CN215777285U - 盖体组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖体组件及烹饪器具。盖体组件包括：内衬，内衬上设置有装配孔；锁盖，设置在内衬的下方，锁盖上设有冷气杆；以及密封芯，位于装配孔内；其中，盖体组件具有无压工作状态和有压工作状态，当盖体组件处于无压工作状态时，密封芯封堵冷气杆；当盖体组件处于有压工作状态时，冷气杆与外界连通。本实用新型的技术方案能够在无压烹饪时封堵冷气杆，使冷气杆无法排气，保证盖体组件的电气安全。

Description

盖体组件及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种盖体组件及烹饪器具。

背景技术

电压力锅为常用的家用电器。电压力锅具有有压烹饪模式和无压烹饪模式，电压力锅的锅盖上设有冷气杆，冷气杆用于在升温时将锅体内的冷气排出，提高热效。

当电压力锅处于有压烹饪模式时，因在电压力锅上压过程中锅体内冷气量相对较少，因此多通过冷气杆直接将冷气排出。当电压力锅处于无压烹饪模式时，由于锅体内压力较小，不足以关闭冷气杆，因此，在无压状态下烹饪时，冷气杆会一直排气，使锅盖的盖体内充满蒸汽，影响盖体内的电气安全。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种盖体组件及烹饪器具，在无压烹饪时封堵冷气杆，使冷气杆无法排气，保证盖体组件的电气安全。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盖体组件，包括：内衬，内衬上设置有装配孔；锁盖，设置在内衬的下方，锁盖上设有冷气杆；以及密封芯，位于装配孔内；其中，盖体组件具有无压工作状态和有压工作状态，当盖体组件处于无压工作状态时，密封芯封堵冷气杆；当盖体组件处于有压工作状态时，冷气杆与外界连通。

应用本实用新型的技术方案，当盖体组件处于无压工作状态，密封芯能够封堵冷气杆，使冷气杆关闭而无法排气，这样，可以避免蒸汽进入盖体组件内的问题，从而可以保证盖体组件的电气安全。当盖体组件处于有压工作状态时，冷气杆与外界连通，也就是说，在烹饪器具上压的过程中，可以通过冷气杆实现排气，当烹饪器具内压力达到一定值时，冷气杆自行密封。

进一步地，锁盖相对于内衬具有第一位置和第二位置；其中，当锁盖处于第一位置时，盖体组件处于无压工作状态；当锁盖处于第二位置时，盖体组件处于有压工作状态。当锁盖处于第一位置时，盖体组件处于无压工作状态，密封芯封堵冷气杆，当锁盖处于第二位置时，盖体组件处于有压工作状态，冷气杆与外界连通。

进一步地，盖体组件还包括设置在锁盖上的无压阀；锁盖相对于内衬可转动地设置，以具有第一位置和第二位置，锁盖处于第一位置时，无压阀处于打开状态；锁盖处于第二位置时，无压阀处于关闭状态。锁盖相对于内衬可转动，使锁盖可以带动冷气杆和无压阀均相对于内衬转动，并可以使锁盖在第一位置和第二位置之间切换。当锁盖处于第一位置时，无压阀处于工作状态，盖体组件在无压工作状态，当锁盖处于第二位置时，无压阀处于非工作状态，盖体组件处于有压工作状态。

进一步地，盖体组件还包括弹性件，弹性件设置在密封芯的外周，弹性件的一端与内衬连接，弹性件的另一端与密封芯连接，弹性件用于向密封芯施加使密封芯朝向锁盖运动的作用力。通过设置弹性件，可以实现密封芯相对于内衬可移动地设置的目的。弹性件对密封芯具有使密封芯复位至与冷气杆配合的位置的复位作用，便于密封芯封堵冷气杆。

进一步地，内衬上还设有限位结构，限位结构与密封芯配合，以防密封芯从装配孔中脱出。限位结构对密封芯具有限位作用，能够防止密封芯从装配孔中脱出。

进一步地，限位结构包括设置在装配孔的内壁面上的第一限位凸起，第一限位凸起位于装配孔的靠近锁盖的一端；密封芯包括用于封堵冷气杆的密封段和设置在密封段上的第二限位凸起，第二限位凸起和第一限位凸起抵接配合，以防密封芯从装配孔中脱出。第一限位凸起与第二限位凸起抵接配合，将密封芯限制在装配孔内，能够防止密封芯从装配孔中脱出。

进一步地，内衬上还设有用于将密封芯压紧在限位结构上的压板，压板上设有用于穿设密封芯的避让孔；盖体组件还包括设置在密封芯的外周的弹性件，弹性件的一端与压板抵接，弹性件的另一端与密封芯抵接。压板通过弹性件与密封芯抵接，实现将密封芯压紧在限位结构上的目的。

进一步地，冷气杆包括冷气杆座和可浮动地设置在冷气杆座内的冷气杆芯；冷气杆座朝向内衬的一侧的外壁面上设有第一导向面，自锁盖向内衬的方向，第一导向面向靠近冷气杆芯的轴线的一侧倾斜。通过设置第一导向面，可以使密封芯沿第一导向面顺滑移动，方便密封芯封堵冷气杆。

进一步地，冷气杆座朝向内衬的一侧的内壁面上设有第二导向面，自锁盖向内衬的方向，第二导向面向远离冷气杆芯的轴线的一侧倾斜。通过设置第二导向面，可以使密封芯沿第二导向面顺滑移动，方便密封芯封堵冷气杆。

进一步地，密封芯朝向锁盖的一侧设有第三导向面，自锁盖向内衬的方向，第三导向面向远离装配孔的轴线的一侧倾斜。通过设置第三导向面，可以提高密封芯移动的顺滑性，使密封芯能够更方便地封堵冷气杆。

进一步地，盖体组件还包括可转动地设置在内衬上的旋钮，旋钮与锁盖驱动连接，以带动锁盖相对于内衬转动，使锁盖在第一位置和第二位置之间切换。通过向旋钮施加外力，可以带动锁盖相对于内衬转动，使锁盖在第一位置和第二位置之间切换。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：器具本体；盖体组件，盖设于器具本体上，盖体组件为上述的盖体组件。烹饪器具也具有可以避免蒸汽进入盖体组件内的问题，保证盖体组件的电气安全的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的分解结构示意图；

图2示出了图1的烹饪器具的盖体组件的部分分解结构示意图；

图3示出了图2的烹饪器具的盖体组件的部分分解结构的另一角度的示意图；

图4示出了图1的烹饪器具的盖体组件的密封芯和弹性件的剖视图；

图5示出了图1的烹饪器具的一个剖视图(其中，锁盖处于第一位置)；

图6示出了图5的烹饪器具的A处的局部放大图；

图7示出了图5的烹饪器具的结构示意图；

图8示出了图7的烹饪器具的D处的局部放大图；

图9示出了图1的烹饪器具的另一剖视图(其中，锁盖处于第二位置)；

图10示出了图9的烹饪器具的B处的局部放大图；

图11示出了图9的烹饪器具的结构示意图；

图12示出了图11的烹饪器具的C处的局部放大图；

图13示出了图9的烹饪器具的又一剖视图(其中，锁盖处于第二位置)。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、内衬；11、装配孔；12、弧形孔；20、锁盖；21、安装腔；22、第一导向面；23、驱动杆；24、限压阀；25、第二导向面；30、密封芯；31、密封段；32、第二限位凸起；33、导向段；34、第三导向面；40、弹性件；51、第一限位凸起；60、压板；61、避让孔；70、旋钮；80、摆杆；81、长条孔；90、器具本体；100、盖体组件；110、面盖；120、上盖；130、密封硅胶；140、硅胶压板；150、转盘；160、压轨；170、蒸汽罩；180、定位硅胶；191、冷气杆座；192、冷气杆芯；200、无压阀；210、限压管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

针对电压力锅在无压状态下烹饪时，冷气杆会一直排气，使锅盖的盖体内充满蒸汽，影响盖体内的电气安全的问题，本实用新型及本实用新型的实施例提供了一种盖体组件及烹饪器具。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，烹饪器具包括电压力锅，盖体组件包括电压力锅的锅盖，器具本体90包括电压力锅的锅体。

如图1至图3、图5、图6、图9、图10和图13所示，本实用新型的实施例中，盖体组件包括内衬10、锁盖20和密封芯30，内衬10上设置有装配孔11；锁盖20设置在内衬10的下方，锁盖20上设有冷气杆；以及密封芯30位于装配孔11内；其中，盖体组件具有无压工作状态和有压工作状态，当盖体组件处于无压工作状态时，密封芯30封堵冷气杆；当盖体组件处于有压工作状态时，冷气杆与外界连通。

上述设置中，密封芯30装配在装配孔11内，内衬10对密封芯30具有安装和支撑的作用。锁盖20对冷气杆具有支撑作用。当盖体组件处于无压工作状态，密封芯30能够封堵冷气杆，使冷气杆关闭而无法排气，这样，可以避免蒸汽进入盖体组件内的问题，从而可以保证盖体组件的电气安全。

当盖体组件处于有压工作状态时，冷气杆与外界连通，也就是说，在烹饪器具上压的过程中，可以通过冷气杆实现排气，当烹饪器具内压力达到一定值时，冷气杆自行密封。

通过上述设置，有效的控制了冷气杆在不同状态下的开、合，让冷气杆不会因为无压而常排气，导致热气体影响盖体组件的安全的问题，无需用户进行其它操作，在正常的开合盖时就可同步完成切换操作，大大的提高了用户体验和整机的结构安全。

如图1至图3、图5、图6、图9、图10和图13所示，本实用新型的实施例中，锁盖20相对于内衬10具有第一位置和第二位置；其中，当锁盖20处于第一位置时，盖体组件处于无压工作状态；当锁盖20处于第二位置时，盖体组件处于有压工作状态。

盖体组件还包括设置在锁盖20上的无压阀200；当锁盖20处于第一位置时，无压阀200处于工作状态(即打开状态)，使盖体组件处于无压工作状态；当锁盖20处于第二位置时，无压阀200处于非工作状态，使盖体组件处于有压工作状态。

上述设置中，锁盖20对无压阀200具有支撑作用。当锁盖20处于第一位置时，无压阀200处于工作状态，也就是可通过无压阀200实现排气，使盖体组件处于无压工作状态，此时，密封芯30能够封堵冷气杆，使冷气杆关闭而无法排气，这样，可以避免蒸汽进入盖体组件内的问题，从而可以保证盖体组件的电气安全。

当锁盖20处于第二位置时，无压阀200处于非工作状态，盖体组件处于有压工作状态，且冷气杆与外界连通，也就是说，在烹饪器具上压的过程中，可以通过冷气杆实现排气，当烹饪器具内压力达到一定值时，冷气杆自行密封。

如图1至图3、图5、图6、图9、图10和图13所示，本实用新型的实施例中，盖体组件还包括设置在锁盖20上的无压阀200；锁盖20相对于内衬10可转动地设置，以具有第一位置和第二位置，锁盖20处于第一位置时，无压阀200处于打开状态；锁盖20处于第二位置时，无压阀200处于关闭状态。

锁盖20相对于内衬10可转动地设置，以使盖体组件在无压工作状态和有压工作状态之间切换。

上述设置中，锁盖20相对于内衬10可转动，使锁盖20可以带动冷气杆和无压阀200均相对于内衬10转动，并可以使锁盖20在第一位置和第二位置之间切换。当锁盖20处于第一位置时，无压阀200处于工作状态，也就是可通过无压阀200实现排气，此时，盖体组件在无压工作状态，且密封芯30能够封堵冷气杆，使冷气杆关闭而无法排气，这样，可以避免蒸汽进入盖体组件内的问题，从而可以保证盖体组件的电气安全。

当锁盖20处于第二位置时，无压阀200处于非工作状态，盖体组件处于有压工作状态，且冷气杆与外界连通，也就是说，在烹饪器具上压的过程中，可以通过冷气杆实现排气，当烹饪器具内压力达到一定值时，冷气杆自行密封。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，通过锁盖20相对于内衬10的转动，使锁盖20在第一位置和第二位置之间切换，从而控制无压阀200的打开或关闭，进而使盖体组件在无压工作状态和有压工作状态之间切换。当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要和实际情况，通过按压锁盖20的方式，实现上述位置切换和状态切换。

烹饪器具具备有压烹饪模式和无压烹饪模式，可以通过锁盖20相对于内衬10的转动，实现使烹饪器具在有压烹饪模式和无压烹饪模式之间切换的目的。

具体地，如图1至图3所示，本实用新型的实施例中，盖体组件还包括设置在锁盖20上的限压阀24、无压管和限压管210，无压阀200设置在无压管上，限压阀24设置在限压管210上。

当锁盖20处于第一位置时，无压阀200处于工作状态，也就是烹饪器具处于无压烹饪模式，可通过无压管和无压阀200实现排气，此时，密封芯30能够封堵冷气杆，使冷气杆关闭，从而使冷气杆无法排气，这样即可避免蒸汽进入盖体组件内的问题，从而可以保证盖体组件的电气安全。

当锁盖20处于第二位置时，无压阀200处于非工作状态(即关闭状态)，限压阀24处于工作状态，且冷气杆与外界连通，烹饪器具处于有压烹饪模式。

锁盖20对限压阀24具有支撑作用。冷气杆用于在烹饪器具升温时将烹饪器具内的冷气排出，提高热效。冷气杆可以实现自行密封和排冷气的功能。

如图5、图6、图9和图10所示，冷气杆包括具有安装腔21的冷气杆座191以及可浮动地设置在冷气杆座191的安装腔21内的冷气杆芯192，冷气杆芯192具有冷气通道，冷气通道和安装腔21连通形成冷气排出通道。烹饪器具内的冷气通过冷气排出通道排出，当烹饪器具内压力上升至第一设定值时，蒸汽推动冷气杆芯192相对于冷气杆座191上浮并封堵冷气排出通道，此时蒸汽无法通过冷气排出通道排出，从而实现了冷气杆的自行密封。

烹饪器具内压力继续上升至第二设定值时，蒸汽推动设置在限压管210上的限压阀24，通过限压管210和限压阀24实现排气；从而使烹饪器具能够进行有压烹饪。

优选地，密封芯30相对于内衬10沿竖直方向可移动地设置。密封芯30相对于内衬10在竖直方向上可移动，这样，密封芯30能够向下封堵冷气杆。

本实用新型的实施例中，在内衬10上设置可上下移动的密封芯30，通过冷气杆的位移实现冷气杆与密封芯30的分离、配合，在有压时冷气杆与密封芯30脱开，冷气杆自行密封，在无压时利用密封芯30封堵冷气杆实现密封冷气杆的目的，让蒸汽只从无压阀200排出。

优选地，无压管的管径大于限压管210的管径，这样，可以通过无压管和无压阀实现大排气，从而使烹饪器具能够进行无压烹饪。

需要说明的是，本申请的技术方案中，无压管、无压阀200、限压管210、限压阀24以及冷气杆均可以采用本领域的常规技术，此处不再赘述。

优选地，本实用新型的实施例中，内衬10上设有用于避让无压管和限压管210的避让腔，以便于将无压管和限压管210安装至锁盖20，并可以使无压管和限压管210均可随锁盖20一起转动。

优选地，本实用新型的实施例中，无压管、限压管210以及冷气杆位于同一圆周上，这样，当锁盖20转动时，无压管、限压管210以及冷气杆均绕锁盖20的转动轴线转动。可以在内衬10上设置较规则的避让腔，便于加工，有助于进一步简化结构。

如图4、图6和图10所示，本实用新型的实施例中，盖体组件还包括弹性件40，弹性件40设置在密封芯30的外周，弹性件40的一端与内衬10连接，弹性件40的另一端与密封芯30连接，弹性件40用于向密封芯30施加使密封芯30朝向锁盖20运动的作用力。

通过设置弹性件40，可以实现密封芯30相对于内衬10可移动地设置的目的。弹性件40对密封芯30具有使密封芯30复位至与冷气杆配合的位置的复位作用，便于密封芯30封堵冷气杆。

优选地，如图4、图6和图10所示，本实用新型的实施例中，弹性件40套设在密封芯30的外周，以向密封芯30施加使密封芯30朝向锁盖20运动的作用力。

当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要，使盖体组件包括多个弹性件40，多个弹性件40沿密封芯30的周向间隔设置，以向密封芯30施加使密封芯30朝向锁盖20运动的作用力。

优选地，弹性件40包括弹簧。

需要说明的是，上述“弹性件40的一端与内衬10连接”中的连接包括弹性件40与内衬10固定连接或者弹性件40与内衬10抵接配合。同样地，“弹性件40的另一端与密封芯30连接”中的连接具有相同的含义，此处不再赘述。

优选地，本实用新型的实施例中，内衬10上还设有限位结构，限位结构与密封芯30配合，以防密封芯30从装配孔11中脱出。

限位结构对密封芯30具有限位作用，能够防止密封芯30从装配孔11中脱出。

如图6和图10所示，本实用新型的实施例中，限位结构包括设置在装配孔11的内壁面上的第一限位凸起51，第一限位凸起51位于装配孔11的靠近锁盖20的一端；密封芯30包括用于封堵冷气杆的密封段31和设置在密封段31上的第二限位凸起32，第二限位凸起32和第一限位凸起51抵接配合，以防密封芯30从装配孔11中脱出。

上述设置中，第一限位凸起51与第二限位凸起32抵接配合，将密封芯30限制在装配孔11内，能够防止密封芯30从装配孔11中脱出。

第一限位凸起51位于装配孔11的靠近锁盖20的一端，这样，当第一限位凸起51与第二限位凸起32配合时，一方面可以实现限位结构对密封芯30的限位作用，另一方面还可以通过密封段31封堵冷气杆。

优选地，第一限位凸起51包括环形凸起或沿装配孔11的周向间隔设置的多个凸起段。

优选地，第二限位凸起32包括设置在密封段31的周向上的环形凸起。

如图1至图3、图5、图6、图9、图10和图13所示，本实用新型的实施例中，内衬10上还设有用于将密封芯30压紧在限位结构上的压板60，压板60上设有用于穿设密封芯30的避让孔61；盖体组件还包括设置在密封芯30的外周的弹性件40，弹性件40的一端与压板60抵接，弹性件40的另一端与密封芯30抵接。

上述设置中，压板60通过弹性件40与密封芯30抵接，实现将密封芯30压紧在限位结构上的目的。压板60用于压紧弹性件40，从而实现压紧密封芯30的目的。

密封芯30穿设在压板60上的避让孔61内，便于压板60与弹性件40抵接。

避让孔61的内壁面对密封芯30具有导向作用，使密封芯30沿避让孔61的轴线方向移动，防止密封芯30在移动时发生偏斜，从而保证密封芯30相对于内衬10沿竖直方向可移动。

优选地，密封芯30还包括与密封段31连接的导向段33，导向段33穿设在避让孔61内，导向段33与避让孔61配合，实现避让孔61的内壁面对密封芯30的导向作用。

如图5、图6、图9和图10所示，本实用新型的实施例中，冷气杆包括冷气杆座191和可浮动地设置在冷气杆座191内的冷气杆芯192；冷气杆座191朝向内衬10的一侧的外壁面上设有第一导向面22，自锁盖20向内衬10的方向，第一导向面22向靠近冷气杆芯192的轴线的一侧倾斜。

在锁盖20自第二位置向第一位置切换的过程中，第一导向面22首先与密封芯30抵接，在外力的作用下，第一导向面22推动密封芯30，使密封芯30克服弹性件40的作用力、相对于内衬10向上移动，经过第一导向面22之后，在弹性件40的作用下，密封芯30回弹并封堵冷气杆。

通过设置第一导向面22，可以使密封芯30沿第一导向面22顺滑移动，方便密封芯30封堵冷气杆。

优选地，第一导向面22可以为向靠近冷气杆芯192的轴线的一侧倾斜的倾斜平面或弧面。

如图6和图10所示，本实用新型的实施例中，冷气杆座191朝向内衬10的一侧的内壁面上设有第二导向面25，自锁盖20向内衬10的方向，第二导向面25向远离冷气杆芯192的轴线的一侧倾斜。

在弹性件40的作用下，密封芯30与第二导向面25抵接并沿第二导向面25朝向冷气杆座191的安装腔21内滑动。通过设置第二导向面25，可以使密封芯30沿第二导向面25顺滑移动，方便密封芯30封堵冷气杆。

优选地，第二导向面25可以为向远离冷气杆芯192的轴线的一侧倾斜的倾斜平面或弧面。

如图4所示，本实用新型的实施例中，密封芯30朝向锁盖20的一侧设有第三导向面34，自锁盖20向内衬10的方向，第三导向面34向远离装配孔11的轴线的一侧倾斜。

当密封芯30沿第一导向面22移动时，第三导向面34与第一导向面22配合，可以使密封芯30沿第一导向面22更顺滑地移动。当密封芯30沿第二导向面25移动时，第三导向面34与第二导向面25配合，可以使密封芯30沿第二导向面25更顺滑地移动。通过设置第三导向面34，可以提高密封芯30移动的顺滑性，使密封芯30能够更方便地封堵冷气杆。

第三导向面34与第二导向面25配合，可以使密封芯30与冷气杆座191更紧密的贴合，能够提高密封芯30对冷气杆的封堵效果。

优选地，第三导向面34可以为向远离装配孔11的轴线的一侧倾斜的倾斜平面或弧面。

如图1、图5、图7、图9、图11和图13所示，本实用新型的实施例中，盖体组件还包括设置在内衬10上的旋钮70，旋钮70与锁盖20驱动连接，以使盖体组件在无压工作状态和有压工作状态之间切换。

上述设置中，内衬10对旋钮70具有支撑作用。旋钮70驱动锁盖20，使盖体组件在无压工作状态和有压工作状态之间切换，从而使密封芯30能够封堵冷气杆或者使冷气杆自行密封。

如图1、图5、图7、图9、图11和图13所示，本实用新型的实施例中，旋钮70可转动地设置在内衬10上，旋钮70与锁盖20驱动连接，以带动锁盖20相对于内衬10转动，使锁盖20在第一位置和第二位置之间切换。

通过向旋钮70施加外力，可以带动锁盖20相对于内衬10转动，使锁盖20在第一位置和第二位置之间切换，从而使盖体组件在无压工作状态和有压工作状态之间切换。

如图7、图8、图11和图12所示，本实用新型的实施例中，盖体组件还包括与旋钮70连接的摆杆80，摆杆80上设有长条孔81；内衬10上设有弧形孔12；锁盖20上设有驱动杆23，驱动杆23的一端依次穿过弧形孔12和长条孔81，驱动杆23相对于弧形孔12和长条孔81均可移动地设置；旋钮70通过摆杆80带动驱动杆23移动，以使锁盖20相对于内衬10转动。

上述设置中，驱动杆23可移动地穿设在弧形孔12和长条孔81内，在外力的作用下，旋钮70带动摆杆80相对于内衬10转动，在摆杆80的带动下，驱动杆23沿长条孔81移动并沿弧形孔12移动，由于驱动杆23设置在锁盖20上，因此，驱动杆23带动锁盖20一起转动，从而实现了旋钮70带动锁盖20相对于内衬10转动的目的。

弧形孔12对驱动杆23和锁盖20的转动具有导向作用。

优选地，弧形孔12绕锁盖20相对于内衬10转动的转动轴线延伸，便于通过弧形孔12对驱动杆23和锁盖20进行导向。

通过设置长条孔81，一方面可以防止驱动杆23在运动过程中卡死；另一方面可以使摆杆80和弧形孔12的布置更加灵活。

本实用新型的实施例中，旋钮70通过摆杆80与驱动杆23配合，带动锁盖20相对于内衬10转动，使锁盖20在第一位置和第二位置之间切换，从而使设置在锁盖20上的冷气杆产生位移，在无压时冷气杆与密封芯30配合，实现封堵；在有压时冷气杆与密封芯30错位让开，冷气杆自行密封。

当然，在本申请的替代实施例中，还可以根据实际需要，使驱动杆23枢转连接在摆杆80上，此时，可以不设置长条孔81，但是，需要将弧形孔12设置为绕摆杆80的转动轴线延伸。这样设置，虽然摆杆80和弧形孔12的布置形式的灵活性相对较低，但是，也是可以实现旋钮70通过摆杆80带动驱动杆23移动，以使锁盖20相对于内衬10转动的目的的。

如图1、图5、图9和图13所示，本实用新型的实施例中，烹饪器具包括器具本体90和盖体组件100，盖体组件100盖设于器具本体90上，盖体组件100为上述的盖体组件。

需要说明的是，由于本申请的烹饪器具包括本申请的盖体组件，因此，本申请的烹饪器具也具有本申请的盖体组件的上述优点，此处不再赘述。

本申请的技术方案中，烹饪器具包括烤箱或空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅等。

如图1、图5、图7、图9、图11和图13所示，本实用新型的实施例中，冷气杆装配在锁盖20上的冷气杆安装孔内，无压阀200设置在无压管上，限压阀24设置在限压管210上，无压管和限压管210均设置在锁盖20上，锁盖20可转动地设置在内衬10。

通过转动旋钮70带动摆杆80转动，摆杆80带动驱动杆23移动，实现锁盖20相对于内衬10转动的目的。

面盖110与上盖120装配好形成一个组件后装配于内衬10的上方，当装配好后，在内衬10上装上密封芯30并套上弹性件40，之后再将压板60装配在密封芯30和弹性件40上后，实现压板60与内衬10固定。

密封硅胶130是通过硅胶压板140固定于转盘150的，当这个组件装配好后会套入无压管、无压阀200和限压管210，实现密封隔离的同时，可以与锁盖20联动。

压轨160是装配于压板60上的，限压阀24是装配于锁盖20的限压管210上的，而蒸汽罩170是套于无压阀200和限压管210外侧的，蒸汽罩170通过装配于转盘150上的定位硅胶180的过配合实现紧固、可拆。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：密封芯装配在装配孔内，内衬对密封芯具有安装和支撑的作用。锁盖对冷气杆、无压阀和限压阀均具有支撑作用。锁盖相对于内衬可转动，使锁盖可以带动冷气杆、无压阀和限压阀均相对于内衬转动，并可以使锁盖在第一位置和第二位置之间切换。密封芯相对于内衬在竖直方向上可移动，这样，密封芯能够向下封堵冷气杆。当锁盖处于第一位置时，无压阀处于工作状态，也就是可通过无压阀实现排气，此时，密封芯能够封堵冷气杆，使冷气杆关闭而无法排气，这样，可以避免蒸汽进入盖体组件内的问题，从而可以保证盖体组件的电气安全。当锁盖处于第二位置时，限压阀处于工作状态，且冷气杆与外界连通，也就是说，在烹饪器具上压的过程中，可以通过冷气杆实现排气，当烹饪器具内压力达到一定值时，冷气杆自行密封，此时可以通过限压阀实现排气。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种盖体组件，其特征在于，包括：

内衬(10)，所述内衬(10)上设置有装配孔(11)；

锁盖(20)，设置在所述内衬(10)的下方，所述锁盖(20)上设有冷气杆；以及

密封芯(30)，位于所述装配孔(11)内；

其中，所述盖体组件具有无压工作状态和有压工作状态，当所述盖体组件处于所述无压工作状态时，所述密封芯(30)封堵所述冷气杆；当所述盖体组件处于所述有压工作状态时，所述冷气杆与外界连通。

2.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述锁盖(20)相对于所述内衬(10)具有第一位置和第二位置；

其中，当所述锁盖(20)处于所述第一位置时，所述盖体组件处于所述无压工作状态；当所述锁盖(20)处于所述第二位置时，所述盖体组件处于所述有压工作状态。

3.根据权利要求2所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体组件还包括设置在所述锁盖(20)上的无压阀(200)；所述锁盖(20)相对于所述内衬(10)可转动地设置，以具有所述第一位置和所述第二位置，所述锁盖(20)处于所述第一位置时，所述无压阀(200)处于打开状态；所述锁盖(20)处于所述第二位置时，所述无压阀(200)处于关闭状态。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体组件还包括弹性件(40)，所述弹性件(40)设置在所述密封芯(30)的外周，所述弹性件(40)的一端与所述内衬(10)连接，所述弹性件(40)的另一端与所述密封芯(30)连接，所述弹性件(40)用于向所述密封芯(30)施加使所述密封芯(30)朝向所述锁盖(20)运动的作用力。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体组件，其特征在于，所述内衬(10)上还设有限位结构，所述限位结构与所述密封芯(30)配合，以防所述密封芯(30)从所述装配孔(11)中脱出。

6.根据权利要求5所述的盖体组件，其特征在于，

所述限位结构包括设置在所述装配孔(11)的内壁面上的第一限位凸起(51)，所述第一限位凸起(51)位于所述装配孔(11)的靠近所述锁盖(20)的一端；

所述密封芯(30)包括用于封堵所述冷气杆的密封段(31)和设置在所述密封段(31)上的第二限位凸起(32)，所述第二限位凸起(32)和所述第一限位凸起(51)抵接配合，以防所述密封芯(30)从所述装配孔(11)中脱出。

7.根据权利要求5所述的盖体组件，其特征在于，

所述内衬(10)上还设有用于将所述密封芯(30)压紧在所述限位结构上的压板(60)，所述压板(60)上设有用于穿设所述密封芯(30)的避让孔(61)；

所述盖体组件还包括设置在所述密封芯(30)的外周的弹性件(40)，所述弹性件(40)的一端与所述压板(60)抵接，所述弹性件(40)的另一端与所述密封芯(30)抵接。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的盖体组件，其特征在于，

所述冷气杆包括冷气杆座(191)和可浮动地设置在所述冷气杆座(191)内的冷气杆芯(192)；

所述冷气杆座(191)朝向所述内衬(10)的一侧的外壁面上设有第一导向面(22)，自所述锁盖(20)向所述内衬(10)的方向，所述第一导向面(22)向靠近所述冷气杆芯(192)的轴线的一侧倾斜。

9.根据权利要求8所述的盖体组件，其特征在于，所述冷气杆座(191)朝向所述内衬(10)的一侧的内壁面上设有第二导向面(25)，自所述锁盖(20)向所述内衬(10)的方向，所述第二导向面(25)向远离所述冷气杆芯(192)的轴线的一侧倾斜。

10.根据权利要求8所述的盖体组件，其特征在于，所述密封芯(30)朝向所述锁盖(20)的一侧设有第三导向面(34)，自所述锁盖(20)向所述内衬(10)的方向，所述第三导向面(34)向远离所述装配孔(11)的轴线的一侧倾斜。

11.根据权利要求3所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体组件还包括可转动地设置在所述内衬(10)上的旋钮(70)，所述旋钮(70)与所述锁盖(20)驱动连接，以带动所述锁盖(20)相对于所述内衬(10)转动，使所述锁盖(20)在所述第一位置和所述第二位置之间切换。

12.一种烹饪器具，包括：

器具本体(90)；

盖体组件(100)，盖设于所述器具本体(90)上，其特征在于，所述盖体组件(100)为权利要求1至11中任一项所述的盖体组件。

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