CN203455128U - 电压力锅及其压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电压力锅的压力检测装置，其包括：零压开关，零压开关根据电压力锅内的相对压力值闭合和断开；压力传感器，压力传感器在零压开关断开时检测电压力锅内的第一绝对压力值，压力传感器在零压开关闭合时检测电压力锅内的第二绝对压力值；控制器，控制器与零压开关和压力传感器分别相连，控制器根据第一绝对压力值和第二绝对压力值获取电压力锅内的相对压力值。该压力检测装置能够利用控制器对压力传感器的参数进行修正，可以在不同海拔、不同环境温度下可靠准确地检测到电压力锅内的相对压力值，保证电压力锅的正常压力控制，提高产品的使用安全性。本实用新型还公开了一种具有该压力检测装置的电压力锅。

Description

电压力锅及其压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电压力锅的压力检测装置和一种具有该压力检测装置的电压力锅。

背景技术

现有的电压力锅在使用压力传感器进行压力检测时，所检测到的气压值为绝对压力值，电控装置则根据检测到的绝对压力值，控制电压力锅进行加热，从而实现电压力锅的烹饪过程。

在不同海拔，不同环境温度下，大气压力会有所不同，因此，当锅内相对压力即锅内的绝对压力值与大气压力之差为0KPA时，相应的锅内的绝对压力值也是不同的。这样，在电压力锅的使用过程中，压力传感器检测的压力值为绝对压力值，直接采用绝对压力值来控制锅内的压力，会导致锅内的相对压力值不准确，从而电控装置不能正确地控制电压力锅内的相对压力，影响到用户的使用安全。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术缺陷。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电压力锅的压力检测装置，该压力检测装置能够利用控制器对压力传感器的参数进行修正，可以在不同海拔、不同环境温度下可靠准确地检测到电压力锅内的相对压力值，保证电压力锅的正常压力控制，提高产品的使用安全性。

本实用新型的另一个目的在于提出一种电压力锅。

为达到上述目的，本实用新型一方面提出的一种电压力锅的压力检测装置，包括：零压开关，所述零压开关根据电压力锅内的相对压力值闭合和断开；压力传感器，所述压力传感器在所述零压开关断开时检测所述电压力锅内的第一绝对压力值，所述压力传感器在所述零压开关闭合时检测所述电压力锅内的第二绝对压力值；控制器，所述控制器与所述零压开关和压力传感器分别相连，所述控制器根据所述第一绝对压力值和第二绝对压力值获取所述电压力锅内的相对压力值。

根据本实用新型提出的电压力锅的压力检测装置，利用压力传感器在零压开关断开时检测电压力锅内的第一绝对压力值，在零压开关闭合时检测电压力锅内的第二绝对压力值，从而控制器根据第一绝对压力值和第二绝对压力值获取电压力锅内的相对压力值，实现对压力传感器的参数进行修正，解决了电压力锅在不同海拔、不同环境温度下，压力检测及控制不准确的问题。并且，通过可靠准确地检测到电压力锅内的相对压力值，保证电压力锅的正常压力控制，提高产品的使用安全性，保证用户的使用安全，充分满足用户的使用要求。

进一步地，当所述零压开关断开时，所述电压力锅内的相对压力值为0；当所述零压开关闭合时，所述电压力锅内的相对压力值不为0。

其中，电压力锅内的相对压力值为所述第二绝对压力值与所述第一绝对压力值之差。

进一步地，所述控制器根据所述电压力锅内的相对压力值对所述电压力锅进行控制。

具体地，所述控制器包括控制芯片和控制芯片的外围电路，其中，所述控制芯片的外围电路包括：第一电阻，所述第一电阻的一端与所述压力传感器的输出端相连，所述第一电阻的另一端接地；第一二极管，所述第一二极管与所述第一电阻并联，所述第一二极管的阳极接地，所述第一二极管的阴极与所述第一电阻的一端相连；第二二极管，所述第二二极管与所述第一二极管串联，所述第二二极管的阳极与所述第一二极管的阴极相连，所述第二二极管的阴极与预设电源相连；串联的第一电容和第二电阻，所述第一电容的一端接地，所述第一电容的另一端与所述控制芯片和所述第二电阻的一端分别相连，所述第二电阻的另一端与所述第一电阻的一端相连。

为达到上述目的，本实用新型另一方面提出了一种电压力锅，包括上述的电压力锅的压力检测装置。

根据本实用新型提出的电压力锅，能够对电压力锅中的压力传感器的参数进行修正，解决了电压力锅在不同海拔、不同环境温度下，压力检测及控制不准确的问题。并且，通过可靠准确地检测到电压力锅内的相对压力值，保证电压力锅的正常压力控制，提高产品的使用安全性，保证用户的使用安全，充分满足用户的使用要求。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的电压力锅的压力检测装置的方框示意图；

图2为根据本实用新型一个具体实施例的电压力锅的压力检测装置的电路示意图；

图3为根据本实用新型实施例的电压力锅的压力检测方法的流程图；

图4为根据本实用新型一个实施例的电压力锅的压力检测方法的流程图；以及

图5为根据本实用新型实施例的电压力锅的方框示意图。

附图标记：

零压开关10、压力传感器20、控制器30、控制芯片301、控制芯片的外围电路302、第一电阻R1、第一二极管D1、第二二极管D2、第一电容C1和第二电阻R2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面参照附图来描述根据本实用新型实施例提出的电压力锅的压力检测装置、电压力锅的压力检测方法以及具有上述的压力检测装置的电压力锅。

图1为根据本实用新型实施例的电压力锅的压力检测装置的方框示意图。如图1所示，该电压力锅的压力检测装置包括：零压开关10、压力传感器20和控制器30。

其中，零压开关10根据电压力锅内的相对压力值闭合和断开。压力传感器20在零压开关10断开时检测电压力锅内的第一绝对压力值，压力传感器20在零压开关10闭合时检测电压力锅内的第二绝对压力值。控制器30与零压开关10和压力传感器20分别相连，控制器30根据第一绝对压力值和第二绝对压力值获取电压力锅内的相对压力值。

在本实用新型的一个实施例中，当零压开关10断开时，电压力锅内的相对压力值为0；当零压开关10闭合时，电压力锅内的相对压力值不为0。也就是说，当零压开关断开时，表示电压力锅内无压力（没起压），即锅内的压力等于当地的大气压力，压力传感器20检测到的锅内压力即第一绝对压力值为当地环境的绝对压力值，记为A千帕，其中，不同的海拔和环境温度，对应的绝对压力值A是不同的，压力传感器20将检测到的压力数据即第一绝对压力值发送给控制器30；当零压开关闭合气压时，锅内有压力，此时压力传感器20检测到的压力为锅内的绝对压力值即第二绝对压力值，记为B千帕，并将此时的锅内的绝对压力值即第二绝对压力值发送给控制器30。

控制器30根据接收到的A和B做比较，两者的差值为电压力锅内的相对压力值例如P，即P=B-A。即言，电压力锅内的相对压力值为第二绝对压力值B与第一绝对压力值A之差。对于不同的海拔，不同的环境温度下，A值会有变化，通过计算公式的差值比较，得到的P值即锅内相对压力值不受海拔和环境温度的影响，从而达到修正压力传感器参数的目的。

在本实用新型的实施例中，控制器30根据电压力锅内的相对压力值P对电压力锅进行控制，其中，通过计算得到的P值为修正参数后的锅内相对压力值，消除了不同海拔和不同环境温度的影响，实现了电压力锅可靠准确的压力控制。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，控制器30包括控制芯片301和控制芯片的外围电路302，其中，控制芯片的外围电路302包括：第一电阻R1、第一二极管D1、第二二极管D2、第一电容C1和第二电阻R2。

其中，第一电阻R1的一端与压力传感器20的输出端TTOP相连，第一电阻R1的另一端接地；第一二极管D1与第一电阻R1并联，第一二极管D1的阳极接地，第一二极管D1的阴极与第一电阻R1的一端相连；第二二极管D2与第一二极管D1串联，第二二极管D2的阳极与第一二极管D1的阴极相连，第二二极管D2的阴极与预设电源VDD1相连；第一电容C1和第二电阻R2串联，第一电容C1的一端接地，第一电容C1的另一端与控制芯片301的引脚TTOP-IC和第二电阻R2的一端分别相连，第二电阻R2的另一端与第一电阻R1的一端相连。

当电压力锅处于相对压力为0千帕时（无压力），控制器30记录保持压力传感器20检测的第一绝对压力值A。当锅内相对压力不为0千帕时（有压力），控制器30记录压力传感器20检测的锅内第二绝对压力值B，控制器30通过计算公式P=B-A，可以得到锅内的相对压力值P。计算得到的P值即锅内相对压力值不受海拔和环境温度的影响，从而达到修正压力传感器参数的目的。

根据本实用新型实施例提出的电压力锅的压力检测装置，利用压力传感器在零压开关断开时检测电压力锅内的第一绝对压力值，在零压开关闭合时检测电压力锅内的第二绝对压力值，从而控制器根据第一绝对压力值和第二绝对压力值获取电压力锅内的相对压力值，实现对压力传感器的参数进行修正，解决了电压力锅在不同海拔、不同环境温度下，压力检测及控制不准确的问题。并且，通过可靠准确地检测到电压力锅内的相对压力值，保证电压力锅的正常压力控制，提高产品的使用安全性，保证用户的使用安全，充分满足用户的使用要求。

图3为根据本实用新型实施例的电压力锅的压力检测方法的流程图。如图3所示，该电压力锅的压力检测方法包括以下步骤：

S1，检测电压力锅中零压开关的开关状态。

S2，当零压开关断开时，检测电压力锅内的第一绝对压力值。

具体地，当零压开关断开时，电压力锅内的相对压力值为0，电压力锅没有开始起压，其中，电压力锅内的相对压力值为电压力锅内的绝对压力值和大气压力值之差。也就是说，当零压开关断开时，电压力锅内的压力等于当地的大气压力，检测到的第一绝对压力值A即为当地大气压力值。

S3，当零压开关闭合时，检测电压力锅内的第二绝对压力值。

具体地，当零压开关闭合时，电压力锅内的相对压力值不为0，电压力锅开始起压。也就是说，当零压开关闭合时，检测到的第二绝对压力值B即为电压力锅内的绝对压力值。

S4，根据第一绝对压力值和第二绝对压力值获取电压力锅内的相对压力值。其中，电压力锅内的相对压力值P为第二绝对压力值B与第一绝对压力值A之差，即P=B-A。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，在步骤S4之后，上述的电压力锅的压力检测方法还包括：

S5，根据电压力锅内的相对压力值对电压力锅进行控制。

对于不同海拔，不同环境温度，大气压力会有变化，也即第一绝对压力值A会有变化。通过第二绝对压力值B与第一绝对压力值A的差值比较，得到的锅内相对压力值P不受海拔和环境温度的影响，从而修正了压力传感器的参数，消除了不同海拔和不同环境温度的影响，实现了电压力锅可靠准确的压力控制。

根据本实用新型实施例提出的电压力锅的压力检测方法，通过检测电压力锅中零压开关的开关状态，在零压开关断开时检测电压力锅内的第一绝对压力值，在零压开关闭合时检测电压力锅内的第二绝对压力值，从而根据第一绝对压力值和第二绝对压力值获取电压力锅内的相对压力值，解决了电压力锅在不同海拔、不同环境温度下，压力检测及控制不准确的问题。并且，通过可靠准确地检测到电压力锅内的相对压力值，保证电压力锅的正常压力控制，提高产品的使用安全性，保证用户的使用安全，充分满足用户的使用要求。此外，该电压力锅的压力检测方法简单可靠，易于实行。

图5为根据本实用新型实施例提出的电压力锅的方框示意图。如图5所示，该电压力锅501包括上述的电压力锅的压力检测装置502。

根据本实用新型实施例提出的电压力锅，能够对电压力锅中的压力传感器的参数进行修正，解决了电压力锅在不同海拔、不同环境温度下，压力检测及控制不准确的问题。并且，通过可靠准确地检测到电压力锅内的相对压力值，保证电压力锅的正常压力控制，提高产品的使用安全性，保证用户的使用安全，充分满足用户的使用要求。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本实用新型的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种电压力锅的压力检测装置，其特征在于，包括：

零压开关，所述零压开关根据电压力锅内的相对压力值闭合和断开；

压力传感器，所述压力传感器在所述零压开关断开时检测所述电压力锅内的第一绝对压力值，所述压力传感器在所述零压开关闭合时检测所述电压力锅内的第二绝对压力值；

控制器，所述控制器与所述零压开关和压力传感器分别相连，所述控制器根据所述第一绝对压力值和第二绝对压力值获取所述电压力锅内的相对压力值。

2.如权利要求1所述的电压力锅的压力检测装置，其特征在于，

当所述零压开关断开时，所述电压力锅内的相对压力值为0；以及

当所述零压开关闭合时，所述电压力锅内的相对压力值不为0。

3.如权利要求1所述的电压力锅的压力检测装置，其特征在于，所述电压力锅内的相对压力值为所述第二绝对压力值与所述第一绝对压力值之差。

4.如权利要求3所述的电压力锅的压力检测装置，其特征在于，所述控制器根据所述电压力锅内的相对压力值对所述电压力锅进行控制。

5.如权利要求1所述的电压力锅的压力检测装置，其特征在于，所述控制器包括控制芯片和控制芯片的外围电路，其中，所述控制芯片的外围电路包括：

第一电阻，所述第一电阻的一端与所述压力传感器的输出端相连，所述第一电阻的另一端接地；

第一二极管，所述第一二极管与所述第一电阻并联，所述第一二极管的阳极接地，所述第一二极管的阴极与所述第一电阻的一端相连；

第二二极管，所述第二二极管与所述第一二极管串联，所述第二二极管的阳极与所述第一二极管的阴极相连，所述第二二极管的阴极与预设电源相连；

串联的第一电容和第二电阻，所述第一电容的一端接地，所述第一电容的另一端与所述控制芯片和所述第二电阻的一端分别相连，所述第二电阻的另一端与所述第一电阻的一端相连。

6.一种电压力锅，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的电压力锅的压力检测装置。

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