轮14固定在模具转轴上,减速装置通过模具转轴和模具15连接,所述模具转轴通过轴承安装在模具固定板5的轴承座内,模具转轴带动模具15旋转的过程中,左、右模具15在焊接时过渡平滑,冲击很小,由于工件夹持部分采用滚动轴承支撑,摩擦力很小,因此用较小输出力矩的电机即可实现驱动,且运动中磨损量很小,故障率低,使用寿命明显提高。
模具15卡合在模具固定板5和模具滑动板8之间,其中,模具固定板5通过模具架固定板3安装在床体12上;模具滑动板8套设在导轴9上,模具滑动板8端部和夹紧气缸10连接;焊机11通过气管和焊机头4连接,焊机头4正对模具15的焊接缝隙设置,焊机头4安装在模具固定板5上,模具固定板5和导轴9连接为一体式结构,所述模具架固定板3对称设置为两块,每块模具架固定板3设置为上端呈半圆弧形的矩形板结构。采用模具固定板5和模具滑动板8夹紧模具15,通过电机转轴旋转带动模具转轴旋转,同时带动模具15旋转,通过焊机11焊接模具15之间的夹缝,节省氩气80%,焊接平稳,无需打磨,减少人工费用,降低生产成本,成品率高,易操作。
模具滑动板8上方设置有降温水箱7,降温水箱7两端部依次设置有进水孔和出水孔,轴承座上盘旋设置有铜管,铜管的一端和降温水箱7的进水孔连通。通过降温水箱7中的水流流动将模具滑动板8和轴承座上的热量排出,避免了设备长时间运行发热导致的损坏,安装维护方便,能够确保焊接均匀,保证焊接质量的同时减少散热和磨损,适合长时间可靠自旋焊接工作的运行。
下件轨道6正对模具15的上方设置,下件轨道6沿着中轴线设置有竖直隔板,竖直隔板隔开的左右两个空腔中分别安装待焊接的两块对称模具15,下件轨道6的上下两端分别设置为进件槽和出件槽,左右模具15依次安装在下件轨道6的空腔中,该机构结构紧凑,安装便捷,下件重复性好,下件轨道6中靠近出件槽的端口设置有卡合挡板,卡合挡板通过限位器控制开合,保证每次只下落一个夹件(模具15),保证了焊接的稳定性。
焊接而成的空心圆设置为中空的环形圆柱体结构,减小装饰圈产品的整体重量,提高了密封性能,并具有较好的形状保持性能;通过设计使用内圈和外圈,进一步提高了空心圆的密封能力,通过设备焊接使得空心圆具有更好的组合密封能力,具有可靠性高、结构紧凑、密封性好、空心圆厚度可扩展,适应性强等优点,有着广泛的市场前景。
具体工作流程:
1、电控箱1内设置有变频器,电控箱1上设置有电控箱控制面板,电控箱控制面板上设置有电源开关和设备运行开关,在电控箱控制面板上开启电源开关,此时电源指示灯亮,再开启设备运行开关;
2、设备运行开关开启后,工件夹紧模具沿模具架固定板3的导轴9自动滑开,限位器控制下件轨道6靠近出件槽的端口设置的卡合挡板开启,保证一个模具15(工件)沿下件轨道6的进件槽进入下滑入工件(模具15)夹紧模具架内;
3、当工件滑入工件(模具15)夹紧模具15架内,气缸推动模具滑动板8沿着导轴9作用运动来夹紧模具15,确保在焊接位置时左右模具15以合适的压力压紧,使机构在自旋时无滑动现象,运动平稳性好,同时气缸压紧量可以根据实际情况调节,以满足不同要求下的摩擦传动;
4、模具15(工件)夹紧后焊机11立即开机点火焊接,焊机11速度通过变频器控制调速控制,2s后焊机11运转电动机2自动运转,从而带动待焊接的模具15(工件)旋转,同时采用大、小齿轮13相互啮合的减速装置,保证焊接的可靠性,有利于焊接均匀、平稳,模具15表面质量及精度提高,圆度偏差可达±0.02,延长模具15使用寿命。
上述焊机11的焊接过程可节省氩气80%,焊接平稳,无需打磨,减少人工费用,降低生产成本,成品率高,易操作。
以上所述并非是对本实用新型的限制,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型实质范围的前提下,还可以做出若干变化、改型、添加或替换,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.空心圆外圈焊接设备,其特征在于,包括电控箱、运转电动机、模具固定板、下件轨道、模具滑动板、夹紧气缸、焊机,模具依次安装在下件轨道中,所述运转电动机通过电机转轴连接减速装置,减速装置通过模具转轴和模具连接,模具卡合在模具固定板和模具滑动板之间,其中,模具固定板通过模具架固定板安装在床体上;模具滑动板套设在导轴上,模具滑动板端部和夹紧气缸连接;焊机通过气管和焊机头连接,焊机头正对模具的焊接缝隙设置。
2.根据权利要求1所述空心圆外圈焊接设备,其特征在于,所述减速装置包括相互啮合的大齿轮和小齿轮,其中小齿轮固定在运转电机的电机转轴上,大齿轮固定在模具转轴上。
3.根据权利要求1所述空心圆外圈焊接设备,其特征在于,所述模具滑动板上方设置有降温水箱,降温水箱两端部依次设置有进水孔和出水孔。
4.根据权利要求1所述空心圆外圈焊接设备,其特征在于,所述模具转轴通过轴承安装在模具固定板的轴承座内。
5.根据权利要求4所述空心圆外圈焊接设备,其特征在于,所述轴承座上盘旋设置有铜管,铜管的一端和降温水箱的进水孔连通。
6.根据权利要求1所述空心圆外圈焊接设备,其特征在于,所述电控箱内设置有变频器,电控箱上设置有电控箱控制面板,电控箱控制面板上设置有电源开关和设备运行开关。
7.根据权利要求1所述空心圆外圈焊接设备,其特征在于,所述焊机头安装在模具固定板上,模具固定板和导轴连接为一体式结构。
8.根据权利要求1所述空心圆外圈焊接设备,其特征在于,所述模具架固定板对称设置为两块,每块模具架固定板设置为上端呈半圆弧形的矩形板结构。
9.根据权利要求1所述空心圆外圈焊接设备,其特征在于,所述下件轨道正对模具的上方设置,下件轨道沿着中轴线设置有竖直隔板,竖直隔板隔开的左右两个空腔中分别安装待焊接的两块对称模具,下件轨道的上下两端分别设置为进件槽和出件槽,靠近出件槽的端口设置有卡合挡板,卡合挡板通过限位器控制开合。
10.根据权利要求1所述空心圆外圈焊接设备,其特征在于,焊接而成的空心圆设置为中空的环形圆柱体结构。
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