CN205887967U - 一种尿素芯顶注模具

Info

本实用新型涉及一种尿素芯顶注模具，包括上模和下模，所述上模与下模扣合在一起形成尿素芯的型腔，还包括位于型腔开口处的环状组件，所述环状组件包括两块对称的弧状体，所述弧状体下端设有定位凸环。上述模具提高了尿素芯的表面质量，进而降低蜡件的废品率、提高生产效率、降低操作者的劳动强度。

一种尿素芯顶注模具

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，具体涉及一种尿素芯顶注模具。

背景技术

随着工业生产的不断发展，对于铸件的要求也在不提高。熔模精密铸造生产出的铸件模具有形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低、灵活性高、适应性强等特点，对于复杂内腔的铸件采用尿素芯形成熔模行腔，可以大大简化熔模压型结构。

普通的尿素芯模具，直接在模具端头开设一个浇注口，起模操作困难：工人用大都使用手指进行尿素芯分离操作，容易使尿素芯外表面产生划痕等质量等质量问题，进而造成使用具有质量问题的尿素芯生产出的蜡件产生内部缺陷，造成铸件不能满足设计要求而造成报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种尿素芯顶注模具，用于提高尿素芯的表面质量，进而降低蜡件的废品率，提高生产效率，降低操作者的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种尿素芯顶注模具，方便起模操作，包括上模和下模，所述上模与下模扣合在一起形成尿素芯的型腔，还包括位于型腔开口处的环状组件，所述环状组件包括两块对称的弧状体，所述弧状体下端设有定位凸环。

作为本实用新型进一步改进的，所述上模的上端面与下模的上端面位于同一平面内。

作为本实用新型进一步改进的，所述上模的上端设有与定位凸环匹配的定位槽。

作为本实用新型进一步改进的，所述下模的上端设有与定位凸环匹配的定位槽。

作为本实用新型进一步改进的，所述弧状体外侧设有环状台阶，所述环状台阶距弧状体上端面的距离为3mm～7mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的尿素芯顶注模具，用于提高尿素芯的表面质量，进而降低蜡件的废品率、提高生产效率、降低操作者的劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的尿素芯顶注模具的剖视结构示意图；

附图2为本实用新型的尿素芯顶注模具的弧状体结构示意图；

附图3为本实用新型的尿素芯顶注模具的上模结构示意图；

图中：1、下模；2、环状组件；3、上模；4、型腔；5、环状台阶；6、定位凸环；7、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示的尿素芯顶注模具，包括下模1、上模3和环状组件2。环状组件2可拆卸的位于型腔4的开口处，可以方便的进行旋转以调整角度位置。

操作者将尿素倒入型腔4内，并缓慢加至与环状组件2上端面同高度位置，冷却后形成连接在尿素芯上的柱状物；将环状组件2的弧状体依次去除，尿素芯与型腔4紧密的贴合在一起；此时，先将上模3除去，操作者握住柱状物轻轻用力便可以将尿素芯与上模3分离。

上述方法避免了操作者使用指甲强行将尿素芯取出的过程中造成的尿素芯表面损伤，提高了生产效率、减轻了劳动强度。

为实现上述目的，环状组件2的弧状体下端设有定位凸环6，下模1和上模3的上端设有与定位凸环匹配的定位槽7。定位凸环6与定位槽7内的尺寸匹配，并在定位槽7内自由滑动。

进一步的，为方便环状组件2的拆装，弧状体的外侧设有环状台阶，作为操作者手工作业时的着力点。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

1.一种尿素芯顶注模具，方便起模操作，包括上模和下模，所述上模与下模扣合在一起形成尿素芯的型腔，其特征在于：还包括位于型腔开口处的环状组件，所述环状组件包括两块对称的弧状体，所述弧状体下端设有定位凸环。

2.根据权利要求1所述的尿素芯顶注模具，其特征在于：所述上模的上端面与下模的上端面位于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的尿素芯顶注模具，其特征在于：所述上模的上端设有与定位凸环匹配的定位槽。

4.根据权利要求2所述的尿素芯顶注模具，其特征在于：所述下模的上端设有与定位凸环匹配的定位槽。

5.根据权利要求1所述的尿素芯顶注模具，其特征在于：所述弧状体外侧设有环状台阶，所述环状台阶距弧状体上端面的距离为3mm～7mm。