CN205586599U - 用于化工助剂精馏提纯的新型精馏塔塔釜 - Google Patents

Abstract

一种用于化工助剂精馏提纯的新型精馏塔塔釜，有效的解决了精馏过程中化工原料存在挂壁的问题；本实用新型包括上塔釜和下塔釜，其特征在于，上塔釜上方设有动力室，动力室内固定有电机，动力室内设有横板，横板内固定电机轴和穿插在上塔釜和下塔釜内的主轴，电机轴端部安装有第一齿轮，主轴上端设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，主轴上伸出有多个半圆形的隔板，隔板上均布有多个圆孔，隔板尾端固定有与上塔釜内壁和下塔釜内壁相贴合的刮板，下塔釜下端为半圆形，主轴下端连接有与下塔釜相契合的连杆和弧形刮板；本实用新型结构简单，效果明显，能够防止挂壁现象的发生，从而使得精馏后得到的物质纯度更高，质量更优。

Description

用于化工助剂精馏提纯的新型精馏塔塔釜

技术领域

本实用新型涉及化工助剂加工设备技术领域，特别是涉及一种用于化工助剂精馏提纯的新型精馏塔塔釜。

背景技术

在化工助剂的生产过程中，需要将化工助剂和其他的杂质混合起来的溶液进行分离，在经验中根据混合物汽化时沸点和不同温度情况下溶解度的不同，采用加热蒸馏的方式将混合物分开，一般的蒸馏均使用精馏塔来进行，精馏塔中进行蒸馏的设备叫做塔釜，通过将塔釜内的物质加热，从而产生精馏塔内气液两相中的气相，气相与下降的液相接触，液相的温度变化使得气相的溶解程度不同，可以使得较易蒸发的物质汽化从而上升，不易蒸发的物质保持液相留在塔釜底部，往复循环几次之后，可以得到纯度极高的气相和液相分离物。

但在实际的生产过程中，由于助剂在表现为气相或液相时，均会发生挂壁现象，长时间的生产之后，塔釜内壁上可能会有大量的助剂残留，这些残留物将会影响到精馏的结果，导致精馏后的物质内存在杂质，直接影响到产品质量等级。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于化工助剂精馏提纯的新型精馏塔塔釜，有效的解决了精馏过程中化工原料存在挂壁的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括上塔釜和下塔釜，其特征在于，上塔釜和下塔釜经螺钉连接，上塔釜上方设有动力室，动力室内固定有电机，动力室内设有横板，横板内固定电机轴和穿插在上塔釜和下塔釜内的主轴，电机轴端部安装有第一齿轮，主轴上端设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，构成电机为主轴提供动力的结构，主轴上伸出有多个半圆形的隔板，隔板上均布有多个圆孔，构成液体和气体可以穿过隔板的结构，隔板尾端固定有与上塔釜内壁和下塔釜内壁相贴合的刮板，下塔釜下端为半圆形，主轴下端连接有与下塔釜相契合的连杆和弧形刮板，上塔釜上设有气体出口和回流液入口，下塔釜上设有填料口、进气口和釜液出口，下塔釜底部安装有多个支撑脚。

本实用新型结构简单，效果明显，能够防止挂壁现象的发生，从而使得精馏后得到的物质纯度更高，质量更优。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括上塔釜1和下塔釜2，其特征在于，上塔釜1和下塔釜2经螺钉12连接，上塔釜1上方设有动力室3，动力室3内固定有电机4，动力室3内设有横板5，横板5内固定电机轴和穿插在上塔釜1和下塔釜2内的主轴16，电机轴端部安装有第一齿轮6，主轴16上端设有与第一齿轮6啮合的第二齿轮7，构成电机4为主轴16提供动力的结构，主轴16上伸出有多个半圆形的隔板17，隔板17上均布有多个圆孔，构成液体和气体可以穿过隔板17的结构，隔板17尾端固定有与上塔釜1内壁和下塔釜2内壁相贴合的刮板18，下塔釜2下端为半圆形，主轴16下端连接有与下塔釜2相契合的连杆21和弧形刮板22，上塔釜1上设有气体出口9和回流液入口10，下塔釜2上设有填料口14、进气口15和釜液出口19，下塔釜2底部安装有多个支撑脚20。

所述的上塔釜1和下塔釜2连接处伸出有连接耳11，构成螺钉12穿过连接耳11将上塔釜1和下塔釜2连接在一起的结构。

所述的上塔釜1和下塔釜2连接处夹有橡胶密封圈13。

所述的电机轴和主轴16外侧设有固定在横板5上的轴承8，构成电机轴和主轴16可在横板5上转动的结构。

所述的主轴16与上塔釜1经轴承8连接，构成主轴16可在上塔釜1内转动的结构。

所述的上塔釜1和下塔釜2内壁光滑。

所述的上塔釜1和下塔釜2的外壁内设有加热装置。

所述的刮板18为柔性材料。

本实用新型在使用时，

将本实用新型与其他精馏设备连接起来，原料从填料口14进入下塔釜2内部，加热装置将原来加热进行蒸发，沸点较低的物质先行蒸发为气体，向上部移动，在隔板17上，气相物质从隔板17的圆孔内上升，液相物质附着在隔板17上，液相物质聚集较多时，从刮板18滴落到下一隔板17上，到最上方的隔板17上，气相物质的纯度极高，高纯度气相物质从气体出口9排出，下塔釜2底部的液相物质具有同样的高纯度，从釜液出口19排出，原料不断的进入塔釜内进行蒸馏。

在长时间的工作中，刮板18不断的刮擦上塔釜1和下塔釜2的内壁，使得无论气相还是液相的物质，都不能长久的吸附在其上，能够保持上塔釜1和下塔釜2的内壁的清洁，使得长时间的生产中不易留存残液导致细菌的增生，从而影响到精馏物的品质。

电机4的转速设置到低速，带动主轴16转动时的转速较慢，刮板18与上塔釜1和下塔釜2的内壁的相对运动较慢，不会产生较大的噪音。

上塔釜1和下塔釜2经螺钉12连接，拆卸方便，容易对内部进行清洗操作，每隔一定时间，拆开上塔釜1和下塔釜2，对内部的主轴16、隔板17和刮板18进行清洗，以免长时间的使用造成损坏或细菌的滋生。

本实用新型相比于传统的塔釜，为上下分体式结构，经螺钉连接，拆开与安装方便快捷，连接处的橡胶密封圈又保证了塔釜内的密封性，内部的主轴带动隔板和刮板转动，隔板为半圆形，缓慢转动时可以起到传统的塔盘的作用，而刮板既可以起到传统的降液管的作用，还可以将内壁上附着的液体进行刮擦，十分的高效。

本实用新型结构简单，效果明显，能够防止挂壁现象的发生，从而使得精馏后得到的物质纯度更高，质量更优。

Claims (8)

1.一种用于化工助剂精馏提纯的新型精馏塔塔釜，包括上塔釜（1）和下塔釜（2），其特征在于，上塔釜（1）和下塔釜（2）经螺钉（12）连接，上塔釜（1）上方设有动力室（3），动力室（3）内固定有电机（4），动力室（3）内设有横板（5），横板（5）内固定电机轴和穿插在上塔釜（1）和下塔釜（2）内的主轴（16），电机轴端部安装有第一齿轮（6），主轴（16）上端设有与第一齿轮（6）啮合的第二齿轮（7），构成电机（4）为主轴（16）提供动力的结构，主轴（16）上伸出有多个半圆形的隔板（17），隔板（17）上均布有多个圆孔，构成液体和气体可以穿过隔板（17）的结构，隔板（17）尾端固定有与上塔釜（1）内壁和下塔釜（2）内壁相贴合的刮板（18），下塔釜（2）下端为半圆形，主轴（16）下端连接有与下塔釜（2）相契合的连杆（21）和弧形刮板（22），上塔釜（1）上设有气体出口（9）和回流液入口（10），下塔釜（2）上设有填料口（14）、进气口（15）和釜液出口（19），下塔釜（2）底部安装有多个支撑脚（20）。

2.根据权利要求1所述的用于化工助剂精馏提纯的新型精馏塔塔釜，其特征在于，所述的上塔釜（1）和下塔釜（2）连接处伸出有连接耳（11），构成螺钉（12）穿过连接耳（11）将上塔釜（1）和下塔釜（2）连接在一起的结构。

3.根据权利要求1所述的用于化工助剂精馏提纯的新型精馏塔塔釜，其特征在于，所述的上塔釜（1）和下塔釜（2）连接处夹有橡胶密封圈（13）。

4.根据权利要求1所述的用于化工助剂精馏提纯的新型精馏塔塔釜，其特征在于，所述的电机轴和主轴（16）外侧设有固定在横板（5）上的轴承（8），构成电机轴和主轴（16）可在横板（5）上转动的结构。

5.根据权利要求1所述的用于化工助剂精馏提纯的新型精馏塔塔釜，其特征在于，所述的主轴（16）与上塔釜（1）经轴承（8）连接，构成主轴（16）可在上塔釜（1）内转动的结构。

6.根据权利要求1所述的用于化工助剂精馏提纯的新型精馏塔塔釜，其特征在于，所述的上塔釜（1）和下塔釜（2）内壁光滑。

7.根据权利要求1所述的用于化工助剂精馏提纯的新型精馏塔塔釜，其特征在于，所述的上塔釜（1）和下塔釜（2）的外壁内设有加热装置。

8.根据权利要求1所述的用于化工助剂精馏提纯的新型精馏塔塔釜，其特征在于，所述的刮板（18）为柔性材料。