CN111870116B - 一种锅盖及装设有该锅盖的压力烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锅盖及装设有该锅盖的压力烹饪器具，该锅盖包括：第一盖件；第一排气阀，所述第一排气阀连接于所述第一盖件；第一承压件，所述第一承压件与所述第一排气阀相配合，当所述第一承压件朝向所述第一排气阀旋转或移动时，所述第一承压件抵压所述第一排气阀以打开所述第一排气阀；及第二排气阀，所述第二排气阀设置于所述第一盖件。本发明的技术方案是通过将第一排气阀连接在第一盖件上，并使第一承压件与第一排气阀相配合以打开第一排气阀，能够实现无压烹饪功能，功能多样，适用性强。

Description

一种锅盖及装设有该锅盖的压力烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房烹饪器具技术领域，特别是涉及一种锅盖及装设有该锅盖的压力烹饪器具。

背景技术

电压力锅是生活中常用的一种压力烹饪器具，可将锅内气压增加到1个大气压以上，使水的沸点高于100℃，从而加快食物的烹煮过程。目前，多数用户煮饭煮粥时通用会使用电饭煲，而非电压力锅。这是由于现有的电压力锅功能单一，其仅基于重力阀进行压力烹饪食物，其在煮饭、煮粥时容易使米饭煮得过烂、过软，影响用户口感。因此，当前需要解决的问题在于：如何令电压力锅兼具压力烹饪模式及无压烹饪模式，以使其功能多样化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于压力烹饪器具的锅盖，该锅盖除了可用于压力烹饪之外，也可用于无压烹饪，其功能多样，具有较好的适用性。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锅盖，包括：

第一盖件；

第一排气阀，所述第一排气阀连接于所述第一盖件；第一承压件，所述第一承压件与所述第一排气阀相配合，当所述第一承压件朝向所述第一排气阀旋转或移动时，所述第一承压件抵压所述第一排气阀以打开所述第一排气阀；

及第二排气阀，所述第二排气阀设置于所述第一盖件。

优选地，所述锅盖还包括：

扣合件，所述扣合件装设于所述第一盖件；

止开机构，所述止开机构穿设于所述第一盖件，并能够相对于所述第一盖件轴向移动，所述止开机构能够与所述扣合件相配合以限制所述扣合件移动或旋转。

优选地，所述扣合件包括卡钳组件，所述卡钳组件活动连接于所述第一盖件，所述止开机构能够穿设于所述卡钳组件，所述止开机构可与所述卡钳组件配合以限制所述卡钳组件移动或旋转。

优选地，所述扣合件还包括：第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述卡钳组件，所述第一驱动件可驱动所述卡钳组件移动或旋转，以使所述卡钳组件与锅体相卡合或分离；所述第一驱动件通过联动机构与所述第一承压件相配合，当所述第一驱动件驱动所述卡钳组件卡合于所述锅体时，所述第一驱动件驱动所述联动机构动作，以使所述联动机构驱动所述第一承压件动作。

优选地，所述锅盖还包括：

扣合件，所述扣合件与所述第一盖件一体成型；

把手组件，所述把手组件装设于所述第一盖件，能够用于驱动所述扣合件动作；及，

止开机构，所述止开机构穿设于所述第一盖件并能够相对于所述第一盖件轴向移动，所述止开机构与所述把手组件相配合，以限制所述把手组件驱动所述扣合件动作。

优选地，所述第一排气阀包括：

阀体，所述阀体连接于所述第一盖件，且所述阀体形成有供气体流动的通道；及，

阀芯机构，所述阀芯机构沿轴向穿设于所述阀体并能够相对于所述阀体轴向移动。如此，第一排气阀可实现排冷气及热气作用，在压力烹饪模式可以作为冷气阀使用，在无压烹饪模式可作为排气阀实现无压

优选地，所述阀体包括：阀座及阀壳体，所述阀座连接于所述第一盖件，所述阀壳体可拆卸连接于所述阀座；所述阀壳体包括：环形件及端盖件，所述环形件可拆卸式套接于所述阀座的周向外侧，所述端盖件连接于所述环形件的内侧壁并与所述阀芯机构相垂直设置。如此，第一排气阀可实现可拆，更容易清洗。

优选地，所述阀芯机构包括：阀芯件、第一弹性件及封堵件，所述阀芯件沿轴向依次穿设于所述阀座及所述端盖件，且所述阀芯件与所述第一承压件相抵压配合；所述第一弹性件套设于所述阀芯件的周向外侧，并与所述端盖件相抵压配合；所述封堵件连接于所述阀芯件的轴向端部，且所述封堵件位于所述端盖件背向所述阀座的一侧。如此，阀芯件密封性好，在无压烹饪模式可迅速复位。

优选地，所述止开机构包括：

止开杆，所述止开杆轴向穿设于所述第一盖件，并能够相对于所述第一盖件轴向移动；及，

弹性套，所述弹性套穿设于所述第一盖件，且所述止开杆的一端轴向穿设于所述弹性套内。如此，止开杆密封性好，在无压状态可迅速复位。

一种装设有上述任一项所述锅盖的压力烹饪器具。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

上述技术方案中所提供的一种锅盖及装设有该锅盖的压力烹饪器具，是通过将第一排气阀连接在第一盖件上，并使第一承压件与第一排气阀相配合以打开第一排气阀，能够实现无压烹饪功能，功能多样，适用性强。

附图说明

图1为本发明实施例一中一种压力烹饪器具的示意图。

图2为图1所示锅盖的剖视图。

图3为图2所示锅盖的部分结构示意图。

图4为图2所示锅盖的部分结构示意图。

图5为图1所示锅盖另一状态的示意图。

图6为图5所示锅盖的部分机构示意图。

图7为图1所示锅盖另一状态的示意图。

图8为图7所示锅盖的部分结构示意图。

图9为图1所示把手组件另一状态的剖视图。

图10为图9所示把手组件的分解示意图。

图11为图9所示旋钮座的示意图。

图12为图9所示把手机构与旋转盘的连接示意图。

图13为图12所示把手机构与旋转盘的另一状态连接示意图。

图14为图2所示锅盖部分结构的示意图。

图15为图14所示锅盖部分结构的示意图。

图16为图15所示翻转件的示意图。

图17为图1所示压力烹饪器具另一状态的剖视图。

图18为图2所示锅盖另一视角的剖视图。

图19为图2所示锅盖部分结构的示意图。

图20为图19所示第一驱动机构的分解示意图。

图21为图19所示传动件的结构示意图。

图22为图18所示阀门机构的分解示意图。

图23为图22所示第一承压件的示意图。

图24为图22所示阀芯件的示意图。

图25为图19所示第二盖件的结构示意图。

图26为图19所示第一驱动件的结构示意图。

图27为图5所示锅盖的剖视图。

图28为图5所示锅盖部分结构的示意图。

图29为图7所示锅盖的剖视图。

图30为图7所示锅盖部分结构的示意图。

图31为图5所示锅盖的剖视图。

图32为图5所示锅盖的剖视图。

图33为图32所示止开机构的示意图。

1000、电压力锅；100、锅盖；10、锅盖壳体；11、第一盖件；12、第二盖件；121、第一安装部；1211、支架；13、外侧面盖；14、固定柱；

20、把手组件；21、旋钮机构；211、旋柄面盖；2111、面盖卡接部；212、旋钮座；22、把手机构；221、第一把手；2211、第一转轴；2211a、第一齿轮部；222、第二把手；2221、第二转轴；2221a、第二齿轮部；23、旋转盖；231、安装凹口；2311、限位槽；24、按压机构；241、按压盖；2411、第二安装部；2412、按压卡接部；242、按压弹簧；

30、扣合件；31、卡钳组件；311、第一驱动件；3111、第一导向口；3112、第二导向口；3113、第三支柱；3114、第三导向口；3114a、圆形弧段；3114b、椭圆弧段；312、第一卡钳机构；3121、第一卡合部；3122、第一连接板；3122a、第一支柱；313、第二卡钳机构；3131、第二卡合部；3132、第二连接板；3132a、第二支柱；314、限位开口；

40、导向板；41、导向槽；

50、限位件；

60、手动排气机构；61、第二驱动件；611、抵压部；62、传动机构；621、支撑座；6211、转动凹槽；622、翻转件；6221、翻转轴；6222、承压部；6223、第一侧板部；6224、第二侧板部；63、限压阀机构；631、第二排气阀；632、限压活动座；6321、第一传动轴；64、排气柱；

70、排气组件；71、阀门机构；711、第一承压件；7111、下压部；7112、第一凹口；712、第一排气阀；7121、阀座；7122、阀壳体；7122a、环形件；7122b、端盖件；7123、阀芯机构；7124、阀芯件；7125、第一弹性件；7126、封堵件；7127、片状部；7128、抵接凸部；7129、密封件；713、第二弹性件；72、传动件；721、抵接部；73、第一驱动机构；731、联动件；7311、第四支柱；7312、支撑凸部；7313、支撑开口；7314、卡接凹槽；732、摇杆机构；7321、第一旋转轴；7322、连轴板；7323、第二旋转轴；

80、止开机构；81、止开杆；82、弹性套；821、密封凹口；

200、锅体。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本发明进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

本发明实施例中提供了一种新型的压力烹饪器具，该压力烹饪器具可以为电压力锅、压力饭煲、明火压力锅等。下面以压力烹饪器具为电压力锅为例，对本发明的技术方案具体阐述如下：

实施例一

请参阅图1及图8，本实施例中所提供的电压力锅1000包括锅盖100及锅体200，锅盖100的结构简单，便于用户流畅的进行开合盖操作，具有较好的适用性。

该锅盖100包括有：锅盖壳体10、把手组件20及扣合件30。

其中，锅盖壳体10包括有第一盖件11及固定柱14，第一盖件11上开设有用于装设固定柱14的安装孔，固定柱14的轴向方向与第一盖件11的轴向方向相重合。

其中，把手组件20装设在第一盖件11上，并能够至少通过两个方向驱动扣合件30转动或移动，即该把手组件20至少可以向右或向左转动以达到驱动扣合件30动作的效果。

其中，该第一盖件11可通过扣合件30与锅体200相扣合或脱离，即扣合件30可与锅体200的周向边缘相扣合或脱离。可以理解的，锅盖100与锅体200之间相互独立，用户可通过扣合件30将第一盖件11与锅体200扣合为一体式结构，便于用户流畅的执行开合盖操作。

其中，扣合件30包括：活动连接在第一盖件11上的卡钳组件31及第一驱动件311，卡钳组件31与第一盖件11之间相平行设置，并且固定柱14穿过该卡钳组件31。具体的，该卡钳组件31包括：第一卡钳机构312及第二卡钳机构313，第一驱动件311套设在固定柱14的周向外侧，第一驱动件311能够以固定柱14为轴进行转动，且第一驱动件311与第一盖件11之间相平行间隔设置；第一卡钳机构312及第二卡钳机构313均连接在第一驱动件311上，当第一驱动件311以固定柱14为轴旋转时，第一驱动件311至少可以通过两个方向驱动第一卡钳机构312及第二卡钳机构313相对于第一驱动件311旋转或移动，以使第一卡钳机构312及第二卡钳机构313与锅体200的周向边缘相卡合或分离。

其中，该第一卡钳机构312包括：第一卡合部3121及第一连接板3122，第一连接板3122的一端连接在第一驱动件311上，并且第一连接板3122能够相对于第一驱动件311旋转或移动，第一卡合部3121连接在第一连接板3122远离第一驱动件311的一端，第一卡合部3121用于将第一盖件11与锅体200进行卡合；第二卡钳机构313包括：第二卡合部3131及第二连接板3132，第二连接板3132的一端连接在第一驱动件311上，并且第二连接板3132能够相对于第一驱动件311旋转或移动，第一连接板3122与第二连接板3132的动作方向相反，第二卡合部3131连接在第二连接板3132远离第一驱动件311的一端，第二卡合部3131用于将第一盖件11与锅体200相卡合。可以理解的，当第一驱动件311旋转时，会同时带动第一连接板3122及第二连接板3132进行相反方向的移动，从而带动第一卡合部3121及第二卡合部3131进行相反方向的移动，以令第一盖件11与锅体200之间相卡合或脱离。

其中，第一驱动件311开设有第一导向口3111及第二导向口3112，第一导向口3111及第二导向口3112均相对于第一驱动件311的中心对称设置，同时第一导向口3111及第二导向口3112的中间位置处与第一驱动件311中心位置的间距最大，第一导向口3111及第二导向口3112的两端部位置处与第一驱动件311中心位置的间距最小。另外，第一连接板3122的一端形成有第一支柱3122a，第一支柱3122a穿设在第一导向口3111处；第二连接板3132的一端形成有第二支柱3132a，第二支柱3132a穿设在第二导向口3112处。

可以理解的，当第一支柱3122a处于第一导向口3111的中间位置处，并且第二支柱3132a也处于第二导向口3112的中间位置处时，第一卡合部3121及第二卡合部3131均与第一盖件11及锅体200相分离；当第一支柱3122a处于第一导向口3111的端部位置处，并且第二支柱3132a也处于第二导向口3112的端部位置处时，第一卡合部3121及第二卡合部3131将第一盖件11与锅体200相卡合为一体式结构。

可以理解的，该锅盖100可基于卡钳组件31实现第一盖件11与锅体200之间的双向卡合，其双向卡合过程可描述为：

初始状态时，第一支柱3122a及第二支柱3132a分别为第一导向口3111及第二导向口3112的中间位置处，此时，第一卡合部3121与第二卡合部3131未与第一盖件11及锅体200相接触，锅盖100与锅体200之间处于分离状态；当向左或向右转动第一驱动件311时，第一驱动件311将同时带动第一连接板3122及第二连接板3132朝向固定柱14移动，并转动至第一支柱3122a及第二支柱3132a分别位于第一导向口3111及第二导向口3112的端部位置处，此时，第一卡合部3121及第二卡合部3131均将第一盖件11与锅体200相卡合。

其中，第一盖件11面向第一驱动件311的一侧连接有导向板40，第一连接板3122及第二连接板3132均活动安装在该导向板40上；导向板40面向第一连接板3122及第二连接板3132的一侧形成有导向槽41，第一连接板3122及第二连接板3132能够在该导向槽41内移动，能够起到防止第一连接板3122及第二连接板3132左右移动的效果，同时具有导向作用；另外，第一连接板3122及第二连接板3132均位于导向板40及第一驱动件311之间，能够限制第一连接板3122及第二连接板3132上下移动。

为了将第一驱动件311固定安装在第一盖件11上，在固定柱14穿出第一驱动件311的轴向端部设有限位件50，限位件50位于第一驱动件311背向第一盖件11的一侧，用于阻止第一驱动件311沿固定柱14的轴向方向移动的同时令第一驱动件311可相对于固定柱14进行旋转。

请一并参阅图9至图13，把手组件20包括：旋钮机构21、把手机构22、旋转盖23及按压机构24，把手机构22连接在旋转盖23的周向外侧面，把手机构22能够相对于旋转盖23转动的同时也能够带动旋转盖23以旋转盖23的轴向为轴进行旋转；旋钮机构21连接在旋转盖23上并与卡钳组件31相连接，即旋钮机构21与卡钳组件31中的第一驱动件311相连接，按压机构24轴向穿设在旋转盖23内。

其中，在第一驱动件311面向旋钮机构21的侧面装设有若干个第三支柱3113，各个第三支柱3113之间相互间隔并均与旋钮机构21固定连接，第一驱动件311位于旋转盖23远离把手机构22的一端。可以理解的，当转动把手机构22时，把手机构22带动旋转盖23及旋钮机构21旋转，进而旋钮机构21带动第一驱动件311以固定柱14为轴转动。

其中，旋钮机构21包括有：旋柄面盖211及旋钮座212，旋柄面盖211连接在旋转盖23的轴向端部，旋钮座212连接在旋转盖23背向旋柄面盖211的一侧，即：旋柄面盖211及旋钮座212分别位于旋转盖23的轴向两端。如图11所示，旋钮座212朝向第一驱动件311的侧面上形成有供固定柱14及若干个第三支柱3113穿过的多个通孔，以使第一驱动件311与旋钮座212相固定连接。

其中，在旋柄面盖211的周向边缘位置处朝向旋转盖23延伸形成有若干个面盖卡接部2111，各个面盖卡接部2111相互间隔设置，并且各个面盖卡接部2111均卡接在旋转盖23的周向内侧壁上。

其中，把手机构22包括：第一把手221及第二把手222，第一把手221与第二把手222均连接在旋转盖23的周向外侧面处，并且第一把手221及第二把手222相对称设置，第一把手221及第二把手222的两端部均穿设于旋转盖23上，第一把手221及第二把手222均能够相对于旋转盖23转动。可以理解的，当第一把手221及第二把手222相对于旋转盖23转动一定角度(如30度)时，第一把手221及第二把手222与旋转盖23的轴向端面之间由水平状态转换成倾斜状态，便于用户通过第一把手221及第二把手222带动旋转盖23旋转，也能够避免用户手持旋转盖23时出现滑落，具有较好的用户使用效果，安全性高。

其中，旋转盖23沿轴向开设有安装凹口231。第一把手221的两端均形成有第一转轴2211，各个第一转轴2211相对称设置，并且各个第一转轴2211的轴向方向相重合，各个第一转轴2211均穿设于旋转盖23相对称的两侧，各个第一转轴2211相对的端部均穿入至旋转盖23的安装凹口231内；第二把手222的两端均形成有第二转轴2221，各个第二转轴2221相对称设置，各个第二转轴2221的轴向方向相重合，各个第二转轴2221均穿设在旋转盖23相对称的两侧，各个第二转轴2221相对的端部均穿入至旋转盖23的安装凹口231内。另外，第一转轴2211的轴向方向与第二转轴2221的轴向方向相平行。

其中，在旋钮座212面向旋转盖23的一侧形成有一对支撑缺口(图未标)，该支撑缺口用于对穿入至安装凹口231内的第一转轴2211及第二转轴2221起到支撑作用的同时也具有限位作用。

其中，第一转轴2211的周向外侧形成有第一齿轮部2211a，第二转轴2221的周向外侧形成有第二齿轮部2221a，第一齿轮部2211a及第二齿轮部2221a相啮合配合，当第一转轴2211轴向转动时，第一齿轮部2211a能够带动第二齿轮部2221a以第二转轴2221的轴向为轴转动。可以理解的，用户仅需要转动第一把手221，即可基于第一齿轮部2211a与第二齿轮部2221a的啮合作用实现第二把手222的翻转。

为了对第一齿轮部2211a及第二齿轮部2221a的位置进行限定，在安装凹口231相对称的位置处形成有一对限位槽2311，第一转轴2211及第二转轴2221穿入至安装凹口231内的同侧端部位于同一限位槽2311内。

实施例二

与上述实施例一的不同之处在于：在对食物烹煮完成后，为了减少排气时间、缩短用户等待时间，在锅盖100上还设置有手动排气机构60。

请一并参阅图14至图17，该手动排气机构60包括：连接于按压机构24轴向端部的第二驱动件61、传动机构62及限压阀机构63，传动机构62的一端设置在第二驱动件61背向按压机构24的一侧，且传动机构62与第二驱动件61之间相配合，当按压按压机构24时，按压机构24轴向挤压第二驱动件61以使第二驱动件61轴向移动并抵压传动机构62，进而带动传动机构62翻转；限压阀机构63与传动机构62远离第二驱动件61的一端相连接，当传动机构62翻转时，传动机构62可带动限压阀机构63脱离排气柱64的出气口，以便于快速排出高温蒸汽，可有效缩短用户等待时间。

其中，如图10所示，该按压机构24包括：按压盖241及按压弹簧242，按压盖241朝向第二驱动件61的侧面延伸形成有第二安装部2411，该第二安装部2411穿入至旋转盖23内所形成的安装凹口231内；按压弹簧242套设在第二安装部2411的轴向外侧，按压弹簧242的一端与按压盖241相连接，另一端连接在旋转盖23面向按压盖241的底面位置处。

其中，第二驱动件61位于旋转盖23背向旋柄面盖211的一侧，旋转盖23能够与第二驱动件61面向第二安装部2411的一侧相抵接；在旋转盖23面向按压盖241的底面处开设有供第二安装部2411穿过的贯穿孔(图未标)，该贯穿孔位于安装凹口231内的两限位槽2311中间，第二安装部2411能够穿过该贯穿孔与第二驱动件61相抵接；旋柄面盖211连接在旋转盖23远离第二驱动件61的轴向端部，且旋柄面盖211与第二驱动件61之间相平行间隔设置；第二驱动件61穿设在旋钮座212上，且第二驱动件61能够沿旋钮座212的轴向方向移动。

可以理解的，在第二驱动件61形成有与旋钮座212的形状相适配的通孔，以便于第二驱动件61能够相对于旋钮座212轴向移动。当用户按压按压盖241时，第二安装部2411穿入至贯穿孔内，此时，按压弹簧242受压变形，第二安装部2411抵压第二驱动件61，第二驱动件61朝向第一驱动件311移动并抵压传动机构62以使传动机构62翻转，进而带动限压阀机构63脱离排气柱64的出气口。

其中，为了将按压盖241可移动式连接在旋柄面盖211上，在按压盖241面向第二驱动件61的侧面延伸形成有若干个按压卡接部2412，各个按压卡接部2412相间隔设置，各个按压卡接部2412均卡接在旋柄面盖211的周向内侧壁上，并且各个按压卡接部2412均能够相对于旋柄面盖211轴向移动。

其中，如图10所示，第二驱动件61背向旋转盖23的侧面形成有抵压部611，该抵压部611呈弧形设置在第二驱动件61的边缘，抵压部611能够与传动机构62相抵压配合，即当第二安装部2411朝向第一驱动件311移动以抵压第二驱动件61时，抵压部611将抵压传动机构62以带动传动机构62翻转。

其中，如图2所示，锅盖壳体10还包括有第二盖件12及外侧面盖13，该第二盖件12位于第一盖件11面向第一驱动件311的一侧，且在第二盖件12处形成有供把手组件20穿过的通孔(图未标)及供限压阀机构63穿过的另一通孔(图未标)；外侧面盖13位于第二盖件12背向第一盖件11的一侧，并且该外侧面盖13上至少开设有分别供限压阀机构63及把手组件20穿过的开孔。

其中，传动机构62包括有：设置于第二盖件12面向按压机构24一侧的支撑座621及翻转件622，限压阀机构63轴向穿设在第二盖件12上，且限压阀机构63能够相对于第二盖件12轴向移动，该支撑座621远离第二盖件12的端部形成有转动凹槽6211；翻转件622的一端连接在限压阀机构63的周向外侧面上，翻转件622能够带动限压阀机构63轴向移动，翻转件622远离限压阀机构63的一端与按压机构24处的抵压部611相抵压配合，并且翻转件622沿限压阀机构63的径向方向形成有翻转轴6221，该翻转轴6221穿设在转动凹槽6211内，该转动凹槽6211能够为翻转轴6221提供支点的同时也对其进行限位。

其中，翻转件622形成有承压部6222、第一侧板部6223及第二侧板部6224，第一侧板部6223及第二侧板部6224相平行间隔设置在承压部6222相对称的两侧面上，且第一侧板部6223、第二侧板部6224及承压部6222之间形成有U型开口，如图16所示，限压阀机构63位于U型开口内，第一侧板部6223及第二侧板部6224位于限压阀机构63相对的两侧；承压部6222远离第一侧板部6223的一端与抵压部611相抵压配合。

其中，该限压阀机构63包括：第二排气阀631及限压活动座632，第二排气阀631轴向穿设在限压活动座632上并能够基于限压活动座632的移动而移动；限压活动座632轴向穿设在第二盖件12上并能够相对于第二盖件12移动；限压活动座632的周向外侧面相对称设置有一对第一传动轴6321，各个第一传动轴6321一一对应可活动式卡接在第一侧板部6223及第二侧板部6224上。可以理解的，第二排气阀可以为重力阀或弹性阀。

可以理解的，手动排气机构60的排气过程，可描述为：

用户手动按压按压盖241，第二安装部2411朝向第一驱动件311移动，第二安装部2411抵压第二驱动件61朝向第一驱动件311移动，此时，按压弹簧242处于压缩状态；第二驱动件61处的抵压部611抵压承压部6222，承压部6222以翻转轴6221为轴进行翻转，带动第一侧板部6223及第二侧板部6224翻转，进而带动限压活动座632移动以使第二排气阀631脱离排气柱64的出气口。另外，当用户的手脱离按压盖241时，按压弹簧242复位，并带动按压盖241复位至未按压时的状态。

请一并参阅图18至图33，本实施例中所提供的电压力锅1000除了能够实现高压蒸煮之外，还能够实现无压蒸煮，即：该电压力锅1000至少具有压力烹饪模式及无压烹饪模式。

为了实现压力烹饪模式与无压烹饪模式之间的切换，在锅盖100上还装设有排气组件70。该排气组件70包括：阀门机构71及联动机构。具体的，该联动机构包括传动件72，阀门机构71沿轴向穿设在第一盖件11上，传动件72与阀门机构71相对应设置，当传动件72移动或转动时，传动件72抵压阀门机构71以打开阀门机构71，从而令锅体200内用于容纳食物的容纳腔与外界环境相连通，此时，电压力锅1000处于无压烹饪模式。另外，当传动件72未抵压阀门机构71时，加热过程中容纳腔内的气压升高并推动阀门机构71向上移动，从而令容纳腔处于高压、密封的状态，此时，电压力锅1000处于压力烹饪模式。

其中，第二盖件12背向第一盖件11的一侧轴向延伸形成有中空的第一安装部121，传动件72相对称的两端均与第一安装部121的周向内侧壁相连接，且传动件72能够相对于该第一安装部121转动或移动，阀门机构71的轴向端部穿入至该第一安装部121内并与传动件72相配合。可以理解的，初始状态时，传动件72面向阀门机构71的轴向侧面可与阀门机构71的轴向端部相配合，当转动传动件72时，传动件72抵压阀门机构71朝向第一盖件11所处的方向移动，并切换为打开状态，以使锅体200的容纳腔与外界环形相连通。另外，在外侧面盖13相对应开设有与第一安装部121相适配的开口。

其中，在传动件72的轴向侧面形成有抵接部721，如图21所示，当传动件72的轴向侧面与阀门机构71的轴向侧面相平行时，其抵接部721可与阀门机构71靠近传动件72的轴向侧面相抵接。可以理解的，抵接部721的形状可以为齿轮状、弧形等不同形状，其抵接部721的边缘任意位置处距离传动件72中心点的长度均小于传动件72径向两端位置点之间的最短长度。

其中，该联动机构还包括第一驱动机构73，第一驱动机构73装设在第二盖件12上并与传动件72相连接，第一驱动机构73远离传动件72的一端与第一驱动件311相连接，当转动旋钮座212时，旋钮座212带动第一驱动件311转动，第一驱动件311带动第一驱动机构73移动，进而带动传动件72动作。

其中，如图19所示，该第一驱动机构73包括有：联动件731及摇杆机构732，联动件731的一端与第一驱动件311相连接配合，另一端与摇杆机构732相连接；摇杆机构732远离第一驱动件311的一端与传动件72相连接，当第一驱动件311转动时，第一驱动件311带动联动件731移动，联动件731带动摇杆机构732转动，进而摇杆机构732带动传动件72进行移动或转动。

其中，第一驱动件311除了开设有第一导向口3111及第二导向口3112之外，还开设有第三导向口3114，联动件731靠近第一驱动件311的一端穿设有第四支柱7311，该第四支柱7311也穿设在第三导向口3114内。第三导向口3114可划分为圆形弧段3114a及椭圆弧段3114b，如图26所示，圆形弧段3114a任意点处距离第一驱动件311中心的距离均相等，椭圆弧段3114b与圆形弧段3114a相衔接的点处距离第一驱动件311中点的距离最短，椭圆弧段3114b远离圆形弧段3114a的端部距离第一驱动件311中心的距离最长，即：椭圆弧段3114b由左至右，与第一驱动件311中心之间的间距逐渐增大。

可以理解的，当顺时针转动第一驱动件311，同时第四支柱7311始终处于圆形弧段3114a内时，联动件731处于静止状态；当逆时针转动第一驱动件311，同时第四支柱7311由椭圆弧段3114b的最左侧移动至最右侧的过程中，第一驱动件311带动联动件731朝向摇杆机构732径向移动并带动摇杆机构732及传动件72转动。

其中，摇杆机构732包括：第一旋转轴7321、连轴板7322及第二旋转轴7323，第一旋转轴7321的一端可转动式穿设于第一安装部121的周向侧面并与传动件72相连接，当第一旋转轴7321相对于第一安装部121转动时，第一旋转轴7321可带动传动件72以第一旋转轴7321为轴转动；连轴板7322位于第一安装部121的周向外侧，连轴板7322的一端与第一旋转轴7321远离传动件72的一端相连接；第二旋转轴7323的一端连接在连轴板7322上，另一端连接在联动件731远离第一驱动件311的一端并能够相对于联动件731转动；当联动件731转动时，会带动第二旋转轴7323、连轴板7322及第一旋转轴7321转动，进而带动传动件72以第一旋转轴7321为轴转动。

其中，如图19所示，联动件731远离传动件72的一端形成有卡接凹槽7314，第一驱动件311靠近第三导向口3114的边缘部分穿设在该卡接凹槽7314内，即：卡接凹槽7314与第三导向口3114相正对设置，第四支柱7311穿过卡接凹槽7314的同时也穿入第三导向口3114内，第四支柱7311可在第三导向口3114内变动。另外，联动件731面向传动件72的一侧延伸形成有支撑凸部7312，支撑凸部7312形成有支撑开口7313，第二旋转轴7323的轴向端部可转动式穿设在该支撑开口7313内。

可以理解的，联动件731面向第一安装部121的一侧形成有U型缺口，在该U型缺口的两端部均设置有支撑凸部7312及摇杆机构732；在传动件72相对称的两端均连接有第一旋转轴7321，各个第一旋转轴7321均穿出第一安装部121的周向侧面并连接在相应的连轴板7322上，如图19及图20所示。

其中，如图22所示，阀门机构71包括：第一承压件711及第一排气阀712，第一承压件711与传动件72相配合，当传动件72转动或移动时，传动件72可抵压第一承压件711朝向第一排气阀712移动或转动；第一排气阀712连接在第一盖件11上，第一排气阀712与第一承压件711相配合，当第一承压件711朝向第一排气阀712移动或转动时，第一承压件711抵压第一排气阀712以使其调整为打开状态。可以理解的，第一驱动件311可通过联动机构与第一承压件711相配合，当第一驱动件311驱动卡钳组件31卡合在锅体200上时，第一驱动件311驱动联动机构动作，以使联动机构驱动第一承压件711动作。

其中，如图23所示，第一承压件711面向第一排气阀712的侧面边缘延伸形成有若干个下压部7111，各个下压部7111之间相互间隔并围设形成了第一凹口7112，该第一凹口7112内轴向安装有第二弹性件713；另外，各个下压部7111均能够与第一排气阀712相抵压配合。

另外，如图25所示，位于第二盖件12处的第一安装部121内形成有镂空的支架1211，该支架1211与第一承压件711相平行，第一承压件711位于支架1211面向传动件72的一侧，当传动件72抵压第一承压件711时，各个下压部7111远离传动件72的端部能够穿出该支架1211并与第一排气阀712相抵接；另外，第二弹性件713远离传动件72的轴向端部与支架1211相抵接，当第一承压件711朝向第一排气阀712移动时，第二弹性件713受力压缩变形；当传动件72未与第一承压件711相接触时，第一承压件711能够在第二弹性件713的弹性作用下朝向传动件72移动。

其中，第一排气阀712包括：连接在第一盖件11上的阀体及阀芯机构7123。具体的，该阀体包括：阀座7121及阀壳体7122，阀座7121连接在第一盖件11上，阀壳体7122连接在阀座7121背向传动件72的一侧，阀壳体7122内形成有与第一安装部121相连通的供气体流动的通道(图未标)；阀芯机构7123沿轴向穿设于阀壳体7122，并能够相对于阀壳体7122轴向移动；阀芯机构7123面向第一承压件711的端部与第一承压件711相配合，当第一承压件711朝向阀芯机构7123移动或转动时，第一承压件711带动阀芯机构7123移动，以使阀芯机构7123脱离阀壳体7122，并使通道与锅体200的容纳腔相连通。

需要说明的是，当锅盖100处于开盖状态时，阀芯机构7123与阀壳体7122之间存在较小的间隙，以便于在使锅体200内的气体经该间隙排出。另外，通道与锅体200的容纳腔相连通的状态并不涵盖因阀芯机构7123与阀壳体7122之间存在间隙的情况。

为了便于对锅盖100进行清洁操作，阀壳体7122与阀座7121之间为可拆卸连接，同时阀芯机构7123也可从锅盖100上拆除。其中，阀壳体7122包括：环形件7122a及端盖件7122b，环形件7122a套接在阀座7121的周向外侧，端盖件7122b连接在环形件7122a的内侧壁处并与第一承压件711相平行设置，即端盖件7122b与阀芯机构7123之间相垂直设置。

可以理解的，如图31所示，环形件7122a与阀座7121进行可拆卸式套接，如螺接或卡接等，并在环形件7122a与阀座7121相连接的位置处设置有密封件(7129)，如橡胶垫圈，用于防止环形件7122a与阀座7121相接位置处出现缝隙，实现密封的效果；端盖件7122b的周向边缘与环形件7122a的内侧壁紧密贴合，避免出现缝隙。

其中，阀芯机构7123包括：阀芯件7124、第一弹性件7125及封堵件7126，阀芯件7124沿轴向依次穿设在阀座7121及端盖件7122b处，并且阀芯件7124与第一承压件711之间相抵压配合；第一弹性件7125套设在阀芯件7124的周向外侧并与端盖件7122b相抵接；封堵件7126连接在阀芯件7124的轴向端部，并且封堵件7126位于端盖件7122b背向阀座7121的一侧。

可以理解的，当下压部7111朝向阀芯件7124移动时，带动阀芯件7124朝向远离传动件72的方向移动，阀芯件7124的端部脱离端盖件7122b，封堵件7126基于阀芯件7124的移动而移动，此时，第一弹性件7125受力压缩变形，通道与锅体200的容纳腔相连通；当下压部7111朝向传动件72移动时，阀芯件7124可在第一弹性件7125的弹性作用下朝向传动件72移动。

需要说明的是，第一弹性件7125及第二弹性件713均为螺旋式弹簧，且第一弹性件7125轴向两端的截面直径不同。

其中，如图24所示，阀芯件7124沿周向方向形成有若干个相互间隔设置的片状部7127，各个片状部7127远离端盖件7122b的一端均形成有抵接凸部7128，第一弹性件7125远离端盖件7122b的一端同时抵接在各个抵接凸部7128处，以便于将第一弹性件7125限位在阀芯件7124与端盖件7122b之间。

可以理解的是，排气组件70的工作过程可详述为：

处于开盖模式时，第四支柱7311处于圆形弧段3114a与椭圆弧段3114b相衔接的位置处，第一卡钳机构312及第二卡钳机构313均与锅体200处于未卡合状态，传动件72的轴向侧面处于水平状态，如图19所示；

以开盖模式为初始状态，当顺时针转动旋钮座212以切换至压力烹饪模式时，第一卡钳机构312及第二卡钳机构313同时将第一盖件11卡合在锅体200上，第四支柱7311在圆形弧段3114a内移动，传动件72始终处于水平状态；在加热过程中，锅体200内的容纳腔内气压升高，气体经阀芯件7124与端盖件7122b之间的间隙排出，并最终令阀芯件7124朝向传动件72移动以使封堵件7126堵住阀芯件7124与端盖件7122b之间的间隙，从而令锅体200的容纳腔处于密封状态，如图29及图30所示；

以开盖模式为初始状态，当逆时针旋转旋钮座212时，第一卡钳机构312及第二卡钳机构313同时将第一盖件11与锅体200相卡合，第四支柱7311在椭圆弧段3114b内移动，第一驱动件311带动联动件731朝向传动件72所在方向移动，联动件731基于支撑凸部7312来带动第二旋转轴7323、连轴板7322及第一旋转轴7321逆时针转动，第一旋转轴7321带动传动件72由水平状态逐渐翻转至竖直状态；同时，传动件72翻转的过程中，传动件72抵压第一承压件711朝向阀芯件7124移动，带动阀芯件7124远离传动件72的轴向端部远离端盖件7122b，从而通道与锅体200内的容纳腔相连通，如图27及图28所示。

为了防止因用户在锅体200内部气压过大时打开锅盖100而引发安全事故，如图32所示，在第一盖件11上穿设有止开机构80，该止开机构80能够相对于第一盖件11轴向移动，该止开机构80能够与扣合件30相配合以限制扣合件移动或旋转。即：止开机构80能够穿设在卡钳组件31上，在压力烹饪模式时，止开机构80能够与卡钳组件31相配合以阻止卡钳组件31动作，进而可避免用户在压力烹饪模式下开盖。

其中，止开机构80包括：止开杆81及弹性套82，止开杆81轴向穿设在第一盖件11处并能够相对于第一盖件11轴向移动，弹性套82穿设在第一盖件11上，且止开杆81的一端轴向穿设在该弹性套82内。在卡钳组件31中的第二连接板3132处开设有与止开杆81相正对的限位开口314，以便于当锅体200内部气压过高时，止开杆81朝向限位开口314移动并与第二连接板3132相卡持，以阻止第二连接板3132移动，从而达到限制开盖的目的。

另外，如图33所示，在弹性套82的周向外侧还形成有密封凹口821，弹性套82通过该密封凹口821与第二连接板3132相密封配合，同时也能够起到密封的效果。

实施例三

与上述实施例二的不同之处在于：扣合件30与第一盖件11一体成型，扣合件30可通过冲压或翻边工艺形成在第一盖件11上，把手组件20装设在第一盖件11上，能够用于驱动扣合件30动作，以与锅体200相扣合。如：扣合件30可包括若干个间隔设置在第一盖件11周向边缘的上卡合部，各个上卡合部可与对应设置在锅体200上的各个下卡合部相扣合。

其中，止开机构80穿设在第一盖件11上，并可相对于第一盖件11轴向移动，止开机构80与把手组件20相配合，以限制把手组件20驱动扣合件30动作。可以理解的，处于压力烹饪模式时，止开机构80可卡接在把手组件20上，以阻止把手组件20转动或旋转，进而在把手组件20被限位的情况下达到限制扣合件30动作的效果，从而能够用户在压力状态下打开锅盖100。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种锅盖，其特征在于，包括：

第一盖件(11)；

第一排气阀(712)，所述第一排气阀(712)连接于所述第一盖件(11)；第一承压件(711)，所述第一承压件(711)与所述第一排气阀(712)相配合，当所述第一承压件(711)朝向所述第一排气阀(712)旋转或移动时，所述第一承压件(711)抵压所述第一排气阀(712)以打开所述第一排气阀(712)；

扣合件(30)，所述扣合件(30)装设于所述第一盖件(11)；所述扣合件(30)包括第一驱动件(311)，当所述第一驱动件(311)动作时，所述扣合件能够与锅体相卡合或分离；所述第一驱动件(311)通过联动机构与所述第一承压件(711)相配合，当所述第一驱动件(311)动作以使得所述扣合件(30)卡合于所述锅体时，所述第一驱动件(311)驱动所述联动机构动作，以使所述联动机构驱动所述第一承压件(711)动作；

及第二排气阀(631)，所述第二排气阀(631)设置于所述第一盖件(11)。

2.如权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述锅盖(100)还包括：

止开机构(80)，所述止开机构(80)穿设于所述第一盖件(11)，并能够相对于所述第一盖件(11)轴向移动，所述止开机构(80)能够与所述扣合件(30)相配合以限制所述扣合件(30)移动或旋转。

3.如权利要求2所述的锅盖，其特征在于，所述扣合件(30)包括卡钳组件(31)，所述卡钳组件(31)活动连接于所述第一盖件(11)，所述止开机构(80)能够穿设于所述卡钳组件(31)，所述止开机构(80)可与所述卡钳组件(31)配合以限制所述卡钳组件(31)移动或旋转。

4.如权利要求3所述的锅盖，其特征在于，所述第一驱动件(311)连接于所述卡钳组件(31)，所述第一驱动件(311)可驱动所述卡钳组件(31)移动或旋转，以使所述卡钳组件(31)与锅体相卡合或分离；所述第一驱动件(311)通过联动机构与所述第一承压件(711)相配合，当所述第一驱动件(311)驱动所述卡钳组件(31)卡合于所述锅体时，所述第一驱动件(311)驱动所述联动机构动作，以使所述联动机构驱动所述第一承压件(711)动作。

5.如权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述扣合件(30)与所述第一盖件(11)一体成型；所述锅盖(100)还包括：

把手组件(20)，所述把手组件(20)装设于所述第一盖件(11)，能够用于驱动所述扣合件(30)动作；及，

止开机构(80)，所述止开机构(80)穿设于所述第一盖件(11)并能够相对于所述第一盖件(11)轴向移动，所述止开机构(80)与所述把手组件(20)相配合，以限制所述把手组件(20)驱动所述扣合件(30)动作。

6.如权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述第一排气阀(712)包括：

阀体，所述阀体连接于所述第一盖件(11)，且所述阀体形成有供气体流动的通道；及，

阀芯机构(7123)，所述阀芯机构(7123)沿轴向穿设于所述阀体并能够相对于所述阀体轴向移动。

7.如权利要求6所述的锅盖，其特征在于，所述阀体包括：阀座(7121)及阀壳体(7122)，所述阀座(7121)连接于所述第一盖件(11)，所述阀壳体(7122)可拆卸连接于所述阀座(7121)；所述阀壳体(7122)包括：环形件(7122a)及端盖件(7122b)，所述环形件(7122a)可拆卸式套接于所述阀座(7121)的周向外侧，所述端盖件(7122b)连接于所述环形件(7122a)的内侧壁并与所述阀芯机构(7123)相垂直设置。

8.如权利要求7所述的锅盖，其特征在于，所述阀芯机构(7123)包括：阀芯件(7124)、第一弹性件(7125)及封堵件(7126)，所述阀芯件(7124)沿轴向依次穿设于所述阀座(7121)及所述端盖件(7122b)，且所述阀芯件(7124)与所述第一承压件(711)相抵压配合；所述第一弹性件(7125)套设于所述阀芯件(7124)的周向外侧，并与所述端盖件(7122b)相抵压配合；所述封堵件(7126)连接于所述阀芯件(7124)的轴向端部，且所述封堵件(7126)位于所述端盖件(7122b)背向所述阀座(7121)的一侧。

9.如权利要求5所述的锅盖，其特征在于，所述止开机构(80)包括：

止开杆(81)，所述止开杆(81)轴向穿设于所述第一盖件(11)，并能够相对于所述第一盖件(11)轴向移动；及，

弹性套(82)，所述弹性套(82)穿设于所述第一盖件(11)，且所述止开杆(81)的一端轴向穿设于所述弹性套(82)内。

10.一种装设有权利要求1-9任一项所述锅盖的压力烹饪器具。

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