CN205668054U - 一种组合式压射室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式压射室，包括压射室主体，所述压射室主体由第一压射室和第二压射室组成，且第一压射室安装在第二压射室的右边，所述第一压射室的顶部设置有浇口，且第一压射室内设置有压射室衬套，所述第一压射室的右端面设置有端盖，且第一压射室的内壁设置有压射室内壁，所述第一压射室的右端面设置有定位螺孔。本实用新型，结构简单使用方便，将压射室分为压射室主体、压射室衬套和端盖三个部分进行组合，提高压射室的使用寿命，可以随时更换易损部分降低生产成本，可以根据使用状况更换对应的部件无需更换整体部件，可以选择不同的材质来制造不同部件，节省生产成本，提高特殊部件的使用寿命。

Description

一种组合式压射室

技术领域

本实用新型涉及摆放架技术领域，具体为一种组合式压射室。

背景技术

冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室，然后用注射活塞将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。在进行射料压铸时，需要将金属溶液倒入压射室内，在倒入金属溶液时由于温度差较大会对浇注口下方的金属件有较大的损失，由于要将金属溶液进行冷却一段时间后将金属溶液推入模具中，在金属溶液推入过程需要保证一定的密封性，注射活塞(锤头)会对压射室内的内壁有较大的摩擦产生刮痕，导致压射室的使用寿命下降，需要定期的更换，生产成本高。

公告号CN102441652A,公开日期2012.05.09的发明涉及一种压铸机的压射室，包括压射室本体和浇料口，所述压射室本体包括第一压射室和第二压射室，第一压射室与第二压射室之间通过若干均匀分布的定位装置固定连接，所述浇料口设置在第一压射室上部，所述第二压射室外侧套装有外冷却组件，第二压射室内侧套装有内冷却组件，所述内冷却组件上设有环形冷却水道及至少两组连接水道口，所述相邻两冷却水道通过连接水道口连接，所述外冷却组件上设有一组与冷却水道相通的斜螺纹孔，所述斜螺纹孔的开口处设有螺堵。本发明大幅降低了压铸生产中压室与冲头的磨损，减少压射时卡冲头的频率，延长压射冲头的使用寿命，从而提高企业的生产效率，节省生产成本，但是没有降低对压射室本体的伤害和提高压射室本体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式压射室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式压射室，包括压射室主体，所述压射室主体由第一压射室和第二压射室组成，且第一压射室安装在第二压射室的右边，所述第一压射室的顶部设置有浇口，且第一压射室内设置有压射室衬套，所述第一压射室的右端面设置有端盖，且第一压射室的内壁设置有压射室内壁，所述第一压射室的右端面设置有定位螺孔。

优选的，所述压射室内壁氮化处理，氮化层厚度为0.2mm。

优选的，所述压射室衬套的顶部设置有衬套浇口，且衬套浇口安装在浇口的下方，所述压射室衬套的右端面上设置有衬套定位孔。

优选的，所述端盖通过锁紧螺栓与第一压射室上的定位螺孔配合固定在第一压射室上。

优选的，所述压射室衬套可以在第一压射室内横向往复运动，所述压射室衬套的内径与第二压射室的内径相同。

优选的，所述浇口为台阶形浇口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式压射室，结构简单使用方便，将压射室分为压射室主体、压射室衬套和端盖三个部分进行组合，提高压射室的使用寿命，可以随时更换易损部分降低生产成本，可以根据使用状况更换对应的部件无需更换整体部件，可以选择不同的材质来制造不同部件，节省生产成本，提高特殊部件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压射机主体的结构示意图；

图3为本实用新型B侧端面示意图；

图4为本实用新型浇口的结构示意图；

图5为本实用新型压射室衬套的结构示意图；

图6为本实用新型压射室衬套的侧视图；

图7为本实用新型端盖的结构示意图。

图中：1、压射室主体；2、第二压射室；3、第一压射室；31、压射室内壁；32、定位螺孔；4、浇口；5、压射室衬套；51、衬套浇口；52、衬套定位孔；6、端盖；61、锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式压射室，包括压射室主体1，压射室主体1由第一压射室3和第二压射室2组成，且第一压射室3安装在第二压射室2的右边，第一压射室3的顶部设置有浇口4，且第一压射室3内设置有压射室衬套5，第一压射室3的右端面设置有端盖6，且第一压射室3的内壁设置有压射室内壁31，第一压射室3的右端面设置有定位螺孔32。

压射室内壁31氮化处理，氮化层厚度为0.2mm，通过氮化处理可以提高压射室内壁31的受热能力，压射室衬套5的顶部设置有衬套浇口51，且衬套浇口51安装在浇口4的下方，压射室衬套5的右端面上设置有衬套定位孔52，端盖6通过锁紧螺栓61与第一压射室3上的定位螺孔32配合固定在第一压射室3上，压射室衬套5可以在第一压射室3内横向往复运动，压射室衬套5的内径与第二压射室2的内径相同，浇口4为台阶形浇口。

工作原理：使用该组合式压射室时，通过将压射室衬套5配合安装在压射室主体1内，通过锁紧螺栓61将端盖6固定在压射室主体1上，将金属溶液通过浇口4浇入到压射室衬套5上，通过在冲头是设置定位顶针与衬套定位孔52配合推动压射室衬套5运动，推动过程中衬套浇口51与浇口4错开在压射室主体内部形成一个密闭空腔，再通过金属溶液推板在压射室衬套5内运动将溶液快速推出，大幅降低了压铸生产中对压射室主体的磨损，减少压射时卡冲头的频率，提高压射室金属溶液的流出速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种组合式压射室，包括压射室主体（1），其特征在于：所述压射室主体（1）由第一压射室（3）和第二压射室（2）组成，且第一压射室（3）安装在第二压射室（2）的右边，所述第一压射室（3）的顶部设置有浇口（4），且第一压射室（3）内设置有压射室衬套（5），所述第一压射室（3）的右端面设置有端盖（6），且第一压射室（3）的内壁设置有压射室内壁（31），所述第一压射室（3）的右端面设置有定位螺孔（32）。

2.根据权利要求1所述的组合式压射室，其特征在于：所述压射室内壁（31）氮化处理，氮化层厚度为0.2mm。

3.根据权利要求1所述的组合式压射室，其特征在于：所述压射室衬套（5）的顶部设置有衬套浇口（51），且衬套浇口（51）安装在浇口（4）的下方，所述压射室衬套（5）的右端面上设置有衬套定位孔（52）。

4.根据权利要求1所述的组合式压射室，其特征在于：所述端盖（6）通过锁紧螺栓（61）与第一压射室（3）上的定位螺孔（32）配合固定在第一压射室（3）上。

5.根据权利要求1所述的组合式压射室，其特征在于：所述压射室衬套（5）可以在第一压射室（3）内横向往复运动，所述压射室衬套（5）的内径与第二压射室（2）的内径相同。

6.根据权利要求1所述的组合式压射室，其特征在于：所述浇口（4）为台阶形浇口。