CN209436941U - 卡钳式电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卡钳式电压力锅，属于烹饪电器领域，解决了现有电压力锅上的重锤式限压阀结构复杂，可靠性差等问题，本实用新型的卡钳式电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括衬盖和内盖，所述衬盖上设有卡钳和用于驱动所述卡钳开合的开合盖驱动装置，其特征在于，所述内盖上设有排气阀，所述排气阀包括可上下移动的排气阀芯，所述衬盖上设有排气驱动装置，所述排气驱动装置包括与所述开合盖驱动装置联动的驱动件和可上下移动的传动件，所述排气阀芯受压上浮顶起所述传动件，以封闭所述排气阀，所述开合盖驱动装置带动所述驱动件动作，所述驱动件通过所述传动件推动所述排气阀芯下移，以打开所述排气阀。

Description

卡钳式电压力锅

【技术领域】

本实用新型涉及烹饪电器领域，尤其涉及卡钳式电压力锅。

【背景技术】

电压力锅通过维持锅内一定的压力，在一定压力环境下进行食物烹饪，可以加快烹饪速度，提高烹饪的热效率，为了保证使用安全，烹饪结束后需要将锅内压力完全释放后才能够打开锅盖。鉴于此，现有电压力锅的锅盖上通常设置用于排气泄压的重锤式限压阀：

其中一种重锤式限压阀是在锅盖上安装排气管，排气管下端连通到压力烹饪空间，排气管上端活动扣置有重锤，烹饪结束后利用电磁阀或者手动等方式推开重锤进行排气，受锅盖空间限制以及重锤驱动需要，至少有部分重锤要露出锅盖表面，锅盖外部造型不够简洁美观，考虑到使用便利性，重锤是可以自由取放的，这也导致使用过程中出现重锤丢失、重锤安装不到位等问题；

另一种重锤式限压阀包括阀罩、阀座、排气阀芯和球形重锤，阀座和排气阀芯安装在锅盖的内盖上，阀罩安装在阀座上，球形重锤置于阀罩内并依重力抵靠在排气阀芯上端，压力烹饪过程中，球形重锤将排气阀芯封住，烹饪结束后通过驱动装置(如电磁阀)驱动球形重锤偏离排气阀芯，实现排气泄压，这种重锤式限压阀的零部件较多，不便于组装；球形重锤加工工艺很难保证绝对的球面圆度，导致球形重锤与排气阀芯之间常出现轻微漏气。

因此，有必要改进现有电压力锅的排气泄压结构，以解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供卡钳式电压力锅，优化排气阀构造，使用更加安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

卡钳式电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括衬盖和内盖，所述衬盖上设有卡钳和用于驱动所述卡钳开合的开合盖驱动装置，所述内盖上设有排气阀，所述排气阀包括可上下移动的排气阀芯，所述衬盖上设有排气驱动装置，所述排气驱动装置包括与所述开合盖驱动装置联动的驱动件和可上下移动的传动件，所述排气阀芯受压上浮顶起所述传动件，以封闭所述排气阀，所述开合盖驱动装置带动所述驱动件动作，所述驱动件通过所述传动件推动所述排气阀芯下移，以打开所述排气阀。

在上述的卡钳式电压力锅中，所述开合盖驱动装置包括转盘，所述转盘的旋转运动带动所述卡钳打开或者闭合，所述驱动件连接在所述转盘上并随所述转盘转动。

在上述的卡钳式电压力锅中，所述驱动件包括连接部和推动部，所述连接部固定连接在所述转盘上，所述卡钳闭合状态下，所述推动部与所述传动件错开，所述转盘带动所述驱动件转动，以使所述推动部移动至所述传动件上方并下压所述传动件。

在上述的卡钳式电压力锅中，所述推动部的下表面设有驱动斜面，所述推动部移动至所述传动件上方时通过所述驱动斜面下压所述传动件。

在上述的卡钳式电压力锅中，所述转盘驱动所述卡钳打开过程中的转动轨迹依次包括第一行程和第二行程，所述转盘在所述第一行程中通过所述驱动件打开所述排气阀，所述卡钳保持闭合状态，所述转盘在所述第二行程中带动所述卡钳打开，所述排气阀保持打开状态。

在上述的卡钳式电压力锅中，所述衬盖上设有承压件，所述驱动件受所述传动件向上的作用力通过所述承压件施加在所述衬盖上。

在上述的卡钳式电压力锅中，所述排气阀还包括设有阀芯孔的阀座，所述阀座上端设有通孔和沿所述通孔周向分布的排气缺口，所述排气阀芯安装于所述阀芯孔并贯穿所述通孔，所述排气阀芯与阀芯孔壁之间形成排气间隙。

在上述的卡钳式电压力锅中，所述排气阀芯上端伸出所述通孔且设有限位块，所述排气阀芯位于所述阀芯孔内的部分设有阀芯密封圈，所述限位块和所述阀芯密封圈限制所述排气阀芯的上下移动行程。

在上述的卡钳式电压力锅中，所述限位块与所述排气阀芯采用螺纹配合连接。

在上述的卡钳式电压力锅中，所述排气阀芯设有上下贯通的排气通道，所述排气通道内设有弹性件和限压阀芯，所述限压阀芯在所述弹性件作用下封闭所述排气通道。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的卡钳式电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括衬盖和内盖，所述衬盖上设有卡钳和用于驱动所述卡钳开合的开合盖驱动装置，所述内盖上设有排气阀，所述排气阀包括可上下移动的排气阀芯，所述衬盖上设有排气驱动装置，所述排气驱动装置包括与所述开合盖驱动装置联动的驱动件和可上下移动的传动件，所述排气阀芯受压上浮顶起所述传动件，以封闭所述排气阀，所述开合盖驱动装置带动所述驱动件动作，所述驱动件通过所述传动件推动所述排气阀芯下移，以打开所述排气阀。上述卡钳式电压力锅使用时，锅盖通过卡钳锁合在锅体上形成烹饪腔，当烹饪腔内上压后，排气阀芯在压力推动下上浮并将排气阀封闭，以保持烹饪腔内的压力环境，实现压力烹饪；需要排气时，开合盖驱动装置带动驱动件动作，驱动件通过传动件推动排气阀芯下移，以打开排气阀，烹饪腔内气体从排气阀排出。

首先，本实用新型中的排气阀芯并不依靠重力作用实现对排气阀的封闭，排气阀芯在排气阀中是可以浮动的，且仅在烹饪腔内压力的作用下才能上浮而封闭排气阀，当烹饪腔内维持一定压力后，排气阀芯可靠地保持在封闭位置，防止漏气，相比现有技术的重锤，这种排气阀芯容易加工，而且工艺上的合理误差不会对排气阀的使用造成影响；由于排气阀安装在内盖上，锅盖外部只需设置相应地排气口即可，排气阀的设置不会影响到锅盖外部造型，而且在盖可拆地产品中，排气阀还能随内盖一起拆装，以便清洗。

其次，根据上述排气阀的工作原理可知，本实用新型的排气阀具有电压力锅的浮子功能，即将排气功能和浮子功能集成到一个排气阀上，产品可以省去浮子阀的设置，不仅节省了部件成本，也简化了锅盖结构和装配工序；另外，由于驱动件的动力来源于开合盖驱动装置，无需如现有技术中为实现自动排气而单独设置电力驱动装置(如电磁阀等)，进一步降低了本实用新型的实施成本。

所述开合盖驱动装置包括转盘，所述转盘的旋转运动带动所述卡钳打开或者闭合，所述驱动件连接在所述转盘上并随所述转盘转动。转盘用于将自身的旋转运动转化为卡钳的直线平移运动，实现卡钳开合，将驱动件连接在转盘上并随转盘转动，实现开合盖驱动装置与驱动件的直接传动，省去不必要的中间传动环节，降低成本的同时也能提供可靠稳定地排气驱动力。

所述驱动件包括连接部和推动部，所述连接部固定连接在所述转盘上，所述卡钳闭合状态下，所述推动部与所述传动件错开，所述转盘带动所述驱动件转动，以使所述推动部移动至所述传动件上方并下压所述传动件。卡钳闭合状态，推动部与传动件错开，推动部避开传动件的移动路径，允许传动件被排气阀芯向上顶起，从而使排气阀可靠封闭。

所述推动部的下表面设有驱动斜面，所述推动部移动至所述传动件上方时通过所述驱动斜面下压所述传动件。驱动斜面将转盘扭矩转化为竖直推力，使推动部更容易下压传动件，减小排气阻力；由于驱动斜面高度渐变的特点，使得排气阀能被平缓打开，有效避免排气阀开启瞬间开度过大造成气体喷涌而出。

所述转盘驱动所述卡钳打开过程中的转动轨迹依次包括第一行程和第二行程，所述转盘在所述第一行程中通过所述驱动件打开所述排气阀，所述卡钳保持闭合状态，所述转盘在所述第二行程中带动所述卡钳打开，所述排气阀保持打开状态。考虑到安全性，电压力锅未安全泄压前不允许解锁卡钳，即使卡钳产生位移亦会产生安全隐患，由于本实用新型中利用开合盖驱动装置作为驱动件的动力来源，即要进行排气泄压，需要启动开合盖驱动装置，为防止排气过程中卡钳因为开合盖驱动装置启动而产生解锁动作，将转盘驱动卡钳打开过程中的转动轨迹设计成两段式，依次包括第一行程和第二行程，电压力锅执行开盖程序，转盘必须先完成第一行程，第一行程中打开排气阀实现排气泄压，而卡钳保持闭合状态，防止卡钳出现解锁动作而产生安全隐患，进入第二行程后，转盘才能带动卡钳打开，而排气阀保持打开状态，减小烹饪腔内外压差，减小开盖阻力，卡钳打开更为顺畅。

所述衬盖上设有承压件，所述驱动件受所述传动件向上的作用力通过所述承压件施加在所述衬盖上。当驱动件通过传动件推动排气阀芯下移时，驱动件本身也受到传动件向上的反作用力，由于驱动件连接在转盘上，该反作用力可能导致转盘的旋转轴心倾斜，不仅会增加转盘转动阻力，还容易导致转盘形变而降低开合盖顺畅度；本方案在衬盖上设置承压件，传动件对驱动件的反作用力通过承压件传递上衬盖，相对转盘而言，衬盖的面积要大的多，可以将反作用力分散，从而减小或者消除驱动件对转盘的倾斜力矩，保证转盘平稳动作。

所述排气阀还包括设有阀芯孔的阀座，所述阀座上端设有通孔和沿所述通孔周向分布的排气缺口，所述排气阀芯安装于所述阀芯孔并贯穿所述通孔，所述排气阀芯与阀芯孔壁之间形成排气间隙。设置阀座方便排气阀芯的安装，排气缺口的设置大大降低了排气阀的堵塞几率，使得通孔与排气阀芯的配合精度可以更高，以保证排气阀芯与阀座的同轴度。

所述排气阀芯上端伸出所述通孔且设有限位块，所述排气阀芯位于所述阀芯孔内的部分设有阀芯密封圈，所述限位块和所述阀芯密封圈限制所述排气阀芯的上下移动行程。当排气阀芯上浮后，阀芯密封圈封闭通孔和排气缺口，阻止气体排出，即封闭排气阀；排气阀芯回落后，排气缺口打开，由于限位块的作用，能使排气阀芯悬挂在阀座上。

现有技术的浮子阀通常将浮子阀垫设置在浮子底部且位于浮子阀座的外，烹饪腔压力直接作用在浮子阀垫上从而推动浮子上浮，并通浮子阀垫将浮子阀封闭，这样的设计，一方面，存在浮子阀垫脱落的问题，一旦浮子阀垫脱落，浮子阀便失效，电压力锅不能实现压力烹饪；另一方面，浮子阀垫本身的横截面要大于浮子的横截面，气压对浮子的作用面积大，在封闭的情况下能对浮子阀座产生较大作用力，增加锅盖上相应地承力部件的负担，本方案中排气阀芯位于阀芯孔内的部分设有阀芯密封圈，即阀芯密封圈位于阀座内部，不存在阀芯密封圈脱落的问题，而且受到阀芯孔内径的限制，阀芯密封圈在确保能够封闭通孔和排气缺口的前提下可以设计的更小，从而减小气压对浮子的作用面积，进而减小了锅盖上相应地承力部件的负担。

所述限位块与所述排气阀芯采用螺纹配合连接。限位块可以方便与排气阀芯分离，从而使排气阀芯能够拆离阀座进行清洗，保持排气阀清洁，防止食物残渣积累而堵塞排气阀。

所述排气阀芯设有上下贯通的排气通道，所述排气通道内设有弹性件和限压阀芯，所述限压阀芯在所述弹性件作用下封闭所述排气通道。限压阀芯起到现有电压力锅中安全阀的作用，即电压力锅出现异常(如排气阀堵塞)，造成烹饪腔内压力过高，这时限压阀芯在压力作用下上浮，排气通道被打开，泄放高压，保证电压力锅的安全，本方案的排气阀集成了安全阀的功能，实现三阀合一(排气阀、浮子阀、安全阀)，产品可以省去浮子阀和安全阀的设置，不仅节省了部件成本，也简化了锅盖结构和装配工序。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中开合盖驱动装置和衬盖的结构示意图(卡钳打开状态)；

图2为本实用新型实施例一中开合盖驱动装置和衬盖的结构示意图(卡钳闭合状态)；

图3为本实用新型实施例一中衬盖的剖面示意图(卡钳打开状态、排气阀打开状态)；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型实施例一中排气阀封闭状态下的剖视图；

图6为本实用新型实施例一中排气阀阀座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中转盘的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中驱动件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二中排气阀的结构示意图；

图10为本实用新型实施例三中排气阀的结构示意图。

附图标记：

100衬盖、110凹腔、120导向孔、130排气孔、140承压筋；

200内盖；

300转盘、310驱动槽、311等径段、312变径段、320电机、321驱动齿轮；

400卡钳、410传动柱；

500驱动件、510连接部、520推动部、521驱动斜面；

600传动件、610限位帽、620伸缩密封圈、630卡簧

700排气阀、710排气阀芯、711阀芯密封圈、712轴肩部、713阀芯下段、714阀芯上段、715进气孔、720阀座、721限位凸台、722通孔、723排气缺口、724阀芯孔、730锁紧螺母、740限位块、750压板、760密封垫圈、761环形密封唇；

800弹簧；

900限压阀芯。

【具体实施方式】

本实用新型的卡钳式电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括衬盖和内盖，所述衬盖上设有卡钳和用于驱动所述卡钳开合的开合盖驱动装置，所述内盖上设有排气阀，所述排气阀包括可上下移动的排气阀芯，所述衬盖上设有排气驱动装置，所述排气驱动装置包括与所述开合盖驱动装置联动的驱动件和可上下移动的传动件，所述排气阀芯受压上浮顶起所述传动件，以封闭所述排气阀，所述开合盖驱动装置带动所述驱动件动作，所述驱动件通过所述传动件推动所述排气阀芯下移，以打开所述排气阀。

本实用新型中的排气阀芯并不依靠重力作用实现对排气阀的封闭，排气阀芯在排气阀中是可以浮动的，且仅在烹饪腔内压力的作用下才能上浮而封闭排气阀，当烹饪腔内维持一定压力后，排气阀芯可靠地保持在封闭位置，防止漏气，相比现有技术的重锤，这种排气阀芯容易加工，而且工艺上的合理误差不会对排气阀的使用造成影响；由于排气阀安装在内盖上，锅盖外部只需设置相应地排气口即可，排气阀的设置不会影响到锅盖外部造型，而且在盖可拆地产品中，排气阀还能随内盖一起拆装，以便清洗。其次，根据上述排气阀的工作原理可知，本实用新型的排气阀具有电压力锅的浮子功能，即将排气功能和浮子功能集成到一个排气阀上，产品可以省去浮子阀的设置，不仅节省了部件成本，也简化了锅盖结构和装配工序；另外，由于驱动件的动力来源于开合盖驱动装置，无需如现有技术中为实现自动排气而单独设置电力驱动装置(如电磁阀等)，进一步降低了本实用新型的实施成本。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1-4，本实用新型实施例一提出的卡钳式电压力锅，包括锅体和锅盖，锅盖包括衬盖100和内盖200，衬盖100上设有卡钳400和用于驱动卡钳400开合的开合盖驱动装置，锅盖通过卡钳400锁合在锅体上形成烹饪腔，具体的说：开合盖驱动装置驱动卡钳400在锅盖径向方向上平移运动，以使卡钳400能在锁合内盖200和锅体(锅体的保温罩或者内胆)的锁定状态和释放锅体的解锁状态来回切换；本实施例的开合盖驱动装置包括电机320和转盘300，转盘300安装在衬盖100中心处，电机320的输出轴上安装有驱动齿轮321，驱动齿轮321与转盘300啮合传动；转盘300上以其旋转中心对称地设有两个驱动槽310，卡钳400一端设有传动柱410，传动柱410插入驱动槽310并能沿驱动槽310滑动，转盘300的旋转运动能通过驱动槽310转化为传动柱410的直线往复运动，也即驱动卡钳400直线往复运动，由于本实施例由电机320驱动转盘300旋转，实现电动开合盖，增强用户体验，其它实施例中，亦可在锅盖上安装把手，将把手与转盘传动连接，实现手动开合盖；根据上述方案的构思，可以采用凸轮、齿轮等传动结构来代替转盘，其具体设置方式为本领域技术人员所熟知，本实施例不再进行赘述。

结合图6，对于电压力锅而言，排气阀是必不可少的部件，主要起到排气泄压的作用，本实施例的排气阀700包括设有阀芯孔724的阀座720和安装于阀芯孔724的排气阀芯710，阀座720安装在内盖200上，阀座720上端设有通孔722和沿所述通孔722周向分布的排气缺口723，排气阀芯710贯穿通孔722，排气阀芯710与阀芯孔724壁之间形成排气间隙。具体的：本实施例中，内盖200上设有匹配阀座720的安装孔，阀座720底部设有限位凸台721，阀座720由下而上贯穿安装孔，限位凸台721与内盖200下表面相抵，阀座720上部由锁紧螺母730固定，旋下锁紧螺母730即可将阀座720拆下，以便于单独清洗排气阀700；为保证排气阀700的安装密封性，阀座720周围还设有密封垫圈760，密封垫圈760由压板750压持在阀座720周围的内盖200上表面，而压板750由上述的锁紧螺母730压紧固定，锁紧螺母730在锁紧阀座720的同时也固定了密封垫圈760，安装一步到位，提高装配效率。密封垫圈760周侧设有向上延伸的环形密封唇761，当内盖200与衬盖100配合后，环形密封唇贴靠在衬盖100上，使排气阀700周围的衬盖100与内盖200形成密封结构，防止锅盖内部产生漏气。

上述方案中设置阀座720，方便排气阀芯710的安装，排气缺口723的设置大大降低了排气阀700的堵塞几率，使得通孔722与排气阀芯710的配合精度可以更高，以保证排气阀芯710与阀座720的同轴度。在其他实施例中，可以省去阀座，直接在内盖上做出阀芯孔，排气阀芯安装在内盖上亦可达到本实施例的目的。

本实施例中，排气阀芯710上端伸出通孔722且设有限位块740，排气阀芯710位于阀芯孔724内的部分设有阀芯密封圈711，限位块740和阀芯密封圈711限制排气阀芯710的上下移动行程。具体的说：为方便安装阀芯密封圈711，排气阀芯710位于阀芯孔724内的部分设有轴肩部712，阀芯密封圈711套在排气阀芯710上部并由轴肩部712进行限位，排气阀芯710上端通过铆接方式固定连接限位块740，参照图5，当排气阀芯710上浮后，阀芯密封圈711封闭通孔722和排气缺口723，阻止气体排出，即封闭排气阀700；参照图4，排气阀芯710回落后，排气缺口723打开，由于限位块740的作用，能使排气阀芯710悬挂在阀座720上。

现有技术中的浮子阀通常将浮子阀垫设置在浮子底部且位于浮子阀座的外，烹饪腔压力直接作用在浮子阀垫上从而推动浮子上浮，并通浮子阀垫将浮子阀封闭，这样的设计存在浮子阀垫脱落的问题，一旦浮子阀垫脱落，浮子阀便失效，电压力锅不能实现压力烹饪；浮子阀垫本身的横截面要大于浮子的横截面，气压对浮子的作用面积大，在封闭的情况下能对浮子阀座产生较大作用力，增加锅盖上相应地承力部件的负担。本实施例中排气阀芯710位于阀芯孔724内的部分设有阀芯密封圈711，即阀芯密封圈711位于阀座720内部，不存在阀芯密封圈脱落的问题，而且受到阀芯孔724内径的限制，阀芯密封圈711在确保能够封闭通孔722和排气缺口723的前提下可以设计的更小，从而减小气压对浮子的作用面积，进而减小了锅盖上相应地承力部件的负担。

结合图7、8，本实施例中的衬盖100上还设有排气驱动装置，排气驱动装置包括与开合盖驱动装置联动的驱动件500和可上下移动的传动件600，排气阀芯710受压上浮顶起传动件600，以封闭排气阀700，开合盖驱动装置带动驱动件500动作，驱动件500通过传动件600推动排气阀芯710下移，以打开排气阀700。结合本实施例前述的开合盖驱动装置和排气阀700具体说明：驱动件500包括连接部510和推动部520，连接部510采用螺钉连接等方式固定连接在转盘300上，使得驱动件500能随转盘300转动；参照图2，卡钳400闭合状态下，推动部520与传动件600错开，推动部520避开传动件600的移动路径，允许传动件600被排气阀芯710向上顶起，从而使排气阀700可靠封闭；需要排气时，转盘300带动驱动件500转动，以使推动部520移动至传动件600上方并下压传动件600，优选的：本实施例在推动部520的下表面设有驱动斜面521，当推动部520移动至传动件600上方时通过驱动斜面521下压传动件600，设置驱动斜面521的好处在于：驱动斜面521能将转盘300扭矩转化为竖直推力，使推动部520更容易下压传动件600，减小排气阻力；由于驱动斜面521高度渐变的特点，使得排气阀700能被平缓打开，有效避免排气阀700开启瞬间开度过大造成气体喷涌而出。可以理解：作为等同变换，这样的斜面结构也可以设置在传动件600上。

本实施例的衬盖100上对应排气阀700的位置设有凹腔110，衬盖100上设有导向孔120，传动件600呈柱状并贯穿导向孔120，传动件600沿导向孔120上下移动，传动件600上端为限位帽610，传动件600下端伸入凹腔110中，传动件600伸入凹腔110的部分安装卡簧630，限位帽610和卡簧630限定了传动件600的上下移动范围，拆掉卡簧630后即可取下传动件600；限位帽610与衬盖100之间设有伸缩密封圈620，伸缩密封圈620在传动件600上下移动过程中保持与传动件600的贴紧状态，实现动态密封，防止凹腔110内的气体从导向孔120中泄露。本实施例的衬盖100上还设有与凹腔110连通的排气孔130，该排气孔130可以连通到锅盖外，当排气阀700打开进行排气时，气体先进入凹腔110内，再由排气孔130排出，凹腔110具有缓冲高温高压气流、降低气流温度和排气噪音的作用，从而减少用户被排气烫伤的几率。

电压力锅未安全泄压前不允许解锁卡钳400，即使卡钳400产生位移亦会产生安全隐患，由于本实施例中利用开合盖驱动装置作为驱动件500的动力来源，即要进行排气泄压，需要启动开合盖驱动装置，为防止排气过程中卡钳400因为开合盖驱动装置启动而产生解锁动作，将转盘300驱动卡钳400打开过程中的转动轨迹设计成两段式，依次包括第一行程和第二行程，电压力锅执行开盖程序，转盘300必须先完成第一行程，第一行程中打开排气阀700实现排气泄压，而卡钳400保持闭合状态，防止卡钳400出现解锁动作而产生安全隐患，进入第二行程后，转盘300才能带动卡钳400打开，而排气阀700保持打开状态，减小烹饪腔内外压差，减小开盖阻力，卡钳400打开更为顺畅。具体方案：转盘300上的驱动槽310包括等径段311和变径段312，卡钳400的传动柱410在等径段311内相对滑动时为第一行程，此时转盘300不会带动卡钳400动作；卡钳400的传动柱410在变径段312内相对滑动时为第二行程，此时转盘300可以带动卡钳400直线往复运动，实现卡钳400打开或者闭合。

本实施例卡钳400式电压力锅的工作原理：

参照图2、5，在卡钳400闭合状态下，驱动件500的推动部520与传动件600错开，电压力锅启动加热后，烹饪腔内压力逐渐升高，排气阀芯710在压力作用下向上浮动并推动传动件600向上移动，直至排气阀芯710上的阀芯密封圈711将阀座720上的通孔722和排气缺口723封闭，烹饪腔内气体无法排出，使烹饪腔内维持压力环境，直至烹饪结束，

参照图1、4，烹饪结束后，电机320带动转盘300旋转，转盘300在第一行程中带动驱动件500向传动件600方向移动，当推动部520与传动件600上端的限位帽610接触时，通过驱动斜面521施压于限位帽610上，随着转盘300继续旋转，传动件600受驱动斜面521作用力而向下移动，并推动排气阀芯710下移，阀芯密封圈711随排气阀芯710下移，排气缺口723打开，烹饪腔内气体从排气缺口723排出。电压力锅可以设定排气过程的持续时间，待排气完成后再启动电机320，电机320带动转盘300完成第二行程，驱动卡钳400打开。

在排气过程中，当推动部520通过传动件600推动排气阀芯710下移时，推动部520本身也受到传动件600向上的反作用力，由于驱动件500连接在转盘300上，该反作用力可能导致转盘300的旋转轴心倾斜，不仅会增加转盘300转动阻力，还容易导致转盘300形变而降低开合盖顺畅度。为此，本实施例在衬盖100上设置承压件，传动件600对驱动件500的反作用力通过承压件传递上衬盖100，相对转盘300而言，衬盖100的面积要大的多，可以将反作用力分散，从而减小或者消除驱动件500对转盘300的倾斜力矩，保证转盘300平稳动作。示例性：参照图1、4，承压件为衬盖100上靠近导向孔120的部位设置的L形承压筋140，承压筋140的横向段位于传动件600的上方，当推动部520的驱动斜面521作用于传动件600时，推动部520的上表面与承压筋140的横向段相抵，传动件600对驱动件500的反作用力通过承压筋140传递到衬盖100上，减轻转盘300受力，保证转盘300平稳转动。

根据本实施例上述的卡钳400式电压力锅，排气阀芯710不依靠重力作用实现对排气阀700的封闭，排气阀芯710在排气阀700中是可以浮动的，且仅在烹饪腔内压力的作用下才能上浮而封闭排气阀700，当烹饪腔内维持一定压力后，排气阀芯710可靠地保持在封闭位置，防止漏气，相比现有技术的重锤，这种排气阀芯710容易加工，而且工艺上的合理误差不会对排气阀700的使用造成影响；由于排气阀700安装在内盖200上，锅盖外部只需设置相应地排气口即可，排气阀700的设置不会影响到锅盖外部造型，而且在盖可拆地产品中，排气阀700还能随内盖200一起拆装，以便清洗。根据上述排气阀700的工作原理可知，本实施例的排气阀700具有电压力锅的浮子功能，即将排气功能和浮子功能集成到一个排气阀700上，产品可以省去浮子阀的设置，不仅节省了部件成本，也简化了锅盖结构和装配工序；另外，由于驱动件500的动力来源于开合盖驱动装置，无需如现有技术中为实现自动排气而单独设置电力驱动装置(如电磁阀等)，进一步降低了本实施例的实施成本。

实施例二

参照图9，本实施例与实施例一的不同之处在于：限位块740与排气阀芯710采用螺纹配合连接，限位块740可以方便与排气阀芯710分离，从而使排气阀芯710能够拆离阀座720进行清洗，保持排气阀清洁，防止食物残渣积累而堵塞排气阀。

实施例三

参照图10，本实施例与实施例一的不同之处在于：排气阀芯设有上下贯通的排气通道，排气通道内设有弹性件和限压阀芯900，限压阀芯900在弹性件作用下封闭排气通道。具体的：本实施例的排气阀芯包括阀芯上段714和阀芯下段713，阀芯上段714和阀芯下段713密封连接形成排气通道，阀芯下段713底部设有进气孔715，限压阀芯900插入进气孔715中，弹性件为弹簧800，弹簧800上端与阀芯上段714相抵，弹簧800下端与限压阀芯900相抵。限压阀芯900起到现有电压力锅中安全阀的作用，即电压力锅出现异常(如排气阀700堵塞)，造成烹饪腔内压力过高，这时限压阀芯900在压力作用下上浮，排气通道被打开，泄放高压，保证电压力锅的安全，本实施例的方案中，排气阀集成了安全阀的功能，实现三阀合一(排气阀、浮子阀、安全阀)，产品可以省去浮子阀和安全阀的设置，不仅节省了部件成本，也简化了锅盖结构和装配工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.卡钳式电压力锅，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括衬盖和内盖，所述衬盖上设有卡钳和用于驱动所述卡钳开合的开合盖驱动装置，其特征在于，所述内盖上设有排气阀，所述排气阀包括可上下移动的排气阀芯，所述衬盖上设有排气驱动装置，所述排气驱动装置包括与所述开合盖驱动装置联动的驱动件和可上下移动的传动件，所述排气阀芯受压上浮顶起所述传动件，以封闭所述排气阀，所述开合盖驱动装置带动所述驱动件动作，所述驱动件通过所述传动件推动所述排气阀芯下移，以打开所述排气阀。

2.如权利要求1所述的卡钳式电压力锅，其特征在于，所述开合盖驱动装置包括转盘，所述转盘的旋转运动带动所述卡钳打开或者闭合，所述驱动件连接在所述转盘上并随所述转盘转动。

3.如权利要求2所述的卡钳式电压力锅，其特征在于，所述驱动件包括连接部和推动部，所述连接部固定连接在所述转盘上，所述卡钳闭合状态下，所述推动部与所述传动件错开，所述转盘带动所述驱动件转动，以使所述推动部移动至所述传动件上方并下压所述传动件。

4.如权利要求3所述的卡钳式电压力锅，其特征在于，所述推动部的下表面设有驱动斜面，所述推动部移动至所述传动件上方时通过所述驱动斜面下压所述传动件。

5.如权利要求3所述的卡钳式电压力锅，其特征在于，所述转盘驱动所述卡钳打开过程中的转动轨迹依次包括第一行程和第二行程，所述转盘在所述第一行程中通过所述驱动件打开所述排气阀，所述卡钳保持闭合状态，所述转盘在所述第二行程中带动所述卡钳打开，所述排气阀保持打开状态。

6.如权利要求2所述的卡钳式电压力锅，其特征在于，所述衬盖上设有承压件，所述驱动件受所述传动件向上的作用力通过所述承压件施加在所述衬盖上。

7.如权利要求1至6之一所述的卡钳式电压力锅，其特征在于，所述排气阀还包括设有阀芯孔的阀座，所述阀座上端设有通孔和沿所述通孔周向分布的排气缺口，所述排气阀芯安装于所述阀芯孔并贯穿所述通孔，所述排气阀芯与阀芯孔壁之间形成排气间隙。

8.如权利要求7所述的卡钳式电压力锅，其特征在于，所述排气阀芯上端伸出所述通孔且设有限位块，所述排气阀芯位于所述阀芯孔内的部分设有阀芯密封圈，所述限位块和所述阀芯密封圈限制所述排气阀芯的上下移动行程。

9.如权利要求8所述的卡钳式电压力锅，其特征在于，所述限位块与所述排气阀芯采用螺纹配合连接。

10.如权利要求1至6之一所述的卡钳式电压力锅，其特征在于，所述排气阀芯设有上下贯通的排气通道，所述排气通道内设有弹性件和限压阀芯，所述限压阀芯在所述弹性件作用下封闭所述排气通道。