CN210300631U - 压力锅的安全排气装置和压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力锅的安全排气装置和压力锅。其中，该压力锅的安全排气装置包括：储液箱，设于压力锅的锅体上，所述储液箱上设有进气孔；排气组件，设于所述压力锅的锅盖上，所述排气组件包括输送管及控制阀，所述输送管内形成有输送通道，所述输送通道的进气端用于与压力锅的烹饪腔相连通，所述输送通道的排气端经由所述进气孔与所述储液箱连通，所述控制阀用于阻断或开启所述输送通道；以及密封组件，用于当所述锅盖盖合所述锅体时，将所述输送管的周缘与所述进气孔的周缘密封连接。本实用新型的压力锅的安全排气装置可实现压力锅的安全、快速排气，同时还可保证整个排气过程的清洁性。

Description

压力锅的安全排气装置和压力锅

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，特别是涉及一种压力锅的安全排气装置和压力锅。

背景技术

压力锅是日常生活中较为常用的烹饪器具，传统的压力锅在完成烹饪后，由于其锅内压力较高，用户无法直接将锅盖打开，需要通过排气阀对其进行排气泄压。压力锅在进行排气的过程中，存在高温蒸汽飞溅喷伤用户的缺陷，具有一定的安全隐患；同时，由排气阀飞溅出来的高温蒸汽还会弄脏压力锅及工作台面，不利于用户清洁。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的的压力锅在排气过程中，高温蒸汽飞溅易喷伤用户，并弄脏压力锅及工作台面的问题，提供一种压力锅的安全排气装置和压力锅。

一种压力锅的安全排气装置，包括：

储液箱，设于压力锅的锅体上，所述储液箱上设有进气孔；

排气组件，设于所述压力锅的锅盖上，所述排气组件包括输送管及控制阀，所述输送管内形成有输送通道，所述输送通道的进气端用于与压力锅的烹饪腔相连通，所述输送通道的排气端经由所述进气孔与所述储液箱连通，所述控制阀用于阻断或开启所述输送通道；以及

密封组件，用于当所述锅盖盖合所述锅体时，将所述输送管的周缘与所述进气孔的周缘密封连接。

上述压力锅的安全排气装置可用于压力锅上，实现压力锅的安全、快速排气。具体地，在烹饪过程中，通过控制阀将输送通道阻断，以保证压力锅可正常进行高压烹饪；当烹饪完成，需要排气泄压时，通过控制阀将输送通道开启，输送通道与储液箱连通，此时，烹饪腔内的高温高压蒸汽可自输送通道排出至储液箱内，在盖体与锅体盖合的状态下，密封组件将输送管的周缘与储液箱的进气孔周缘密封连接，从而保证整个排气过程始终在密封状态下进行，从而可有效避免高温高压蒸汽外泄而烫伤用户，同时还可避免蒸汽飞溅而弄脏压力锅及工作台面，使得整个排气过程的安全性和清洁性。

在其中一个实施例中，所述密封组件包括第一排气管、第一密封件及弹性件，所述第一排气管可上下活动地设于所述进气孔处，所述第一密封件套设于所述第一排气管的顶端，所述第一密封件上设有与所述第一排气管的管口对接的第一连通孔，当所述锅盖盖合所述锅体时，所述输送管与所述第一排气管对接，所述第一密封件将所述输送管的周缘与所述第一排气管密封连接，当所述锅盖相对所述锅体打开时，所述弹性件用于带动所述第一排气管及所述第一密封件向上弹起复位。

在其中一个实施例中，所述第一密封件包括密封套及插接部，所述密封套的底部呈敞口设置，所述第一连通孔设于所述密封套的顶面，所述插接部自所述第一连通孔的周缘向下延伸并插接于所述第一排气管内。

在其中一个实施例中，所述储液箱包括设于所述锅体外侧的第一支撑件，以及安装于所述第一支撑件底部的第一箱体，所述第一箱体呈封闭的盒状，所述第一箱体的顶面与所述第一支撑件之间形成有安装腔，所述进气孔设于所述第一箱体的顶面，所述第一支撑件上设有与所述进气孔对应的第一通孔，所述密封组件收容于所述安装腔内，所述第一密封件的顶部收容于所述第一通孔内。

在其中一个实施例中，所述密封组件还包括固定于所述安装腔内的安装座，所述安装座呈顶部敞口的盒状，所述安装座的顶端罩设于所述第一通孔的外围，所述安装座的底面设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述安装座于所述第二通孔的周缘设有向上延伸的导向筒，所述第一排气管可上下滑动地设于所述导向筒内。

在其中一个实施例中，所述第一排气管包括管体，以及设于所述管体的顶部外周面的环形凸缘，所述管体可上下滑动地设于所述导向筒内，所述弹性件套设于所述导向筒的外围，所述弹性件的一端与所述安装座的底面抵接，所述弹性件的另一端与所述环形凸缘抵接。

在其中一个实施例中，所述安装座内还设有限位筒，所述限位筒套设于所述导向筒的外围，所述限位筒与所述导向筒之间限定出用于容置所述弹性件的环形腔，所述第一密封件套设于所述第一排气管及所述弹性件的顶部，所述第一密封件的底部可与所述限位筒的端面限位抵接。

在其中一个实施例中，所述密封组件包括第二排气管，以及套设于所述第二排气管底端的第二密封件，所述第二排气管可沿竖向弹性变形，所述第二密封件上设有与所述第二排气管的管口对接的第二连通孔，所述第二排气管连接于所述输送管的排气端，当所述锅盖与所述锅体盖合时，所述第二排气管压缩变形，所述第二排气管与所述进气孔对接，所述第二密封件将所述第二排气管的周缘与所述进气孔的周缘密封连接，当所述锅盖相对所述锅体打开时，所述第二排气管自动伸展复位。

在其中一个实施例中，所述储液箱包括设于所述锅体外侧的第二支撑件，以及安装于所述第二支撑件底部的第二箱体，所述第二箱体呈顶部敞口的盒状，所述第二箱体的顶端与所述第二支撑件密封连接，所述进气孔设于所述第二支撑件上。

一种压力锅，包括锅盖、锅体及如上所述的压力锅的安全排气装置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的压力锅的安全排气装置的结构示意图；

图2为本实用新型的压力锅的第一实施例的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图3中的密封组件的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的压力锅的第二实施例的剖面结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大示意图。

10、锅盖，11、上盖体，12、下盖体，20、锅体，30、压力锅的安全排气装置，31、储液箱，301、进气孔，311、第一支撑件，312、第一箱体，313、安装腔，314、第二支撑件，315、第二箱体，32、排气组件，321、输送管，322、控制阀，33、密封组件，331、第一排气管，332、第一密封件，3321、密封套，3322、插接部，333、弹性件，334、安装座，3341、导向筒，3342、限位筒，335、第二排气管，336、第二密封件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

请参照图1、图2及图5，一种压力锅包括锅盖10、锅体20及压力锅的安全排气装置30。其中，压力锅的安全排气装置30包括储液箱31、排气组件32及密封组件33。储液箱31设于压力锅的锅体20上，储液箱31上设有进气孔301；排气组件32设于压力锅的锅盖10上，排气组件32包括输送管321及控制阀322，输送管321内形成有输送通道，输送通道的进气端用于与压力锅的烹饪腔相连通，输送通道的排气端经由进气孔301与储液箱31连通，控制阀322用于阻断或开启输送通道；密封组件33用于当锅盖10盖合锅体20时，将输送管321的周缘与进气孔301的周缘密封连接。

具体地，锅体20内形成有用于烹饪的烹饪腔，锅盖10盖合于烹饪腔的顶部，锅盖10包括上盖体11和下盖体12，上盖体11与下盖体12之间围合形成用于安装输送管321的容腔，控制阀322设于输送管321道上并外露于上盖体11，控制阀322可为手动控制阀或自动控制阀。储液箱31用于对锅体20内的高温蒸汽进行回收，优选地，可在储液箱31内预先存储一定量的冷却液，此处的冷却液是指比烹饪腔内的蒸汽温度要低的液体，例如可为水溶液，在排气过程中，高温蒸汽自输送管321进入储液箱31内，便可与储液箱31内的冷却液进行热交换，从而实现快速冷却的目的。密封组件33用于在整个排气过程中，保证输送管321与进气孔301之间的密封连接，从而可避免高温蒸汽外泄而烫伤用户。

上述压力锅的安全排气装置30可用于压力锅上，实现压力锅的安全、快速排气。具体地，在烹饪过程中，通过控制阀322将输送通道阻断，以保证压力锅可正常进行高压烹饪；当烹饪完成，需要排气泄压时，通过控制阀322将输送通道开启，输送通道与储液箱31连通，此时，烹饪腔内的高温高压蒸汽可自输送通道排出至储液箱31内，在盖体与锅体20盖合的状态下，密封组件33将输送管321的周缘与储液箱31的进气孔301周缘密封连接，从而保证整个排气过程始终在密封状态下进行，从而可有效避免高温高压蒸汽外泄而烫伤用户，同时还可避免蒸汽飞溅而弄脏压力锅及工作台面，使得整个排气过程的安全性和清洁性。

在其中一个实施例中，请参照图2至图4，密封组件33包括第一排气管331、第一密封件332及弹性件333，第一排气管331可上下活动地设于进气孔301处，第一密封件332套设于第一排气管331的顶端，第一密封件332上设有与第一排气管331的管口对接的第一连通孔，当锅盖10盖合锅体20时，输送管321与第一排气管331对接，第一密封件332将输送管321的周缘与第一排气管331密封连接，当锅盖10相对锅体20打开时，弹性件333用于带动第一排气管331及第一密封件332向上弹起复位。

在本实施例中，第一密封件332可采用硅胶或橡胶密封件，当需要进行泄压排气时，锅盖10盖合锅体20，第一密封件332挤压变形，可很好地保证输送管321周缘与第一排气管331周缘的密封性能，此时，锅体20内的高温蒸汽可依次经由输送管321及第一排气管331输送至储液箱31内进行排气；泄压完成后，将锅盖10相对锅体20打开，弹性件333便可带动第一排气管331及第一密封件332向上弹起复位，以便于下一次的密封。上述密封组件33整体结构紧凑，配合可靠，可有效保证压力锅的安全排气装置30在泄压过程中的密封性能。

进一步地，如图4所示，第一密封件332包括密封套3321及插接部3322，密封套3321的底部呈敞口设置，第一连通孔设于密封套3321的顶面，插接部3322自第一连通孔的周缘向下延伸并插接于第一排气管331内。将第一密封件332的插接部3322插接于第一排气管331的上管口内进行连接固定即可，操作简单，便于装配。优选地，密封套3321呈倒锥形设置，而使得密封套3321的顶部面积较大，可进一步保证密封性能。

进一步地，请参照图2及图3，储液箱31包括设于锅体20外侧的第一支撑件311，以及安装于第一支撑件311底部的第一箱体312，第一箱体312呈封闭的盒状，第一箱体312的顶面与第一支撑件311之间形成有安装腔313，进气孔301设于第一箱体312的顶面，第一支撑件311上设有与进气孔301对应的第一通孔，密封组件33收容于安装腔313内，第一密封件332的顶部收容于第一通孔内。

具体地，第一支撑件311可为套设于锅体20外侧的环状支撑结构，以保证第一箱体312的安装稳定性。第一箱体312呈封闭的盒状形成有储液腔，第一箱体312可为一体成型，也可为分体设置。例如，第一箱体312可包括顶部敞口的底座，以及盖合于底座敞口端的顶盖，顶盖与底座之间密封连接，进气孔301设于顶盖上而与储液腔连通。密封组件33收容于安装腔313内，而可实现隐藏式安装，节约安装空间。

进一步地，请参照图3及图4，密封组件33还包括固定于安装腔313内的安装座334，安装座334呈顶部敞口的盒状，安装座334的顶端罩设于第一通孔的外围，安装座334的底面设有与第一通孔对应的第二通孔，安装座334于第二通孔的周缘设有向上延伸的导向筒3341，第一排气管331可上下滑动地设于导向筒3341内。通过导向筒3341可对第一排气管331在竖直方向上的运动起到很好的导向作用，以保证第一排气管331的运动稳定性。

进一步地，第一排气管331包括管体，以及设于管体的顶部外周面的环形凸缘，管体可上下滑动地设于导向筒3341内，弹性件333套设于导向筒3341的外围，弹性件333的一端与安装座334的底面抵接，弹性件333的另一端与环形凸缘抵接。其中，弹性件333具体可为压簧或波纹弹簧等，当锅盖10盖合锅体20时，第一排气管331及第一密封件332向下运动，弹性件333被环形凸缘压缩而储存弹性势能；当锅盖10相对锅体20打开时，弹性件333弹性回复而可带动第一排气管331及第一密封件332向上弹起复位，结构简单，配合可靠，同时，导向筒3341也对弹性件333的运动起到了一定的导向作用。

进一步地，安装座334内还设有限位筒3342，限位筒3342套设于导向筒3341的外围，限位筒3342与导向筒3341之间限定出用于容置弹性件333的环形腔，第一密封件332套设于第一排气管331及弹性件333的顶部，第一密封件332的底部可与限位筒3342的端面限位抵接。具体地，当锅盖10与锅体20盖合完全时，第一密封件332的底部与限位筒3342的端面限位抵接，从而可对第一密封件332及第一排气管331的运动行程进行限位。

在另一个实施例中，请参照图5及图6，密封组件33包括第二排气管335，以及套设于第二排气管335底端的第二密封件336，第二排气管335可沿竖向弹性变形，第二密封件336上设有与第二排气管335的管口对接的第二连通孔，第二排气管335连接于输送管321的排气端，当锅盖10与锅体20盖合时，第二排气管335压缩变形，第二排气管335与进气孔301对接，第二密封件336将第二排气管335的周缘与进气孔301的周缘密封连接，当锅盖10相对锅体20打开时，第二排气管335自动伸展复位。

在本实施例中，第二排气管335及输送管321均可采用弹性橡胶管或硅胶管，而均具有一定的弹性伸缩性能，第二密封件336可为橡胶或硅胶密封件。第二排气管335的顶端与输送管321密封连接并连通，第二密封件336固定于第二排气管335的底端。当锅盖10盖合锅体20时，第二排气管335及第二密封件336均被挤压变形，第二密封件336可将第二排气管335的周缘与进气口的周缘密封连接；当锅盖10相对锅体20打开时，第二排气管335可在自身弹性作用下伸展复位，整体结构简单，同时可保证良好的密封性能。

进一步地，如图6所示，储液箱31包括设于锅体20外侧的第二支撑件314，以及安装于第二支撑件314底部的第二箱体315，第二箱体315呈顶部敞口的盒状，第二箱体315的顶端与第二支撑件314密封连接，进气孔301设于第二支撑件314上。具体地，第二支撑件314可为套设于锅体20外侧的环状支撑结构，以保证第二箱体315的安装稳定性。优选地，第二支撑件314的顶面设有用于收容第二密封件336的沉槽，进气孔301设于沉槽的底部，进气孔301的直径相对于沉槽的直径要小，如此，将第二密封件336挤压变形完全收容至沉槽内后，可进一步保证进气孔301与第二排气管335之间的密封效果。

本实用新型还提出一种压力锅，该压力锅包括锅盖10、锅体20及压力锅的安全排气装置30。其中，该压力锅的安全排气装置30的具体结构可参照上述实施例，由于本压力锅采用了上述实施例的所有技术方案，因而至少包括上述实施例所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压力锅的安全排气装置，其特征在于，包括：

储液箱，设于压力锅的锅体上，所述储液箱上设有进气孔；

排气组件，设于所述压力锅的锅盖上，所述排气组件包括输送管及控制阀，所述输送管内形成有输送通道，所述输送通道的进气端用于与压力锅的烹饪腔相连通，所述输送通道的排气端经由所述进气孔与所述储液箱连通，所述控制阀用于阻断或开启所述输送通道；以及

密封组件，用于当所述锅盖盖合所述锅体时，将所述输送管的周缘与所述进气孔的周缘密封连接。

2.根据权利要求1所述的压力锅的安全排气装置，其特征在于，所述密封组件包括第一排气管、第一密封件及弹性件，所述第一排气管可上下活动地设于所述进气孔处，所述第一密封件套设于所述第一排气管的顶端，所述第一密封件上设有与所述第一排气管的管口对接的第一连通孔，当所述锅盖盖合所述锅体时，所述输送管与所述第一排气管对接，所述第一密封件将所述输送管的周缘与所述第一排气管密封连接，当所述锅盖相对所述锅体打开时，所述弹性件用于带动所述第一排气管及所述第一密封件向上弹起复位。

3.根据权利要求2所述的压力锅的安全排气装置，其特征在于，所述第一密封件包括密封套及插接部，所述密封套的底部呈敞口设置，所述第一连通孔设于所述密封套的顶面，所述插接部自所述第一连通孔的周缘向下延伸并插接于所述第一排气管内。

4.根据权利要求2所述的压力锅的安全排气装置，其特征在于，所述储液箱包括设于所述锅体外侧的第一支撑件，以及安装于所述第一支撑件底部的第一箱体，所述第一箱体呈封闭的盒状，所述第一箱体的顶面与所述第一支撑件之间形成有安装腔，所述进气孔设于所述第一箱体的顶面，所述第一支撑件上设有与所述进气孔对应的第一通孔，所述密封组件收容于所述安装腔内，所述第一密封件的顶部收容于所述第一通孔内。

5.根据权利要求4所述的压力锅的安全排气装置，其特征在于，所述密封组件还包括固定于所述安装腔内的安装座，所述安装座呈顶部敞口的盒状，所述安装座的顶端罩设于所述第一通孔的外围，所述安装座的底面设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述安装座于所述第二通孔的周缘设有向上延伸的导向筒，所述第一排气管可上下滑动地设于所述导向筒内。

6.根据权利要求5所述的压力锅的安全排气装置，其特征在于，所述第一排气管包括管体，以及设于所述管体的顶部外周面的环形凸缘，所述管体可上下滑动地设于所述导向筒内，所述弹性件套设于所述导向筒的外围，所述弹性件的一端与所述安装座的底面抵接，所述弹性件的另一端与所述环形凸缘抵接。

7.根据权利要求6所述的压力锅的安全排气装置，其特征在于，所述安装座内还设有限位筒，所述限位筒套设于所述导向筒的外围，所述限位筒与所述导向筒之间限定出用于容置所述弹性件的环形腔，所述第一密封件套设于所述第一排气管及所述弹性件的顶部，所述第一密封件的底部可与所述限位筒的端面限位抵接。

8.根据权利要求1所述的压力锅的安全排气装置，其特征在于，所述密封组件包括第二排气管，以及套设于所述第二排气管底端的第二密封件，所述第二排气管可沿竖向弹性变形，所述第二密封件上设有与所述第二排气管的管口对接的第二连通孔，所述第二排气管连接于所述输送管的排气端，当所述锅盖与所述锅体盖合时，所述第二排气管压缩变形，所述第二排气管与所述进气孔对接，所述第二密封件将所述第二排气管的周缘与所述进气孔的周缘密封连接，当所述锅盖相对所述锅体打开时，所述第二排气管自动伸展复位。

9.根据权利要求8所述的压力锅的安全排气装置，其特征在于，所述储液箱包括设于所述锅体外侧的第二支撑件，以及安装于所述第二支撑件底部的第二箱体，所述第二箱体呈顶部敞口的盒状，所述第二箱体的顶端与所述第二支撑件密封连接，所述进气孔设于所述第二支撑件上。

10.一种压力锅，其特征在于，包括锅盖、锅体及如权利要求1至9任意一项所述的压力锅的安全排气装置。

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