CN205602551U - 一种垂直旋转料斗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直旋转料斗系统，包括支架、动力装置、传动装置及若干料斗，所述传动装置为链状或带状，所述动力装置安装在支架上，所述传动装置以挂放的方式与所述动力装置的主动轮配合，所述若干料斗安装在传动装置上，当所述动力装置提供动力时，所述动力装置通过主动轮带动所述传动装置使所述传动装置带动若干料斗在竖直面上做环形运动。本实用新型通过若干料斗在竖直面上做环形运动，使工作人员能够在同一位置获取不同原料，减少称量和物料收集过程中的频繁移动，缩短称量时间，延长电子秤等工具的寿命。

Description

一种垂直旋转料斗系统

技术领域

本实用新型属于饲料加工机械领域，具体涉及饲料生产过程中原料取用的一种垂直旋转料斗系统。

背景技术

现在的饲料生产加工设备自动化程度越来越高，但是有些工段受原料的特性或添加比例等因素的影响，无法使用相关设备；例如：防霉剂、抗氧化剂、香味剂等原料，在饲料配方中的添加比例较小，一般添加0.3-1.5公斤/吨，为了保证称量的准确性，绝大部分企业选择了人工称量，人工称量和物料倒运操作过程：员工根据生产计划单和原料耗用分析表中的数据，领取相应品种和相应重量的原料，运送到配料间，然后根据配方单中原料的品名和添加量使用电子秤称量摆放，因每个配方中所需的添加比例过小的原料有2-4种，所以称量的过程中要频繁的更换原料或移动称量工具；在配料间中，领用的原料要摆放在相应得区域，不得混淆存放，以免使用过程中出现识别错误，同时员工要按照配方单中的品名和数量逐一进行称量，即：员工在1号料存放处称量完成后，料袋摆放在1号区；然后将称量工具搬到2号料存放处，进行2号料的称量，料袋摆放2号区；依次进行称量。人工称量的缺点：生产前要提前进行称量，当一批产品所需的物料配齐后，才可开始生产，不能即时生产、劳动量大，称量效率低，工具寿命短。

物料倒运操作过程：在配料间中，上料工根据配方单中的原料品名和重量，对1-4号料存放区的物料进行复核收集(以生产1个批次为标准)，并将复核后的物料放置到推车中，然后运送到货梯口；物料倒运的缺点是称量完的物料分区摆放，人员要往返各个区域间，倒运效率低，劳动量大，时间浪费多。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种垂直旋转料斗系统，能够减少称量和物料收集过程中的频繁移动，缩短称量时间，延长电子秤等工具的寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种垂直旋转料斗系统，包括支架、动力装置、传动装置及若干料斗，所述传动装置为链状或带状，所述动力装置安装在支架上，所述传动装置以挂放的方式与所述动力装置的主动轮配合，所述若干料斗安装在传动装置上，当所述动力装置提供动力时，所述动力装置通过主动轮带动所述传动装置使所述传动装置带动若干料斗在竖直面上做环形运动。

本实用新型通过若干料斗在竖直面上做环形运动，使工作人员能够在同一位置获取不同原料，减少称量和物料收集过程中的频繁移动，缩短称量时间，延长电子秤等工具的寿命。

优选的，所述动力装置通过齿轮减速机与主动轮连接。降低料斗的运动速度，增加系统的控制性。

优选的，所述动力装置为电动机。

进一步优选的，所述电动机为1.5kW锥形转子制动三相异步电动机。

优选的，所述传动装置为链条，所述主动轮为链轮。

进一步优选的，所述支架为两个，且两个支架相对安装，一个支架上安装动力装置，另一个支架上安装从动装置Ⅰ，动力装置主动轮的圆心与从动装置Ⅰ从动轮的圆心处于同一水平线上，所述链条为2条，一条安装在主动轮上，另一条安装在从动装置Ⅰ的从动轮上。增加料斗在竖直面环形运动的稳定性和安全性。

更进一步优选的，所述料斗径向截面的两端分别安装在两条链条上。

更进一步优选的，所述两个支架下方分别安装两个从动装置Ⅱ，安装在动力装置主动轮上的链条与动力装置正下方的从动装置Ⅱ的从动轮相配合，安装在从动装置Ⅰ从动轮上的链条与从动装置Ⅰ正下方的从动装置Ⅱ的从动轮相配合。进一步增加料斗在竖直面环形运动的稳定性和安全性。

进一步优选的，所述链条上带有挂板，所述链轮为双排齿轮，所述料斗的顶端水平对称焊接两个挂轴。

优选的，所述动力装置的按钮的控制电路为正反转按钮连锁互锁电路。能够控制动力装置的运行，同时避免因过载导致的动力装置烧毁。

将各种原料投放到相应的各料斗内，并锁紧料斗盖；通过按钮控制料斗上下运转来选择配方单中所需的1号原料的料斗，1号原料的料斗停靠到位后，手动开启料斗的卸料闸门，物料流到电子秤上的料袋内，达到所需的重量后，关闭料斗的卸料闸门，1号原料称量完成，并将1号原料整齐摆放A产品第一批次区；然后进行同一配方单中2号原料料斗选择/停靠和称量，操作过程同上，称量完成后并将2号原料整齐摆放A产品第一批次区(摆放原则：以产品所需一批物料为标准)；当该批配方单中所需所有原料全部称量完成后，A产品第一批次区的物料准备就绪；上料工直接对A产品第一批次区的物料进行复核装车，直接运送到生产所需工段。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过各原料料斗的运动，无需工作人员移动选择需要的称量的原料，只需要移动一 次电子称即可对所有原料进行称量，大大减少了工作人员的劳动强度，同时极大的提升了生产效率。

2、本实用新型减少了若干料斗排放所需的占地面积，极大的提高了厂房的空间利用率，从而降低了厂房的建设成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型向料斗内投放原料的示意图；

图5为本实用新型取原料的示意图；

图6为正反转按钮连锁互锁电路图；

其中，1、1.5KW锥形转子制动三相异步电动机，2、齿轮减速机，3、链轮，4、料斗，5、链条，6、从动装置Ⅰ，7、支架，8、从动装置Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种垂直旋转料斗系统，包括支架7、1.5kW锥形转子制动三相异步电动机1、齿轮减速机2、链轮3、链条5、及若干料斗4，所述1.5kW锥形转子制动三相异步电动机1安装在支架7上，所述1.5KW锥形转子制动三相异步电动机1通过齿轮减速机2与连接，链条5挂放在链轮3上，若干料斗4安装在链条5上，当1.5kW锥形转子制动三相异步电动机1提供动力时，1.5kW锥形转子制动三相异步电动机1通过链轮3带动链条5使链条5带动若干料斗4在竖直面上做环形运动。

所述支架7为两个，且两个支架7相对安装，一个支架7上安装1.5kW锥形转子制动三相异步电动机1，另一个支架7上安装从动装置Ⅰ6，链轮的圆心与从动装置Ⅰ6从动轮的圆心处于同一水平线上，所述链条5为2条，一条安装在链轮3上，另一条安装在从动装置Ⅰ6的从动轮上。

所述两个支架7下方分别安装两个从动装置Ⅱ8，安装在链轮3上的链条5与1.5KW锥形转子制动三相异步电动机1正下方的从动装置Ⅱ8的从动轮相配合，安装在从动装置Ⅰ6从动轮上的链条与从动装置Ⅰ正下方的从动装置Ⅱ8的从动轮相配合。

所述链条5上带有挂板，所述链轮3为双排齿轮，所述料斗4的顶端水平对称焊接两个挂轴。

所述1.5kW锥形转子制动三相异步电动机1的按钮的控制电路为正反转按钮连锁互锁 电路，如图6所示。

垂直旋转料斗系统的安装过程：

支架使用10号槽钢焊接而成(高度可以根据料斗数量和排序确定，支架焊接完成后)，并排使用螺杆固定在预埋件上，使用水平和仪表调整好支架的垂直度和平行度；将加工好的链轮组合件安装到顶端和底端的相应位置，同时将1.5kW锥形转子制动三相异步电动机、齿轮减速机总成安装到位，并调整从动装置Ⅰ和齿轮减速机轴的中心水平，确保轴同心，避免偏心运转。

料斗为圆筒锥形料斗，使用不锈钢焊接，容积0.1立方米左右，卸料口使用直径80的不锈钢管制作而成，并用3毫米厚的不锈钢板制作闸门；料斗的顶端水平对称焊接两个挂轴，方便和链条链接。

链轮使用双排齿，链条为复合加宽加厚带挂板的链条，以便安装料斗挂轴。

将从动装置Ⅱ和电动机减速机安装固定调试好后，将链条挂放到支架上的链轮上，并连接牢固；转动1.5kW锥形转子制动三相异步电动机，1.5kW锥形转子制动三相异步电动机的按钮的控制电路为正反转按钮连锁互锁电路(避免因过载导致的电机烧毁)，让链条的挂板处在同一高度，然后将料斗的挂轴固定到挂板上，料斗依次安装完毕后，即可试机运转。

垂直旋转料斗系统的运转：锥形转子制动三相异步电动机运转后，通齿轮减速机减速驱动链轮进行旋转，链条在链轮的转动下，挂放链条上的料斗进行由下向上的垂直旋转运动，当所选料斗到达称量处时，松开按钮，锥形转子制动三相异步电动机停止并制动，等待员工卸料称量。

垂直旋转料斗系统应用:员工根据生产计划单和原料耗用分析表中的数据，一次性领取相应品种和相应重量的原料，运送到配料间，然后将各种原料投放到相应的料斗内，并锁紧斗盖，如图4所示；员工通过按钮控制料斗上下运转来选择配方单中所需的1号原料料斗，料斗停靠到位后，手动开启卸料闸门，物料流到电子秤上的料袋内，达到所需的重量后，关闭闸门，1号原料称量完成，如图5所示，并将1号原料整齐摆放A产品第一批次区；然后进行同一配方单中2号原料料斗选择/停靠和称量，操作过程同上，称量完成后并将2号原料整齐摆放A产品第一批次区(摆放原则：以产品所需一批物料为标准)；当该批配方单中所需1-4号原料全部称量完成后，A产品第一批次区的物料准备就绪；上料工直接对A产品第一批次区的物料进行复核装车，直接运送到生产所需工段。

人工称量和复核倒运与垂直旋转料斗系统应用数据对比

人工称量：平均每称量0.3-1.5公斤物料用时60秒，移动称量工具8秒，步行2米2秒；如 果称量4种物料，合计耗时280秒，步行8米。

复核倒运：平均每收集一种物料用时5秒，推车移动2米4秒，如果收集4种原料，合计耗时36秒，步行8米。

员工的动作：人工称量时弯腰12次；复核倒运时弯腰4次。

合计耗时：316秒，步行16米。

垂直旋转料斗系统：平均每称量0.3-1.5公斤物料用时60秒，移动称量工具0秒，步行0米0秒；每选择一次料斗10秒，如果称量4种物料，合计耗时280秒，步行0米。

复核倒运：每收集一种物料用时3秒，推车移动0米0秒，如果收集4种原料，合计耗时12秒，步行0米。

员工的动作：称量时弯腰0(坐着操作)；复核倒运弯腰4次。

合计耗时：292秒，步行0米。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种垂直旋转料斗系统，其特征是，包括支架、动力装置、传动装置及若干料斗，所述传动装置为链状或带状，所述动力装置安装在支架上，所述传动装置以挂放的方式与所述动力装置的主动轮配合，所述若干料斗安装在传动装置上，当所述动力装置提供动力时，所述动力装置通过主动轮带动所述传动装置使所述传动装置带动若干料斗在竖直面上做环形运动。

2.如权利要求1所述的一种垂直旋转料斗系统，其特征是，所述动力装置通过齿轮减速机与主动轮连接。

3.如权利要求1所述的一种垂直旋转料斗系统，其特征是，所述动力装置为电动机。

4.如权利要求3所述的一种垂直旋转料斗系统，其特征是，所述电动机为1.5kW锥形转子制动三相异步电动机。

5.如权利要求1所述的一种垂直旋转料斗系统，其特征是，所述传动装置为链条，所述主动轮为链轮。

6.如权利要求5所述的一种垂直旋转料斗系统，其特征是，所述支架为两个，且两个支架相对安装，一个支架上安装动力装置，另一个支架上安装从动装置Ⅰ，动力装置主动轮的圆心与从动装置Ⅰ从动轮的圆心处于同一水平线上，所述链条为2条，一条安装在主动轮上，另一条安装在从动装置Ⅰ的从动轮上。

7.如权利要求6所述的一种垂直旋转料斗系统，其特征是，所述料斗径向截面的两端分别安装在两条链条上。

8.如权利要求6所述的一种垂直旋转料斗系统，其特征是，所述两个支架下方分别安装两个从动装置Ⅱ，安装在动力装置主动轮上的链条与动力装置正下方的从动装置Ⅱ的从动轮相配合，安装在从动装置Ⅰ从动轮上的链条与从动装置Ⅰ正下方的从动装置Ⅱ的从动轮相配合。

9.如权利要求5所述的一种垂直旋转料斗系统，其特征是，所述链条上带有挂板，所述链轮为双排齿轮，所述料斗的顶端水平对称焊接两个挂轴。

10.如权利要求1所述的一种垂直旋转料斗系统，其特征是，所述动力装置的按钮的控制电路为正反转按钮连锁互锁电路。