CN205849258U - 电压力锅 - Google Patents

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Abstract

一种电压力锅，包括：锅体，包括外锅以及设置在外锅内的内锅，内锅用以盛放被烹饪食物；锅盖，锅盖设置在锅体上，并可密封盖合于内锅，锅盖上设置有与内锅的内部连通的排气通道、及控制排气通道的通气状态的限压阀，其中，限压阀包括设置在排气通道上方的堵头，堵头可移动地设置进而封堵或者打开排气通道，堵头为中空结构，并且堵头内部形成第一缓冲室，堵头的侧壁设置有过气槽，以使得当堵头打开排气通道时，烹饪蒸汽能够通过过气槽进入至第一缓冲室并进行缓冲。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的工作噪音大的问题。

Description

电压力锅
技术领域
本实用新型涉及电压力锅，具体而言，涉及一种电压力锅的排气结构的改进。
背景技术
电压力锅为常用的家用电器。其中，由于锅体内的压力较大，因此用户在手动打开限压阀时排气管会发出较大声音。为了解决上述问题，现有技术中的一些电压力锅上设置有消音盒，然而限于产品结构限制，消音盒的体积有限，不能很好地解决电压力锅的工作噪音较大的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电压力锅，以解决现有技术中的电压力锅的工作噪音大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电压力锅，包括：锅体，包括外锅以及设置在外锅内的内锅，内锅用以盛放被烹饪食物；锅盖，锅盖设置在锅体上，并可密封盖合于内锅，锅盖上设置有与内锅的内部连通的排气通道、及控制排气通道的通气状态的限压阀，其中，限压阀包括设置在排气通道上方的堵头，堵头可移动地设置进而封堵或者打开排气通道，堵头为中空结构，并且堵头内部形成第一缓冲室，堵头的侧壁设置有过气槽，以使得当堵头打开排气通道时，烹饪蒸汽能够通过过气槽进入至第一缓冲室并进行缓冲。
应用本实用新型的技术方案，限压阀的堵头为中空结构，并且堵头的侧壁上设置有过气槽。当堵头打开排气通道时，烹饪蒸汽能够先进入至堵头内进行缓冲，减小高压蒸汽所产生的噪音。上述结构使得电压力锅在进入至蒸汽盒之前多一步缓冲步骤，进而提高了电压力锅的消音效果。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的工作噪音大的问题。
进一步地，电压力锅还包括设置在限压阀的上方的蒸汽盒，蒸汽盒内具有第二缓冲室，限压阀和蒸汽盒之间设置有过气通道，以使当堵头打开排气通道时，烹饪蒸汽能够通过过气通道并进入至第二缓冲室缓冲。
进一步地，限压阀还包括：阀体，堵头设置在阀体内，堵头和阀体之间设置有弹性复位件，蒸汽盒设置在阀体的上方；弹性套筒，其顶端连接在阀体的下端，弹性套筒的下端密封在排气通道的周向外侧，其中，堵头、阀体和弹性套筒之形成连通通道，连通通道和排气通道、过气槽以及过气通道均连接。
进一步地，限压阀还包括定位环，堵头通过连接杆连接在定位环的内侧，其中，定位环穿设在阀体内，并且定位环的外径和阀体的内径相适配，以使堵头能够在阀体内沿直线上下移动。上述结构使得堵头在阀体内的运动更加的稳定。
进一步地，弹性套筒的上方设置有缩颈连接段，缩颈连接段由下自上穿设在阀体内，并且缩颈连接段和阀体之间设置有定位结构以使得阀体和弹性套筒能够同步运动，其中，缩颈连接段的下端面能够与定位环的下端面配合，以使得阀体向上运动时，弹性套筒能够带动堵头向上运动。
进一步地，锅盖包括锅盖主体以及设置在锅盖主体上的内锅盖，排气通道形成在内锅盖上，弹性套筒的下端与内锅盖的上表面抵接。上述结构便于排气通道的成型。
进一步地，限压阀和锅盖之间设置有螺旋举升机构，电压力锅还包括驱动机构，驱动机构驱动限压阀转动，同时限压阀在螺旋举升机构的作用下上升或者下降。
进一步地，排气通道的直径在3.3-30mm的范围内。上述结构使得电压力锅的排气速度更快，提味收汁效果更好。
进一步地，排气通道的直径在4-10mm的范围内。上述结构使得电压力锅的排气速度更快，提味收汁效果更好。
进一步地，排气通道的长度在3-30mm的范围内。上述结构使得排气通道不易堵塞，同时便于用户清洗。
进一步地，排气通道的长度在5-15mm的范围内。上述结构使得排气通道不易堵塞，同时便于用户清洗。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的电压力锅的实施例的结构示意图；以及
图2示出了图1中电压力锅的剖视示意图；
图3示出了图1中电压力锅的锅盖的剖视示意图；
图4示出了图3中的A处放大示意图；
图5示出了图1中电压力锅的限压阀的结构示意图；
图6示出了图5中限压阀的剖视示意图；
图7示出了图1中电压力锅的弹性套筒的结构示意图；
图8示出了图7中弹性套筒的剖视示意图；
图9示出了图1中电压力锅的堵头的结构示意图；
图10示出了图9中堵头的剖视示意图；
图11示出了图1中电压力锅的锅盖的内部结构示意图；以及
图12示出了图11中电压力锅的主视示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、锅体；11、外锅；12、内锅；20、锅盖；21、锅盖主体；22、内锅盖；30、排气通道；40、蒸汽盒；50、限压阀；51、堵头；52、阀体；53、弹性复位件；54、弹性套筒；541、缩颈连接段；55、连通通道；56、定位环；57、连接杆；511、过气槽；512、第一缓冲室；60、过气通道；70、定位结构；80、螺旋举升机构；90、驱动机构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图4、以及图6所示，本实施例的一种电压力锅包括锅体10以及锅盖20。其中，锅体10包括外锅11以及设置在外锅11内的内锅12，内锅12用以盛放被烹饪食物。锅盖20设置在锅体10上并可密封盖合于内锅12，锅盖20上设置有与内锅12的内部连通的排气通道30、及控制排气通道30的通气状态的限压阀50。限压阀50包括设置在排气通道30上方的堵头51，堵头51可移动地设置进而封堵或者打开排气通道30。特别地，堵头51为中空结构，并且堵头51内部形成第一缓冲室512，堵头51的侧壁设置有过气槽511，以使得当堵头51打开排气通道30时，烹饪蒸汽能够通过过气槽511进入至第一缓冲室512并进行缓冲。
应用本实施例的技术方案，限压阀50的堵头51为中空结构，并且堵头51的侧壁上设置有过气槽511。当堵头51打开排气通道30时，烹饪蒸汽能够先进入至堵头51内进行缓冲，减小高压蒸汽所产生的噪音。上述结构使得电压力锅在进入至蒸汽盒之前多一步缓冲步骤，进而提高了电压力锅的消音效果。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电压力锅的工作噪音大的问题。
如图9所示，在本实施例的技术方案中，堵头51的侧壁上的过气槽511为沿竖直方向延伸的通槽，过气槽511能够将堵头51的内部空间与外部空间连通，从而实现烹饪蒸汽进入至堵头51的第一缓冲室512内。本实施例中过气槽511为沿周向分布的多个，当然过气槽511的设置方式不限于上述的结构，只要能够起到连通第一缓冲室512与外部空间即可。
如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，电压力锅还包括设置在限压阀50的上方的蒸汽盒40，蒸汽盒40内具有第二缓冲室，限压阀50和蒸汽盒40之间设置有过气通道60，以使当堵头51打开排气通道30时，烹饪蒸汽能够通过过气通道60并进入至第二缓冲室缓冲。具体地，蒸汽盒40连接在限压阀50的上方，过气通道60为分别连接蒸汽盒40内部和限压阀50的内部的通孔结构。限压阀50的上表面设置有第一通孔，蒸汽盒40的下表面设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔互相对齐进而将蒸汽盒40的内部空间和限压阀50的内部空间连通。当然，过气通道60并不限于上述的结构，例如过气通道60也可以为管状的通道并将二者连接。
如图4和图6所示，在本实施例的技术方案中，限压阀50还包括阀体52和弹性套筒54。其中，堵头51设置在阀体52内，堵头51和阀体52之间设置有弹性复位件53，蒸汽盒40设置在阀体52的上方。弹性套筒54，其顶端连接在阀体52的下端，弹性套筒54的下端密封在排气通道30的周向外侧。其中，堵头51、阀体52和弹性套筒54之形成连通通道55，连通通道55和排气通道30、过气槽511以及过气通道60均连接。具体地，弹性复位件53为弹簧，弹簧穿设在第一缓冲室512内，阀体52的上端面设置有向下延伸的凸柱，凸柱与弹簧抵接进而对弹簧施加压力。限压阀50的工作过程如下：当限压阀50封闭排气通道30时，阀体52向下移动，阀体52内的凸柱向弹簧施加压力，弹簧的下端向堵头51施加压力并使堵头51压紧在排气通道30的上方。上述的弹簧在压缩时具有预设压力，当内锅12内的压力升高并超过预设压力时，堵头51被高压蒸汽顶开并实现排气。
如图6所述，在本实施例的技术方案中，堵头51、阀体52和弹性套筒54之形成连通通道55，具体地，堵头51的外侧壁、阀体52的内侧壁以及弹性套筒54的内侧壁之间形成了一个环形空间，上述的环形空间即为连通通道55。当堵头51被蒸汽顶开时，蒸汽先进入至连通通道55内，其中一部分蒸汽通过堵头51上的过气槽511进入至第一缓冲室512进行缓冲消音，其余部分蒸汽向上运行并通过过气通道60进入至蒸汽盒40内进行缓冲消音。本实施例中的双重消音结构能够显著地减小电压力锅的工作噪音。
如图6、图9和图10所示，在本实施例的技术方案中，限压阀50还包括定位环56，堵头51通过连接杆57连接在定位环56的内侧。其中，定位环56穿设在阀体52内，并且定位环56的外径和阀体52的内径相适配，以使堵头51能够在阀体52内沿直线上下移动。上述结构使得堵头51在阀体52内的运动更加的稳定。
如图6至图8所示，在本实施例的技术方案中，弹性套筒54的上方设置有缩颈连接段541，缩颈连接段541由下自上穿设在阀体52内，并且缩颈连接段541和阀体52之间设置有定位结构70以使得阀体52和弹性套筒54能够同步运动，其中，缩颈连接段541的下端面能够与定位环56的下端面配合，以使得阀体52向上运动时，弹性套筒54能够带动堵头51向上运动。当限压阀50需要完全打开排气通道30时，阀体52向上运动，并且运动至缩颈连接段541的上端与定位环56的下端接触。此时，堵头51的位置被弹性套筒54的缩颈连接段541限定，不再受到弹簧的影响。因此当阀体52继续向上运动时，堵头51也被带动向上运动，从而完全将排气通道打开。
具体地，在本实施例的技术方案中，定位结构为设置在缩颈连接段541的外壁上的凸块以及设置在阀体52的侧壁上的插槽，凸块嵌入至插槽内进而将弹性套筒54固定在阀体52上。当然，定位结构也可以采用其他常用的配合结构。
如图3和图4所示，在本实施例的技术方案中，锅盖20包括锅盖主体21以及设置在锅盖主体21上的内锅盖22，排气通道30形成在内锅盖22上，弹性套筒54的下端与内锅盖22的上表面抵接。具体地，排气通道30为形成在内锅盖22上的通孔，上述结构简化了排气通道30的加工工艺，同时用户拆卸下内锅盖22后即可对排气通道进行清洗。
如图11和图12所示，在本实施例的技术方案中，限压阀50和锅盖20之间设置有螺旋举升机构80，电压力锅还包括驱动机构90，驱动机构90驱动限压阀50转动，同时限压阀50在螺旋举升机构80的作用下上升或者下降。具体地，驱动机构90为步进电机，步进电机和限压阀之间设置有齿轮传动机构，其中，齿轮传动机构包括设置在步进电机的电机轴上的齿轮以及设置在阀体52的外侧壁上的齿形部，步进电机旋转时驱动阀体52转动。螺旋举升机构80具体为设置在锅盖主体21上的第一螺纹段以及设置在阀体52的外侧壁上的第二螺纹段。第一螺纹段和第二螺纹段相配合，当阀体52旋转时，通过第一螺纹段和第二螺纹段能够将阀体52的转动运动转化为直线运动，从而达到改变阀体52的高度的目的。
在本实施例的技术方案中，排气通道30的直径在3.3-30mm的范围内。并且优选地，排气通道30的直径在4-10mm的范围内。上述的大口径排气通道30能够使电压力锅的排气速度更快，提味收汁效果更好。
在本实施例的技术方案中，排气通道30的长度在3-30mm的范围内。并且优选地，排气通道30的长度在5-15mm的范围内。上述的段通道排气通道30能够使电压力锅在工作过程中排气通道30不宜堵塞，同时便于用户清洗。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电压力锅，其特征在于，包括：
锅体(10)，包括外锅(11)以及设置在所述外锅(11)内的内锅(12)，所述内锅(12)用以盛放被烹饪食物；
锅盖(20)，所述锅盖(20)设置在所述锅体(10)上，并可密封盖合于所述内锅(12)，所述锅盖(20)上设置有与所述内锅(12)的内部连通的排气通道(30)、及控制所述排气通道(30)的通气状态的限压阀(50)，
其中，所述限压阀(50)包括设置在所述排气通道(30)上方的堵头(51)，所述堵头(51)可移动地设置进而封堵或者打开所述排气通道(30)，所述堵头(51)为中空结构，并且所述堵头(51)内部形成第一缓冲室(512)，所述堵头(51)的侧壁设置有过气槽(511)，以使得当所述堵头(51)打开所述排气通道(30)时，烹饪蒸汽能够通过过气槽(511)进入至所述第一缓冲室(512)并进行缓冲。
2.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述电压力锅还包括设置在所述限压阀(50)的上方的蒸汽盒(40)，所述蒸汽盒(40)内具有第二缓冲室，所述限压阀(50)和所述蒸汽盒(40)之间设置有过气通道(60)，以使当所述堵头(51)打开所述排气通道(30)时，烹饪蒸汽能够通过所述过气通道(60)并进入至所述第二缓冲室缓冲。
3.根据权利要求2所述的电压力锅，其特征在于，所述限压阀(50)还包括：
阀体(52)，所述堵头(51)设置在所述阀体(52)内，所述堵头(51)和所述阀体(52)之间设置有弹性复位件(53)，所述蒸汽盒(40)设置在所述阀体(52)的上方；
弹性套筒(54)，其顶端连接在所述阀体(52)的下端，所述弹性套筒(54)的下端密封在所述排气通道(30)的周向外侧，
其中，所述堵头(51)、所述阀体(52)和所述弹性套筒(54)之形成连通通道(55)，所述连通通道(55)和所述排气通道(30)、所述过气槽(511)以及所述过气通道(60)均连接。
4.根据权利要求3所述的电压力锅，其特征在于，所述限压阀(50)还包括定位环(56)，所述堵头(51)通过连接杆(57)连接在所述定位环(56)的内侧，其中，所述定位环(56)穿设在所述阀体(52)内，并且所述定位环(56)的外径和所述阀体(52)的内径相适配，以使所述堵头(51)能够在所述阀体(52)内沿直线上下移动。
5.根据权利要求4所述的电压力锅，其特征在于，所述弹性套筒(54)的上方设置有缩颈连接段(541)，所述缩颈连接段(541)由下自上穿设在所述阀体(52)内，并且所述缩颈连接段(541)和所述阀体(52)之间设置有定位结构(70)以使得所述阀体(52)和所述弹性套筒(54)能够同步运动，其中，所述缩颈连接段(541)的下端面能够与所述定位环(56)的下端面配合，以使得所述阀体(52)向上运动时，所述弹性套筒(54)能够带动所述堵头(51)向上运动。
6.根据权利要求3所述的电压力锅，其特征在于，所述锅盖(20)包括锅盖主体(21)以及设置在所述锅盖主体(21)上的内锅盖(22)，所述排气通道(30)形成在所述内锅盖(22)上，所述弹性套筒(54)的下端与所述内锅盖(22)的上表面抵接。
7.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述限压阀(50)和所述锅盖(20)之间设置有螺旋举升机构(80)，所述电压力锅还包括驱动机构(90)，所述驱动机构(90)驱动所述限压阀(50)转动，同时所述限压阀(50)在所述螺旋举升机构(80)的作用下上升或者下降。
8.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述排气通道(30)的直径在3.3-30mm的范围内。
9.根据权利要求8所述的电压力锅，其特征在于，所述排气通道(30)的直径在4-10mm的范围内。
10.根据权利要求1所述的电压力锅，其特征在于，所述排气通道(30)的长度在3-30mm的范围内。
11.根据权利要求10所述的电压力锅，其特征在于，所述排气通道(30)的长度在5-15mm的范围内。
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