CN202807971U - 用于锂电池极片涂布系统的换卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池极片涂布系统的换卷装置，包括机架、第一收卷轴、第二收卷轴、驱动第一收卷轴的第一电机、驱动第二收卷轴的第二电机，其特征在于：设有换卷机构，所述换卷机构包括一对安全卡盘固定板、连接两安全卡盘固定板中央的旋转轴和驱动旋转轴的换卷电机及换卷传动机构，旋转轴的两端分别经轴承座与机架连接，在所述安全卡盘固定板上，对称设置有两组安全卡盘，所述第一收卷轴和第二收卷轴分别与其中一组安全卡盘转动连接。本实用新型实现不停机换卷，换卷后不改变基箔及极片与收卷轴之间的夹角，保证了涂布质量。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种极片涂布系统，具体涉及一种用于锂电池极片涂布系统的收卷机构，尤其是其中的换卷装置。
背景技术
[0002] 锂电池的极片涂布工艺，一般包括放卷→接片→拉片→涂布→干燥→收卷这些过程，其中需要进行张力控制和纠偏操作。
[0003] 涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由拉片装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪正面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥装置（烘箱）进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂布厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
[0004] 当收卷轴上涂布后的极片卷绕满后，需要进行换卷操作。现有技术中的换卷操作，包括单轴换卷和双轴换卷，单轴换卷时，整个极片涂布系统需要停机，这会延长基箔和极片在烘箱中停留的时间，影响产品质量；同时，单轴换卷需要两人协同操作，工作量大。双轴换卷一般是在两个不同位置分别设置一收卷轴，当其中一个收卷轴卷绕满后，启用另一个收卷轴，此时，第一个收卷轴不再卷绕，可以卸载极片。双轴换卷可以实现不停机换卷，但是，由于在不同位置收卷，改变了基箔及极片与收卷轴之间的夹角，从而改变了收卷电机对基箔及极片的张力，张力的变化容易造成基箔起皱褶，影响涂布质量；另外，由于需要分别在两个不同的位置卸载极片，对基箔及极片的装卸操作不便。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池极片涂布系统的换卷装置，实现不停机换卷，同时使极片可以在同一位置卸载，方便操作。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种用于锂电池极片涂布系统的换卷装置，包括机架、第一收卷轴、第二收卷轴、驱动第一收卷轴的第一电机、驱动第二收卷轴的第二电机，设有换卷机构，所述换卷机构包括一对安全卡盘固定板、连接两安全卡盘固定板中央的旋转轴和驱动旋转轴的换卷电机及换卷传动机构，旋转轴的两端分别经轴承座与机架连接，在所述安全卡盘固定板上，对称设置有两组安全卡盘，所述第一收卷轴和第二收卷轴分别与其中一组安全卡盘转动连接。
[0007] 使用时，其中一个收卷轴例如第一收卷轴位于收卷位置，另一个收卷轴例如第二收卷轴位于卸载位置，第一电机驱动第一收卷轴进行收轴作业，当第一收卷轴上卷绕满后，换卷电机经换卷传动机构驱动旋转轴，带动安全卡盘固定板和第一收卷轴、第二收卷轴转动，使第一收卷轴到达卸载位置，第二收卷轴到达收卷位置，此时，由第二电机驱动第二收卷轴进行收卷作业，而操作者可以操作第一收卷轴进行极收卸载。依次反复进行，实现不停机换卷。
[0008] 进一步的技术方案，所述旋转轴一端位于安全卡盘固定板外侧滑套有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第一收卷轴及第一电机间分别经同步带连接传动，所述第二传动轴和第二收卷轴及第二电机间分别经同步带连接传动。
[0009] 由于第一电机和第二电机分别通过旋转轴上的传动轴利用同步带进行传动，换卷时第一电机和第二电机不变动位置，电机可固定在机架下方，不会对换卷机构产生影响，可以避免将电机安装在传动轴上时可能对换卷机构造成的重力偏心矩，对结构强度无不利影响，延长了装置的使用寿命。
[0010] 上述技术方案中，所述第一传动轴滑套在第二传动轴上，第二传动轴滑套在旋转轴上，第一传动轴的两个同步轮的外端面和第二传动轴的两个同步轮的内端面间设有平面轴承。
[0011] 上述技术方案中，所述换卷传动机构包括变速箱和一对互相啮合的斜齿轮，其中一个斜齿轮连接变速箱的输出轴，另一个斜齿轮连接旋转轴的一端。
[0012] 由于上述方案的实施，本实用新型与现有技术相比，具有下列优点：
1、本实用新型通过设置两个收卷轴，轮流进行收卷操作，不但缩短了基箔及极片在烘箱中停留的时间，结合其他工序的调整，还可以实现不停机换卷，对提高产品的质量提供了帮助；
2、由于设置了转动的换卷装置，使用中的收卷轴位于同一位置，不改变基箔及极片与收卷轴之间的夹角，使得收卷电机对基箔及极片的张力易于保持恒定，避免造成基箔起皱褶等问题，保证了涂布质量；
3、卸载时的收卷轴位于同一位置，便于对基箔及极片的装卸，降低了工人的劳动强度，节省了人工成本；
4、由于收卷电机通过两次同步带传动带动收卷轴，不需要在换卷时移动，避免了收卷电机安装在收卷轴上时对换卷机构产生的重力偏心影响，保证了换卷机构的可靠性和使用寿命。
附图说明
[0013] 图1是实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视示意图；
图3是图1的俯视图；
图4是旋转轴部分的剖视示意图。
[0014] 其中：1、机架；2、第一收卷轴；3、第二收卷轴；4、旋转轴；5、安全卡盘固定板；6、轴承座；7、安全卡盘；8、换卷开关；9、第一同步带；10、第二同步带；11、第三同步带；12、第四同步带；13、第一电机；14、第二电机；15、换卷电机；16、变速箱；17、斜齿轮；18、平面轴承；19、第一传动轴；20、第二传动轴。
[0015] 具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进一步描述：
实施例一：参见附图1至附图4所示，一种用于锂电池极片涂布系统的换卷装置，包括机架1、第一收卷轴2、第二收卷轴3、驱动第一收卷轴的第一电机13、驱动第二收卷轴的第二电机14和换卷机构，所述换卷机构包括一对安全卡盘固定板5、连接两安全卡盘固定板中央的旋转轴4和驱动旋转轴的换卷电机15及换卷传动机构，旋转轴4的两端分别经轴承座6与机架1连接，在所述安全卡盘固定板5上，对称设置有两组安全卡盘7，所述第一收卷轴2和第二收卷轴3分别与其中一组安全卡盘转动连接。
[0016] 所述旋转轴4一端位于安全卡盘固定板5外侧滑套有第二传动轴20，第二传动轴20上滑套有第一传动轴19，第一传动轴19的两个同步轮的外端面和第二传动轴的两个同步轮的内端面间设有平面轴承18，使两者间可相对转动，所述第一传动轴和第一收卷轴2及第一电机13间分别经同步带连接传动，所述第二传动轴和第二收卷轴3及第二电机间14分别经同步带连接传动。
[0017] 所述换卷传动机构包括变速箱16和一对互相啮合的斜齿轮17，其中一个斜齿轮连接变速箱的输出轴，另一个斜齿轮连接旋转轴的一端。
[0018] 使用时，依次包括下列步骤：
⑴．当第一收卷轴2处于收卷位置时：第一电机13经其驱动部分带动第一同步带9，使第一传动轴19转动，再经第四同步带12带动第一收卷轴2，进行收卷工作；
⑵．第一收卷轴收卷结束后，开始换卷：按下换卷开关8，换卷电机15通过变速箱16带动一对斜齿轮17运转，斜齿轮带动旋转轴4及安全卡盘固定板5一起旋转，到规定位置时，通过接近开关控制，使其运转停止，此时，第二收卷轴3处于收卷位置；
⑶．当第二收卷轴处于收卷位置时：第二电机14经其驱动部分带动第二同步带10，使第二传动轴20转动，再经第三同步带11带动第二收卷轴3，进行收卷工作；此时，第一收卷轴2位于卸载位置，可进行极片的卸载作业；
通过重复上述换卷作业，两个收卷轴交替进行收卷工作，实现了不停机换卷。
Claims (4)
1. 一种用于锂电池极片涂布系统的换卷装置，包括机架、第一收卷轴、第二收卷轴、驱动第一收卷轴的第一电机、驱动第二收卷轴的第二电机，其特征在于：设有换卷机构，所述换卷机构包括一对安全卡盘固定板、连接两安全卡盘固定板中央的旋转轴和驱动旋转轴的换卷电机及换卷传动机构，旋转轴的两端分别经轴承座与机架连接，在所述安全卡盘固定板上，对称设置有两组安全卡盘，所述第一收卷轴和第二收卷轴分别与其中一组安全卡盘转动连接。
2. 根据权利要求1所述的用于锂电池极片涂布系统的换卷装置，其特征在于：所述旋转轴一端位于安全卡盘固定板外侧滑套有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第一收卷轴及第一电机间分别经同步带连接传动，所述第二传动轴和第二收卷轴及第二电机间分别经同步带连接传动。
3. 根据权利要求2所述的用于锂电池极片涂布系统的换卷装置，其特征在于：所述第一传动轴滑套在第二传动轴上，第二传动轴滑套在旋转轴上，第一传动轴的两个同步轮的外端面和第二传动轴的两个同步轮的内端面间设有平面轴承。
4. 根据权利要求1所述的用于锂电池极片涂布系统的换卷装置，其特征在于：所述换卷传动机构包括变速箱和一对互相啮合的斜齿轮，其中一个斜齿轮连接变速箱的输出轴，另一个斜齿轮连接旋转轴的一端。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104310094A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-01-28 | 江苏龙达转移印花纺织品有限公司 | 印纸机收纸装置 |
| CN108582629A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-28 | 浙江康豪诺特装饰材料有限公司 | 一种pvc压延机的快速收卷装置 |
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