CN205673142U - 具有扼流抑制的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了在第一流体控制板(166)中设有一对扼流槽(194，208)的双重可变容积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件。通过将扼流槽设置在第一流体控制板中，有效地约束并阻碍流体流穿过所述扼流槽，由此流体的容积被有效地积累并贮存在扼流槽的上游，从而在正和负条件下都有效地延迟压力尖峰对流体流的反应。随后，这种压力和容积的积累随时间的推移分配，从而使流体流在正和负尖峰流流体条件与正常流体流条件之间平滑地过渡。从而，压力尖峰不会不利地影响由此产生的流体流，由此，例如，否则的话，在常规的负压力尖峰条件下，所分配的热熔粘合剂中的间隙将会出现。

Description

具有扼流抑制的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件

技术领域

本发明一般而言涉及热熔粘合剂分配系统，并且更具体而言涉及新型改进的热熔粘合剂分配系统，其中，为了实现从至少两个不同的流体流分配的热熔粘合剂或其它热塑材料的期望以及准确的可变输出体积，从而满足预定的分布或应用模式参数，这至少两个不同的流体流接受预定的压力修改。

背景技术

多板或其它类型的热熔粘合剂或其它热塑材料分配系统在流体分配领域和行业中是众所周知的。公开这种热熔粘合剂或其它热塑材料分配系统的美国专利的例子包括于2000年4月18日授予Kwok的美国专利6,051,180、于1999年5月18日授予Kwok等人的美国专利5,904,298、于1999年5月11日授予Kwok的美国专利5,902,540、于1999年3月16日授予Kwok等人的美国专利5,882,573，以及于1999年1月26日授予Bolyard,Jr.等人的美国专利5,862,986。还应当指出，这些专利针对不同类型的热熔粘合剂分配系统，例如熔喷、喷雾模式分配等等。

如通过授予Kwok等人的美国专利5,904,298所示例的，所公开的热熔粘合剂或其它热塑材料分配系统包括双成分热熔粘合剂或其它热塑材料分配系统，其中两个流体流能够让它们的流体从多个输出喷嘴或孔口分配，这些输出喷嘴或孔口排列在喷嘴或孔口的横向部署阵列中，该阵列延伸横过喷嘴或管芯组件的横向范围，该组件流体连接到公共的歧管或头。结合这种双成分热熔粘合剂或其它热塑材料分配系统，根据要实现的特定或预定的热熔粘合剂或其它热塑材料分布或应用模式参数，有时候期望分配不同体积的一个或两个流体流。联系到这种双成分可变体积热熔粘合剂或其它热塑材料分配系统，流到横向排列的分配喷嘴或孔口的两个流体流分别通过两个体积控制阀门来控制。从而，可以认识到，关于热熔粘合剂或其它热塑材料在底层衬底上的体积沉积，六种潜在的体积沉积状态是可能的。可以发生的第一种体积沉积状态是两个体积控制阀门均闭合，由此分配到衬底上的热熔粘合剂或其 它热塑材料的体积为零。可以发生的第二种体积沉积状态是第一体积控制阀门打开而第二体积控制阀门闭合，由此分配到衬底上的热熔粘合剂或其它热塑材料的体积是通过第一体积控制阀门控制的流体的体积。可以发生的第三种体积沉积状态是第一体积控制阀门闭合而第二体积控制阀门打开，由此分配到衬底上的热熔粘合剂或其它热塑材料的体积是通过第二体积控制阀门控制的流体的体积。可以发生的第四种体积沉积状态是第一体积控制阀门保持打开而第二体积控制阀门循环地打开和闭合，由此分配到衬底上的热熔粘合剂或其它热塑材料的体积包括通过第一体积控制阀门控制的流体的体积，在该体积上，以循环或间歇模式添加或叠加通过第一体积控制阀门控制的热熔粘合剂或其它热塑材料的体积、通过第二体积控制阀门控制的热熔粘合剂或其它热塑材料的体积。可以发生的第五种体积沉积状态是第二体积控制阀门保持打开而第一体积控制阀门循环地打开和闭合，由此分配到衬底上的热熔粘合剂或其它热塑材料的体积包括通过第二体积控制阀门控制的流体的体积，在该体积上，以循环或间歇模式添加或叠加通过第二体积控制阀门控制的热熔粘合剂或其它热塑材料的体积、通过第一体积控制阀门控制的热熔粘合剂或其它热塑材料的体积。最后，可以发生的第六种体积沉积状态是两个体积控制阀门均打开，由此分配到衬底上的热熔粘合剂或其它热塑材料的体积包括由两个体积控制阀门控制的热熔粘合剂或其它热塑材料的组合体积。

虽然这种常规系统被公认为工作得令人满意，但是一些操作困难和缺陷已经被体会到并指出。更具体而言，在以上提到的第四和第五种操作状态下，液压条件可以是诸如有效地不利于期望的沉积结果。例如，联系到第四种操作状态，由于第一控制阀门保持打开，因此第一体积的热熔粘合剂持续地从第一流体流路径供给，但是，由于第二控制阀门的循环打开和闭合，来自第二流体流路径的第二体积的热熔粘合剂有效地被叠加到第一体积的热熔粘合剂上。已经体会到，当第二控制阀门关闭使得第二体积的热熔粘合剂流停止或终止时，第二体积的热熔粘合剂流的惯性流有效地承受、创建或导致负压力尖峰或压降，这会不利地影响来自第一流体流路径的第一热熔粘合剂的体积流。这种对来自第一流体流路径的第一热熔粘合剂体积流的不利影响实际上本身就被证明是来自分配管芯或喷嘴组件的侧向或横向阵列的所分配热熔粘合剂体积的瞬间停止，由此从分配管芯或喷嘴组件的侧向或横向阵列分配的热熔粘合剂中的间隙出现在底层衬底上。当之前由于其控制阀门关闭而脱 机的一个流体流由于其控制阀门再次被打开而变回联机状态时，正压力尖峰将同样发生，由此需要有效地适应这种正压力尖峰，以便维持热熔粘合剂的适当体积流体流。

因此，在本领域存在对新型改进的可变体积热熔粘合剂或其它热塑材料分配喷嘴或管芯组件的需求，其中，结构被结合到其中，使得以上提到的正或负压力尖峰实际上经一段时间被隔离、减小或有效衰减，由此当系统经历负压力尖峰时所分配体积的热熔粘合剂中的间隙不存在，并且在系统经历正压力尖峰的情况下，热熔粘合剂的流无论如何都同样地被控制和稳定，使得热熔粘合剂或其它热塑材料的流可以以期望的体积水平继续，直到正常的输送管压力经必要的时间段再次实现。

发明内容

根据本发明的示教和原理通过提供新型改进的双重可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，实现了以上及其它目标，其中在第一流体控制板中提供了一对扼流槽。第一流体控制板中扼流槽的提供有效地约束并阻碍了流体流经这种扼流槽，由此流体的体积被有效地积累并贮存在扼流槽的上游，从而在正和负条件下都有效地延迟压力尖峰对流体流的反应。然后，这种压力和体积的积累经一段时间被耗散或有效衰减，从而使得流体流在正和负尖峰流体流条件与正常流体流条件之间平滑地过渡。从而，压力尖峰不会不利地影响由此产生的流体流，由此，例如，否则的话，在常规的负压力尖峰条件下，所分配的热熔粘合剂中的间隙将会存在。

附图说明

当联系附图考虑时，根据以下具体描述，本发明的各种其它特征和附带优点将得到更完整地理解，附图中相同的标号都指示贯穿几个图的相同或对应的部分，并且其中：

图1是根据本发明原理和示教构造的新型改进的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件的透视图；

图2是根据图1所示的新型改进的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件的分解透视图，其中公开了包括分配喷嘴或管芯组件的各种板；及

图3a-3n是包括如图1和2中所示的新型改进的可变体积热熔粘合剂分配 喷嘴或管芯组件的各个板的前视图。

具体实施方式

现在参考附图，并且尤其是参考其图1，公开了根据本发明原理和示教构造的新型改进的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，并且用标号100总体表示。可以看到，分配喷嘴或管芯组件100包括第一内部组件盖板102、第二外部组件盖板104，以及插在第一内部组件盖板102与第二外部组件盖板104之间的多个流体控制板106-128。所述多个流体控制板106-128适于控制或确定要被引导穿过分配喷嘴或管芯组件100的热熔粘合剂或其它热塑材料和热空气流体的流，其中多个流体控制板106-128的具体细节将从图2和3a-3n以及从下文对其的具体描述中得到更完全地理解。如从图1-3n中可以最好地看到的，多个螺栓130适于穿过第一内部组件盖板102、第二外部组件盖板104和多个流体控制板106-128，从而牢固地将所有板都固定到一起，同时多个紧固件132适于将组装好的分配喷嘴或管芯组件100安装到未示出的合适支撑表面上。更具体而言，可以看到，第一内部组件盖板102的上边缘部分具有用于容纳多个紧固件132的多个小孔134，第二外部组件盖板104的上边缘部分具有用于容纳多个紧固件132的多个小孔136，并且流体控制板106-128中的每一个的上边缘部分同样具有用于容纳多个紧固件132的多个小孔138-160。以类似的方式，可以看到，第一内部组件盖板102的中央部分具有用于容纳多个螺栓130的多个小孔162，第二外部组件盖板104的中央部分具有用于容纳多个螺栓130的多个小孔164，并且流体控制板106-128中的每一个的中央部分同样具有用于容纳多个螺栓130的多个小孔166-188。

继续参考图2-3n，应当认识到，根据本发明的原理和示教，期望开发热熔粘合剂或其它热塑材料分配喷嘴或管芯组件，用于根据特别期望或所需的沉积模式将热熔粘合剂或其它热塑材料分配或沉积到衬底上，其中所述沉积模式包括将可变体积的例如两种热熔粘合剂或其它热塑材料分配或沉积到衬底上特定的或指定的位置。更具体而言，可以看到，第一热熔粘合剂或其它热塑材料的第一体积流体流，由流体箭头190表示，穿过第一内部组件盖板102并且从第一流体供给端口191离开，并且第一流体流190随后穿过在第一流体控制板106下部中限定的第一流体小孔192。第一流体小孔192流体连接到第一水平朝向的扼流槽194，扼流槽194也在第一内部组件盖板102的下部 中限定。以类似的方式，应当指出，第二热熔粘合剂或其它热塑材料的第二体积流体流，由流体箭头196表示，也穿过第一内部组件盖板102并且从第二流体供给端口197离开，并且第二流体流196随后穿过也在第一流体控制板106下部中限定的第二流体小孔198。第二小孔198类似地流体连接到第二水平朝向的扼流槽200，扼流槽200也在第一内部组件盖板102的下部中限定。应当指出，第一和第二流体小孔192和198彼此横向远离部署，而第一和第二扼流槽194和200彼此稍邻近地部署。以这种方式，第一和第二流体流将从横向远离的第一和第二流体小孔192、198流动并通过第一和第二扼流槽194、200，使得由此产生的流体流输出将有效地在第一流体控制板106的大致中央部分从第一流体控制板106离开。从而，还可以看到，第三流体流小孔202在第二流体控制板108的下部中央部分中限定，使得单个流体流，有效地包括第一和第二流体流190、196的组合流，作为由流体流箭头204表示的组合流体流离开第三流体流小孔202。

进一步继续，组合的流体流204接下来将朝向第三流体控制板110流动，在第三流体控制板110中，在流体控制板110的下部的相对中心区域限定了第一横向延伸的主流体分布槽206，该槽用来有效地以横向平衡的方式分布流体流204。然后，流体流204将离开第三流体控制板110并且朝向第四流体控制板112流动，在第四流体控制板112中，在流体控制板112的下部中限定了一对侧向隔开、横向延伸的第二流体分布槽208、210，这些槽用来有效地使平衡的流体流朝向多个侧向或水平隔开的喷嘴馈送小孔212传递，这些小孔分布在横过第五流体控制板114的下部边缘部分的横向延伸的阵列中。应当指出，第六流体控制板116和第七流体控制板118同样分别设有类似的喷嘴馈送小孔214和216，但是，应当认识到，喷嘴馈送小孔214和216的小孔尺寸逐步改变，使得热熔粘合剂或其它热塑材料的流体流在恒定的压力条件下以平衡的方式流经其中。然后，流体流将朝向多个分配喷嘴218流动，喷嘴218分布在横过第八流体控制板120的下部边缘部分的横向延伸的阵列中，在通过最初由原始的第一和第二流体流190、196发展的体积流确定的恒定体积条件下，热熔粘合剂或其它热塑材料将从喷嘴218分配。

在基本上描述了根据本发明原理和示教的可变体积热熔粘合剂或其它热塑材料分配喷嘴或管芯组件100的所有主要部件之后，为了将双成分的热熔粘合剂或其它热塑材料，作为双成分的热熔粘合剂或其它热塑材料的组合流， 分配或沉积到底层衬底上，现在将提供分配喷嘴或管芯组件100的操作的简要描述。当控制第一和第二流体流190、196的控制阀门都闭合时，很显然没有分配任何热熔粘合剂或其它热塑材料。以类似的方式，热熔粘合剂或其它热塑材料的部分分配可以通过打开控制第一和第二体积流体流190、196的任一控制阀门来实现。此外，假设控制第一体积流体流190的控制阀门已经打开，第一体积流体流190被允许持续地流动。如果随后控制第二体积流体流196的控制阀门也被打开，则第二体积流体流196将实际上叠加到第一体积流体流190上，并且实际上造成整体体积流体流的增加，就如根据预定或指定的热熔粘合剂或其它热塑材料分配模式可能期望或所需的那样。随后，如果第二体积流体流196由于例如其流体控制阀门关闭而终止，从而实现不同的特别指定或预定的热熔粘合剂或其它热塑材料分配或沉积模式，则第二扼流槽200将有效地使充分加压体积的第二流体流196保留或贮存在第二扼流槽200的上游，由此这种保留或贮存的加压体积的第二流体流196可以随后经一段时间释放。伴随着第二流体控制阀门的闭合和第二流体流的停止，这种流体发生或加压状态具有延迟负压力尖峰对第一流体流的反应的效果。从而，第一流体流将从组合的或双流体流平滑地过渡到单流体流条件，而热熔粘合剂或其它热塑材的分配或沉积没有经历任何不利分配或沉积的特性，例如所沉积的热熔粘合剂或其它热塑材料中的间隙或空间。

更具体而言，为了让扼流槽200正确地工作或操作，由此所保留或贮存的加压体积的第二流体流196可以实际上以期望的结果经预定的时间段释放，扼流槽200的横截面积必须基本上等于或稍小于(<)所有十个分配喷嘴218的横截面积。在这种操作模式期间，当第二流体流196已经终止时，应当认识到，以从分配喷嘴218分配或沉积到底层衬底上的所分配细丝的形式，所分配的热熔粘合剂或其它热塑材料的体积将有效地从具有相对大直径横截面的细丝，对应于当两个流体流190、196都流动的那个时间点，平滑地过渡到具有相对小直径横截面的细丝，对应于当第二流体流196终止时以及当所保留或贮存的加压体积的第二流体流196经预定的时间段已经释放或耗散时的那个时间点。

进一步继续，虽然以上提到的扼流器结构可以结合各种不同类型的热熔粘合剂分配或沉积系统使用，但是如图1-3n中所示出的热熔粘合剂或其它热塑材料分配喷嘴或管芯组件特别被用作或者修改为用作热熔粘合剂或其它热 塑材料喷雾设备，并且相应地，需要加热空气的辅助供给结合从分配喷嘴分配并分配到底层衬底上的热熔粘合剂或其它热塑材料的流体流来使用，以便实现期望或所需的热熔粘合剂或其它热塑材料沉积模式。更具体而言，继续参考图2-3n，第一和第二热空气流220、222被引导通过在第一内部组件盖板102中限定的第一组小孔224、226。类似的流体流小孔组228-246分别设在流体控制板106-114中。流体控制板116-120分别具有成对的侧向隔开、基本上呈弓形的空气槽248-258，用于从流体控制板114中的小孔244、246接纳空气流220、222，并且用于有效地将基本线性朝向的气流变换成侧向或横向延伸的气流阵列。在横穿在流体控制板120中限定的弓形空气槽256、258之后，气流220、222将分别穿过第一和第二组小孔260、262，这些小孔在第九流体控制板122中限定，从而与弓形的空气槽256、258当中的每一个的相对端流体对齐。

反过来，第十流体控制板124中具有一对侧向隔开、基本上呈弓形的空气槽264、266，用于从小孔260、262接纳气流220、222，并且用于分别朝两个基本U形的空气分布通道268、270的上端部分或直立腿引导气流220、222，这两个通道在第十一流体控制板126中限定。还可以看到，U形空气分布通道268、270的下部整体地具有一对侧向隔开、水平朝向或横向延伸的槽272、274并流体与其连接，并且还有，第十流体控制板124同样具有与其下边缘部分相邻的一对侧向隔开、水平朝向或横向延伸的槽276、278。以这种方式，可以认识到，在气流220、222已经经过第十流体控制板124的弓形小孔264、266并且已经进入第十一流体控制板126中的空气分布通道268、270的直立腿的上端部分之后，气流220、222将被向下引导穿过通道268、270，进入气流槽272、274并且进入在第十流体控制板124中限定的气流槽276、278。进一步继续，可以看到第九流体控制板122具有小孔280的水平部署、横向延伸阵列，该阵列部署在第九流体控制板122的下边缘部分附近，并且适于流体连接到第十流体控制板124的气流槽276、278。以这种方式，气流220、222将从第十流体控制板124的气流槽276、278被引导，穿过第九流体控制板122的小孔280，并且进入成对的热空气入口282，这些成对的入口在第八流体控制板120的下部区域中分别限定，并且分布在第八流体控制板120的下边缘部分中所限定或具有的分配喷嘴218中每一个的相对侧上。应当认识到，多个小孔280限定在第九流体控制板122中的高度或位置，使得离开 的气流220、222将进入第八流体控制板120的热空气入口282的上端部分，由此这种气流220、222随后可以向下朝向分配喷嘴218流动，从而实际上帮助热熔粘合剂或其它热塑材料分配或沉积到底层衬底上。

很明显，鉴于以上示教，本发明的许多变化和修改都是可能的。因此，应当理解，在所附权利要求的范围内，本发明可以以与本文具体所述不同的方式实践。

Claims (21)

1.一种可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，包括：

第一热熔粘合剂的第一流体流；

第二热熔粘合剂的第二流体流；

多个热熔粘合剂分配喷嘴，每个所述热熔粘合剂分配喷嘴均具有预定的横截面积；

多个流体控制板，所述多个流体控制板至少包括第一流体控制板和第二流体控制板；

第一和第二扼流槽，所述第一和第二扼流槽限定在第一流体控制板中，用于使得热熔粘合剂的所述第一和第二流体流朝向彼此流动，从而使得所述第一和第二流体流可以在位于所述第一和第二扼流槽下游的流体流位置处组合成单个流体流，并且用于在所述第一和第二热熔粘合剂的所述第一或第二流体流中的一个流体流间歇式断开时有效地延迟压力尖峰对所述组合的流体流的反应；以及

其中，所述第二流体控制板位于所述第一流体控制板和所述第一和第二扼流槽下游，用于将所述第一和第二热熔粘合剂的所述第一和第二流体流组合成热熔粘合剂的组合流，并且用于引导热熔粘合剂的所述组合流朝向所述多个热熔粘合剂分配喷嘴。

2.根据权利要求1所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，其中：

所述分配喷嘴或管芯组件包括一对组件盖板；

所述多个流体控制板插在所述一对组件盖板之间；及

多个螺栓，用于把所述一对组件盖板与所述多个流体控制板固定到一起，从而构成所述分配喷嘴或管芯组件。

3.根据权利要求2所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，其中：

所述多个流体控制板还包括另一个流体控制板；并且

所述多个热熔粘合剂分配喷嘴在所述另一个流体控制板上限定，并且分布在与所述另一个流体控制板的下边缘部分相邻的水平朝向、横向延伸的阵列中。

4.根据权利要求3所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，其中：

所述分配喷嘴或管芯组件适于将所述第一和第二热熔粘合剂从所述多个热熔粘合剂分配喷嘴喷射到衬底上。

5.根据权利要求4所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，还包括：

第一和第二热空气流，用于与所述第一和第二热熔粘合剂从所述多个热熔粘合剂分配喷嘴到衬底上的所述喷射结合一起使用。

6.根据权利要求5所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，还包括：

在所述多个流体控制板中限定的流体通道，用于确定所述第一和第二热熔粘合剂、所述第一和第二热熔粘合剂的所述组合流以及所述第一和第二热空气流穿过所述分配喷嘴或管芯组件并朝向所述多个热熔粘合剂分配喷嘴的线路。

7.根据权利要求1所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，其中：

所述第一和第二扼流槽中的每一个扼流槽都具有基本上等于或小于全部所述多个热熔粘合剂分配喷嘴的横截面积总和的横截面积。

8.一种可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，包括：

第一热熔粘合剂的第一流体流；

第二热熔粘合剂的第二流体流；

多个热熔粘合剂分配喷嘴，每个所述热熔粘合剂分配喷嘴均具有预定的横截面积；

多个流体控制板，所述多个流体控制板至少包括第一流体控制板和第二流体控制板；

第一和第二扼流槽，所述第一和第二扼流槽限定在第一流体控制板中，用于使得热熔粘合剂的所述第一和第二流体流朝向彼此流动，从而所述第一和第二流体流可以在位于所述第一和第二扼流槽下游的流体流位置处组合成单个流体流，并且用于在所述第一和第二热熔粘合剂的所述第一或第二流体流中的一个流体流间歇式断开时有效地延迟压力尖峰对所述组合的流体流的反应；以及

其中，所述第二流体控制板用于将所述第一和第二热熔粘合剂的所述第一和第二流体流组合成热熔粘合剂的组合流，从而使得所述第二热熔粘合剂的所述第二流体流叠加到所述第一热熔粘合剂的所述第一流体流上，并且用于引导热熔粘合剂的所述组合流朝向所述多个热熔粘合剂分配喷嘴。

9.根据权利要求8所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，其中：

所述分配喷嘴或管芯组件包括一对组件盖板；

所述多个流体控制板插在所述一对组件盖板之间；及

多个螺栓，用于将所述一对组件盖板与所述多个流体控制板固定到一起，从而构成所述分配喷嘴或管芯组件。

10.根据权利要求9所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，其中：

所述多个流体控制板进一步包括另一个流体控制板；并且

所述多个热熔粘合剂分配喷嘴在所述另一个流体控制板上限定，并且分布在与所述另一个流体控制板的下边缘部分相邻的水平朝向、横向延伸的阵列中。

11.根据权利要求10所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，其中：

所述分配喷嘴或管芯组件适于将所述第一和第二热熔粘合剂从所述多个热熔粘合剂分配喷嘴喷射到衬底上。

12.根据权利要求11所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，还包括：

第一和第二热空气流，用于与所述第一和第二热熔粘合剂从所述多个热熔粘合剂分配喷嘴到衬底上的所述喷射结合一起使用。

13.根据权利要求12所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，还包括：

在所述多个流体控制板中限定的流体通道，用于确定所述第一和第二热熔粘合剂、所述第一和第二热熔粘合剂的所述组合流以及所述第一和第二热空气流穿过所述分配喷嘴或管芯组件并朝向所述多个热熔粘合剂分配喷嘴的线路。

14.根据权利要求8所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件， 其中：

所述第一和第二扼流槽中的每一个扼流槽均具有基本上等于或小于全部所述多个热熔粘合剂分配喷嘴的横截面积总和的横截面积。

15.一种可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，包括：

第一热熔粘合剂的第一流体流；

第二热熔粘合剂的第二流体流；

多个热熔粘合剂分配喷嘴，每个所述热熔粘合剂分配喷嘴均具有预定的横截面积；

多个流体控制板，所述多个流体控制板至少包括第一流体控制板和第二流体控制板；

第一和第二扼流槽，所述第一和第二扼流槽限定在第一流体控制板中，用于使得热熔粘合剂的所述第一和第二流体流朝向彼此流动，从而所述第一和第二流体流可以在位于所述第一和第二扼流槽下游的流体流位置处组合成单个流体流，并且用于在所述第一和第二热熔粘合剂的所述第一或第二流体流中的一个流体流间歇式断开和继续时有效地延迟压力尖峰对所述组合的流体流的反应；以及

其中，所述第二流体控制板用于将所述第一和第二热熔粘合剂的所述第一和第二流体流组合成热熔粘合剂的组合流，从而使得所述第二热熔粘合剂的所述第二流体流叠加到所述第一热熔粘合剂的所述第一流体流上，并且用于引导热熔粘合剂的所述组合流朝向所述多个热熔粘合剂分配喷嘴。

16.根据权利要求15所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，其中：

所述分配喷嘴或管芯组件包括一对组件盖板；

所述多个流体控制板插在所述一对组件盖板之间；及

多个螺栓，用于将所述一对组件盖板与所述多个流体控制板固定到一起，从而构成所述分配喷嘴或管芯组件。

17.根据权利要求16所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，其中：

所述多个流体控制板进一步包括另一个流体控制板；并且

所述多个热熔粘合剂分配喷嘴在所述另一个流体控制板上限定，并且分布在与所述另一个流体控制板的下边缘部分相邻的水平朝向、横向延伸的阵 列中。

18.根据权利要求17所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，其中：

所述分配喷嘴或管芯组件适于将所述第一和第二热熔粘合剂从所述多个热熔粘合剂分配喷嘴喷射到衬底上。

19.根据权利要求18所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，还包括：

第一和第二热空气流，用于与所述第一和第二热熔粘合剂从所述多个热熔粘合剂分配喷嘴到衬底上的所述喷射结合一起使用。

20.根据权利要求19所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，还包括：

在所述多个流体控制板中限定的流体通道，用于确定所述第一和第二热熔粘合剂、所述第一和第二热熔粘合剂的所述组合流以及所述第一和第二热空气流穿过所述分配喷嘴或管芯组件并朝向所述多个热熔粘合剂分配喷嘴的线路。

21.根据权利要求15所述的可变体积热熔粘合剂分配喷嘴或管芯组件，其中：

所述第一和第二扼流槽中的每一个扼流槽均具有基本上等于或小于全部所述多个热熔粘合剂分配喷嘴的横截面积总和的横截面积。