CN205393488U - 一种热式压铸自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热式压铸自动送料装置，其特征在于：包括送料推动组件、液面感应组件、熔炉坩埚，所述的送料推动组件设置于熔炉坩埚的上方，在送料推动组件一侧设有液面感应组件，在送料推动组件两侧对称设置链轮，链条的一端连接链轮，链条的另一端自然下垂与熔炉坩埚相对，在两侧链条间设置原料支架，原料支架的两端分别连接两侧链条，在原料支架上悬挂有条状合金原材料。本实用新型能在热室压铸生产过程中自动检测熔炉坩埚中合金的溶液液面高度，自动完成固态合金原材料向熔炉坩埚内投放，使液面能保持在设定的高度范围内。

Description

一种热式压铸自动送料装置

技术领域：

本实用新型涉及一种自动送料装置，特别涉及一种热式压铸自动送料装置，适用于在热式压铸生产中锌、铝等低熔点合金原材料的熔炉自动送料场合。

背景技术：

在大批量制件热式压铸生产过程中，坩埚里锌合金溶液的液面高度，对保证压射的平稳性，提高产品的质量具有十分重要的作用，而目前大多数工厂中，热式压铸熔炉送料仍然采用人工观察和投料的方法，送料效率低、成本高、高温条件下安全保障差；而使用工业机器手送料结构复杂、成本较高。

有基于此，作出本实用新型。

实用新型内容：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种新型的热式压铸自动送料装置，该装置能在热室压铸生产过程中自动检测熔炉坩埚中锌铝等合金的溶液液面高度，完成固态合金原材料向熔炉坩埚内投放，使液面能保持在设定的高度范围内。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种热式压铸自动送料装置，其特征在于：包括送料推动组件、液面感应组件、熔炉坩埚，所述的送料推动组件设置于熔炉坩埚的上方，在送料推动组件一侧设有液面感应组件，在送料推动组件两侧对称设置链轮，链条的一端连接链轮，链条的另一端自然下垂与熔炉坩埚相对，在两侧链条间设置原料支架，原料支架的两端分别连接两侧链条，在原料支架上悬挂有条状合金原材料。

本实用新型的进一步设置在于：

所述的送料推动组件组件包括固定座、活动座、气缸、角轮和链轮，所述的活动座卡设于固定座的滑槽内，所述的活动座包括底板以及上推动块、下推动块，气缸安装于固定座上端，气缸的活塞杆伸出端与上推动块上端面抵接，上推动块的下端为斜面端，压缩弹簧一端连接固定座下端，压缩弹簧的另一端与下推动块的下端面抵接，下推动块的上端为斜面端，角轮通过轮轴与固定座转动连接，角轮的轮齿与上推动块、下推动块的斜面端相配合，链轮安装在轮轴的两端。

所述的液面感应组件包括感应固定板，在感应固定板上安装有转轴和上限感应器、下限感应器，吊线杆通过中孔与转轴连接，吊线杆的一端连接吊线，吊线的底端连接浮漂，浮漂位于熔炉坩埚中的合金溶液面上，吊线杆的另一端在拉簧的作用下位于上限感应器和下限感应器之间，拉簧一端连接吊线杆，拉簧的另一端固定在感应固定板上。

所述的浮漂为空心铜浮漂。

本实用新型与现有机械手自动送料装置相比具有以下优点：

1、结构简单，安装方便，成本低；

2、效率高，送料装置机构自锁，送料推动组件中的角轮不能自由转动，其转动必须是通过上下推动块的斜面端与其接触，推动完成，高温下安全性好；

3、可以充分利用热式压铸机本身的气源装置和控制装置，在设备安装和使用中成本低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的侧视图；

图2为本实用新型实施例的正视图；

图3a为本实用新型实施例的送料推动体组件结构示意图；

图3b为本实用新型实施例的送料推动体组件立体图；

图3c为本实用新型实施例的送料推动体组件爆炸图；

图4为本实用新型实施例的液面感应组件结构示意图；

图5a为本实用新型实施例的上推动块与角轮齿面相接触时的工作过程图；

图5b为本实用新型实施例的下推动块将压缩弹簧压缩时的工作过程图；

图5c为本实用新型实施例的下推动块与角轮齿面相接触时的工作过程图；

图5d为本实用新型实施例的上推动块将活塞杆推回气缸时的工作过程图；

图6为图5a的A部放大图。

具体实施方式：

如图1-图2所示，本实用新型的一种热式压铸自动送料装置，包括送料推动组件1、液面感应组件2、熔炉坩埚3，所述的送料推动组件1设置于熔炉坩埚3的上方，在送料推动组件1一侧设有液面感应组件2，液面感应组件2的感应器与送料推动组件1的控制器（图中未示出）电连接，在送料推动组件1两侧对称设置链轮18，链条5的一端连接链轮18，链条5的另一端自然下垂与熔炉坩埚3相对，在两侧链条5间设置原料支架6，原料支架6的两端分别连接两侧链条5，在原料支架6上悬挂有条状合金原材料4。

如图3a、图3b、图3c所示，所述的送料推动组件1包括固定座15、活动座16、气缸14、角轮17和链轮18，活动座16卡设于固定座15的滑槽151内，能沿滑槽151上下滑动，所述的活动座16包括底板163以及上推动块161、下推动块162，气缸14安装于固定座15上端，气缸14的活塞杆141伸出端与上推动块161上端面抵接，上推动块161的下端为斜面端，压缩弹簧19一端连接固定座15下端，压缩弹簧19的另一端与下推动块162的下端面抵接，下推动块162的上端为斜面端，角轮17通过轮轴171与固定座15转动连接，角轮17的轮齿与上推动块161、下推动块162的斜面端相配合，链轮18安装在角轮17轮轴171的两端。

如图4所示，所述的液面感应组件2包括感应固定板7，在感应固定板7上安装有转轴8和上限感应器131、下限感应器132，吊线杆9通过中孔与转轴8连接，可以相对转轴8作旋转运动，吊线杆9的一端连接吊线10，吊线10的底端连接空心铜浮漂11，空心铜浮漂11位于熔炉坩埚3中的合金溶液面上，吊线杆9的另一端在拉簧12的作用下位于上限感应器131和下限感应器132之间，拉簧12一端连接吊线杆9，拉簧12的另一端固定在感应固定板7上。

本实用新型工作过程如图5a-图5d所示，当熔炉坩埚3中的合金溶液面低于压射液面下限要求时，空心铜浮漂11随液面下移，拉动吊线杆9一端下移，而吊线杆9的另一端则上移，触碰下限感应器132，启动送料推动体组件1开始工作，其工作流程为：

如图5a、5b所示，受控气阀使气缸14进气，活塞杆141伸出，推动活动座16沿固定座15滑槽151面向下运动，活动座16的上推动块161斜面端与角轮17的齿面相接触，角轮17的轮齿接触面周向受力转动一定角度，同时与活动座16下推动块162下端面抵接的压缩弹簧19受力压缩。

如图5c、5d所示，活动座16运行到一定位置停止，控制气阀换向，气缸14排气口打开，在压缩弹簧19的弹性回复力作用下，活动座16沿固定座15的滑槽151面向上运动，活动座16的下推动块162斜面端与角轮17齿面相接触，角轮17齿接触面周向受力转动一定角度，同时与活动座16的上推动块161抵接的活塞杆141被推回气缸14，气缸14排气。

如此周而复始，使角轮17连续不断的旋转。

角轮17旋转带动轮轴171转动，进一步带动两端链轮18同步转动，从而通过链条5转动，带动在链条5间的原料支架6也同步转动，使挂在原料支架6上的合金原材料4逐渐进入熔炉坩埚3中熔化，从而增加合金液面高度。

当熔炉坩埚3中的合金液面上升到上限位置时，空心铜浮漂11随液面上移，吊线杆9一端在浮力作用下随之上移，而吊线杆9的另一端则下移，触碰上限感应器131，控制器控制气阀停止工作，自动送料停止。

本实用新型的工作原理：液面感应组件2中空心铜浮漂11的位置随坩熔炉埚3中合金溶液面的升降上下变化，在空心铜浮漂11和拉伸弹簧12的共同作用下，吊线杆9绕转轴8中心偏转，当合金溶液的液面位置偏离设定的上、下限液面高度范围时，吊线杆9会触发上限感应器131、下限感应器132，液面感应组件2的感应器把信号输送给送料推动组件1的控制器，启动或停止送料推动体组件1，达到自动送料的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应该可以理解，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种热式压铸自动送料装置，其特征在于：包括送料推动组件、液面感应组件、熔炉坩埚，所述的送料推动组件设置于熔炉坩埚的上方，在送料推动组件一侧设有液面感应组件，在送料推动组件两侧对称设置链轮，链条的一端连接链轮，链条的另一端自然下垂与熔炉坩埚相对，在两侧链条间设置原料支架，原料支架的两端分别连接两侧链条，在原料支架上悬挂有条状合金原材料。

2.根据权利要求1所述的一种热式压铸自动送料装置，其特征在于：所述的送料推动组件组件包括固定座、活动座、气缸、角轮和链轮，所述的活动座卡设于固定座的滑槽内，所述的活动座包括底板以及上推动块、下推动块，气缸安装于固定座上端，气缸的活塞杆伸出端与上推动块上端面抵接，上推动块的下端为斜面端，压缩弹簧一端连接固定座下端，压缩弹簧的另一端与下推动块的下端面抵接，下推动块的上端为斜面端，角轮通过轮轴与固定座转动连接，角轮的轮齿与上推动块、下推动块的斜面端相配合，链轮安装在轮轴的两端。

3.根据权利要求1或2所述的一种热式压铸自动送料装置，其特征在于：所述的液面感应组件包括感应固定板，在感应固定板上安装有转轴和上限感应器、下限感应器，吊线杆通过中孔与转轴连接，吊线杆的一端连接吊线，吊线的底端连接浮漂，浮漂位于熔炉坩埚中的合金溶液面上，吊线杆的另一端在拉簧的作用下位于上限感应器和下限感应器之间，拉簧一端连接吊线杆，拉簧的另一端固定在感应固定板上。

4.根据权利要求3所述的一种热式压铸自动送料装置，其特征在于：所述的浮漂为空心铜浮漂。