CN220047800U - 环已酯精制加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供环已酯精制加工设备，包括承载架和蒸馏箱；所述蒸馏箱固定安装在承载架上，所述蒸馏箱上开设有进料口和排气口，所述蒸馏箱上固定安装有与进料口相连通的阀门；搅拌杆，其呈竖直方向且转动安装在蒸馏箱内。本实用新型使用时，将环己酯粗产物和蒸馏液倒至蒸馏箱内后，通过驱动件使搅拌杆在蒸馏箱内转动，从而即可对环己酯粗产物和蒸馏液进行搅拌，加速二者的混合，同时，搅拌杆在蒸馏箱内转动时，通过传动件带动转动环在蒸馏箱内进行反向转动，从而通过刮板和横杆和搅拌杆的配合，实现对蒸馏箱内环己酯粗产物和蒸馏液双向搅拌，提高对环己酯粗产物和蒸馏液搅拌效果，从而提高环己酯粗产物和蒸馏液的混合效率。

Description

环已酯精制加工设备

技术领域

本实用新型涉及环已酯加工设备技术领域，具体涉及环已酯精制加工设备。

背景技术

乙酸环己酯具有香蕉和苹果气味，可用来调配各种香精，还作为溶液应用于涂料行业。目前该产品的制备主要是在固体酸催化剂的作用下，将乙酸与环己醇直接酯化而得，在乙酸与环己醇在固体酸催化剂的作用下进行反应，顶部脱除水并回收环己醇，得环己酯粗产物；环己酯粗产物需要再进行蒸馏、冷凝和萃取对环己酯粗产物进行加工提纯。

在对环己酯粗产物蒸馏时，将环己酯粗产物和蒸馏液倒至蒸馏箱内进行混合后进行蒸馏，目前，为提高环己酯粗产物和蒸馏液的混合效果，会使用搅拌杆对环己酯粗产物和蒸馏液进行搅拌，加速二者的混合，但是，传统的搅拌杆在对环己酯粗产物和蒸馏液搅拌时；搅拌方向比较单一，搅拌效果不佳，从而降低环己酯粗产物和蒸馏液的混合效率，降低环己酯的加工效率。

现有技术中，为解决上述问题，有设置正反转电机布设在罐顶，实现搅拌杆的正反转，提高混合效果；也有如专利号为：202011468082.4中公开了：正反转搅拌装置，所述的搅拌轴转动轮外侧具有一体的内齿轮和外齿轮，内齿轮和外齿轮和搅拌轴同中心设置，所述的内齿轮外周具有齿，所述的外齿轮内周具有齿，内齿轮和外齿轮之间是中空圆环；所述的动力输出轮是齿轮，这个齿轮称为输出齿轮；所述的输出齿轮在中空圆环内；所述的架子上安装有左右水平方向的滑道，所述的主电动机经过滑轮安装在滑道上，在滑道上安装有往返电机，所述的往返电机连接电动机；具有搅拌叶片可以正反双向转动、搅拌效果好的优点；以解决传动搅拌杆的问题；但此两种正反转动方式，搅拌杆的搅拌范围并未发生变化，且正转与反转均为独立工作的，搅拌效果仍然有限；

因此，本申请提出了一种可同时正反多区域搅拌的环已酯精制加工设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了环已酯精制加工设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

环已酯精制加工设备，包括承载架和蒸馏箱；

所述蒸馏箱固定安装在承载架上，所述蒸馏箱上开设有进料口和排气口，所述蒸馏箱上固定安装有与进料口相连通的阀门；

搅拌杆，其呈竖直方向且转动安装在蒸馏箱内，所述蒸馏箱上安装有作用于搅拌杆的驱动件，其用于使搅拌杆在蒸馏箱内进行转动；

转动环，其转动安装在蒸馏箱内，所述转动环上固定安装有与蒸馏箱内侧壁相贴合的刮板，所刮板上固定有横杆；

传动件，其安装在蒸馏箱上，所述传动件的一端与搅拌杆相连接，且传动件的另一端与转动环相连接，当所述搅拌杆在蒸馏箱内转动时，通过所述传动件以使转动环在蒸馏箱内进行转动。

进一步的：所述驱动件包括固定安装在蒸馏箱上的电机，所述电机的输出端通过锥齿轮组件与搅拌杆相连接。

进一步的：所述传动件包括：

主动齿轮，其与搅拌杆同轴固接，所述蒸馏箱内转动安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转动环上同轴固接有与从动齿轮相啮合的内齿环。

进一步的：所述转动环上固定安装有套设在搅拌杆外部的密封板，所述密封板与搅拌杆之间通过密封轴承轴承连接。

进一步的：所述蒸馏箱包括：

箱体，其顶部呈开口状，且固定安装在承载架上，所述箱体上通过螺丝固定安装有用于对其顶部开口进行封堵的箱盖，所述转动环与搅拌杆均转动安装在箱盖上，且电机固定在箱盖上，所述进料口与排气口均开设在箱体上。

进一步的：所述阀门远离进料口的一端固定安装有进料斗。

进一步的：还包括冷凝管和萃取罐；

所述冷凝管与萃取罐均固定安装在承载架上，所述冷凝管的一端与排气口相连通，所述冷凝管的另一端与萃取罐相连通。

本实用新型提供了环已酯精制加工设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

搅拌杆的轴体在转动时，能够同步带动刮板、横杆与之反向转动，实现了正反向同时搅拌，同时，搅拌杆的杆体与横杆错位布设，能够实现多区域、无死角搅拌；

使用时，将环己酯粗产物和蒸馏液倒至蒸馏箱内后，通过驱动件使搅拌杆在蒸馏箱内转动，从而即可对环己酯粗产物和蒸馏液进行搅拌，加速二者的混合，同时，搅拌杆在蒸馏箱内转动时，通过传动件带动转动环在蒸馏箱内进行反向转动，从而通过刮板和横杆和搅拌杆的配合，实现对蒸馏箱内环己酯粗产物和蒸馏液双向搅拌，提高了对环己酯粗产物和蒸馏液搅拌效果，从而提高环己酯粗产物和蒸馏液的混合效率，提高环己酯的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的进料口与排气口结构示意图；

图3示出了本实用新型的主视图；

图4示出了本实用新型的图3中A-A方向的立体结构剖视图；

图5示出了本实用新型的图4中A处的放大图；

图中所示：1、承载架；2、蒸馏箱；201、箱体；202、箱盖；3、冷凝管；4、萃取罐；5、进料口；6、排气口；7、阀门；8、搅拌杆；9、驱动件；901、电机；902、锥齿轮组件；10、转动环；11、刮板；12、横杆；13、传动件；1301、主动齿轮；1302、从动齿轮；1303、内齿环；14、密封板；15、进料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的环已酯精制加工设备：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的环已酯精制加工设备，包括承载架1和蒸馏箱2，具体的，蒸馏箱2内设置有电加热丝；所述蒸馏箱2固定安装在承载架1上，所述蒸馏箱2上开设有进料口5和排气口6，所述蒸馏箱2上固定安装有与进料口5相连通的阀门7，使用时，打开阀门7从而即可将环己酯粗产物和蒸馏液通过阀门7和进料口5倒至蒸馏箱2内进行混合；搅拌杆8，其呈竖直方向且转动安装在蒸馏箱2内，所述蒸馏箱2上安装有作用于搅拌杆8的驱动件9，其用于使搅拌杆8在蒸馏箱2内进行转动；转动环10，其转动安装在蒸馏箱2内，所述转动环10上固定安装有与蒸馏箱2内侧壁相贴合的刮板11，所刮板11上固定有横杆12；传动件13，其安装在蒸馏箱2上，所述传动件13的一端与搅拌杆8相连接，且传动件13的另一端与转动环10相连接，当所述搅拌杆8在蒸馏箱2内转动时，通过所述传动件13以使转动环10在蒸馏箱2内进行转动，具体要说明的是：横杆12不会与搅拌杆8接触；还包括冷凝管3和萃取罐4；所述冷凝管3与萃取罐4均固定安装在承载架1上，所述冷凝管3的一端与排气口6相连通，所述冷凝管3的另一端与萃取罐4相连通。

使用时，将环己酯粗产物和蒸馏液倒至蒸馏箱2内后，通过驱动件9使搅拌杆8在蒸馏箱2内转动，从而即可对环己酯粗产物和蒸馏液进行搅拌，加速二者的混合，同时，搅拌杆8在蒸馏箱2内转动时，通过传动件13带动转动环10在蒸馏箱2内进行反向转动，从而通过刮板11和横杆12和搅拌杆8的配合，实现对蒸馏箱2内环己酯粗产物和蒸馏液双向搅拌，提高了对环己酯粗产物和蒸馏液搅拌效果，从而提高环己酯粗产物和蒸馏液的混合效率，提高环己酯的加工效率。

对蒸馏箱2内环己酯粗产物和蒸馏液混合完成后，关闭阀门7，通过电加热丝对蒸馏箱2内环己酯粗产物和蒸馏液混合液进行加热，产水蒸气，并将环己酯粗产物中的有效成分带走，通过排气口6排出，经过冷凝管3，气态液化，会形成环已酯溶液和水的混合物，混合物进入萃取罐4内，经过萃取，使环已酯溶液和水进行分离，即可实现对环已酯的精制加工。

实施例二

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述驱动件9包括固定安装在蒸馏箱2上的电机901，所述电机901的输出端通过锥齿轮组件902与搅拌杆8相连接，具体的，锥齿轮组件902包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与电机901的输出轴同轴固接，另外一个锥齿轮与搅拌杆8同轴固接。

使用时，控制电机901开启，电机901的输出轴转动，从而即可通过锥齿轮组件902带动搅拌杆8在蒸馏箱2内进行转动。

在本实施例中，所述传动件13包括：主动齿轮1301，其与搅拌杆8同轴固接，所述蒸馏箱2内转动安装有与主动齿轮1301相啮合的从动齿轮1302，所述转动环10上同轴固接有与从动齿轮1302相啮合的内齿环1303。

当搅拌杆8在蒸馏箱2内转动时，带动主动齿轮1301进行转动，从而带动从动齿轮1302在蒸馏箱2内进行转动，从动齿轮1302转动从而即可通过内齿环1303带动转动环10在蒸馏箱2内进行转动，从而使得转动环10与搅拌杆8反向转动。

实施例三

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述转动环10上固定安装有套设在搅拌杆8外部的密封板14，所述密封板14与搅拌杆8之间通过密封轴承轴承连接。

通过密封板14的设计，使得密封板14、蒸馏箱2内顶壁和转动环10之间形成一密闭空间，主动齿轮1301、从动齿轮1302和内齿环1303位于密封板14、蒸馏箱2内顶壁和转动环10之间形成一密闭空间，从而实现对主动齿轮1301、从动齿轮1302和内齿环1303从而有效的避免了蒸馏箱2内混合液蒸馏时产生的水蒸气附着在主动齿轮1301、从动齿轮1302和内齿环1303上，造成主动齿轮1301、从动齿轮1302和内齿环1303氧化的情况，通过密封轴承的设计，增加了密封板14与搅拌杆8之间连接处的密封性。

在本实施例中，所述蒸馏箱2包括：箱体201，其顶部呈开口状，且固定安装在承载架1上，所述箱体201上通过螺丝固定安装有用于对其顶部开口进行封堵的箱盖202，所述转动环10与搅拌杆8均转动安装在箱盖202上，且电机901固定在箱盖202上，所述进料口5与排气口6均开设在箱体201上。

通过箱体201和箱盖202的设计，对螺丝进行拆卸即可使箱体201和箱盖202之间分离，对箱盖202进行拆卸时，即可对搅拌杆8、刮板11和横杆12进行拆卸，从而方便对箱体201内部以及搅拌杆8、刮板11和横杆12进行清理。

在本实施例中，所述阀门7远离进料口5的一端固定安装有进料斗15。

通过进料斗15的设计，方便了向蒸馏箱2倒置内环己酯粗产物和蒸馏液。

本实用新型的工作原理及使用流程：

对环已酯的精制加工时：

打开阀门7，将环己酯粗产物和蒸馏液通过进料斗15倒至蒸馏箱2内进行混合，打开电机901，电机901的输出轴转动，通过锥齿轮组件902带动搅拌杆8在蒸馏箱2内进行转动，搅拌杆8转动时，带动主动齿轮1301进行转动，从而带动从动齿轮1302在蒸馏箱2内进行转动，从动齿轮1302转动通过内齿环1303带动转动环10在蒸馏箱2内进行转动，从而使得转动环10与搅拌杆8反向转动通过刮板11和横杆12和搅拌杆8的配合，实现对蒸馏箱2内环己酯粗产物和蒸馏液双向搅拌。对蒸馏箱2内环己酯粗产物和蒸馏液混合完成后，关闭阀门7，通过电加热丝对蒸馏箱2内环己酯粗产物和蒸馏液混合液进行加热，产水蒸气，并将环己酯粗产物中的有效成分带走，通过排气口6排出，经过冷凝管3，气态液化，会形成环已酯溶液和水的混合物，混合物进入萃取罐4内，经过萃取，使环已酯溶液和水进行分离，即可实现对环已酯的精制加工；

当需要对箱体201内部或搅拌杆8、刮板11、横杆12进行清理时：

对用于固定箱体201和箱盖202之间的螺丝进行拆卸，即可使箱体201和箱盖202之间分离。对箱盖202进行拆卸时，即可对搅拌杆8、刮板11和横杆12进行拆卸，从而即可对箱体201内部以及搅拌杆8、刮板11和横杆12进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.环已酯精制加工设备，其特征在于：包括承载架(1)和蒸馏箱(2)；

所述蒸馏箱(2)固定安装在承载架(1)上，所述蒸馏箱(2)上开设有进料口(5)和排气口(6)，所述蒸馏箱(2)上固定安装有与进料口(5)相连通的阀门(7)；

搅拌杆(8)，其呈竖直方向且转动安装在蒸馏箱(2)内，所述蒸馏箱(2)上安装有作用于搅拌杆(8)的驱动件(9)，其用于使搅拌杆(8)在蒸馏箱(2)内进行转动；

转动环(10)，其转动安装在蒸馏箱(2)内，所述转动环(10)上固定安装有与蒸馏箱(2)内侧壁相贴合的刮板(11)，所刮板(11)上固定有横杆(12)；

传动件(13)，其安装在蒸馏箱(2)上，所述传动件(13)的一端与搅拌杆(8)相连接，且传动件(13)的另一端与转动环(10)相连接，当所述搅拌杆(8)在蒸馏箱(2)内转动时，通过所述传动件(13)以使转动环(10)在蒸馏箱(2)内进行转动。

2.根据权利要求1所述的环已酯精制加工设备，其特征在于：所述驱动件(9)包括固定安装在蒸馏箱(2)上的电机(901)，所述电机(901)的输出端通过锥齿轮组件(902)与搅拌杆(8)相连接。

3.根据权利要求1所述的环已酯精制加工设备，其特征在于：所述传动件(13)包括：

主动齿轮(1301)，其与搅拌杆(8)同轴固接，所述蒸馏箱(2)内转动安装有与主动齿轮(1301)相啮合的从动齿轮(1302)，所述转动环(10)上同轴固接有与从动齿轮(1302)相啮合的内齿环(1303)。

4.根据权利要求3所述的环已酯精制加工设备，其特征在于：所述转动环(10)上固定安装有套设在搅拌杆(8)外部的密封板(14)，所述密封板(14)与搅拌杆(8)之间通过密封轴承轴承连接。

5.根据权利要求1所述的环已酯精制加工设备，其特征在于：所述蒸馏箱(2)包括：

箱体(201)，其顶部呈开口状，且固定安装在承载架(1)上，所述箱体(201)上通过螺丝固定安装有用于对其顶部开口进行封堵的箱盖(202)，所述转动环(10)与搅拌杆(8)均转动安装在箱盖(202)上，且电机(901)固定在箱盖(202)上，所述进料口(5)与排气口(6)均开设在箱体(201)上。

6.根据权利要求1所述的环已酯精制加工设备，其特征在于：所述阀门(7)远离进料口(5)的一端固定安装有进料斗(15)。

7.根据权利要求1所述的环已酯精制加工设备，其特征在于：还包括冷凝管(3)和萃取罐(4)；

所述冷凝管(3)与萃取罐(4)均固定安装在承载架(1)上，所述冷凝管(3)的一端与排气口(6)相连通，所述冷凝管(3)的另一端与萃取罐(4)相连通。