CN213595469U - 一种分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机，包括放卷机构、张力机构、分切机构和收卷机构，所述张力机构包括至少一个张力辊，还包括：张力传感器，所述张力传感器设置于所述张力辊上以用于检测绕过所述张力辊上的基带的张力；控制器，所述张力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通讯连接；第一驱动件，所述第一驱动件能够带动至少一个所述张力辊移动；第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述放卷机构的放卷筒转动，所述第二驱动件的输出动力改变以改变所述放卷机构的放卷筒的转速。

Description

一种分切机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，涉及一种分切机。

背景技术

现有技术中，纱线的拉伸纺织生产过程中，采用分切机对基带进行分切。分切过程中，一般是通过眼睛观察的方式以及成品的参数反馈来调整基带的涨力、分切速度和基带位置，以使产品的测试数据在我们的标准范围内。如此费时费力且误差较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种分切机，该分切机的结构设计可以有效地解决调整基带的张力时费时费力且误差大的问题。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分切机，包括放卷机构、张力机构、分切机构和收卷机构，所述张力机构包括至少一个张力辊，还包括：

张力传感器，所述张力传感器设置于所述张力辊上以用于检测绕过所述张力辊上的基带的张力；

控制器，所述张力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通讯连接；

第一驱动件，所述第一驱动件能够带动至少一个所述张力辊移动；

第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述放卷机构的放卷筒转动，所述第二驱动件的输出动力改变以改变所述放卷机构的放卷筒的转速。

优选地，上述分切机中，所述张力辊的数量为两个且两个所述张力辊平行设置，其中第一张力辊与支架铰接；

所述张力机构还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别与两个所述张力辊铰接，所述第一驱动件的动力输出端与所述支撑杆的中部铰接且所述第一驱动件能够带动所述支撑杆围绕所述第一张力辊转动。

优选地，上述分切机中，所述第一驱动件为伸缩缸，所述伸缩缸的末端与所述张力辊固定连接。

优选地，上述分切机中，所述第二驱动件包括磁粉离合器和电机，所述电机的输出端与所述磁粉离合器连接。

优选地，上述分切机中，所述第二驱动件为调速电机。

优选地，上述分切机中，还包括设置于所述张力辊上的位移传感器，所述位移传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通讯连接，所述位移传感器用于检测绕过所述张力辊的基带与位移传感器之间的距离。

优选地，上述分切机中，还包括用于带动所述放卷机构沿放卷筒轴向移动的第三驱动件。

优选地，上述分切机中，所述第三驱动件包括纠偏电机和蜗轮蜗杆机构。

优选地，上述分切机中，还包括离子风机，所述离子风机的出风口朝向基带。

优选地，上述分切机中，所述控制器为PLC控制器。

应用上述实施例提供的分切机时，张力传感器检测绕过张力辊上的基带的张力，并将检测到的张力值发送给控制器。控制器接收张力传感器发送的张力值并将张力值与第一阈值范围进行比较，若张力传感器检测到的张力值低于第一阈值范围则说明张力太小，此时利用第一驱动件带动至少一个张力辊发生径向位移和/或利用第二驱动件增加放卷筒的转速，以提高张力。若张力传感器检测到的张力值高于第一阈值范围则说明张力太大，此时利用第一驱动件带动至少一个张力辊发生径向位移和/或利用第二驱动件降低放卷筒的转速，以降低张力。

由上可知，应用本实用新型提供的分切机可以利用张力检测器和控制器实现自动调节张力，避免了通过眼睛观察的方式以及成品的参数反馈来调整基带的张力，省时省力且误差较小，使该分切机更加精密。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的分切机的侧视图。

在图1中：

1-放卷机构、2-基带、3-分切机构、4-PLC控制器、5-收卷机构、6-支架、7-张力辊、8-离子风机。

具体实施方式

本实用新型的目的在于提供一种分切机，该分切机的结构设计可以有效地解决调整基带2的张力时费时费力且误差大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型提供的分切机包括放卷机构1、张力机构、分切机构3和收卷机构5。放卷机构1包括放卷筒，基带2缠绕在放卷筒上。放卷筒转动实现基带2放卷。张力机构包括至少一个张力辊7，基带2依次绕过张力辊7传动实现方向的改变。放卷机构1放出的基带2依次经过张力机构和分切机构3，分切机构3用于切开基带2，收卷机构5用于收卷分切的基带2。

该分切机还包括张力传感器、控制器、第一驱动件和第二驱动件。张力传感器设置于张力辊7上，张力传感器用于检测绕过张力辊7上的基带2的张力。张力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端通讯连接。即张力传感器检测绕过张力辊7上的基带2的张力，并将检测到的张力值发送给控制器。

第一驱动件能够带动至少一个张力辊7移动。具体地，第一驱动件能够带动至少一个张力辊7发生径向位移，即第一驱动件带动张力辊7移动过程中会产生径向位移。如此，当张力辊7发生径向位移时，能够调整绕过其的基带2的张力。

第二驱动件用于驱动放卷机构1的放卷筒转动，第二驱动件的输出动力改变以改变放卷机构1的放卷筒的转速。如此，当放卷筒的转速改变，进而改变基带2的放卷速度，最终改变基带2的张力。

应用上述实施例提供的分切机时，张力传感器检测绕过张力辊7上的基带2的张力，并将检测到的张力值发送给控制器。控制器接收张力传感器发送的张力值并将张力值与第一阈值范围进行比较，若张力传感器检测到的张力值低于第一阈值范围则说明张力太小，此时利用第一驱动件带动至少一个张力辊7发生径向位移和/或利用第二驱动件增加放卷筒的转速，以提高张力。若张力传感器检测到的张力值高于第一阈值范围则说明张力太大，此时利用第一驱动件带动至少一个张力辊7发生径向位移和/或利用第二驱动件降低放卷筒的转速，以降低张力。

由上可知，应用本实用新型提供的分切机可以利用张力检测器和控制器实现自动调节张力，避免了通过眼睛观察的方式以及成品的参数反馈来调整基带2的张力，省时省力且误差较小，使该分切机更加精密。

在一具体实施例中，张力辊7的数量为两个且两个张力辊7平行设置，即两个张力辊7的轴线平行。

两个张力辊7分别为第一张力辊和第二张力辊，其中第一张力辊与支架6铰接，即第一张力辊能够相对于支架6转动但第一张力辊不能相对于支架6发生径向移动。该张力机构还包括支撑杆，支撑杆的两端分别与两个张力辊7铰接，第二张力辊由支撑杆支撑。第一驱动件的动力输出端与支撑杆的中部铰接且第一驱动件能够带动支撑杆围绕第一张力辊转动。第一驱动件伸缩时会带动支撑杆围绕第一张力辊的轴线转动，进而支撑杆带动第二张力辊相对于第一张力辊移动，以实现第一张力辊与第二张力辊相对位置的变化，基带2依次绕过第二张力辊和第一张力辊，如此通过第一张力辊与第二张力辊相对位置的变化，实现基带2的张力调节。该实施例中，第一驱动件可以为伸缩缸、涡轮蜗杆机构等。

上述实施例中，支架6用于支撑该分切机的各个部件。张力机构、分切机构3和收卷机构5均设置在支架6上。

在另一实施例中，第一驱动件为伸缩缸，伸缩缸的末端与张力辊7固定连接。如此设置，伸缩缸的输出端伸缩的过程中带动张力辊7径向移动，实现基带2的张力调节。

优选地，第二驱动件包括磁粉离合器和电机，电机的输出端与磁粉离合器连接。磁粉离合器的输出端驱动放卷筒转动。通过调节放卷筒转速以调节基带2的张力、分切速度。

另一实施例中，第二驱动件为调速电机。调速电机的输出端驱动放卷筒转动。调速电机的输出端与放卷筒之间也可以设置减速器，同样地，通过调节放卷筒转速以调节基带2的张力、分切速度。

为了防止基带2位置发生偏移，该分切机还包括设置于张力辊7上的位移传感器，位移传感器的信号输出端与控制器的信号输入端通讯连接，位移传感器用于检测绕过张力辊7的基带2与位移传感器之间的距离。换言之，位移传感器检测绕过张力辊7的基带2与位移传感器之间的距离并将检测到的距离值发给控制器，控制器将接收的来自位移传感器的距离值与第二阈值进行比较，若位移传感器检测的距离值不在第二阈值范围内则说明基带2发生偏移，需要进行纠偏。

进一步地，上述实施例中还包括用于带动放卷机构1沿放卷筒轴向移动的第三驱动件。第三驱动件带动放卷机构1沿放卷筒轴向移动以改变基带2的位置，进而改变基带2在张力辊7上的位置。

具体地，若位移传感器检测的距离值低于第二阈值，则第三驱动件带动放卷机构1沿第一方向移动。若位移传感器检测的距离值高于第二阈值，则第三驱动件带动放卷机构1沿第二方向移动。第一方向和第二方向相反且均沿放卷筒轴向延伸。

第三驱动件包括纠偏电机和蜗轮蜗杆机构。纠偏电机带动蜗轮蜗杆机构动作，进而蜗轮蜗杆机构带动放卷机构1沿放卷筒轴向移动。

为了防止静电污染，上述分切机还包括离子风机8，离子风机8的出风口朝向基带2。

优选地，控制器为PLC控制器4。当然，控制器还可以为其它类型的芯片等，在此不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种分切机，包括放卷机构(1)、张力机构、分切机构(3)和收卷机构(5)，所述张力机构包括至少一个张力辊(7)，其特征在于，还包括：

张力传感器，所述张力传感器设置于所述张力辊(7)上以用于检测绕过所述张力辊(7)上的基带(2)的张力；

控制器，所述张力传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通讯连接；

第一驱动件，所述第一驱动件能够带动至少一个所述张力辊(7)移动；

第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述放卷机构(1)的放卷筒转动，所述第二驱动件的输出动力改变以改变所述放卷机构(1)的放卷筒的转速。

2.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述张力辊(7)的数量为两个且两个所述张力辊(7)平行设置，其中第一张力辊与支架(6)铰接；

所述张力机构还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别与两个所述张力辊(7)铰接，所述第一驱动件的动力输出端与所述支撑杆的中部铰接且所述第一驱动件能够带动所述支撑杆围绕所述第一张力辊转动。

3.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述第一驱动件为伸缩缸，所述伸缩缸的末端与所述张力辊(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述第二驱动件包括磁粉离合器和电机，所述电机的输出端与所述磁粉离合器连接。

5.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述第二驱动件为调速电机。

6.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，还包括设置于所述张力辊(7)上的位移传感器，所述位移传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通讯连接，所述位移传感器用于检测绕过所述张力辊(7)的基带(2)与位移传感器之间的距离。

7.根据权利要求6所述的分切机，其特征在于，还包括用于带动所述放卷机构(1)沿放卷筒轴向移动的第三驱动件。

8.根据权利要求7所述的分切机，其特征在于，所述第三驱动件包括纠偏电机和蜗轮蜗杆机构。

9.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，还包括离子风机(8)，所述离子风机(8)的出风口朝向基带(2)。

10.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于，所述控制器为PLC控制器(4)。

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