CN113543894A - 用于施加流体的喷嘴装置、具有这种喷嘴装置的系统以及用于施加流体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将流体(20)、特别是热塑性粘合剂施加到基板(21)上的喷嘴装置(1)，其中，喷嘴装置(1)和基板(21)在第一方向上相对于彼此移动，其中，喷嘴装置(1)具有主体(2)，所述主体能够优选地可互换地连接到配料器(30)的安装区域并且具有在第二方向上延伸的端侧侧表面(3)，第二方向至少基本上垂直于第一方向延伸。根据本发明，特别提出，在主体(2)的端侧侧表面(3)中，用于待施加的流体(20)的多个相互相邻布置的第一出口喷嘴(4)形成为沿着第二方向延伸的第一排，并且，在主体(2)的端侧侧表面(3)中，用于第二流体的多个相互相邻布置的第二出口喷嘴(5)进一步形成为沿着第二方向延伸的第二排，其中，第二排平行于第一排延伸。

Description

用于施加流体的喷嘴装置、具有这种喷嘴装置的系统以及用 于施加流体的方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2020年3月10日提交的美国专利申请号16/814,500的优先权，该申请根据35 U.S.C.§119以及37 C.F.R.§1.55要求于2019年3月11日提交的德国专利申请102019 106 146.6的优先权。这些申请的全部公开内容通过援引并入本文。
背景技术
技术领域
本发明整体涉及通过至少一个喷嘴装置将流体(包括热塑性或纤维状粘合剂)施加到基板，该喷嘴装置优选地可拆卸地紧固到配料器或配料器头的安装表面，其中，此配料器或配料器头通常用于供应待适当地施加到该至少一个喷嘴装置的流体。
这种系统的目的是将流体施加到例如相对于至少一个喷嘴装置移动的基板，更具体地是以部分喷射图案施加粘合剂，以部分地覆盖基板。
领域探讨
例如，文献EP 0 872 580 A公开了多个熔体吹送喷嘴装置或喷嘴，这些熔体吹送喷嘴装置或喷嘴可以并排地紧固在常规配料器或配料器头的一端或两端上，这确保了粘合剂向每个喷嘴装置的计量供应。喷嘴装置均包括形成在出口表面上的多个基本上平行的板元件。每个喷嘴装置的一排流体出口开口形成更长一排的区段，该区段由沿着配料器头的同一端布置的多个相邻的喷嘴装置形成。配料器的一侧或两侧可以紧固在邻近于类似构造的配料器头的一侧的位置，以形成甚至更长排的流体出口开口，由此提供模块化熔体吹送粘合剂配料器系统，该系统接纳具有任何尺寸宽度的基板。
在一些粘合剂分配应用中，期望粘合剂以尽可能完全覆盖基板的整个宽度的方式施加到基板。这些施加动作包括例如在车辆内饰件的生产过程中施加粘合剂，特别是在将粘合剂施加到装饰层的下侧或施加到基板(装饰层以粘合方式结合到该基板)的情况下。粘合剂通常被施加到所谓的“载体件”(特别是塑料注射成型件)上，然后该载体件被下放在用于层压的装置中。粘合剂可以经由IR光重新活化，然后可以用装饰性坯料挤压载体件。
对于这种施加，特别需要尽可能均匀地且均质地施加粘合剂，因为在某些情况下，不规则的粘合剂施加可能对紧固的装饰层的视觉外观产生负面影响或对触觉产生负面影响。具体地，在施加粘合剂期间没有痕迹的精细喷射图案是合乎期望的，其中首要的是图案中不能有液滴形成。
由于视角原因，用于将热塑性粘合剂20施加在基板21上的常规系统150在图1中以等距视图示意性地示出。系统150基本上由配料器头30组成，该配料器头优选地连接或可以连接到例如机械臂等致动器(图1中未示出)，并且该配料器头可以相对于基板21沿着某一移动方向移动。
喷嘴装置101在配料器头30的安装区域中优选地可互换地连接到配料器头30。在这种情况下，配料器头30用于以合适的方式向喷嘴装置101供应待喷射的热塑性粘合剂20和可能的其他流体，例如整形空气等。
在用于将热塑性粘合剂20施加到基板21的常规系统150中使用的喷嘴装置101是例如本申请人所称的UFDTM喷嘴装置，通过该喷嘴装置可以将随机施加图案施加到基板21。在上述文件EP 0 872 580 A中至少在原则上描述了这种喷嘴装置。
简要地概括来说，这种情况涉及具有主体102的喷嘴装置101，在俯视图中看到，该主体被实施为至少基本上垂直于配料器头30的安装区域并且连接或可以连接到该安装区域。
喷嘴装置101的主体具有端侧侧表面，该端侧侧表面对应于出口表面，经由该出口表面分配待施加到基板21的热塑性粘合剂20。
为了能够将粘合剂20尽可能平整地施加到基板21，在主体的端侧侧表面中形成用于施加粘合剂的多个相邻布置的出口喷嘴，该端侧侧表面在垂直于配料器头30的移动方向延伸的方向上延伸。为了能够使基板21上的粘合剂20的限定施加图案形成图像，用于整形空气的相应出口喷嘴与用于待施加的粘合剂20的各个出口喷嘴相关联。
在已知的喷嘴装置101中为此目的特别提出，在主体的端侧侧表面的延伸方向上，一方面用于待施加的粘合剂20的第一出口喷嘴和另一方面用于对应的整形空气(特别是加压空气)的第二出口喷嘴相邻布置并且特别是交替布置。用于整形空气的(第二)出口喷嘴被设计为形成多个整形空气流体流，这些整形空气流体流特别地相对于粘合剂流体流尤其是定向会聚，这些粘合剂流体流从用于待施加到基板21的粘合剂20的第一出口喷嘴定向。从用于粘合剂20的各个第一出口喷嘴分配的粘合剂流体流可以通过从整形空气或加压空气的第二出口喷嘴每单位时间分配的量的变化而偏转。
尽管现有技术中已知的配料器头30和/或喷嘴装置101能够将粘合剂20平整地并且以限定的施加图案施加到基板21，但现有技术中已知的喷嘴装置101在其应用方面具有某些局限性。这特别适用于根据需要尽可能最平整地将粘合剂施加到基板21、特别是尽可能最均匀地将粘合剂施加到基板21的那些应用，例如在层压装饰表面、特别是施加在车辆的内饰件上的情况下。
发明内容
因此，基于该问题的陈述，本发明的基本目的是改进开头所述类型的喷嘴装置，其方式为使得可以可选地在基板上实现更精细的粘合剂施加图案，其中，同时期望尽可能最平整的粘合剂施加。
此外，将具体说明用于将流体、特别是热塑性粘合剂施加到基板上的对应的优化的系统和用于将流体、特别是热塑性粘合剂施加到基板上的优化的方法。
本发明的基本目的通过独立专利权利要求1的主题在喷嘴装置方面实现。
本发明的基本目的通过并列的专利权利要求12的主题在系统方面并通过并列的专利权利要求13的主题在方法方面实现，其中本发明的有利改进各自在对应的从属权利要求中具体说明。
因此，本发明特别涉及一种用于将流体、特别是热塑性粘合剂施加到基板上的喷嘴装置，其中，喷嘴装置和基板在第一方向(＝移动方向)上相对于彼此移动。在这种情况下，例如，基板可以相对于固定的喷嘴装置移动，或者喷嘴装置也可以相对于固定的基板移动。
喷嘴装置具有主体，该主体能够优选地可互换地连接到配料器的安装区域、特别是配料器头的安装区域，并且该主体具有端侧侧表面。配料器或配料器头可以紧固在例如致动器(例如机械臂等)上，以使喷嘴装置相对于基板移动。
主体的端侧侧表面至少基本上在第二方向上延伸，该第二方向至少基本上垂直于第一方向、即(相对)移动方向延伸。
根据本发明特别提出，在主体的端侧侧表面中，用于待施加的流体(特别是粘合剂)的多个相互相邻布置的第一出口喷嘴具体地形成为沿着第二方向延伸的第一排。除了沿着第一排延伸的第一出口喷嘴之外，还设置了用于第二流体的多个相互相邻布置的第二出口喷嘴，其中，第二出口喷嘴形成为沿着第二方向延伸的第二排。在这种情况下提出，沿其形成第二出口喷嘴的第二排平行于沿其形成第一出口喷嘴的第一排延伸。
根据本发明的解决方案可以实现的优点是显而易见的：根据本发明，有意省略了用于待施加到基板上的粘合剂的第一出口喷嘴和用于整形空气的第二出口喷嘴的交替布置，并且用于粘合剂的所有出口喷嘴(＝第一出口喷嘴)沿着一排布置并直接相互相邻，相同尺寸的喷嘴装置可以在喷嘴装置的主体的端侧侧表面中容纳明显更多数量的用于待施加的粘合剂的第一出口喷嘴(＝第一出口喷嘴)。
此外有利的是，由第一出口喷嘴分配的粘合剂或丝射流的偏转/振荡仅在机械臂或喷嘴装置相对于重心的移动方向上发生。因此，在喷嘴装置的横向方向上的振荡被减小并且因此防止了多个相邻丝射流的融合，这是已知的问题，特别是在根据现有技术具有紧密间隔的粘合剂开口的喷嘴的情况下。而且，可以提高施加的边缘清晰度，因为横向振荡在这里始终是有害的并且会产生模糊的边缘。
使用根据本发明的喷嘴装置，由第一出口喷嘴分配的粘合剂流体射流的有目的的偏转仍然是可能的，因为用于第二流体(特别是整形空气等)的出口喷嘴的第二排平行于沿其上布置第一出口喷嘴的(第一)排形成。
由于一方面用于待施加的粘合剂的第一出口喷嘴和另一方面用于整形空气的第二出口喷嘴的这种平行布置，可实现粘合剂在基板上的明显更精细的施加图案，因为与从现有技术已知的上述喷嘴装置相比，特别是，由第一出口喷嘴分配的粘合剂流体射流在第一方向上、即在(相对)移动方向上的偏转也可通过使用第二出口喷嘴来实现。
因此，在相同尺寸的喷嘴装置下，可以提供特别紧凑的系统，该系统能够将用于这种流体的粘合剂特别均匀地且平整地施加到基板上，这在装饰层借助粘合剂层施加到基板上时是特别合乎期望的。
为了实现由第一出口喷嘴分配的流体射流的最有目的性的可能偏转，特别地提出，对于每个第一出口喷嘴，设置至少一个、优选地恰好一个第二出口喷嘴，第二出口喷嘴在第一方向(＝(相对)移动方向)上与第一出口喷嘴间隔开。
特别地，根据本发明的喷嘴装置的实施例提出，一个第二出口喷嘴分别相对于第二方向垂直于第一出口喷嘴布置。
为了能够使用根据本发明的喷嘴装置实现粘合剂在基板上的尽可能精细的施加图案，在根据本发明的喷嘴装置的一个优选实现方式中提出，在主体的端侧侧表面中，用于流体(特别是第二流体)的多个相互相邻布置的第三出口喷嘴进一步形成为沿着第二方向延伸的第三排，其中，具有用于待施加到基板的流体(特别是粘合剂)的第一出口喷嘴的第一排布置在具有第二出口喷嘴的第二排和具有第三出口喷嘴的第三排之间。
在根据本发明的喷嘴装置的这种改进中自身还提出，对于每个第一出口喷嘴，设置至少一个、优选地恰好一个第三出口喷嘴，该第三出口喷嘴在第一方向(＝(相对)移动方向)上与第一出口喷嘴间隔开。
根据本发明的喷嘴装置的实施例，特别提出，第一喷嘴的每个喷嘴开口的有效表面优选地具有相等的尺寸或至少基本上相等的尺寸。以此方式，可以在喷嘴装置的延伸方向(第二方向)上实现流体在基板上的均匀施加。
可替代地或附加地，第一出口开口的相应喷嘴开口的有效表面的尺寸特别大于第二出口喷嘴和/或第三出口喷嘴的相应喷嘴开口的有效表面的尺寸。以此方式，第二出口喷嘴和/或第三出口喷嘴分配的流体射流可以有效地呈现高流速，以因此降低这些流体射流附近的静压，这直接影响第一出口喷嘴分配的流体射流的偏转。
换言之，第一出口喷嘴分配的流体射流的可实现偏转的范围和程度通过本实施例以特别容易实现但仍然有效的方式得到优化。
根据优选实施例，如在端侧侧表面的纵向方向上观察的，第一出口喷嘴的每个喷嘴开口的长度范围小于第二出口喷嘴和/或第三出口喷嘴的喷嘴开口的长度范围。可替代地或附加地，提出的是，如在端侧侧表面的横向方向上观察的，第一喷嘴的每个喷嘴开口的长度范围大于第二出口喷嘴和/或第三出口喷嘴的喷嘴开口的长度范围。
换言之，在喷嘴装置中，空气开口优选地比粘合剂开口更宽以利用空气射流很好地覆盖粘合剂丝。为此目的，空气通道/空气开口保持比粘合剂通道/粘合剂开口更窄，以实现高的空气离开速度，这对于高振荡频率和精细喷射图样是很重要的。
在根据本发明的喷嘴装置的优选实施例中，第一出口喷嘴被形成用于分配第一流体流形式的第一流体，第一流体优选地是待施加的流体(粘合剂)。此外，优选地提出，第二出口喷嘴被形成用于分配第二流体流形式的第二流体，使得每个第二流体流至少基本上平行于第一流体流行进，所述第二流体优选地是气体、特别是加压空气。
在这种配置中，通过第二流体流的流速的变化影响第一流体流的方向是可能的，因为在更高的流速下，根据伯努利定律(Bernoulli’s law)，静压降低，因此第一流体流在第二流体流的方向上偏转。
可替代地，显然还可想到，第二出口喷嘴被形成为分配第二流体流形式的第二流体(特别是加压空气)，使得每个第二流体流与第一流体流会聚。
在比喻意义上，这显然也适用于第三出口喷嘴，第三出口喷嘴优选地被形成为使得优选地为气体、特别是加压空气的流体以第三流体流的形式从第三出口喷嘴被分配。在这种情况下，每个第三流体流可以至少基本上平行于第一流体流行进。然而，可替代地，还可想到每个第三流体流与第一流体流会聚。
依据根据本发明的喷嘴装置的优选实现方式，第一出口喷嘴被形成用于分别以相等的第一流体质量流速分配第一流体，第一流体优选地是待施加的流体。此外，第二出口喷嘴被优选地形成用于分别以相等的第二流体质量流速分配第二流体，并且第三出口喷嘴被形成用于分别以相等的第三流体质量流速分配流体。
在本实施例中，可想到第二流体质量流速和第三流体质量流速被选择为相等。然而，有利的是，如果第二流体质量流速和第三流体质量流速彼此不同、特别是相对于时间变化，则实现第一出口喷嘴分配的(第一)流体流的特别精细的偏转。
为了实现喷嘴装置的尽可能紧凑的结构形式，根据本发明的喷嘴装置的实施例，喷嘴装置是层压喷嘴组件的形式，层压喷嘴组件由彼此平整连接的多个板状元件组成。当然，这里也考虑其他实施例。
本发明进一步涉及一种用于将流体、特别是热塑性粘合剂施加到基板上的系统。根据本发明的系统具有配料器头，该配料器头优选地连接或能够连接到特别是机械臂形式的致动器。特别地，在这种情况下提出，配料器头能够沿着移动方向相对于基板移动。
根据本发明的系统进一步具有至少一个根据本发明的类型的喷嘴装置，该喷嘴装置在配料器头的安装区域中优选地可互换地连接到配料器头。
在根据本发明的系统中特别提出，至少一个喷嘴装置布置在配料器头的安装区域中，使得喷嘴装置的主体的端侧侧表面被定向为至少基本上垂直于配料器头的移动方向。在这种情况下，配料器头的移动方向对应于当流体通过喷嘴装置的第一出口喷嘴施加时配料器头移动所沿的方向。
喷嘴装置优选地被形成为层压喷嘴组件，层压喷嘴组件由彼此平整地连接的多个板状元件组成。将喷嘴组件形成为层压喷嘴组件的优点在于，复杂的流体通道系统也可以特别精确地但仍然以相对简单的方式设计在主体的内部。
换言之，更复杂的流体通道和/或流体通道系统可以容易地整合到喷嘴装置中。这些流体通道可以经由对应的接口区域流体连接到配料器头的安装区域中的对应相关联的流体通道。
因此，将根据本发明的喷嘴装置设计为层压喷嘴组件总体上实现紧凑的喷嘴装置，在喷嘴装置中包含所有必要的功能。
然而，可替代地，还可想到通过3D打印来生产根据本发明的喷嘴装置。这里特别地可以使用激光烧结方法或微激光烧结，又称为选择性激光熔化SLM(选择性激光熔化金属)。通过这些制造方法，流体通道也可以被实施为在多个平面中弯曲以实现完美的流动。喷嘴的安装被省去，因此由于安装引起的任何可能的安装误差和公差偏差也被消除。
根据本发明的另一方面，提出可以使用喷嘴装置、特别是使用第一出口喷嘴，根据先前建立的事件顺序来分配流体、特别是热塑性粘合剂。根据本发明的喷嘴装置特别适合于使用图案、特别是使用振荡图案分配流体(热塑性粘合剂)的目的。
关于根据本发明的用于将流体(特别是热塑性粘合剂)施加到基板上的方法，提出的是，喷嘴装置在移动方向上相对于基板移动，其中，这种喷嘴装置特别是根据本发明的上述类型的喷嘴装置。
在根据本发明的方法中，还提出的是，在相对于基板移动期间，流体射流(特别是热塑性粘合剂射流)通过喷嘴装置的第一出口喷嘴被分配。
第一出口喷嘴分配的这些流体射流可以例如借助于通过第二出口喷嘴和/或第三出口喷嘴分配的整形空气特别是背离主流动轴线周期性地偏转，特别是为了产生待施加到基板上的流体射流的Ω形图案的目的。
下文将参考附图更详细地描述根据本发明的喷嘴装置的示例性实施例。
附图说明
在附图中：
图1以等距视图示意性地示出了用于将热塑性粘合剂施加到基板的常规系统；
图2以等距视图示意性地示出了根据本发明的喷嘴装置的示例性实施例；
图3示意性地示出了根据图2的根据本发明的在喷嘴装置的主体的端侧侧表面上的喷嘴装置的示例性实施例的前视图；
图4示出了图3的放大细节，该细节在图3中由“A”标识的圆圈表示；
图5以分解图示意性地示出了根据本发明的喷嘴装置的示例性实施例；
图6示出了图5的放大细节，该细节在图5中由“A”标识的圆圈表示；
图7示意性地示出了另一示例性实施例在喷嘴装置的主体的端侧侧表面上的根据本发明的喷嘴装置的前视图；以及
图8示出了图7的放大细节，该细节在图7中由“A”标识的圆圈表示。
具体实施方式
一段时间以来，已经认识到热塑性粘合剂20形成良好的粘结剂。这是因为它们快速固化，如果粘合剂20被逐步施加并且随后待以粘合方式结合的部件的结合立即发生，则快速固化是特别有利的，并且所获得的粘合剂结合非常强韧。此外，可以构成热塑性粘合剂20的组分的选择足够多，使得可以容易地为给定目的产生对应的粘合剂组合物。
尽管如此，在这些粘合剂20的延伸使用中出现了障碍，因为热塑性粘合剂20有时可能根本不能施加或只能非常困难地以自动化方式施加到基板21的特定选定区域，特别是具有复杂几何形状的区域。
这也适用于例如将装饰材料通过粘合剂结合施加到车辆的内饰件的基板21上的应用。在这种应用中，原则上存在风险，即一方面装饰层与另一方面基板21之间的粘合剂结合从内部饰部件的可见侧(＝A侧)仍然可见/可识别和/或可触觉上感知，特别是如果粘合剂层没有足够平整和足够均匀地施加到基板21和/或装饰层上。
常规系统150在图1中以等距视图示意性地示出，使用该系统以自动化方式将热塑性粘合剂20施加到形成为模制件的基板21的特定区域。用于将热塑性粘合剂20施加到形成为模制体的基板21的常规系统150具有配料器头30，该配料器头优选地连接或可以连接到机械臂(图1中未示出)或这种致动器并且可以在机械臂/致动器的帮助下相对于基板21沿着移动方向移动。
如图1所示，用于施加热塑性粘合剂20的常规系统150具有喷嘴装置101，该喷嘴装置在配料器头30的安装区域中优选地可互换地连接到配料器头30。这种喷嘴装置101基本上由近似矩形的主体102形成，喷嘴装置101经由该主体连接到配料器头30的安装区域。
喷嘴装置101的这种基本上矩形的主体102(如在俯视图中观看的)具有端侧侧表面103，在该端侧侧表面中形成有多个出口喷嘴105。由出口喷嘴105或出口喷嘴105的出口开口预先确定的主流动轴线与喷嘴装置101的主体102的端侧侧表面103基本上围成直角，由出口喷嘴105分配的热塑性粘合剂材料20沿着主流动轴线移动。此外，主体102的端侧侧表面103沿配料器头30的移动方向定向。
为了能够在常规喷嘴装置101的情况下在基板21上形成粘合剂20的施加图案，一方面用于待施加的粘合剂20的(第一)出口喷嘴和另一方面用于整形空气的(第二)出口喷嘴二者交替布置并在主体的端侧侧表面中成一排布置。
然而，这种结构仅对某些应用具有有限的适用性，在这些应用中，将粘合剂最平整和最可能均匀地施加到基板21是重要的。
因此根据本发明提出优化的喷嘴装置1，其中，这种喷嘴装置1的示例性实施例在下文中参照图2至图6中的图示更详细地描述。
如图2至图6中通过示例所示，根据本发明的喷嘴装置1具有主体2，该主体可以优选地可互换地连接到配料器30或配料器头的安装区域。
主体2可以具有例如至少基本矩形的构型，该构型具有端侧侧表面3。这种端侧侧表面3在一方向上延伸，该方向在喷嘴装置1的操作中(即当使用喷嘴装置1将流体20施加到基板21时)至少基本上垂直于基板21相对于喷嘴装置1移动的方向延伸。
在主体的端侧侧表面3中，形成有用于待施加到基板21的流体20的多个相互相邻布置的第一出口喷嘴4。第一出口喷嘴4被布置成沿着端侧侧表面3的纵向方向延伸的第一排。
此外，设置了用于第二流体的多个相互相邻布置的第二出口喷嘴5。第二出口喷嘴5形成为沿着主体2的端侧侧表面3的纵向方向延伸的第二排。
如特别是从图3中的图示可以推断出的，具有第二出口喷嘴5的第二排平行于具有第一出口喷嘴4的第一排延伸。
此外，在主体2的端侧侧表面3中，形成有用于流体(特别是也经由第二出口喷嘴5流动的流体)的多个相互相邻布置的第三出口喷嘴6。具体地，第三出口喷嘴6形成为沿着主体2的端侧侧表面3的纵向方向延伸的第三排。在这种情况下提出，具有第一出口喷嘴4的第一排被布置在具有第二出口喷嘴的第二排与具有第三出口喷嘴6的第三排之间。
如特别是从图4中的局部视图可以推断出的，为每个第一出口喷嘴4设置恰好一个第二出口喷嘴5和恰好一个第三出口喷嘴6，该第二出口喷嘴和该第三出口喷嘴均在垂直于主体2的端侧侧表面3的纵向方向的方向上与第一出口喷嘴4间隔开。
此外，从图4的详细视图可以推断出，第一出口喷嘴4的每个喷嘴开口的有效表面具有相等的尺寸。此外，第一出口喷嘴的每个喷嘴开口的有效表面的尺寸优选地大于第一出口喷嘴5和第二出口喷嘴6的每个喷嘴开口的有效表面的尺寸。
第一喷嘴4特别地形成用于分配第一流体流形式的第一流体20，该第一流体优选地是待施加到基板21的流体。
以相同的方式，第二出口喷嘴5和第三出口喷嘴6被形成用于分配第二流体流和第三流体流形式的第二流体(优选地是气体，特别是压缩空气)，使得每个第二流体流和第三流体流至少基本上平行于由第一出口喷嘴4分配的第一流体流行进或与第一流体流会聚在一起。
从图5和图6中的图示可以推断出，喷嘴装置1可以形成为层压组件，该层压组件由彼此平整地连接的多个板状元件组成。
图7示意性地示出了根据本发明的在喷嘴装置1的主体2的端侧侧表面3上的喷嘴装置1的另一示例性实施例的前视图，而图8示出了图7的放大细节，该细节在图7中由“A”标识的圆圈表示。
基于根据本发明的喷嘴装置1的此示例性实施例的图示，明显的是，如在端侧侧表面3的纵向方向上观察的，第一出口喷嘴4的每个喷嘴开口的长度范围小于第二出口喷嘴5和/或第三出口喷嘴6的喷嘴开口的长度范围。
此外，明显的是，如在端侧侧表面3的横向方向上观察的，第一出口喷嘴4的每个喷嘴开口的长度范围大于第二出口喷嘴5和/或第三出口喷嘴6的喷嘴开口的长度范围。
换言之，在根据图7和图8的喷嘴装置1中，空气开口优选地比粘合剂开口更宽以利用空气射流很好地覆盖粘合剂丝。为此目的，空气通道/空气开口保持比粘合剂通道/粘合剂开口更窄，以实现高的空气离开速度，这对于高振荡频率和精细喷射图样是很重要的。
本发明并不限于附图中所示的示例性实施例，而是从对本文公开的所有特征的共同考虑中得出。

Claims (15)

1.一种用于将流体(20)、特别是热塑性粘合剂施加到基板(21)上的喷嘴装置(1)，其中，所述喷嘴装置(1)和所述基板(21)在第一方向上相对于彼此移动，其中，所述喷嘴装置(1)具有主体(2)，所述主体能够优选地可互换地连接到配料器(30)的安装区域并且具有在第二方向上延伸的端侧侧表面(3)，所述第二方向至少基本上垂直于所述第一方向延伸，
其特征在于，
在所述主体(2)的端侧侧表面(3)中，用于所述待施加的流体(20)的多个相互相邻布置的第一出口喷嘴(4)形成为沿着所述第二方向延伸的第一排；以及
在所述主体(2)的端侧侧表面(3)中，用于第二流体的多个相互相邻布置的第二出口喷嘴(5)进一步形成为沿着所述第二方向延伸的第二排，其中，所述第二排平行于所述第一排延伸。
2.根据权利要求1所述的喷嘴装置(1)，
其中，对于每个第一出口喷嘴(4)，设置有至少一个、优选地恰好一个第二出口喷嘴(5)并且所述第二出口喷嘴在所述第一方向上与所述第一出口喷嘴间隔开。
3.根据权利要求1或2所述的喷嘴装置(1)，
其中，在所述主体(2)的端侧侧表面(3)中，用于流体、特别是所述第二流体的多个相互相邻布置的第三出口喷嘴(6)进一步形成为沿着所述第二方向延伸的第三排，其中，具有所述第一出口喷嘴(4)的所述第一排被布置在具有所述第二和第三出口喷嘴(5，6)的所述第二排和第三排之间。
4.根据权利要求3所述的喷嘴装置(1)，
其中，对于每个第一出口喷嘴(4)，设置有至少一个、优选地恰好一个第三出口喷嘴(6)并且所述第三出口喷嘴在所述第一方向上与所述第一出口喷嘴间隔开。
5.根据权利要求1至4之一所述的喷嘴装置(1)，
其中，所述第一出口喷嘴(4)的每个喷嘴开口的有效表面优选地具有相等的尺寸或至少基本上相等的尺寸，并且其中，所述第一出口喷嘴(4)的喷嘴开口的尺寸特别地大于所述第二和/或第三出口喷嘴(5，6)的喷嘴开口的有效表面的尺寸。
6.根据权利要求1至4之一所述的喷嘴装置(1)，
其中，如在所述端侧侧表面(3)的纵向方向上观察的，所述第一出口喷嘴(4)的每个喷嘴开口的长度范围小于所述第二和/或第三出口喷嘴(5，6)的喷嘴开口的长度范围；和/或
其中，如在所述端侧侧表面(3)的横向方向上观察的，所述第一出口喷嘴(4)的每个喷嘴开口的长度范围大于所述第二和/或第三出口喷嘴(5，6)的喷嘴开口的长度范围。
7.根据权利要求1至6之一结合权利要求3所述的喷嘴装置(1)，其中，所述第二和第三出口喷嘴(5，6)的喷嘴开口的有效表面具有相等的尺寸或至少基本上相等的尺寸。
8.根据权利要求1至7之一所述的喷嘴装置(1)，
其中，所述第一出口喷嘴(4)被形成为用于分配第一流体流形式的第一流体，所述第一流体优选地是所述待施加到所述基板(21)的流体，并且其中，所述第二出口喷嘴(5)被形成用于分配第二流体流形式的优选地是气体、特别是加压空气的第二流体，使得每个第二流体流至少基本上平行于第一流体流行进，或者每个第二流体流与第一流体流会聚。
9.根据权利要求1至8之一结合权利要求3所述的喷嘴装置(1)，其中，所述第一出口喷嘴(4)被形成用于分配第一流体流形式的第一流体，所述第一流体优选地是所述待施加到所述基板(21)上的流体，并且其中，所述第三出口喷嘴(6)被形成用于分配第三流体流形式的优选地是气体、特别是加压空气的流体，使得每个第三流体流至少基本上平行于第一流体流行进，或者每个第三流体流与第一流体流会聚在一起。
10.根据权利要求1至9之一结合权利要求2所述的喷嘴装置(1)，其中，所述第一出口喷嘴(4)被形成用于分别以相等的第一流体质量流速分配所述第一流体，所述第一流体优选地是所述待施加到所述基板(21)上的流体，其中，所述第二出口喷嘴(5)被形成用于分别以相等的第二流体质量流速分配所述第二流体，所述第二流体优选地是气体、特别是压缩空气，并且其中，所述第三出口喷嘴(6)被形成用于分别以相等的第三流体质量流速分配优选地是气体、特别是加压空气的所述流体。
11.根据权利要求10所述的喷嘴装置(1)，
其中，所述第二质量流速和第三流体质量流速相等；或者
其中，所述第二质量流速和第三流体质量流速彼此不同、特别是相对于时间变化。
12.根据权利要求1至11之一所述的喷嘴装置(1)，
其中，所述喷嘴装置(1)是层压喷嘴组件的形式，所述层压喷嘴组件由彼此以面方式连接的多个板状元件组成。
13.一种用于将流体(20)、特别是热塑性粘合剂施加到基板(21)上的系统，其中，所述系统具有以下组成部分：
-配料器头(30)，所述配料器头优选地连接或能够连接到特别是机械臂形式的致动器并且能够沿着移动方向相对于所述基板(21)移动；以及
-至少一个根据权利要求1至12之一所述的喷嘴装置(1)，所述喷嘴装置在所述配料器头(30)的安装区域中优选地可互换地连接到所述配料器头(30)，
其中，所述至少一个喷嘴装置(1)布置在所述配料器头(30)的安装区域中，使得所述喷嘴装置(1)的主体(2)的端侧侧表面被定向为至少基本上垂直于所述配料器头(30)的移动方向，其中，所述移动方向对应于当经由所述喷嘴装置(1)的第一出口喷嘴(4)施加流体(20)时所述配料器头移动所沿着的方向。
14.用于将流体(20)、特别是热塑性粘合剂施加到基板(21)上的方法，其中，提供以下方法步骤：
-使喷嘴装置(1)在移动方向上相对于所述基板(21)移动，其中，所述喷嘴装置(1)特别是根据权利要求1至12之一所述的喷嘴装置(1)；以及
-在所述喷嘴装置(1)相对于所述基板(21)移动期间，通过所述喷嘴装置(1)的第一出口喷嘴(4)分配流体射流。
15.根据权利要求14所述的方法，
其中，通过所述第一出口喷嘴(4)分配的流体射流优选地借助于通过所述第二和/或第三出口喷嘴(5，6)分配的整形空气特别是背离主流动轴线周期性地偏转，特别是为了产生所述待施加到所述基板(21)上的流体射流的Ω形图案的目的。
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