CN210913004U - 一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置，包括驱动组件、转动安装在缠绕机升降膜架上的转环架、由驱动组件驱动转动的传动组件a、沿着转环架圆周阵列若干组的传动组件b、位于相邻两个传动组件b之间且竖直向下设置的预拉膜架、位于所述预拉膜架上方且驱动所述预拉膜架放膜工作的传动组件c、对称设置在传动组件c两侧的两组传动组件d和安装在预拉膜架一侧且转动设置在转环架上的放膜筒；传动组件a、所述传动组件b和传动组件d通过第一传动带传动连接；所述传动组件d与所述传动组件c通过第二传动带传动连接；本实用新型解决了在膜架上直接安装电机一体连接设置，整个预拉膜架质量较重，安装不稳定且易坠毁的技术问题。

Description

一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕机技术领域，尤其涉及一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置。

背景技术

在缠绕包装行业，各企业使用的缠绕包装膜架换膜方式不尽相同，在缠绕包装技术领域，在线式缠绕包装机主要分为托盘在线式和悬臂在线式两种；其中，悬臂在线式因其包装效果好、运行稳定，应用范围更为广阔，但市场上的悬臂在线式缠绕包装机存在着包装速度慢的不足。

专利号为CN2016205633397的专利文献公开了一种新型环式包装机膜架装置，包括安装架，安装架上分别安装电机、主动带轮、从动带轮、从动齿轮、膜卷轴、摆动辊、导向辊，该电机连接主动带轮，主动带轮经同步带与从动带轮相连，该从动带轮分别与主动齿轮、胶辊连接，主动齿轮与从动齿轮相连，更换膜卷时，将膜卷内纸芯套在膜卷轴上，膜卷内纸芯外设有膜卷。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在膜架上直接安装电机一体连接，整个预拉膜架质量较重，安装不稳定且易坠毁的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置外挂式固定不动的驱动组件驱动传动组件a、传动组件b、传动组件d传动，再配合传动组件c完成预拉膜架在随转环架圆周转动的同时实现预拉膜架上的缠绕膜自动放卷工作，从而解决了在膜架上直接安装电机一体连接，整个预拉膜架质量较重，安装不稳定且易坠毁的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置，包括安装在缠绕机升降膜架上的驱动组件、转动安装在所述缠绕机升降膜架上且位于所述驱动组件一侧设置的转环架、由所述驱动组件驱动转动的传动组件a、若干组沿着所述转环架圆周阵列设置的传动组件b、位于所述转环架内侧设置的预拉膜架、位于所述预拉膜架上方且驱动所述预拉膜架放膜工作的传动组件c、对称设置在所述传动组件c两侧的两组传动组件d和安装在所述预拉膜架一侧且转动设置在所述转环架上的放膜筒；

所述传动组件a、所述传动组件b和传动组件d通过第一传动带传动连接；

所述传动组件d与所述传动组件c通过第二传动带传动连接。

作为优选，所述传动组件a包括安装在所述缠绕机升降膜架上的主动轮和导向轮；

所述驱动组件驱动主动轮转动，主动轮通过第一传动带带动导向轮及传动组件b和传动组件d同步转动。

作为优选，所述传动组件b包括转动设置在所述转环架上的转轴及与所述转轴同轴且固定连接的传动轮b。

作为优选，所述传动组件d为单向轮且与所述转轴同轴且固定连接。

作为优选，所述预拉膜架包括安装在所述转环架上的焊接支架、转动设置在所述焊接支架上的传输组件；所述传输组件包括竖直设置的主动辊和从动辊。

作为优选，所述传动组件c包括同步件a、同步件b及同步件c。

作为优选，所述同步件a为与所述传动组件d对应同轴且固定连接的带轮a。

作为优选，所述同步件b包括多个安装在所述转环架上的带轮b。

作为优选，所述同步件c包括驱动所述传输组件转动的传动件和驱动所述传动件转动的从动件；

所述传动件包括啮合传动连接的主动齿轮和从动齿轮；所述从动件为与所述主动齿轮同轴且固定连接的带轮c。

作为又优选，所述两组传动组件d轴心连线上的中垂线过转环架的圆心，且传动组件b对称设置在该中垂线的两侧。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置外挂式固定不动的驱动组件驱动传动组件a、传动组件b、传动组件d传动，再配合传动组件c完成预拉膜架在随转环架圆周转动的同时实现预拉膜架上的缠绕膜自动放卷工作，从而代替传统直接在预拉膜架上安置驱动组件，减轻整个预拉膜架的质量，使其稳定传动；另外无需安装导电滑环，降低生产成本；

(2)本实用新型中在驱动组件损坏或是无法驱动时，利用转环架的自转与静止的第一传动带配合，从而实现传动组件b、传动组件d的转动，进而亦能实现预拉膜架的自动放卷工作。

综上所述，该设备具有结构简单、动力共用的优点，尤其适用于缠绕机技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为环式缠绕机预拉膜架驱动装置的结构示意图。

图2为驱动组件的结构示意图。

图3为转环架的结构示意图。

图4为图3在A处的局部放大示意图。

图5为预拉膜架的结构示意图。

图6为图5在B处的局部放大示意图。

图7为传动组件c的结构示意图。

图8为环式缠绕机预拉膜架驱动装置的俯视示意图。

图9为缠绕机升降膜架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图8和图9所示，一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置，包括安装在缠绕机升降膜架1上的驱动组件2、转动安装在所述缠绕机升降膜架1上且位于所述驱动组件2一侧设置的转环架3、由所述驱动组件2驱动转动的传动组件a4、若干组沿着所述转环架3圆周阵列设置的传动组件b5、位于所述转环架3内侧设置的预拉膜架6、位于所述预拉膜架6上方且驱动所述预拉膜架6放膜工作的传动组件c7、对称设置在所述传动组件c7两侧的两组传动组件d8和安装在所述预拉膜架6一侧且转动设置在所述转环架3上的放膜筒9；

所述传动组件a4、所述传动组件b5和传动组件d8通过第一传动带10传动连接；

所述传动组件d8与所述传动组件c7通过第二传动带20传动连接。

需要说明的是，传统预拉膜架6由于置于转环架3上且与转环架3一同转动，因此为了实现预拉膜架6在转动的过程中能同时进行放卷工作，通常将膜架上直接安装电机，因此需要额外设置导电滑环，每转动6.5万公里需要更换一次，一般使用寿命不足一年，其更换麻烦，成本大。

在本实施例中，通过设置外挂式固定不动的驱动组件2驱动传动组件a4、传动组件b5和传动组件c7传动，再配合传动组件d8完成预拉膜架6在随转环架3圆周转动的同时实现预拉膜架6上的缠绕膜自动放卷工作，从而代替传统直接在预拉膜架6上安置驱动组件2，减轻整个预拉膜架6的质量，使其稳定传动；另外无需安装导电滑环，降低生产成本。

另外，在驱动组件2损坏或是无法驱动时，利用转环架3的自转与静止的第一传动带10配合，从而实现传动组件b5、传动组件d8的转动，进而亦能实现预拉膜架6的自动放卷工作。

进一步，如图2所示，所述传动组件a4包括安装在所述缠绕机升降膜架1上的主动轮41和导向轮42；

所述驱动组件2驱动主动轮41转动，主动轮41通过第一传动带10带动导向轮42及传动组件b5和传动组件d8同步转动。

在本实施例中，驱动组件2为电机，该电机通过控制频率进而实现控制主动轮41的转速，已达到转环架3绕包装物公转一圈时，主动轮41自转n圈(n为整数)，进而实现快速放卷工作，该电机连接有变数箱。

进一步，如图4所示，所述传动组件b5包括转动设置在所述转环架3上的转轴51及与所述转轴51同轴且固定连接的传动轮b52。

进一步，如图5所示，所述传动组件d8为单向轮且与所述转轴51同轴且固定连接。

需要说明的是，本实施例中的传动组件d8为单向轮，使得薄膜始终处于放卷状态，而不会复位导致缠绕在一起或是发生褶皱。

另外，值得一提的是，转环架3的转动方向与第一传动带10的传动方向相反，而传动组件d8在第一传动带10的作用下沿着同向自转，同时传动组件d8与传动组件c7的从动件732传动方向相同，进而实现预拉膜架的放卷工作。

在本实施例中，通过设置传动件731配合传输组件62，完成对缠绕膜的自动放卷工作，放膜筒8靠传输组件62完成自动放卷。

进一步，如图6所示，所述预拉膜架6包括安装在所述转环架3上的焊接支架61、转动设置在所述焊接支架61上的传输组件62；所述传输组件62包括竖直设置的主动辊621和从动辊622。

进一步，如图6所示，所述传动组件c7包括同步件a71、同步件b72及同步件c73。

进一步，如图7所示，所述同步件a71为与所述传动组件d8对应同轴且固定连接的带轮a。

进一步，如图7所示，所述同步件b72包括多个安装在所述转环架3上的带轮b。

进一步，如图7所示，所述同步件c73包括驱动所述传输组件62转动的传动件731和驱动所述传动件731转动的从动件732；

所述传动件731包括啮合传动连接的主动齿轮7311和从动齿轮7312；所述主动齿轮7311与所述主动辊621连接设置，且所述从动齿轮7312与所述从动辊622连接设置；

所述从动件732为与所述主动齿轮7311同轴且固定连接的带轮。

在本实施例中，通过设置同步件c73，利用从动件732的转动带动传动件731的传动。

在此值得一提的是，同步件b72起到张紧第二传动带20的作用。

进一步，如图7所示，所述两组传动组件d8轴心连线上的中垂线过转环架3的圆心，且传动组件b5对称设置在该中垂线的两侧。

工作过程：

首先启动驱动组件2通过第一传动带10带动传动组件a4、传动组件b5及传动组件d8同步传动，此传动工作实现第一传动带10的传动方向与转环架3的转动方向相反；在此过程中，利用传动组件d8通过第二传动带20带动传动组件c7同步传动，接着传动组件c7驱动预拉膜架6的传输组件62转动，实现放膜动作；整个过程中，转环架3带动预拉膜架6及放膜筒9沿着包装物的圆周方向公转，且配合预拉膜架6的放膜动作，实现包装物的缠膜目的；

需要说明的是，传动组件d8与传动组件c7的从动件732传动方向相同，通过设置在转环架3外侧的驱动组件2，利用驱动组件2配合多组传动组件及第一传动带10和第二传动带20驱动预拉膜架6的放膜动作；并且通过调节驱动组件2的频率来控制预拉膜架6的放膜速度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置，其特征在于，包括安装在缠绕机升降膜架(1)上的驱动组件(2)、转动安装在所述缠绕机升降膜架(1)上且位于所述驱动组件(2)一侧设置的转环架(3)、由所述驱动组件(2)驱动转动的传动组件a(4)、若干组沿着所述转环架(3)圆周阵列设置的传动组件b(5)、位于所述转环架(3)内侧设置的预拉膜架(6)、位于所述预拉膜架(6)上方且驱动所述预拉膜架(6)放膜工作的传动组件c(7)、对称设置在所述传动组件c(7)两侧的两组传动组件d(8)和安装在所述预拉膜架(6)一侧且转动设置在所述转环架(3)上的放膜筒(9)；

所述传动组件a(4)、所述传动组件b(5)和传动组件d(8)通过第一传动带(10)传动连接；

所述传动组件d(8)与所述传动组件c(7)通过第二传动带(20)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置，其特征在于，所述传动组件a(4)包括安装在所述缠绕机升降膜架(1)上的主动轮(41)和导向轮(42)；

所述驱动组件(2)驱动主动轮(41)转动，主动轮(41)通过第一传动带(10)带动导向轮(42)及传动组件b(5)和传动组件d(8)同步转动。

3.根据权利要求1所述的一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置，其特征在于，所述传动组件b(5)包括转动设置在所述转环架(3)上的转轴(51)及与所述转轴(51)同轴且固定连接的传动轮b(52)。

4.根据权利要求3所述的一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置，其特征在于，所述传动组件d(8)为单向轮且与所述转轴(51)同轴且固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置，其特征在于，所述预拉膜架(6)包括安装在所述转环架(3)上的焊接支架(61)、转动设置在所述焊接支架(61)上的传输组件(62)；所述传输组件(62)包括竖直设置的主动辊(621)和从动辊(622)。

6.根据权利要求5所述的一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置，其特征在于，所述传动组件c(7)包括同步件a(71)、同步件b(72)及同步件c(73)。

7.根据权利要求6所述的一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置，其特征在于，所述同步件a(71)为与所述传动组件d(8)对应同轴且固定连接的带轮a。

8.根据权利要求7所述的一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置，其特征在于，所述同步件b(72)包括多个安装在所述转环架(3)上的带轮b。

9.根据权利要求7所述的一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置，其特征在于，所述同步件c(73)包括驱动所述传输组件(62)转动的传动件(731)和驱动所述传动件(731)转动的从动件(732)；

所述传动件(731)包括啮合传动连接的主动齿轮(7311)和从动齿轮(7312)；所述主动齿轮(7311)与所述主动辊(621)连接设置，且所述从动齿轮(7312)与所述从动辊(622)连接设置；

所述从动件(732)为与所述主动齿轮(7311)同轴且固定连接的带轮c。

10.根据权利要求1所述的一种环式缠绕机预拉膜架驱动装置，其特征在于，两组传动组件d(8)轴心连线上的中垂线过转环架(3)的圆心，且传动组件b(5)对称设置在该中垂线的两侧。

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