CN205590053U - 薄膜卷取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄膜卷取装置。该薄膜卷取装置(100)包括，对被分道辊(4)分配到一侧的薄膜进行卷取的第一卷取机构(5)及第一接触辊(6)、及对被分道辊(4)分配到另一侧的薄膜进行卷取的第二卷取机构(7)及第二接触辊(8)，进行薄膜卷取时，随着第一卷取机构(5)进行薄膜卷取而引起的薄膜卷卷径增大，第一基座(51)沿水平方向移动以使第一卷取轴(53)朝离开第一接触辊(6)的方向移动；随着第二卷取机构(7)进行薄膜卷取而引起的薄膜卷卷径增大，第二基座(71)沿水平方向移动以使第二卷取轴(73)朝离开第二接触辊(8)的方向移动。采用该结构，能容易地进行接触压力的调节。

Description

薄膜卷取装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜卷取装置。

背景技术

现有技术中，已有对从薄膜片材卷筒拉出的薄膜进行分割并将分割出的薄膜分配到两侧进行卷取的薄膜卷取装置(例如参照专利文献1)。

专利文献1中公开的薄膜卷取装置具有分割部、分道辊、第一卷取机构和第一接触辊、及第二卷取机构和第二接触辊。分割部将从薄膜片材卷筒拉出的薄膜沿该薄膜的运送方向连续切割，以分割成多份薄膜。分道辊被配置在使分割出的薄膜分道的分道部位。即，分道辊将分割出的薄膜分配到两侧(右侧和左侧)。

分割出的薄膜(以下也简称为分割薄膜)被分成，被运送到右侧的第一分割薄膜群、及被运送到左侧的第二分割薄膜群。另外，组成第一分割薄膜群的多份分割薄膜和组成第二分割薄膜群的多份分割薄膜在分道辊上沿轴向交替排列。

第一卷取机构和第一接触辊用于卷取被分道辊分配到右侧的第一分割薄膜群。第一卷取机构包括第一臂、第一卷取轴、及第一空气气缸。与第一分割薄膜群的各分割薄膜相对应地设置有多个第一臂、多个第一卷取轴、及多个第一空气气缸。

第一臂被构成为能够旋转。第一卷取轴可转动地设置在第一臂上。第一空气气缸用于将第一卷取轴压到第一接触辊侧。当第一卷取轴转动而对第一分割薄膜群的各分割薄膜进行卷取时，卷径不断增大，此时，第一臂随卷径的增大而旋转。在此，卷在第一卷取轴上的薄膜卷与第一接触辊间的接触压力可以通过第一空气气缸来进行调节。

第二卷取机构和第二接触辊用于卷取被分道辊分配到左侧的第二分割薄膜群。第二卷取机构包括第二臂、第二卷取轴、及第二空气气缸。与第二分割薄膜群的各分割薄膜相对应地设置有多个第二臂、多个第二卷取轴、及多个第二空气气缸。

第二臂被构成为能够旋转。第二卷取轴可转动地设置在第二臂上。第二空气气缸用于将第二卷取轴压到第二接触辊侧。当第二卷取轴转动而对第二分割薄膜群的各分割薄膜进行卷取时，卷径不断增大，此时，第二臂随卷径的增大而旋转。在此，卷在第二卷取轴上的薄膜卷与第二接触辊间的接触压力可以通过第二空气气缸来进行调节。

然而，上述现有技术的薄膜卷取装置中，由于第一臂随着第一卷取轴卷取的薄膜卷的直径增大而旋转，所以，薄膜卷与第一接触辊接触之处的切线的方向发生变化，因而，薄膜卷与第一接触辊间的接触压力的调节比较复杂。同样，第二卷取轴卷取的薄膜卷与第二接触辊间的接触压力的调节也比较复杂。

【专利文献1】：日本专利第4851635号公报

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种能够容易地调节接触压力的薄膜卷取装置。

作为解决上述技术问题的技术方案，本实用新型提供一种薄膜卷取装置。该薄膜卷取装置用于将从薄膜片材卷筒拉出的薄膜分割并将分割出的薄膜分配到两侧进行卷取，其特征在于：该薄膜卷取装置包括，将从所述薄膜片材卷筒拉出的薄膜沿该薄膜的运送方向连续切割以分割成多份薄膜的分割部；配置在将分割出的所述多份薄膜分配到不同侧的分道部位的分道辊；对被所述分道辊分配到一侧的薄膜进行卷取的第一卷取机构和第一接触辊；以及对被所述分道辊分配到另一侧的薄膜进行卷取的第二卷取机构和第二接触辊，所述第一卷取机构包括，能够沿水平方向移动的第一基座、可旋转地设置在所述第一基座上的多个第一臂、可转动地设置在所述第一臂上的第一卷取轴、及将所述第一卷取轴压到所述第一接触辊侧的第一空气气缸，所述第二卷取机构包括，能够沿水平方向移动的第二基座、可旋转地设置在所述第二基座上的多个第二臂、可转动地设置在所述第二臂上的第二卷取轴、将所述第二卷取轴压到所述第二接触辊侧的第二空气气缸，进行卷取时，随着所述第一卷取机构对薄膜进行卷取而引起的薄膜卷卷径增大，所述第一基座沿水平方向移动以使所述第一卷取轴朝离开所述第一接触辊的方向移动，随着所述第二卷取机构对薄膜进行卷取而引起的薄膜卷卷径增大，所述第二基座沿水平方向移动以使所述第二卷取轴朝离开所述第二接触辊的方向移动。

上述本实用新型的薄膜卷取装置的优点在于，由于能够使薄膜卷与第一接触辊接触之处的切线的方向保持不变，所以，容易进行第一接触辊与薄膜卷间的接触压力的调节。同样，由于能够使薄膜卷与第二接触辊接触之处的切线的方向保持不变，所以，容易进行第二接触辊与薄膜卷间的接触压力的调节。

另外，较佳为，上述本实用新型的薄膜卷取装置还具备卷取机构驱动部，该卷取机构驱动部包括驱动源、和被该驱动源驱动而升降的升降构件，该升降构件与所述第一基座和所述第二基座连接，所述升降构件上升时，所述第一基座和所述第二基座沿水平方向相互离开地移动。

采用本实用新型的上述薄膜卷取装置，能容易地进行接触压力的调节。

附图说明

图1是表示本实用新型的一种实施方式的薄膜卷取装置的概要结构的示意图。

图2是用于说明图1的薄膜卷取装置的第一卷取轴与第二卷取轴间的位置关系的示意图。

图3是表示图1的薄膜卷取装置的卷取机构驱动部的示意图。

图4是表示图1的薄膜卷取装置进行薄膜卷取时薄膜卷卷径增大的状况的示意图。

图5是表示图3的薄膜卷取装置进行薄膜卷取时薄膜卷卷径增大的状况的示意图。

图6是表示图4的薄膜卷取装置在拆卸薄膜卷时的状态的示意图。

图7是表示图5的薄膜卷取装置在拆卸薄膜卷时的状态的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的一种实施方式进行说明。

首先，参照图1～图3，对本实施方式的薄膜卷取装置100的概要结构进行说明。该薄膜卷取装置100被构成为，对从薄膜片材卷筒1拉出的薄膜(即，薄膜1a)进行分割，并且，将分割出的薄膜1b分配到右侧和左侧进行卷取。另外，右侧是指各图中的Y1侧，左侧是指各图中的Y2侧。

如图1所示，薄膜卷取装置100具备，薄膜片材卷筒1、导辊2、分割部3、分道辊4、第一卷取机构5和第一接触辊6、第二卷取机构7和第二接触辊8、以及卷取机构驱动部9(参照图3)。

薄膜片材卷筒1可装卸地安装在薄膜卷取装置100上。在薄膜片材卷筒1上卷绕着带状的薄膜1a。在此，薄膜1a例如为树脂制薄膜，厚度为8μm～40μm。薄膜卷取装置100被构成为，通过使所安装的薄膜片材卷筒1转动而将薄膜1a从薄膜片材卷筒1中拉出。

导辊2用于将从薄膜片材卷筒1拉出的薄膜1a引导至分割部3。在薄膜运送路径上设置有多个导辊2。

分割部3用于将从薄膜片材卷筒1拉出的薄膜1a沿运送方向连续切割，以分割成多份薄膜1b。分割部3包括接收辊31和固定刀片32。

在接收辊31的外周面上形成有多个沟槽(省略图示)。这些沟槽沿轴向(垂直于图1的纸面的方向)隔开规定间隔地排列。各沟槽被构成为，沿外周面的周方向延伸而形成环状。固定刀片32设置在接收辊31的沟槽中。即，多个固定刀片32沿接收辊31的轴向隔开规定间隔地排列。因此，从薄膜片材卷筒1拉出的薄膜1a经过分割部3时，被固定刀片32隔开规定间隔地沿运送方向连续切割，从而被分割成多份薄膜1b。

分道辊4配置在使分割出的薄膜1b分道的分道部位，并且，分道辊4配置在接收辊31的近旁。分割出的薄膜1b经过分道辊4后被分配到右侧和左侧。即，分割出的薄膜1b被分成，被运送到右侧的第一分割薄膜群1c、和被运送到左侧的第二分割薄膜群1d。如图2所示，组成第一分割薄膜群1c的多份分割薄膜及组成第二分割薄膜群1d的多份分割薄膜在分道辊4上沿轴向交替排列。

第一卷取机构5和第一接触辊6如图3所示，用于对由分道辊4运送到右侧(Y1侧，在图3中是左侧)的第一分割薄膜群1c进行卷取。第一卷取机构5及第一接触辊6配置在分道辊4的右侧(Y1侧，在图3中是左侧)。在此，图3是从图1的纸面的里侧看到的第一卷取机构5及第一接触辊6。另外，图3中省略了薄膜1a运送方向上的分道辊4的上游侧的图示。

第一卷取机构5包括，第一基座51、第一臂52、第一卷取轴53、第一空气气缸54、及第一马达55。对应于第一分割薄膜群1c的各分割薄膜而设置有多个第一臂52、多个第一卷取轴53、多个第一空气气缸54、及多个第一马达55。

第一基座51被构成为能够沿水平方向(Y1及Y2方向)移动。第一臂52可旋转地设置在第一基座51上，在与分道辊4的轴向平行的方向上排列着多个第一臂52。各第一卷取轴53可转动地设置在所对应的第一臂52的前端。多个第一卷取轴53被配置在与第一分割薄膜群1c的各分割薄膜相对应的位置上，以使各第一卷取轴53能卷取所对应的分割薄膜。多个第一空气气缸54被设置为与各第一臂52相对应，用于将所对应的第一卷取轴53压到第一接触辊6侧。多个第一马达55被设置为与各第一卷取轴53相对应，用于驱动所对应的第一卷取轴53转动。即，各第一卷取轴53被各自对应的第一马达55单独驱动。另外，在第一基座51上设置有用于检测规定的第一臂52的位置的传感器(省略图示)。

第一马达55的输出轴上套有传送带55a，传送带55a用于传送第一马达55的动力。传送带55a也套在带轮55b上。带轮55b可转动地设置在第一臂52上，其转动中心与第一臂52的旋转中心重合。另外，带轮55b上还套有传送带55c。传送带55c又套在带轮55d上。带轮55d可转动地设置在第一臂52的前端，并与第一卷取轴53连接。因此，第一马达55的驱动力能通过传送带55a、带轮55b、传送带55c、及带轮55d而传送到第一卷取轴53上。

第一空气气缸54包括缸体54a和活塞54b，活塞54b能够在缸体54a中进行进退运动。缸体54a以轴部54c为中心可旋转地设置在第一基座51上。活塞54b与第一臂52连接。第一空气气缸54被构成为，能够调节卷在第一卷取轴53上的薄膜卷与第一接触辊6间的接触压力。另外，第一空气气缸54被构成为，要将薄膜卷取出时，可使第一臂52旋转。

第一接触辊6能够转动，被配置在分道辊4的近旁。另外，第一接触辊6被配置在与进行薄膜卷取时的第一卷取轴53高度相同的位置上。在此，第一接触辊6被构成为转动中心不移动。另外，第一接触辊6的长度大于薄膜片材卷筒1的宽度。

第二卷取机构7及第二接触辊8用于卷取被分道辊4运送到左侧(Y2侧，在图3中是右侧)的第二分割薄膜群1d。第二卷取机构7及第二接触辊8被设置在分道辊4的左侧(Y2侧，在图3中是右侧)。

第二卷取机构7包括第二基座71、第二臂72、第二卷取轴73、第二空气气缸74、及第二马达75。对应于第二分割薄膜群1d的各分割薄膜，设置有多个第二臂72、多个第二卷取轴73、多个第二空气气缸74、及多个第二马达75。

第二基座71被构成为能够沿水平方向(Y1及Y2方向)移动。第二臂72可旋转地设置在第二基座71上。在与分道辊4的轴向平行的方向上排列着多个第二臂72。各第二卷取轴73可转动地设置在所对应的第二臂72的前端。多个第二卷取轴73被配置在与第二分割薄膜群1d的各分割薄膜相对应的位置上，以使各第二卷取轴73能卷取所对应的分割薄膜。多个第二空气气缸74被设置为与各第二臂72相对应，用于将所对应的第二卷取轴73压到第二接触辊8侧。多个第二马达75被设置为与各第二卷取轴73相对应，用于驱动所对应的第二卷取轴73转动。即，各第二卷取轴73被各自对应的第二马达75单独驱动。

第二马达75的输出轴上套有传送带75a，传送带75a用于传送第二马达75的动力。传送带75a也套在带轮75b上。带轮75b可转动地设置在第二臂72上，其转动中心与第二臂72的旋转中心重合。另外，带轮75b上还套有传送带75c。传送带75c又套在带轮75d上。带轮75d可转动地设置在第二臂72的前端，并与第二卷取轴73连接。因此，第二马达75的驱动力能通过传送带75a、带轮75b、传送带75c、及带轮75d而传送到第二卷取轴73上。

第二空气气缸74包括缸体74a和活塞74b，活塞74b能够在缸体74a中进行进退运动。缸体74a以轴部74c为中心可旋转地设置在第二基座71上。活塞74b与第二臂72连接。第二空气气缸74被构成为，能够调节卷在第二卷取轴73上的薄膜卷与第二接触辊8间的接触压力。另外，第二空气气缸74被构成为，要将薄膜卷取出时，可使第二臂72旋转。

第二接触辊8能够转动，被配置在分道辊4的近旁。第二接触辊8被配置在与进行薄膜卷取时的第二卷取轴73高度相同的位置上。在此，第二接触辊8被构成为转动中心不移动。另外，第二接触辊8的长度大于薄膜片材卷筒1的宽度。

卷取机构驱动部9被设置为，能够使第一基座51和第二基座71沿水平方向移动。卷取机构驱动部9包括，马达91、升降构件92、联杆93a和联杆93b、旋转组件94a和旋转组件94b、以及联杆95a和联杆95b。在此，马达91作为本实用新型的驱动源的一例。

马达91被构成为，通过使导螺杆91a转动而使升降构件92沿竖直方向(Z1及Z2方向)移动。即，升降构件92中插有导螺杆91a，随着导螺杆91a的转动，升降构件92在竖直方向上移动。

升降构件92通过联杆93a与旋转组件94a连接，旋转组件94a通过联杆95a与第二基座71连接。另外，升降构件92通过联杆93b与旋转组件94b连接，旋转组件94b通过联杆95b与第一基座51连接。因此，升降构件92在竖直方向上的直线运动被转换为旋转组件94a及旋转组件94b的旋转，同时，旋转组件94a及旋转组件94b的旋转被转换为第一基座51及第二基座71在水平方向上的直线运动。具体而言，当马达91驱动升降构件92上升时，第一基座51和第二基座71沿水平方向相互分离地移动；当马达91驱动升降构件92下降时，第一基座51和第二基座71沿水平方向相互接近地移动。

＜动作＞

下面，参照图1～图7，对本实施方式的薄膜卷取装置100的卷取动作进行说明。其中，在图5和图7中省略了卷取机构驱动部9的一部分图示。另外，卷取动作开始前，如图2所示，第一卷取轴53和第二卷取轴73隔开间隔地配置，且第一卷取轴53与第二卷取轴73在轴向上相互交替地配置。

首先，如图1所示，薄膜1a从薄膜片材卷筒1中被拉出之后，该薄膜1a被导辊2引导到分割部3。其后，薄膜1a在经过分割部3时，固定刀片32隔开规定间隔地沿薄膜1a的运送方向连续将薄膜1a切割，以将薄膜1a分割成多份薄膜(即，薄膜1b)。分割出的薄膜1b被运送到分道辊4。

通过分道辊4，分割出的薄膜1b中，第一分割薄膜群1c被运送到右侧(Y1侧)；第二分割薄膜群1d被运送到左侧(Y2侧)。在此，第一分割薄膜群1c的各分割薄膜和第二分割薄膜群1d的各分割薄膜在分道辊4上沿轴向交替排列。

然后，第一卷取机构5及第一接触辊6对第一分割薄膜群1c进行卷取的同时，第二卷取机构7及第二接触辊8对第二分割薄膜群1d进行卷取。

具体而言，如图3所示，第一空气气缸54将第一卷取轴53压到第一接触辊6侧，从而，第一卷取轴53隔着第一分割薄膜群1c而抵接第一接触辊6。在此，多个第一卷取轴53隔着第一分割薄膜群1c的各分割薄膜与同一个第一接触辊6抵接。此时，第一臂52的前端面朝下方(Z2方向)，第一接触辊6和第一卷取轴53被配置在高度相同的位置。因此，卷在第一卷取轴53上的薄膜卷与第一接触辊6相接触的接触之处的切线的方向大致为竖直方向。即，第一接触辊6的Y1侧的端部与薄膜卷相接触。在此，薄膜卷与第一接触辊6间的接触压力能够通过第一空气气缸54来调节。

同样，第二空气气缸74将第二卷取轴73压到第二接触辊8侧，从而，第二卷取轴73隔着第二分割薄膜群1d而与第二接触辊8抵接。在此，多个第二卷取轴73隔着第二分割薄膜群1d的各分割薄膜与同一个第二接触辊8抵接。此时，第二臂72的前端面朝下方，第二接触辊8和第二卷取轴73被配置在高度相同的位置。因此，卷在第二卷取轴73上的薄膜卷与第二接触辊8相接触的接触之处的切线的方向大致为竖直方向。即，第二接触辊8的Y2侧的端部与薄膜卷相接触。在此，薄膜卷与第二接触辊8间的接触压力能够通过第二空气气缸74来调节。

在此状态下，第一马达55驱动第一卷取轴53转动，从而第一分割薄膜群1c的各分割薄膜被所对应的第一卷取轴53卷取；第二马达75驱动第二卷取轴73转动，从而第二分割薄膜群1d的各分割薄膜被对应的第二卷取轴73卷取。

然后，随着第一分割薄膜群1c的薄膜被卷取到第一卷取轴53上，其卷径(薄膜卷的直径)增大，第一臂52欲朝离开第一接触辊6的方向旋转。此时，第一基座51上设置的传感器(省略图示)若测出第一臂52的旋转，则第一基座51沿水平方向(Y1方向)移动，以抵消第一臂52的旋转(位移)。具体而言，马达91驱动升降构件92向Z1方向移动，使得旋转组件94b旋转，从而，第一基座51向Y1方向移动。如此，便能保持第一臂52的前端面朝下方的状态。即，能使卷在第一卷取轴53上的薄膜卷与第一接触辊6接触之处的切线的方向保持不变。

同样，随着第二分割薄膜群1d的薄膜被卷取到第二卷取轴73上，薄膜卷卷径增大，随之，升降构件92向Z1方向移动，使旋转组件94a旋转，第二基座71向Y2方向移动，如此，便能保持第二臂72的前端面朝下方的状态。即，能使卷在第二卷取轴73上的薄膜卷与第二接触辊8接触之处的切线的方向保持不变。

其后，如图4及图5所示，随着第一卷取轴53对第一分割薄膜群1c进行卷取而引起的薄膜卷卷径增大，第一基座51沿水平方向(Y1方向)移动，以使第一卷取轴53朝离开第一接触辊6的方向移动。同样，随着第二卷取轴73对第二分割薄膜群1d进行卷取而引起的薄膜卷卷径增大，第二基座71沿水平方向(Y2方向)移动，以使第二卷取轴73朝离开第二接触辊8的方向移动。因此，在进行薄膜卷取的过程中，薄膜卷与第一接触辊6接触之处的切线的方向、及薄膜卷与第二接触辊8接触之处的切线的方向始终保持不变。

如上所述那样，使用薄膜卷取装置100能够获得宽度小于薄膜片材卷筒1的宽度的多个薄膜卷。即，能够将薄膜片材卷筒1的薄膜1a分割成宽度更窄的多份薄膜进行卷取。当卷取结束需要将薄膜卷取出时，将第一分割薄膜群1c及第二分割薄膜群1d沿其宽度方向切断，然后，如图6和图7所示那样，第一空气气缸54使第一臂52旋转以离开第一接触辊6，第二空气气缸74使第二臂72旋转以离开第二接触辊8，这样，便能容易地将第一卷取轴53上的薄膜卷和第二卷取轴73上的薄膜卷取出。

本实施方式中，如上所述那样，进行薄膜卷取时，随着第一卷取轴53对第一分割薄膜群1c进行卷取而引起的薄膜卷卷径增大，第一基座51沿水平方向(Y1方向)移动使得第一卷取轴53朝离开第一接触辊6的方向移动。采用该结构，由于薄膜卷与第一接触辊6接触之处的切线的方向保持不变，所以，容易进行第一接触辊6与薄膜卷间的接触压力的调节。

同样，随着第二卷取轴73对第二分割薄膜群1d进行卷取而引起的的薄膜卷卷径增大，第二基座71沿水平方向(Y2方向)移动使得第二卷取轴73朝离开第二接触辊8的方向移动。采用该结构，薄膜卷与第二接触辊8接触之处的切线的方向保持不变，所以，容易进行第二接触辊8与薄膜卷间的接触压力的调节。

另外，在本实施方式中，由于第一接触辊6和第二接触辊8配置在分道辊4的近旁，所以能够缩短从分道辊4至第一接触辊6为止的距离、以及从分道辊4至第二接触辊8为止的距离。其结果，能够缩短第一分割薄膜群1c和第二分割薄膜群1d在空中经过的距离，防止第一分割薄膜群1c和第二分割薄膜群1d上产生皱纹的情况发生。从而，能够防止薄膜卷中产生皱纹，提高卷取质量。

另外，本实施方式中，由于第一基座51及第二基座71与升降构件92连接，所以，第一基座51与第二基座71能够同步地移动。

＜其它实施方式＞

上述实施方式只是本实用新型的一个例子，本实用新型不受其限定，可以进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，由分割部3分割出的薄膜1b的宽度、份数等可以进行变更。具体而言，固定刀片32的数量及相互间的间隔可以变更。并且，第一卷取机构5中，可以使第一臂52相对第一基座51沿轴向(平行于薄膜片材卷筒1的轴向的方向)移动，这样便能调节各第一卷取轴53在上述轴向上的位置。第二卷取机构7也可以采用同样的结构。

另外，在上述实施方式中，示出了分割部3采用固定刀片32的例子，但不局限于此，分割部也可以采用具有能转动的上刀片和下刀片的切刀。

另外，在上述实施方式中，示出了设置有检测第一臂52的位置的传感器的例子，但不局限于此，可以取代之而设置检测第二臂72的位置的传感器(省略图示)。

本申请基于2016年2月23日向日本国特许厅提出申请的日本实愿2016-000808要求优先权，该申请的全部内容被编入本说明书。

Claims (2)

1.一种薄膜卷取装置，用于将从薄膜片材卷筒拉出的薄膜分割并将分割出的薄膜分配到两侧进行卷取，其特征在于：

该薄膜卷取装置包括，

将从所述薄膜片材卷筒拉出的薄膜沿该薄膜的运送方向连续切割以分割成多份薄膜的分割部；

配置在将分割出的所述多份薄膜分配到不同侧的分道部位的分道辊；

对被所述分道辊分配到一侧的薄膜进行卷取的第一卷取机构和第一接触辊；以及

对被所述分道辊分配到另一侧的薄膜进行卷取的第二卷取机构和第二接触辊，

所述第一卷取机构具有，能够沿水平方向移动的第一基座、可旋转地设置在所述第一基座上的多个第一臂、可转动地设置在所述第一臂上的第一卷取轴、及将所述第一卷取轴压到所述第一接触辊侧的第一空气气缸，

所述第二卷取机构具有，能够沿水平方向移动的第二基座、可旋转地设置在所述第二基座上的多个第二臂、可转动地设置在所述第二臂上的第二卷取轴、及将所述第二卷取轴压到所述第二接触辊侧的第二空气气缸，

进行薄膜卷取时，随着所述第一卷取机构进行薄膜卷取而引起的薄膜卷卷径增大，所述第一基座沿水平方向移动以使所述第一卷取轴朝离开所述第一接触辊的方向移动；随着所述第二卷取机构对薄膜进行卷取而引起的薄膜卷卷径增大，所述第二基座沿水平方向移动以使所述第二卷取轴朝离开所述第二接触辊的方向移动。

2.如权利要求1所述的薄膜卷取装置，其特征在于：

还具备卷取机构驱动部，该卷取机构驱动部包括驱动源、和被该驱动源驱动而升降的升降构件，

所述升降构件与所述第一基座和所述第二基座连接，所述升降构件上升时，所述第一基座和所述第二基座沿水平方向相互离开地移动。