CN114869146B - 一种排压机构及微压空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烹饪电器技术领域，尤其涉及一种排压机构及微压空气炸锅。排压机构包括安装座、调节排气阀和自动排气阀，安装座安装于锅盖的排气位上，安装座上设有第一排气孔和第二排气孔；调节排气阀包括壳体、调节阀芯和调节开关，壳体固定于安装座上并罩设于第一排气孔上方，调节阀芯可活动地设于壳体内，调节开关能够调节调节阀芯的位置，以使调节阀芯具有堵塞第一排气孔的关阀位和打开第一排气孔的开阀位；自动排气阀固定于安装座上，自动排气阀具有堵塞第二排气孔的关阀位和打开第二排气孔的开阀位。该排压机构中自动排气阀可根据锅内气压自动排气，调节排气阀可根据需要通过调节开关进行调节，双重排压双重保护，安全性高。

Description

一种排压机构及微压空气炸锅

技术领域

本发明涉及烹饪电器技术领域，尤其涉及一种排压机构及微压空气炸锅。

背景技术

微压空气炸锅是传统的微压锅与空气炸锅优化结合的升级产品，其集合了微压锅和空气炸锅的优点，能够实现一锅多用的功能。在微压模式和空气炸模式切换过程中，需要配合锅盖的排压机构。现有的排压机构只有一个排压阀，当排压阀排压效率不足或者失效时，锅内压力容易过度增压，存在安全隐患。

因此，亟待需要一种排压机构以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种排压机构，具备双重排压功能，实现双重保护，提高安全性。

本发明的另一个目的在于提供一种微压空气炸锅，通过应用上述排压机构，具备双重排压功能，安全性高。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一方面，提供了一种排压机构，用于烹饪锅具，所述烹饪锅具包括锅盖，所述排压机构包括：

安装座，安装于所述锅盖的排气位上，所述安装座上设有第一排气孔和第二排气孔；

调节排气阀，包括壳体、调节阀芯和调节开关，所述壳体固定于所述安装座上并罩设于所述第一排气孔上方，所述调节阀芯可活动地设于所述壳体内，所述调节开关能够调节所述调节阀芯的位置，以使所述调节阀芯具有堵塞所述第一排气孔的关阀位和打开所述第一排气孔的开阀位；

自动排气阀，固定于所述安装座上，所述自动排气阀具有堵塞所述第二排气孔的关阀位和打开所述第二排气孔的开阀位。

作为所述排压机构的可选方案，所述调节开关包括转盘和托盘，所述转盘、所述托盘和所述壳体沿竖直方向从下至上依次设置，所述托盘上设有顶升件，所述顶升件伸入所述壳体内并与所述调节阀芯抵接，转动所述转盘能够使所述托盘沿竖直方向移动，以使所述顶升件驱动所述调节阀芯向上运动打开所述第一排气孔或向下运动堵塞所述第一排气孔。

作为所述排压机构的可选方案，所述转盘包括转盘本体和第一斜块，所述第一斜块上设有第一斜面，多个所述第一斜块围绕所述第一排气孔呈圆形布置于所述转盘本体上；

所述托盘包括托盘本体和第二斜块，第二斜块上设有第二斜面，多个所述第二斜块围绕所述第一排气孔呈圆形布置于所述托盘本体上，所述第二斜块与所述第一斜块一一对应设置，所述第二斜面与所述第一斜面抵接，转动所述转盘能够使所述第一斜面转动以推动所述第二斜面向上运动或使所述第二斜面向下运动。

作为所述排压机构的可选方案，所述调节开关还包括拨动组件，所述拨动组件的拨动端位于所述安装座外侧，其另一端与所述转盘本体固定连接，转动所述拨动组件能够使所述转盘转动。

作为所述排压机构的可选方案，所述拨动组件包括拨动件和连接件，所述拨动件的拨动端位于所述安装座外侧，其连接端位于所述安装座内并与所述连接件的第一端连接，所述连接件的第二端与所述转盘固定连接。

作为所述排压机构的可选方案，所述壳体内设有隔板，所述隔板将所述壳体分隔为第一空腔和第二空腔，所述调节阀芯设于所述第一空腔内，所述托盘和所述转盘设于所述第二空腔内，所述托盘上的顶升件能够穿过所述隔板与所述调节阀芯抵接。

作为所述排压机构的可选方案，所述连接件的第一端位于所述第二空腔外与所述拨动件的连接端连接，其第二端位于所述第二空腔内并与所述转盘固定连接。

作为所述排压机构的可选方案，所述连接件与所述转盘为一体成型结构。

作为所述排压机构的可选方案，所述安装座上凸设有排气柱，所述第一排气孔贯穿所述排气柱，所述排气柱依次穿过所述转盘、所述托盘伸入所述壳体的第一空腔内，所述调节阀芯能够与所述排气柱的端部抵接以堵塞所述第一排气孔。

作为所述排压机构的可选方案，所述安装座上设有第一安装凸环，所述壳体的第二空腔套设于所述第一安装凸环上，所述转盘和所述托盘设于所述第一安装凸环内。

作为所述排压机构的可选方案，所述调节开关为电控磁吸开关，所述调节阀芯由磁性材质制成，所述调节阀芯在其重力作用下堵塞所述第一排气孔，所述调节开关的磁吸力能够使所述调节阀芯远离所述第一排气孔。

作为所述排压机构的可选方案，所述自动排气阀包括阀体、自动阀芯和弹性件，所述阀体固定于所述安装座上并罩设于所述第二排气孔上，所述自动阀芯和所述弹性件均设于所述阀体内，且所述弹性件被压缩于所述自动阀芯和所述阀体之间，所述自动阀芯在所述弹性件和所述烹饪锅具内的压力作用下，具有堵塞所述第二排气孔的关阀位和打开所述第二排气孔的开阀位。

作为所述排压机构的可选方案，所述自动阀芯包括堵塞部和导向部，所述堵塞部用于堵塞第二排气孔，所述弹性件套设于所述导向部上。

作为所述排压机构的可选方案，所述阀体的顶部设有导向通孔，所述导向部可移动地穿设于所述导向通孔内，所述弹性件的一端与所述阀体抵接，其另一端与所述堵塞部抵接。

作为所述排压机构的可选方案，所述安装座上设有第二安装凸环，所述第二排气孔位于所述第二安装凸环内，所述阀体的至少一部分套设于所述第二安装凸环上并与所述第二安装凸环固定连接。

作为所述排压机构的可选方案，所述排压机构还包括快拆座，所述快拆座上设有容纳槽，所述容纳槽的槽底面上设有避让孔，所述避让孔围设于所述锅盖的排气位周侧，所述安装座的至少一部分容置于所述容纳槽内并与所述快拆座可拆卸地固定连接。

作为所述排压机构的可选方案，所述容纳槽的槽侧壁上设有旋转卡槽，所述安装座的外侧壁上设有与所述旋转卡槽卡接的旋转卡凸，转动所述安装座能够使所述旋转卡凸具有与所述旋转卡槽卡接的固定位和与所述旋转卡槽分离的拆卸位。

作为所述排压机构的可选方案，所述排压机构还包括密封圈，所述密封圈的至少一部分设于所述安装座的底面与所述容纳槽的槽底面之间。

作为所述排压机构的可选方案，所述密封圈包括相连接的第一密封部和第二密封部，所述第一密封部包覆于所述避让孔的孔壁上，所述第二密封部设于所述安装座的底面与所述容纳槽的槽底面之间。

另一方面，提供了一种微压空气炸锅，包括锅体、锅盖和如上所述的排压机构，所述锅盖盖设于所述锅体上，所述排压机构设于所述锅盖的排气位上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的排压机构，包括安装座、调节排气阀和自动排气阀，该排压机构具备双重排压功能，自动排气阀可根据锅内气压自动排气，调节排气阀可根据需要通过调节开关进行调节，双重排压双重保护，避免锅内气压过度增压导致发生安全隐患，提高安全性。

本发明提供的微压空气炸锅，通过应用上述排压机构，具备双重排压功能，安全性高。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的烹饪锅具的剖视示意图；

图2为本发明实施例二提供的排压机构的剖视示意图；

图3为本发明实施例二提供的快拆座的结构示意图；

图4为本发明实施例二提供的密封件的结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的调节排气阀的结构示意图；

图6为本发明实施例二提供的微压空气炸锅(排压机构未安装)的结构示意图；

图7为本发明实施例三提供的排压机构的剖视示意图；

图8为本发明实施例三提供的排压机构中安装座及其内部的剖视示意图；

图9为本发明实施例三提供的安装座的结构示意图；

图10为本发明实施例三提供的微压空气炸锅(排压机构未安装)的结构示意图；

图11为本发明实施例四提供的锅盖锁扣结构一个示例的剖视示意图；

图12为本发明实施例四提供的锅盖锁扣结构一个示例的结构示意图；

图13为本发明实施例四提供的保险锁的爆炸示意图；

图14为本发明实施例四提供的锅盖锁扣结构另一个示例的剖视示意图；

图15为本发明实施例四提供的锅盖锁扣结构另一个示例的结构示意图；

图16为本发明实施例四提供的导向件的结构示意图。

附图标记：

100、锅体；200、锅盖；201、排气位；202、锁槽；300、锅胆；400、锅盖锁扣机构；500、排压机构；600、锅盖检测器；700、锅胆检测器；

11、快拆座；111、容纳槽；112、旋转卡槽；113、避让孔；

12、安装座；121、旋转卡凸；122、第一排气孔；1221、第一安装凸环；1222、排气柱；123、第二排气孔；1231、第二安装凸环；

13、调节排气阀；131、壳体；1311、隔板；1312、支撑肋板；132、调节阀芯；133、调节开关；1331、转盘；13311、转盘本体；13312、第一斜块；1332、托盘；13321、托盘本体；13322、第二斜块；13323、顶升件；1333、拨动件；13331、拨动端；13332、导向部；13333、连接端；1334、连接件；

14、自动排气阀；141、阀体；142、自动阀芯；1421、堵塞部；1422、导向部；143、弹性件；

15、盖板；

16、密封圈；161、第一密封部；162、第二密封部；

21、锁扣开关；211、开关件；212、导向件；2121、第一导向槽；2122、第二导向槽；213、锁扣件；2131、第一锁部；2132、第二锁部；21321、开槽；21322、锁孔；

22、锁钩；

23、保险锁；231、固定套；232、软胶垫；233、驱动件；

24、锁扣检测器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种烹饪锅具，包括锅体100、锅盖200、锅胆300、锅盖锁扣机构400和排压机构500(图中未示出，参见图2)。锅胆300可拆卸地设于锅体100内，锅胆300用于烹饪食物；锅盖200与锅体100转动连接，锅盖200能够盖设于锅体100的开口端；锅盖锁扣机构400用于将锅盖200与锅体100固定连接，避免烹饪过程中锅盖200打开；排压机构500设于锅盖200上，用于排放锅胆300内的气体，实现排压功能。

示例性地，烹饪锅具可以是微压空气炸锅。

实施例二

本实施例提供了一种排压机构500，能够应用于实施例一的烹饪锅具，以实现烹饪锅具的排气排压，提高烹饪锅具的安全性。

如图2所示，排压机构500包括快拆座11、安装座12、调节排气阀13、自动排气阀14和盖板15。

快拆座11固定于锅盖200的排气位201(参见图6)上，锅盖200的排气位201上设有多个与锅胆300内部连通的排气通孔，排气通孔用于气体排出；安装座12与快拆座11可拆卸地固定连接，以便于对安装座12进行拆换清洗；盖板15可拆卸地固定于安装座12的开口端并与安装座12配合形成容纳空间，调节排气阀13和自动排气阀14固定于安装座12上并置于容纳空间内，两者均可用于锅具的泄气排压，提高锅具排压效率及安全性。

调节排气阀13作为主要的排压功能位，当调节排气阀13排气效率不足时或出现故障无法正常排气，自动排气阀14作为辅助阀进行排气，避免锅内压力过大。该排压机构500为可拆解结构，便于拆换清洗。

如图2所示，自动排气阀14包括阀体141、自动阀芯142和弹性件143，阀体141的至少一部分套设于第二安装凸环1231上并与第二安装凸环1231固定连接，阀体141罩设于第二排气孔123上，自动阀芯142和弹性件143均设于阀体141内，且弹性件143被压缩于自动阀芯142和阀体141之间，自动阀芯142在弹性件143和烹饪锅具内的压力作用下，具有堵塞第二排气孔123的关阀位和打开第二排气孔123的开阀位。示例性地，阀体141与第二安装凸台通过卡扣方式可拆卸固定连接。

示例性地，自动阀芯142包括堵塞部1421和导向部1422，堵塞部1421用于堵塞第二排气孔123，弹性件143套设于导向部1422上。阀体141的顶部设有导向通孔，导向部1422可移动地穿设于导向通孔内，弹性件143的一端与阀体141抵接，其另一端与堵塞部1421抵接。示例性地，自动阀芯142由堵头和螺杆组合而成，其中，螺杆的头部与堵头固定连接，螺杆的杆部可作为导向部1422与弹性件143进行配合，螺杆上设有限位环，弹性件143两端分别与限位环和阀体141的顶壁抵接，螺杆的杆部伸入阀体141顶部的通孔；堵头可采用橡胶材质制成。当烹饪锅具内的压力大于弹性件143的压力时，能够驱动自动阀芯142向上运动打开第二排气孔123；当烹饪锅具内的压力小于弹性件143的压力时，在弹性件143的作用下，自动阀芯142堵塞第二排气孔123。

可选地，自动排气阀14可以为单向阀。

图3中，快拆座11上设有容纳槽111，容纳槽111的槽底面上设有避让孔113，避让孔113围设于锅盖200的排气位201周侧，安装座12的至少一部分容置于容纳槽111内并与快拆座11可拆卸地固定连接。如图3结合图2所示，快拆座11的容纳槽111的槽侧壁上设有旋转卡槽112，安装座12的外侧壁上设有与旋转卡槽112卡接的旋转卡凸121，转动安装座12能够使旋转卡凸121具有与旋转卡槽112卡接的固定位和与旋转卡槽112分离的拆卸位，以实现安装座12的快速拆装。

示例性地，快拆座11可通过螺栓与锅盖200的排气位201固定连接，也可以在锅盖200的排气位201设置螺纹孔，快拆座11上设置外螺纹，快拆座11通过螺纹连接的方式固定于锅盖200的排气位201上。

为了保证安装座12与快拆座11之间的密封，如图4结合图2所示，排压机构500还包括密封圈16，密封圈16的至少一部分设于安装座12的底面与容纳槽111的槽底面之间。示例性地，密封圈16包括相连接的第一密封部161和第二密封部162，第一密封部161包覆于避让孔113的孔壁上，第二密封部162设于安装座12的底面与容纳槽111的槽底面之间，该密封圈16一方面能够保证安装座12与快拆座11之间的密封，另一方面还能够提供安装座12与快拆座11之间的预紧力，避免安装座12在非人为的情况下脱离快拆座11。

图5中，安装座12上设有第一排气孔122和第二排气孔123，调节排气阀13用于打开或堵塞第一排气孔122，自动排气阀14用于打开或堵塞第二排气孔123。安装座12上凸设有排气柱1222和围绕排气柱1222设置的第一安装凸环1221，第一排气孔122贯穿排气柱1222，调节排气阀13固定套231设于第一排气柱1222和第一安装凸环1221上，调节排气阀13具有堵塞第一排气孔122的关阀位和打开第一排气孔122的开阀位。安装座12上凸设有第二安装凸环1231，第二安装凸环1231围绕第二排气孔123设置，自动排气阀14固定套231设于第二安装凸环1231上，自动排气阀14具有堵塞第二排气孔123的关阀位和打开第二排气孔123的开阀位。

图5结合图2中，调节排气阀13包括壳体131、调节阀芯132和调节开关133，壳体131固定于安装座12上并罩设于第一排气孔122上方，调节阀芯132可活动地设于壳体131内，调节开关133能够调节调节阀芯132的位置，以使调节阀芯132具有堵塞第一排气孔122的关阀位和打开第一排气孔122的开阀位。

示例性地，调节阀芯132为重锤球。调节排气阀13可以为重锤球阀。

壳体131内设有隔板1311，隔板1311将壳体131分隔为第一空腔和第二空腔，调节阀芯132设于第一空腔内，第二空腔套设于第一安装凸环1221上和排气柱1222上，其中，排气柱1222的端部位于所述第一空腔内，调节阀芯132能够抵接于排气柱1222的端部，以堵塞第一排气孔122。第一空腔内设有支撑肋板1312，多个支撑肋板1312围绕第一排气孔122呈圆形布置，多个支撑肋板1312的上表面形成圆锥形活动空间，第一排气孔122位于圆锥形活动空间的底部，调节阀芯132在其重力作用下堵塞第一排气孔122，通过调节开关133驱动调节阀芯132向远离第一排气孔122的方向移动，以打开第一排气孔122进行排气。此外，支撑肋板1312还具有增强壳体131结构强度的功能。

示例性地，壳体131由筒状结构和盖状结构固定连接组成。该设计方式便于将调节阀芯132设有壳体131内部。

调节开关133包括转盘1331和托盘1332，转盘1331、托盘1332和壳体131沿竖直方向从下至上依次设置，托盘1332上设有顶升件13323，顶升件13323伸入壳体131内并与调节阀芯132抵接，转动转盘1331能够使托盘1332沿竖直方向移动，以使顶升件13323驱动调节阀芯132向上运动打开第一排气孔122或向下运动堵塞第一排气孔122。在烹饪过程中，转动转盘1331使托盘1332向下移动，此时，调节阀芯132在其重力作用下下落至堵塞第一排气孔122的关阀位；烹饪结束后排气排压过程中，转动转盘1331使托盘1332向上移动，此时，托盘1332的顶升件13323驱动调节阀芯132向上运动远离第一排气孔122并移动至开阀位。具体地，托盘1332和转盘1331设于第二空腔内，托盘1332上的顶升件13323能够穿过隔板1311与调节阀芯132抵接；排气柱1222依次穿过转盘1331、托盘1332伸入壳体131的第一空腔内，调节阀芯132能够与排气柱1222的端部抵接以堵塞第一排气孔122。该设计可将调节阀芯132和调节开关133分开设于第一空腔和第二空腔，然后由调节开关133中的托盘1332的顶升件13323伸入第一空腔驱动调节阀芯132，实现调节阀芯132关阀位和开阀位的切换。

示例性地，顶升件13323为柱状结构。三个顶升件13323围绕第一排气孔122呈圆形布置，三个顶升件13323能够使调节阀芯132受力均匀。当然，在其他实施例中，顶升件13323的数量还可以为四个、五个、六个等任一数量，在此不再一一举例说明。

转盘1331转动实现托盘1332升降的原理为：转盘1331包括转盘本体13311和第一斜块13312，第一斜块13312上设有第一斜面，多个第一斜块13312围绕第一排气孔122呈圆形布置于转盘本体13311上；托盘1332包括托盘本体13321和第二斜块13322，第二斜块13322上设有第二斜面，多个第二斜块13322围绕第一排气孔122呈圆形布置于托盘本体13321上，第二斜块13322与第一斜块13312一一对应设置，第二斜面与第一斜面抵接，转动转盘1331能够使第一斜面转动以推动第二斜面向上运动或使第二斜面向下运动。示例性地，第一斜块13312的数量为三个，三个第一斜块13312围绕第一排气孔122呈圆形布置，三个第一斜块13312上的第一斜面的倾斜方向相同；第二斜块13322的数量也为三个，三个第二斜块13322围绕第一排气孔122呈圆形布置，三个第二斜块13322上的第二斜面的倾斜方向与第一斜块13312上的第一斜面的倾斜方向相对，托盘本体13321置于转盘本体13311上，第二斜面与第一斜面贴合，通过转动转盘本体13311使得第一斜面的相对位置发生变化，进而使第二斜面适应性地上升或下降。优选地，第一斜块13312和第二斜块13322结构相同，两者相对设置，第一斜块13312和第二斜块13322为三角弧形块。

为了便于调节转盘1331转动，调节开关133还包括拨动组件，拨动组件的拨动端13331位于安装座12外侧，其另一端与转盘本体13311固定连接，转动拨动组件能够使转盘1331转动。

示例性地，拨动组件包括拨动件1333和连接件1334，拨动件1333通过连接件1334与转盘1331固定连接，通过转动拨动件1333可实现转盘1331的转动。

拨块件包括拨动端13331、导向部1422和连接端13333，拨动件1333的拨动端13331位于安装座12外侧，其连接端13333位于安装座12内并与连接件1334的第一端连接，连接件1334的第二端与转盘1331固定连接。具体地，连接件1334的第一端位于第二空腔外与拨动件1333的连接端13333连接，其第二端位于第二空腔内并与转盘1331固定连接。此外，拨动件1333的导向部1422为弧形板，安装座12为圆筒形，弧形板与安装座12的内壁弧度形状适配，以便于转动拨动件1333的拨动端13331时，拨动件1333整体能够沿安装座12的内壁移动，保证拨动件1333转动的稳定性，以更稳定的调整调节阀芯132的位置。

在本实施例中，连接件1334与转盘1331为一体成型结构。连接件1334为L型，其第一端通过螺栓与拨动件1333固定连接，其第二端与转盘1331为一体连接。当然，在其他实施例中，连接件1334还可以与转盘1331是分体结构，只要能够将两者进行固定连接即可，在此不作限制。

如图6所示，本实施例还提供了一种微压空气炸锅，包括上述排压机构500，该微压空气炸锅能够在空气炸模式、微压模式之间切换，需要与锅盖200顶部的排压机构500相配合，顶部的排压机构500为两阀机构，其中调节排气阀13为常用状态的机械式重锤阀，自动排气阀14为单向阀，该设计能有效避免排压机构500过载的情况发生，在正常状态当中，是以机械式重锤阀进行主要排压作用，若机械式重锤阀排压效率不能满足时，单向阀可进行辅助排压，从而减轻机械式重锤阀的排气压力，延长排压装置寿命；此外，当机械式重锤阀因故障、气孔堵塞而不能正常使用时，可通过单向阀进行排压，避免锅内压力过度增压导致发生使用安全隐患。为防止后续过度增压的使内部长期受压变形。

该微压空气炸锅同时兼顾了微压锅以及空气炸的功能，通过检测器检测到相应配套零件的安装以及状态，才能进行相应模式的操作。在烹饪腔内的处于微压烹饪的时候，锁扣件213被限制打开，避免压力释放产生飞溅，同时保护锅盖200受冲击损坏。双阀排气阀保护能避免调节排气阀13异常时内部压力过大，或调节排气阀13压力释放能力过载的问题，提高使用安全性。

实施例三

本实施例提供了一种排压机构500，能够应用于实施例一的烹饪锅具，以实现烹饪锅具的排气排压，提高烹饪锅具的安全性。

本实施例提供的排压机构500与实施例二提供的排压机构500的主要区别在于：

如图7-图8所示，排压机构500中调节排气阀13的调节开关133为电控磁吸开关，不包含拨动件1333、转盘1331和托盘1332结构，调节阀芯132由磁性材质制成，调节阀芯132在其重力作用下堵塞第一排气孔122，调节开关133的磁吸力能够使调节阀芯132远离第一排气孔122。

电控磁吸开关设于壳体131外侧，通过电控磁吸开关的磁吸力将调节阀芯132吸至远离第一排气孔122的开阀位。在常驻状态下磁吸吸附调节阀芯132离开第一排气孔122，第一排气孔122可正常进行排气，当进行微压模式的时候，磁吸向远离调节阀芯132的方向移动，使调节阀芯132重新封闭第一排气孔122，当微压烹饪完成后，磁吸靠近吸附调节阀芯132，实现排气功能。

进一步地，在本实施例中，如图9所示，壳体131仅包括第一空腔，不包含第二空腔，壳体131直接固定于安装座12上，且安装座12上无排气柱1222结构，第一排气孔122直接设于安装座12的底面上，壳体131围设于第一排气孔122的周侧。

本实施例的排压机构500的其他部件与实施例二中的排压机构500的相对应部件结构相同，在此不再赘述。

如图10所示，本实施例还提供了一种微压空气炸锅，包括上述排压机构500，该微压空气炸锅能够在空气炸模式、微压模式之间切换，需要与锅盖200顶部的排压机构500相配合，顶部的排压机构500为两阀机构，其中调节排气阀13为常用状态的电控式重锤阀，自动排气阀14为单向阀，该设计能有效避免排压机构500过载的情况发生，在正常状态当中，是以电控式重锤阀进行主要排压作用，若电控式重锤阀排压效率不能满足时，单向阀可进行辅助排压，从而减轻电控式重锤阀的排气压力，延长排压装置寿命；此外，当电控式重锤阀因故障、气孔堵塞而不能正常使用时，可通过单向阀进行排压，避免锅内压力过度增压导致发生使用安全隐患。为防止后续过度增压的使内部长期受压变形。

该微压空气炸锅同时兼顾了微压锅以及空气炸的功能，通过检测器检测到相应配套零件的安装以及状态，才能进行相应模式的操作。在烹饪腔内的处于微压烹饪的时候，锁扣件213被限制打开，避免压力释放产生飞溅，同时保护锅盖200受冲击损坏。双阀排气阀保护能避免调节排气阀13异常时内部压力过大，或调节排气阀13压力释放能力过载的问题，提高使用安全性。

实施例四

本实施例提供了一种锅盖锁扣机构400，能够应用实施例一中的烹饪锅具，以实现锅盖200和锅体100的固定连接，避免烹饪过程中锅盖200打开。

图11中，锅盖锁扣机构400包括锁扣开关21、锁钩22和保险锁23，锁扣开关21和锁扣两者中的一个设于锅盖200上，另一个设于锅体100上；锁扣开关21包括固定连接的开关件211和锁扣件213，开关件211位于烹饪锅具的外侧且能够相对烹饪锅具移动，以使锁扣件213具有与锁钩22卡接的锁盖位和与锁钩22脱离的开盖位；保险锁23用于使锁扣件213位于锁盖位。

锅盖锁扣机构400的数量为一个，一个锅盖锁扣机构400设于烹饪锅具的正面，锅盖锁扣机构400的开关件211位于锅体100上，锅盖锁扣机构400用于锁紧锅盖200和锅体100，避免锅盖200在烹饪过程中打开。当然，在其他实施例中，如图2所示，锅盖锁扣机构400的开关件211还可以设于锅盖200上，也可以实现锁紧锅盖200和锅体100的功能。

图11-图13中，针对锁扣开关21和保险锁23均设于锅盖200上，锁钩22设于锅体100上的方案，保险锁23包括固定套231、软胶垫232和驱动件233，固定套231固定于锅盖200上；软胶垫232密封盖设于固定套231的第一端，软胶垫232的至少一部分位于烹饪锅具的烹饪空间内；驱动件233的一端密封固定于软胶垫232上，其另一端凸出于固定套231的第二端；软胶垫232在烹饪空间内的空气作用下能够使驱动件233沿垂直于锁扣件213的移动方向移动，以使驱动件233具有与锁扣件213卡接的锁盖位和与锁扣件213分离的开盖位。

具体而言，在烹饪过程中，当烹饪空间内的气压增大时能够使软胶垫232变形，进而使驱动件233向外移动，驱动件233的端部阻挡于锁扣件213的开锁方向，使得无法推动开关件211，保证锁扣件213与锁钩22锁死，避免国内存在压力时打开锅盖200。当烹饪空间内的气压减小时，软件垫恢复原状，驱动件233向内移动复原，当需要打开锅盖200时，可推动开关件211进行开锁，实现开盖操作。

优选地，锁扣件213包括相对设置的第一锁部2131和第二锁部2132，第一锁部2131能够与锁钩22卡接，第二锁部2132上设有卡槽，卡槽的中心线与锁扣件213的移动方向垂直，驱动件233能够移动至与卡槽的侧壁相抵接的锁盖位。进一步地，在本实施例中，第一锁部2131折弯形成卡钩部，卡钩能够与锁钩22卡接，卡钩部与第一锁部2131垂直设置。

图14-图15中，针对锁扣开关21和保险锁23均设于锅体100上，锁钩22设于锅盖200上的方案，保险锁23包括电磁阀，电磁阀设于锅体100上，电磁阀的输出轴具有与锁扣件213卡接的锁盖位和与锁扣件213分离的开盖位。

锁扣件213包括相对设置的第一锁部2131和第二锁部2132，第一锁部2131能够与锁钩22卡接，第二锁部2132上设有沿垂直于锁扣件213移动方向延伸的锁孔21322，电磁阀的输出轴能够伸入锁孔21322内。

在烹饪过程中，当锁扣件213与锁钩22锁紧时，可启动电磁阀使电磁阀的输出轴能够伸入锁孔21322内，由于电磁阀的位置是固定的，因此，当电磁阀的输出轴伸入锁孔21322后，无法推动开关件211，锁扣件213与锁钩22锁死。当烹饪结束，需要打开锅盖200时，使电磁阀的输出轴退出锁孔21322，从而可推动开关件211，实现开锁开盖。

以上两个方案中，锅盖锁扣机构400还包括锁扣检测器24，锁扣检测器24设于锁扣件213上，用于检测锁扣件213与锁钩22是否锁紧。示例性地，锁扣检测器24可用于检测保险锁23的状态，从而判断锁扣件213和锁钩22是否锁紧。比如，可以将锁扣检测器24设于开槽21321和锁孔21322附件，当保险锁23的驱动件233与开槽21321配合或电磁阀的输出轴进入锁孔21322，锁扣检测器24可向烹饪锅具的控制系统发出锁紧信号。

优选地，微压空气炸锅还包括锅盖检测器600，锅盖检测器600设于锅盖200和锅体100的闭合位，用于检测锅盖200和锅体100的是否闭合。当锅盖200和锅体100处于打开状态时，即使用户启动烹饪模式，烹饪锅具的控制系统能够不执行烹饪模式，并发出声光文字等组合方式进行提醒。优选地，微压空气炸锅还包括锅胆300和锅胆检测器700，锅胆300可拆卸地设于锅体100内，锅胆检测器700设于锅体100上，用于检测锅体100内是否具有锅胆300。当锅体100内未安装锅胆300时，即使用户启动烹饪模式，烹饪锅具的控制系统能够不执行烹饪模式，并发出声光文字等组合方式进行提醒。只有当锅体100内具有锅胆300，且锅盖200和锅体100闭合时，烹饪锅具的控制系统结合其他控制指令，才能够执行烹饪模式，避免锅体100在未安装锅胆300或为锅盖200未盖上时进行烹饪，提高锅具的使用安全性。

以上两个方案中，锁扣开关21均还包括导向件212，如图16结合图14所示或如图16结合图11所示，导向件212设于开关件211和锁扣件213之间，导向件212上设有第一导向槽2121和第二导向槽2122，第一导向槽2121和导向槽均沿开关件211的移动方向延伸，开关件211可移动地设于第一导向槽2121内，锁扣件213可移动地设于第二导向槽2122内。

示例性地，导向件212上开设有矩形通槽，矩形通槽作为第一导向槽2121。导向件212为匚型结构，导向件212本身形成的匚型槽为第二导向槽2122。锁扣件213为匚型结构与第二导向槽2122滑动配合，开关件211位于导向件212的外侧且其一部分穿过第一导向槽2121与锁扣件213固定连接。通过推动开关件211能够实现锁扣件213相对于锅体100移动，进而使锁扣件213与锁钩22卡接，实现锅盖200和锅体100的固定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种排压机构，用于烹饪锅具，所述烹饪锅具包括锅盖(200)，其特征在于，所述排压机构包括：

安装座(12)，安装于所述锅盖(200)的排气位(201)上，所述安装座(12)上设有第一排气孔(122)和第二排气孔(123)；

调节排气阀(13)，包括壳体(131)、调节阀芯(132)和调节开关(133)，所述壳体(131)固定于所述安装座(12)上并罩设于所述第一排气孔(122)上方，所述调节阀芯(132)可活动地设于所述壳体(131)内，所述调节开关(133)能够调节所述调节阀芯(132)的位置，以使所述调节阀芯(132)具有堵塞所述第一排气孔(122)的关阀位和打开所述第一排气孔(122)的开阀位；

自动排气阀(14)，固定于所述安装座(12)上，所述自动排气阀(14)具有堵塞所述第二排气孔(123)的关阀位和打开所述第二排气孔(123)的开阀位；

所述调节开关(133)包括转盘(1331)、托盘(1332)和拨动组件，所述转盘(1331)、所述托盘(1332)和所述壳体(131)沿竖直方向从下至上依次设置，所述托盘(1332)上设有顶升件(13323)，所述顶升件(13323)伸入所述壳体(131)内并与所述调节阀芯(132)抵接，所述拨动组件的拨动端(13331)位于所述安装座(12)外侧，其另一端与所述转盘(1331)固定连接，所述拨动端(13331)驱动所述转盘(1331)能够使所述托盘(1332)沿竖直方向移动，以使所述顶升件(13323)驱动所述调节阀芯(132)向上运动打开所述第一排气孔(122)或向下运动堵塞所述第一排气孔(122)。

2.根据权利要求1所述的排压机构，其特征在于，所述转盘(1331)包括转盘本体(13311)和第一斜块(13312)，所述第一斜块(13312)上设有第一斜面，多个所述第一斜块(13312)围绕所述第一排气孔(122)呈圆形布置于所述转盘本体(13311)上；

所述托盘(1332)包括托盘本体(13321)和第二斜块(13322)，第二斜块(13322)上设有第二斜面，多个所述第二斜块(13322)围绕所述第一排气孔(122)呈圆形布置于所述托盘本体(13321)上，所述第二斜块(13322)与所述第一斜块(13312)一一对应设置，所述第二斜面与所述第一斜面抵接，转动所述转盘(1331)能够使所述第一斜面转动以推动所述第二斜面向上运动或使所述第二斜面向下运动。

3.根据权利要求2所述的排压机构，其特征在于，所述拨动组件包括拨动件(1333)和连接件(1334)，所述拨动件(1333)的拨动端(13331)位于所述安装座(12)外侧，其连接端(13333)位于所述安装座(12)内并与所述连接件(1334)的第一端连接，所述连接件(1334)的第二端与所述转盘(1331)固定连接。

4.根据权利要求3所述的排压机构，其特征在于，所述壳体(131)内设有隔板(1311)，所述隔板(1311)将所述壳体(131)分隔为第一空腔和第二空腔，所述调节阀芯(132)设于所述第一空腔内，所述托盘(1332)和所述转盘(1331)设于所述第二空腔内，所述托盘(1332)上的顶升件(13323)能够穿过所述隔板(1311)与所述调节阀芯(132)抵接。

5.根据权利要求4所述的排压机构，其特征在于，所述安装座(12)上凸设有排气柱(1222)，所述第一排气孔(122)贯穿所述排气柱(1222)，所述排气柱(1222)依次穿过所述转盘(1331)、所述托盘(1332)伸入所述壳体(131)的第一空腔内，所述调节阀芯(132)能够与所述排气柱(1222)的端部抵接以堵塞所述第一排气孔(122)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的排压机构，其特征在于，所述自动排气阀(14)包括阀体(141)、自动阀芯(142)和弹性件(143)，所述阀体(141)固定于所述安装座(12)上并罩设于所述第二排气孔(123)上，所述自动阀芯(142)和所述弹性件(143)均设于所述阀体(141)内，且所述弹性件(143)被压缩于所述自动阀芯(142)和所述阀体(141)之间，所述自动阀芯(142)在所述弹性件(143)和所述烹饪锅具内的压力作用下，具有堵塞所述第二排气孔(123)的关阀位和打开所述第二排气孔(123)的开阀位。

7.根据权利要求6所述的排压机构，其特征在于，所述排压机构还包括快拆座(11)，所述快拆座(11)上设有容纳槽(111)，所述容纳槽(111)的槽底面上设有避让孔(113)，所述避让孔(113)围设于所述锅盖(200)的排气位(201)周侧，所述安装座(12)的至少一部分容置于所述容纳槽(111)内并与所述快拆座(11)可拆卸地固定连接。

8.根据权利要求7所述的排压机构，其特征在于，所述容纳槽(111)的槽侧壁上设有旋转卡槽(112)，所述安装座(12)的外侧壁上设有与所述旋转卡槽(112)卡接的旋转卡凸(121)，转动所述安装座(12)能够使所述旋转卡凸(121)具有与所述旋转卡槽(112)卡接的固定位和与所述旋转卡槽(112)分离的拆卸位。

9.一种微压空气炸锅，其特征在于，包括锅体(100)、锅盖(200)和如权利要求1-8任一项所述的排压机构，所述锅盖(200)盖设于所述锅体(100)上，所述排压机构设于所述锅盖(200)的排气位(201)上。