CN102089083A - 用于粘合剂涂敷的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于粘合剂涂敷的装置(1)，它除一个具有许多粘合剂排出喷嘴(3)的粘合剂分配壳体(2)外还具有至少一个沿粘合剂分配壳体(2)的纵向方向设置的气体排出喷嘴(8)。该装置允许将粘合剂快速和大面积地涂敷到一个平面的基材上。通过所述装置的一种简单的有利于实现的结构得到多个重要的优点并允许放弃耗费很大的辅助装置或至少在规模上大大减小。由于达到有利的涂覆方式，成功阻止了不必要的材料消耗并达到了粘合剂的一种尽可能全面的均匀的分配。

Description

用于粘合剂涂敷的装置
技术领域
本发明涉及涂敷粘合剂的装置的领域。
现有技术
有各种不同的装置，用于将粘合剂涂敷和分配到平面的基材上。
借助具有许多用于粘合剂排出的喷嘴的装置将粘合剂大面积多次地涂敷到一个平面的待粘接的基材上。通过隔开距离的喷嘴从分配装置排出粘合剂并且通过使装置平行于表面运动而以单个条带的形式涂覆在基材上。例如WO 99/65612A1公开了一种这样的粘合剂分配装置。但在借助一种这样的分配装置涂敷粘合剂过程中不利的是，粘合剂经常如此不均匀地被涂覆，以致在表面上存在单个的隔离的条带，这在接合以后可能导致一种粘附不足的粘接。这特别是在几乎不能挤压的多孔的或弹性的基材情况下。
此外可以借助宽开口喷嘴涂覆粘合剂。但由于粘合剂的粘度和喷嘴几何形状，很难确保从宽开口喷嘴排出的粘合剂流在整个宽度上是均匀的并且均匀地分配在待粘接的表面上。如果全面地或在整个宽度内粘接平面的基材，宽开口喷嘴还必须超出边缘，这必然导致提高的消耗量和废物。
也可以将粘合剂喷射到一个表面上。在这种情况下，将粘合剂在一个喷雾嘴的内部与一种喷射气体相混合并紧接着涂敷到表面上。不过这样的喷雾嘴一方面有时构造得很复杂和/或很容易受污染并因此在维修和清洁方面工作强度是很大的。另一方面在该方法中，由于形成的喷雾难以限制粘合剂的位置。因此将材料涂施在完全不需要或不要求的那些位置上，这带来提高的材料消耗量或提高的废弃成本。并且喷雾的出现导致强的污染并且本身带来大的健康危险，特别是如果粘合剂含有反应的特别危害健康的物质的话。因此在喷射装置中需要昂贵的过滤器和吸取装置。这全部导致大的不符合要求的额外费用。
发明内容
因此本发明的目的是，提供一种可供使用的装置，它按一种简单的方式和方法允许将一种粘合剂涂覆和分配到一个平面的基材上并且减少废物量和/或在涂敷过程中形成的健康危险。
令人惊喜地发现，一种按照权利要求1的装置和/或一种按照权利要求11的方法可以达到该目的。
它们允许将粘合剂快速和大面积地涂敷到一个平面的基材上。通过一种简单的有利于实现的装置的结构得出一些重要的优点并允许放弃耗费很大的附加装置或至少在规模上大大减小。由于达到有利的涂覆方式，阻止不必要的材料消耗量以及达到粘合剂的一种尽可能全面的均匀的分配。
业已发现，装置可以特别好地按照权利要求15用于粘接平面的基材。
在诸从属权利要求中得到在权利要求1中说明的装置、在权利要求11中说明的方法和在权利要求15中说明的应用的各有利的实施形式、改进和进一步构成。
本发明的核心是，通过一个或多个指向排出的粘合剂的气体射流分配通过粘合剂排出喷嘴排出的粘合剂，借此在待粘接的基材上针对性地达到粘合剂的一种均匀的分配。
因此本发明在一个第一方面涉及一种用于粘合剂涂敷的装置，它具有一个包括许多粘合剂排出喷嘴的长形粘合剂分配壳体以及至少一个粘合剂进口。所述粘合剂排出喷嘴隔开距离地设置在粘合剂分配壳体的一个侧面上。此外所述装置具有至少一个气体进入口以及至少一个沿粘合剂分配壳体的纵向方向设置的气体排出喷嘴。所述气体排出喷嘴是粘合剂分配壳体的部分或与其连接并且与气体进入口连通。
在这方面重要的是，粘合剂排出喷嘴的流出方向轴线和气体排出喷嘴的流出方向轴线形成一个锐角α。换言之，气体排出喷嘴这样定位，以致在粘合剂涂敷过程中从该喷嘴排出的气体相对于各粘合剂排出喷嘴或(各)气体排出喷嘴以一定间距指向通过各粘合剂排出喷嘴排出的粘合剂并碰到所述粘合剂。
在该文件的范围内，每个沿介质的流动方向逐渐变窄的排出口被认为是“喷嘴”。
在这方面重要的是，存在至少一个这种类型的气体排出喷嘴。但优选存在至少两个气体排出喷嘴。
特别优选的是，装置具有至少两个气体排出喷嘴，它们沿粘合剂分配壳体的纵向方向设置在粘合剂排出喷嘴的不同的侧面上。
原则上可以将任何气体用作为气体。稀有气体、氮气和空气是特别适用的。优选将氮气和空气用作为气体。特别优选使用氮气和干燥的空气。惰性气体特别在涂敷反应的粘合剂时是有利的，以便阻止粘合剂的一种无意的过早的反应。
在一种优选的实施形式中，以一个长形的喷嘴的形式构成各气体排出喷嘴。
特别优选的是气体排出喷嘴具有一个排出口，其中排出口面积具有长宽比大于10、特别是100至4000、优选在1000与3000之间。
气体排出喷嘴可以是粘合剂分配壳体的部分或与其连接。业已证明符合目的是，(各)气体排出喷嘴与粘合剂分配壳体利用螺纹拧紧。
原则上各喷嘴也可以与粘合剂分配壳体隔开距离地设置。但在这种情况下，它们与粘合剂分配壳体这样连接，以致在(各)气体排出喷嘴与粘合剂分配壳体之间的相对设置被固定并且可以因此相互运动。可以例如通过一个连杆实现该实施形式，在连杆上固定例如用螺钉固定或焊接所述粘合剂分配壳体以及(各)气体排出喷嘴。
但优选的是，(各)气体排出喷嘴与粘合剂分配壳体直接地亦即紧靠地连接、特别是拧紧。
(各)气体排出喷嘴通常是一个气体喷嘴壳体的部分。
在某些情况下有意义也可以是，沿粘合剂分配壳体的纵向方向并排设置多个气体排出喷嘴。如此可以沿粘合剂分配壳体的纵向方向设置多个喷嘴，它们具有不同的定位和/或排气量或排气压力。如果关系到优化粘合剂的分配，则这可以是特别有利的。
在一种特别优选的实施形式中，气体排出喷嘴通过一个间隙构成，该间隙通过将至少一个气体喷嘴壳体拼合到粘合剂分配壳体上而构成。在这种情况下，气体喷嘴壳体在喷嘴的区域内具有一个空隙，从而在粘合剂分配壳体与气体喷嘴壳体之间形成一个间隙，它起气体排出喷嘴作用。
在该方案中，实现特别简单的、很窄的(各)气体排出喷嘴。业已证明，一个从0.01至1mm、特别是从0.05至0.5mm的间隙特别适合用作气体排出喷嘴。
所述装置具有许多粘合剂排出喷嘴，它们以间距地设置在粘合剂分配壳体的一个侧面上。可以按极不同的方式和方法构成各粘合剂排出喷嘴的排出口，它们可以特别是开口状的、椭圆形的或圆形的。优选粘合剂排出喷嘴的排出口是圆形的。
优选沿粘合剂分配壳体的纵向方向设置许多粘合剂排出喷嘴。优选将它们设置成至少一排。通常优选将它们设置成至少两个相互平行的排。
各个粘合剂排出喷嘴的尺寸、数目和间距很大程度上取决于粘合剂的粘度以及涂敷速度和待实现的粘合剂层厚度。
业已证明，各个粘合剂排出喷嘴之间的间距特别在两倍的与五倍的喷嘴直径之间是特别合适的。各粘合剂排出喷嘴的(最小的)直径优选在1mm与5mm之间，特别在1mm与3mm之间。
粘合剂排出喷嘴的数目优选在20与200之间。特别适合的是，这些装置具有50至100个粘合剂排出喷嘴，特别是以两个相互平行的且优选侧向位错的排设置。
各粘合剂排出喷嘴可以通过粘合剂分配壳体的材料或由另一种材料构成。在最简单的实施形式中，这是多个孔或开口，它们在粘合剂分配壳体的底面中制出。但业已证明，这导致提高的清洁费用，因为这样的喷嘴在使用时特别是在较长时间使用或较长的服务期限以后易于堵塞。因此在一种优选的实施形式中，采用可替换的可除去的粘合剂排出喷嘴。
在这种情况下，在粘合剂分配壳体中存在许多孔，在这些孔中嵌入设置可替换的可除去的粘合剂排出喷嘴。这具有很大的优点，即在均匀的间距中不需要很大的费用除去各可替换的粘合剂排出喷嘴并可以用新的粘合剂排出喷嘴进行替换。可以简单地由塑料制造这样的可替换的粘合剂排出喷嘴。为了使喷嘴替换周期尽可能地长，特别有利的是，这些塑料的特征在于，粘合剂在该塑料上的粘附是尽可能难的。业已证明特别适合的是，可替换的粘合剂排出喷嘴由聚乙烯或聚丙烯构成。并且可以按简单的方式和方法制造聚乙烯或聚丙烯喷嘴而且是特别便宜的。各孔优选地构成，以致它们具有一个只最小地大于相应的可替换的粘合剂排出喷嘴的外径的直径，从而粘合剂排出喷嘴虽然可以很好地替换，但它们在没有其他的保持机构的情况下仍保留在孔中而不会无意中从中掉落或滑下。
也有可能，喷嘴是可关闭的。特别通过一台计算机控制关闭机构。因此也有可能，针对性地控制各个这种类型的关闭装置并且这样针对性地关闭各粘合剂排出喷嘴。如果针对性地关系到，待粘接的平面的基材的某些分区域不涂以粘合剂涂层，这就是特别重要的。如果待接合的基材小于待粘接的基材，则这可能例如是需要的。此外这在待粘接的具有开口的基材中重要的是，如它们例如存在于具有用于玻璃部分的凹槽的门中。这种可能性允许大大减少粘合剂量。通过采用计算机控制，在关闭粘合剂排出喷嘴时和必要时在气体排出喷嘴和/或粘合剂排出喷嘴的定位中，允许在待粘接的基材上的很复杂的涂层图案并且很强地扩大了该粘合剂涂敷装置的可能的应用领域。
特别是具有粘性的或粘弹性的稠度的粘合剂可用作为粘合剂。
如果粘合剂具有过小的粘度，则它具有流出待粘接的基材的边缘的倾向。由此形成高的废物量并且不可能例如得到在通常要求的大于0.1mm、优选在0.2-1mm之间的厚度的粘合剂层厚度。
但如果粘度过高，则在输送和达到一种均匀的粘合剂分配的过程中产生困难。
因此一种最好的粘合剂应该优选在涂敷温度下用手借助抹刀是可涂抹的。典型地粘合剂在涂敷温度下具有0.5至5Pas的粘度。
粘合剂可以例如是一种单组分的或双组分的含水的弥散粘合剂。优选一种这样的弥散粘合剂是一种含水的聚氨酯弥散粘合剂和/或丙烯酸酯弥散粘合剂并且优选是一种高填充的，亦即具有大于70重量％、特别是大于80重量％的填料成分。
粘合剂可以例如是一种非反应的或反应的热熔粘合剂。这样的粘合剂例如在Sika Automotive GmbH公司以商品名称SikaMelt
Figure BPA00001293647100061
是可买到的，在这种情况下其优点可以是，加热所述装置和/或输入管道。
特别优选的是反应的、室温硬化的粘合剂，特别是双组分的粘合剂。
特别是双组分的环氧树脂粘合剂和双组分的聚氨酯粘合剂被认为是室温硬化的双组分的粘合剂。
这样的双组分的粘合剂对于技术人员来说是最好已知的并且例如在Sika Denmark A/S公司以两品名称SikaForce是可买到的。
另一种优选的粘合剂种类是单组分的湿度硬化的聚氨酯粘合剂，它基于具有异氰酸酯的聚合物。例如这样的粘合剂以商品名称Sikaflex
Figure BPA00001293647100063
从Sika Schweiz AG公司或以商品名称SikaForce
Figure BPA00001293647100064
从SikaDenmark A/S公司是可买到的。
粘合剂排出喷嘴和气体排出喷嘴这样定位，以致粘合剂排出喷嘴的流出方向轴线和气体排出喷嘴的流出方向轴线形成一个锐角α。
该锐角α优选具有一个在70°与2°之间、特别是在5°与45°之间、优选在10°与30℃之间的数值。利用这些锐角，粘合剂涂敷的一种均匀化是特别有效率的。
如果存在多个气体排出喷嘴，每个气体排出喷嘴或每组气体排出喷嘴则可以不同地进行定位并且具有不同的锐角。按照运动速度和粘合剂粘度，特别有意义的可以是，将处在粘合剂排出喷嘴的不同的侧面的气体排出喷嘴不同地定位，这样粘合剂排出喷嘴的流出方向轴线和相应的气体排出喷嘴的流出方向轴线形成一个不同的锐角α。
在另一实施形式中，各气体排出喷嘴构成为可动的，特别是可转动的。这可以例如通过一个可旋转地支承在装置中的具有一个开口的圆柱体来实现。
对于技术人员来说当然清楚的是，气体排出喷嘴既可以单独的也可以而且全部的自动地例如通过一台计算机或与其连接的电机通过适当的运动装置进行定位并由此可以调整角度α。并且也可以在粘合剂涂敷期间改变气体排出喷嘴的定位继而改变锐角α。
按这种方式也可以例如将复杂的基材表面、特别是成型的或拱形的基材表面针对性地均匀地用粘合剂涂层。
粘合剂分配壳体至少具有许多粘合剂排出喷嘴以及至少一个粘合剂进口。优选存在一个粘合剂进口，它优选居中地关于长形的粘合剂分配壳体的纵伸设置。但也有可能存在多个进口。如果是这种情况，则特别有利的是，它们沿粘合剂分配壳体的纵伸均匀地分配。
为了在粘合剂分配壳体的整个长度上通过各粘合剂排出喷嘴分配尽可能均匀的粘合剂量，有利的是，粘合剂分配壳体具有一个粘合剂分配壳体内腔，特别是与一个具有许多通孔的分配板组合。为了将分配板保持在正确的位置，有利的是，在粘合剂分配壳体内腔中存在一些凹陷。通孔的尺寸、设置和数目匹配于涂敷参数，特别是材料流量、材料输送压力或涂敷速度以及粘合剂的粘度。
为了使内腔的清洁能够尽可能简单，有利的是，内腔是加衬的。为此可以按简单的方式和方式制造适合的内衬元件、特别是塑料挤塑元件或塑料成型元件。这可以是薄膜或外壳。为此在粘合剂分配壳体内腔中优选存在保持机构、特别是一些凹陷或凸缘，它们用于将各内衬元件保持在其要求的位置。在需要时可以简单地除去和替换这些内衬元件。
为了确保所述装置的简单维修，有利的是，(各)气体排出喷嘴或气体喷嘴壳体可拆式地与粘合剂分配壳体连接。特别通过螺钉实现这种连接。此外优选的是，粘合剂分配壳体构成为多件式的，特别是这样，由多个粘合剂分配分壳体构成粘合剂分配壳体，它们可拆式地相互连接。为了连接各粘合剂分配分壳体，同样优选螺钉作为连接装置。
气体排出喷嘴与气体进入口连通。按照要求，一个气体进入口可以仅向一个或也可以向多个气体排出喷嘴供应气体。优选至少每个气体喷嘴壳体具有一个自己的气体进入口。一个气体排出喷嘴具有一个细长的形状，特别是具有一个排出口面积，其长宽比大于10、特别是100至4000、优选在1000与3000之间，有利的是，喷嘴具有两个或多个气体进入口。优选在气体排出喷嘴的长度上分配多个气体进入口。
粘合剂分配壳体和(各)气体排出喷嘴或气体喷嘴壳体有利地由一种金属或塑料制造。特别是铝和其合金适合作为金属。作为塑料特别适合的是那些可以很好地经由注塑成型法加工或可很好地铣削，特别是可CNC铣削的塑料。所述装置，特别是粘合剂分配壳体和(各)气体排出喷嘴或气体喷嘴壳体可以特别通过注塑成型、挤塑和铣削制造，必要时接着进行传统的加工步骤，如例如钻孔那样。
典型地经由各输入管道供给粘合剂和气体，各输入管道包括一个具有粘合剂供给通道或气体供给通道的粘合剂进口或气体进入口。典型地，这些输入管道是管子或软管，它们优选用螺纹连接进行连接。典型地经由泵从所述装置的一个贮存容器中输入粘合剂和气体。
如果粘合剂涉及一种双组分的或多组分的粘合剂，则有利的是，在粘合剂供给通道中存在一个混合器、特别是一个静力混合器，它与粘合剂进口连接。在混合器中或沿流动方向在其前面供给两种或更多种粘合剂组分。
在另一方面，本发明涉及一种用于涂敷和分配粘合剂的方法，其中
i)经由至少一个粘合剂进口将一种粘合剂供给到所述装置并且通过许多粘合剂排出喷嘴将粘合剂从上述装置排出并涂施到一个基材表面上，以及
ii)经由至少一个气体进入口将一种气体供给到上述装置，通过至少一个气体排出喷嘴使气体从所述装置排出并流入粘合剂。
在该方法中有利的是，为了粘合剂涂敷，使装置横向于粘合剂分配壳体的纵向方向以一个在粘合剂分配壳体与基材表面之间的间距x1在基材表面上方运动。优选机械地、特别是通过一个机械手或一个计算机辅助装置实现该运动。
原则上所有的平面基材都适合作为基材。特别是板形的基材、优选镶板特别适用于该方法。
在涂敷粘合剂以后，在粘合剂的暴露时间内实现与一个待粘接的接合部分的接触，从而在粘合剂时效硬化以后形成一种粘接。
上述的装置或上述的方法因此可以用于粘接平面的基材、特别是镶板。
特别适用于粘接门镶板和层状镶板粘合。
附图说明
下面借助附图进一步说明本发明选出的各实施例。只要没有相反的说明，在各图中相同的或功能相同的部件标注相同的标记。介质的运动方向或流动方向用粗箭头表示。其中：
图1a装置1的示意的横剖面视图，其中气体排出喷嘴与粘合剂分配壳体连接；
图1b装置1的下面的示意图，具有成一排设置的粘合剂排出喷嘴；
图1c装置1的下面的示意图，具有成两排设置的许多粘合剂排出喷嘴；
图2a装置1的示意的横剖面视图，其中气体排出喷嘴是粘合剂分配壳体的部分；
图2b装置1的下面的示意图，具有成一排设置的粘合剂排出喷嘴；
图3a特别适用的装置1的沿图3b或图3c的线AA截取的示意的横剖面视图，其中气体排出喷嘴与粘合剂分配壳体连接；
图3b装置1的上面的示意图；
图3c装置1的示意的纵向侧视图；
图4a特别适用的装置1的示意的横剖面视图，具有可动的气体排出喷嘴8；
图4b装置1的下面的示意图，具有可动的气体排出喷嘴8；
图5a按照本发明的装置的一种实施形式在将粘合剂涂覆到一个平面的基材上时的示意的透视横剖面视图；
图5b非按照本发明的装置在将粘合剂涂覆到一个平面的基材上时的示意的透视横剖面视图。
具体实施方式
图1a、1b和1c示出用于粘合剂涂敷的装置1的一种实施形式的不同的示意图和横剖面视图，其中气体排出喷嘴与粘合剂分配壳体连接。
图1a以横剖面示出一个具有一个粘合剂分配壳体2的装置1，粘合剂分配壳体具有一个粘合剂进口4和一些粘合剂排出喷嘴3，它们设置在与粘合剂进口相反的侧面上(装置1的上面25或下面26)。粘合剂6通过粘合剂进口供给所述装置并且在穿过粘合剂分配壳体内腔16以后通过各粘合剂排出喷嘴3从装置流出。此外两个气体喷嘴壳体12与粘合剂分配壳体2连接，它们各具有一个气体进入口7。气体排出喷嘴8通过一个间隙14构成，该间隙通过将至少一个气体喷嘴壳体12拼合到粘合剂分配壳体2上而构成。在这种情况下，气体喷嘴壳体在喷嘴的区域内具有一个空隙13，从而在粘合剂分配壳体与气体喷嘴壳体之间形成一个间隙14，它起气体排出喷嘴作用。气体10通过气体进入口7供给所述装置并且在穿过气体喷嘴壳体内腔以后通过气体排出喷嘴8从装置流出。因此气体进入口7和气体排出喷嘴8相互连通。粘合剂排出喷嘴3的流出方向轴线5和气体排出喷嘴8的流出方向轴线9之间在这种情况下形成一个锐角α，亦即粘合剂6和气体10的流动在所述装置的下方以一个锐角彼此相遇。
图1b示出一个如在图1中所描述的装置1的实施形式的下面26的示意图，亦即在其上设置粘合剂排出喷嘴3的那侧。各粘合剂排出喷嘴3在这种情况下沿粘合剂分配壳体2的纵向方向设置成一排。
图1c类似于图1b的视图示出一种其中许多粘合剂排出喷嘴3沿粘合剂分配壳体2的纵向方向以相互平行的和侧向位错的两排设置的实施形式。
图2a和图2b示出用于粘合剂涂敷的装置1的相当于图1a和1b的实施形式的示意的纵侧视图和横剖面视图，但其中气体排出喷嘴是粘合剂分配壳体的部分。
图3a、3b和3c示出用于粘合剂涂敷的装置1的一种优选的实施形式的不同的示意图和横剖面视图，其中气体排出喷嘴与粘合剂分配壳体连接。
粘合剂分配壳体2具有一个粘合剂进口4，它与一个粘合剂供给通道21连接。该粘合剂进口在中心安装在粘合剂分配分壳体或装置的上面25上。在该粘合剂供给通道中存在一个混合器20。一个静力混合器特别好地适合作为混合器，它使一种粘合剂(在该图中未示出)的两种组分混合并供给所述装置。
粘合剂分配壳体2在这里所示的实施形式中具有两个粘合剂分配分壳体2a和2b，它们借助一些螺钉24相互拧紧。在粘合剂分配壳体内腔16中存在一个具有许多通孔19的分配板18。该分配板特别由一种塑料构成，优选由一种在其上几乎不粘附粘合剂的塑料构成，优选聚烯烃或特氟隆(Teflon
Figure BPA00001293647100111
)构成。为了确保简单的维修，两个粘合剂分配分壳体2a和2b在接触边缘上向内腔16那边具有一个空隙，以便定位和固定分配板。
在装置1的下面26上存在两排平行的、侧向位错的、并沿装置的纵向方向延伸的粘合剂排出喷嘴3。在这里所示的特别有利的实施形式中，通过可替换的可除去的粘合剂排出喷嘴17实现粘合剂排出喷嘴3，为了清楚起见，它们再次在主图的右边示于单独的画圈的横剖面视图中。粘合剂排出喷嘴17有利地由一种聚烯烃特别由聚乙烯或聚丙烯制造。将各可替换的可除去的粘合剂排出喷嘴17嵌入各孔15中，这些孔在粘合剂分配壳体中存在于所述装置的下面26上。这些孔的直径这样确定，以致各粘合剂排出喷嘴17紧配合，亦即它们虽然是可容易除去的，但它们不会无意中从各孔掉落或滑下。
各气体排出喷嘴8分别通过一个间隙14构成，该间隙通过将两个气体喷嘴壳体12拼合到粘合剂分配壳体2上而形成。在这种情况下，气体喷嘴壳体在喷嘴的区域内具有一个空隙13，从而在粘合剂分配壳体与气体喷嘴壳体之间形成一个间隙14，它起气体排出喷嘴作用。气体喷嘴壳体与位于其间的粘合剂分配壳体2借助螺钉从气体喷嘴壳体或所述装置的纵向侧面27拧紧。
在每个气体喷嘴壳体上各存在两个气体进入口7。在其上安装一个气体输入管道或气体供给通道22。各粘合剂排出喷嘴3的流出方向轴线5和各气体排出喷嘴8的流出方向轴线9之间在这种情况下分别形成一个锐角α。
图3b示出刚才描述的装置1的上面的示意图。
图3c示出沿一个装置的纵向方向的示意的侧视图。
图3a示出一个装置1的沿图3b或图3c的线AA截取的示意的横剖面视图。
图4a示出一个具有一些可动的气体排出喷嘴8的装置1的一种实施形式的示意的横剖面视图。横剖面的选择与图3a的选择一致。在这里所示的实施形式中，可动的气体排出喷嘴8以可转动的气体排出喷嘴8a的形式实现。在装置的下面26上，气体喷嘴壳体12和粘合剂分配壳体2或2b具有一个空隙，在其中嵌入一个可旋转的具有一个窄的切口的圆柱体30，该切口起气体排出喷嘴作用。
在这里所示的视图中显而易见的是，通过旋转圆柱体可容易地改变在粘合剂排出喷嘴3的流出方向轴线5与可转动的气体排出喷嘴8a的流出方向轴线9之间的锐角α的大小。处在视图的左边的可转动的气体排出喷嘴8a形成一个较大的锐角α1，而处在视图的右边的可转动的气体排出喷嘴8a形成一个较小的锐角α2。也可以在涂敷过程中不同地调整或在涂敷期间改变各个可转动的喷嘴的角度α或α1和α2。
图4b示出刚才在图4a中描述的装置1的下面26。可以手动或自动地实现圆柱体30的运动，特别是通过例如如图4b中所示的那样在圆柱体的至少一端上存在一个经由一个电机可以旋转的齿轮29可以实现这样的自动的运动。一种这样的运动装置有利地装入所述装置的端侧面28内。该端侧面可以特别用螺钉固定到粘合剂分配壳体和/或气体喷嘴壳体上。
在另一种在这里未示出的方案中，不以一个在所述装置的长度的大部分上延伸的开口的形式而是以多个较小的可单独或共同可运动的或可转动的气体排出喷嘴的形式实现可运动的或可转动的气体排出喷嘴。必要时可以单独或成组地使许多气体喷嘴运动或转动。
图5a示出一个按照本发明的装置的特别是一个已在图3a、3b和3c中详细描述的装置1的一种实施形式在将粘合剂涂覆和分配到一个平面的基材上时的示意的透视横剖面视图。在这种情况下，装置1平行于基材表面以一个间距x1运动。在这种情况下，粘合剂6通过装置1的粘合剂供给通道供给，经由在粘合剂分配壳体内腔16的内部中的分配板18通过各个粘合剂排出喷嘴被挤出并涂敷到基材表面上。气体10经由装置1的气体供给通道22和气体进入口7确切地说气体喷嘴壳体12的供给并在压力下经由气体排出喷嘴8指向粘合剂那边。通过气流和粘合剂流的相互作用，粘合剂涡旋并形成一种均匀的平面的粘合剂涂覆。由于两排粘合剂排出喷嘴的侧向位错，粘合剂前沿构成为轻微波形的。
相反，图5b示出一个非按照本发明的装置1′在将粘合剂涂覆到一个平面的基材上时的相应的示意的透视横剖面视图。在这种情况下，装置1′平行于基材表面以一个间距x1′运动。由于缺少气体排出喷嘴，在基材表面23上形成很不均匀地分配的粘合剂涂层。
当然，按照图1a至5a的实施例可以任意地相互组合。
本发明并不限于在上述各图中所示的实施形式。
附图标记清单
1     装置                      19    通孔
2     粘合剂分配壳体            20    混合器，静力混合器
2a，2b粘合剂分配分壳体          21    粘合剂供给通道
3     粘合剂排出喷嘴            22    气体供给通道
4     粘合剂进口                23    基材表面
5     粘合剂排出喷嘴3的流出     24    螺钉
      方向轴线                  25    装置1的上面
6     粘合剂                    26    装置1的下面
7     气体进入口                27    装置1的纵向侧面
8     气体排出喷嘴              28    装置的端侧面
8a，8b可转动的气体排出喷嘴      29    齿轮
9     气体排出喷嘴8的可转动     30    可旋转的圆柱体
      的流出方向轴线            α，α1，α2在轴线5与9之间的角度
10    气体                      x1    在粘合剂分配壳体2与基
11    间隙                            材表面23之间的间距
12    气体喷嘴壳体
13    空隙                      1′   现有技术的装置
14    间隙                      2′   现有技术的分配壳体
15    孔                        3′   现有技术的粘合剂排出喷
16    粘合剂分配壳体内腔              嘴
17    可替换的粘合剂排出喷嘴    x1′  在粘合剂分配壳体2′与基
18    分配板                          材表面23之间的间距

Claims (15)

1.一种用于粘合剂涂敷的装置(1)，具有一个包括许多粘合剂排出喷嘴(3)的长形的粘合剂分配壳体(2)以及至少一个粘合剂进口(4)，所述粘合剂排出喷嘴隔开距离地设置在粘合剂分配壳体的一个侧面上，其特征在于，所述装置还具有至少一个气体进入口(7)以及至少一个沿粘合剂分配壳体的纵向方向设置的气体排出喷嘴(8)，所述气体排出喷嘴是粘合剂分配壳体的部分或与其连接，并且气体排出喷嘴与气体进入口连通，其中粘合剂排出喷嘴(3)的流出方向轴线(5)和气体排出喷嘴的流出方向轴线(9)形成一个锐角(α)。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，气体是氮气或空气，特别是干燥的空气。
3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述许多粘合剂排出喷嘴(3)沿粘合剂分配壳体(2)的纵向方向特别以至少两个相互平行的排设置。
4.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，气体排出喷嘴(8)通过一个间隙(14)构成，该间隙通过将至少一个气体喷嘴壳体(12)拼合到粘合剂分配壳体(2)上而构成，其中气体喷嘴壳体在喷嘴的区域内具有一个空隙(13)，从而在粘合剂分配壳体与气体喷嘴壳体之间形成一个间隙(14)，该间隙起气体排出喷嘴(8)作用。
5.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，锐角(α)具有一个在70°与2°之间、特别是在5°与45°之间、优选在10°与30℃之间的数值。
6.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，装置具有至少两个气体排出喷嘴(8)，这些气体排出喷嘴沿粘合剂分配壳体的纵向方向设置在粘合剂排出喷嘴(3)的不同的侧面上。
7.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，在粘合剂分配壳体中存在许多孔(15)，在这些孔中嵌入地设置可替换的可除去的粘合剂排出喷嘴(17)。
8.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，装置还具有粘合剂分配壳体内腔(16)，在该粘合剂分配壳体内腔中存在一个具有许多通孔(19)的分配板(18)。
9.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，一个混合器(20)特别是一个静力混合器(20)存在于一个粘合剂供给通道(21)中，该粘合剂供给通道与粘合剂进口(4)连接。
10.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，气体排出喷嘴(8)构成为可动的。
11.用于涂敷和分配粘合剂的方法，其中
i)经由至少一个粘合剂进口(4)将一种粘合剂(6)供给到一个按照权利要求1至10之一所述的装置(1)，并且通过许多粘合剂排出喷嘴(3)将粘合剂从所述装置排出并涂施到一个基材表面(23)上，以及
ii)经由至少一个气体进入口(7)将一种气体(10)供给到一个按照权利要求1至10之一所述的装置(1)，通过至少一个气体排出喷嘴(8)使气体从所述装置排出并流入粘合剂(6)。
12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，使装置(1)横向于粘合剂分配壳体的纵向方向以一个在粘合剂分配壳体(2)与基材表面(23)之间的间距(x1)在基材表面(23)上方运动。
13.按照权利要求11或12所述的方法，其特征在于，粘合剂(6)是一种双组分的粘合剂。
14.按照权利要求11或12或13所述的方法，其特征在于，粘合剂(6)是一种聚氨酯粘合剂。
15.一种按照权利要求1至10之一所述的装置或一种按照权利要求11至14之一所述的方法的应用，用于粘接平面的基材、特别是镶板。
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