CN109925737A - 耦合精馏设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了耦合精馏设备，包括精馏外壳、支撑架、进料管、清洁装置和清除装置，所述精馏外壳顶部一侧固定有进料管，所述进料管与精馏外壳内部连通，所述精馏外壳内部开设有精馏区域，所述精馏区域底部设有清洁装置，所述清洁装置与精馏外壳固定连接，所述清洁装置底部设有清除装置，所述清除装置与精馏外壳固定连接，所述精馏外壳底部固定有支撑架，此耦合精馏设备，使用清洁装置清洁杂质，通过清除装置将杂质收集，将废料清洁出罐体，清洁方式较为简单，节约清洁工清洁的人工成本，而且在反应罐工作时清洁装置同步工作，内部反应气体压强不变，不需要停机就可以直接清洁，节约清洁时间，提升设备精馏效率。

Description

耦合精馏设备

技术领域

本发明涉及丙醇制备技术领域，具体为耦合精馏设备。

背景技术

丙醇一般用作溶剂，可用于涂料溶剂、印刷油墨t化妆品等，用于生产医药、农药的中间体正丙胺，用于生产饲料添加剂、合成香料等。

现有的丙醇加工工艺中，粗丙醇需要精馏才能得到纯丙醇，脱轻塔塔顶物料经脱轻塔冷凝器冷凝，冷凝液流入脱轻塔回流罐，用脱轻塔回流泵输送至塔上部回流，脱轻塔冷凝器中的不凝性气体连续排出至界区外的蒸汽锅炉。脱轻塔塔底物料用脱轻塔塔底泵送入精制塔进一步分离，脱除丙酸丙酯、2-甲基1-戊醇、丙醚等重组分，制得精丙醇，在制备精丙醇后，精馏罐的罐底剩余丙酸丙酯、2-甲基1-戊醇、丙醚等难溶于水，容易在罐底积累，无法直接用水清洁干净，而且工作时无法直接清洁诶，可能堵塞反应管道，造成设备停机，而且现有的清洁方式需要将设备停机后才能清洁，浪费设备的使用时间，设备的工作效率降低。为此，我们提出耦合精馏设备。

发明内容

本发明的目的在于提供耦合精馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：耦合精馏设备，包括精馏外壳、支撑架、进料管、清洁装置和清除装置，所述精馏外壳顶部一侧固定有进料管，所述进料管与精馏外壳内部连通，所述精馏外壳内部开设有精馏区域，所述精馏区域底部设有清洁装置，所述清洁装置与精馏外壳固定连接，所述清洁装置底部设有清除装置，所述清除装置与精馏外壳固定连接，所述精馏外壳底部固定有支撑架，所述支撑架设有四个，且呈中心对称分布。

优选的，所述清洁装置由连接杆、清洁电机、转盘、固定杆、清洁杆和搅拌装置构成，所述精馏外壳内壁固定有连接杆，所述连接杆底部固定有清洁电机，所述清洁电机输出端固定有转盘，所述转盘一侧设有固定杆，所述固定杆设有多个，所述固定杆呈中心对称分布，所述固定杆一侧固定有清洁杆，所述清洁杆与固定杆一一对应，所述清洁杆与精馏外壳内壁滑动连接，所述转盘底部设有搅拌装置，所述搅拌装置与转盘固定连接。

优选的，所述搅拌装置由搅拌杆、连接块和搅拌柱构成，所述转盘底部固定有搅拌杆，所述搅拌杆一端固定有连接块，所述连接块底部固定有搅拌柱，所述搅拌柱对称设有两个。

优选的，所述清除装置由清除外壳、收集外壳、清除丝杆、支撑柱、固定盘和清除电机构成，所述精馏外壳底部固定有清除外壳，所述清除外壳与精馏外壳内部连通，所述清除外壳内部设有收集外壳，所述收集外壳与清除外壳滑动连接，所述收集外壳内部设有收集区域，所述收集外壳开设有收集孔，所述清除外壳底部固定有支撑柱，所述支撑柱设有四个，所述支撑柱之间设有清除区域，所述支撑柱底部固定有固定盘，所述收集外壳内部设有清除丝杆，所述清除丝杆与收集外壳螺纹连接，所述清除丝杆远离收集外壳一端固定有清除电机，所述清除电机与固定盘固定连接。

优选的，所述清除外壳内壁设有导向滑槽，所述导向滑槽设有四个，所述收集外壳外表面固定有导向滑块，所述导向滑块设有四个，所述导向滑槽和导向滑块一一对应，所述收集外壳与清除外壳通过导向滑块和导向滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑柱一侧设有连接板，所述连接板与固定盘固定连接，所述连接板顶部固定有出料风机。

优选的，所述清除电机底部设有电机保护罩，所述电机保护罩内壁与清除电机固定连接，所述电机保护罩顶部与固定板固定连接。

优选的，所述收集外壳长度小于清除外壳长度，所述收集孔设有多个，且呈中心对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用清洁装置清洁杂质，通过清除装置将杂质收集，将废料清洁出罐体，清洁方式较为简单，节约清洁工清洁的人工成本，而且在反应罐工作时清洁装置同步工作，内部反应气体压强不变，不需要停机就可以直接清洁，节约清洁时间，提升设备精馏效率。

2、本发明利用搅拌装置便于液态杂质进入清除装置内部，提升清洁效率，出料风机提供负压力，有利于液态杂质从收集外壳内排出，电机保护罩保护清除电机，防止清除电机受到损坏。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部剖视图；

图3为本发明局部剖视图；

图4为本发明局部图；

图5为图2中A区域放大图；

图6为图3中B区域放大图；

图7为图4中C区域放大图。

图中：1-精馏外壳；2-支撑架；3-进料管；4-精馏区域；5-清洁装置；6-清除装置；7-连接杆；8-清洁电机；9-转盘；10-固定杆；11-清洁杆；12-搅拌装置；13-搅拌杆；14-连接块；15-搅拌柱；16-清除外壳；17-收集区域；18-收集外壳；19-收集孔；20-清除丝杆；21-支撑柱；22-固定盘；23-清除电机；24-电机保护罩；25-导向滑块；26-导向滑槽；27-连接板；28-出料风机；29-清除区域。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：耦合精馏设备，包括精馏外壳1、支撑架2、进料管3、清洁装置5和清除装置6，所述精馏外壳1顶部一侧固定有进料管3，所述进料管3与精馏外壳1内部连通，所述精馏外壳1内部开设有精馏区域4，所述精馏区域4底部设有清洁装置5，所述清洁装置5与精馏外壳1固定连接，所述清洁装置5底部设有清除装置6，所述清除装置6与精馏外壳1固定连接，所述精馏外壳1底部固定有支撑架2，所述支撑架2设有四个，且呈中心对称分布，清洁装置5提供物理清洁方式，将丙酮精馏杂质集合，清除装置6将清洁装置5收集的杂质运输至设备外侧。

所述清洁装置5由连接杆7、清洁电机8、转盘9、固定杆10、清洁杆11和搅拌装置12构成，所述精馏外壳1内壁固定有连接杆7，所述连接杆7底部固定有清洁电机8，所述清洁电机8输出端固定有转盘9，所述转盘9一侧设有固定杆10，所述固定杆10设有多个，所述固定杆10呈中心对称分布，所述固定杆10一侧固定有清洁杆11，所述清洁杆11与固定杆10一一对应，所述清洁杆11与精馏外壳1内壁滑动连接，所述转盘9底部设有搅拌装置12，所述搅拌装置12与转盘9固定连接，通过清洁杆11将精馏外壳1内壁上的液态杂质集合，便于杂质的聚集，以及便于后期的收集排出。

所述搅拌装置12由搅拌杆13、连接块14和搅拌柱15构成，所述转盘9底部固定有搅拌杆13，所述搅拌杆13一端固定有连接块14，所述连接块14底部固定有搅拌柱15，所述搅拌柱15对称设有两个，利用搅拌装置12便于液态杂质进入清除装置6内部，提升清洁效率。

在精馏设备在工作时，丙酮混合气体从进料管3进入精馏区域4，在精馏过程中，产生丙酸丙酯、戊醇、丙醚等难溶于水的液体，此时，清洁电机8转动，清洁电机8带动转盘9转动，转盘9带动固定杆10转动，固定杆10带动清洁杆11转动，将精馏外壳1内壁的液体收集，液体聚集滴落至清除装置6处，此时清除装置6收集液态杂质，搅拌装置12中搅拌柱15搅动液体，便于液体进入清除装置6。

所述清除装置6由清除外壳16、收集外壳18、清除丝杆20、支撑柱21、固定盘22和清除电机23构成，所述精馏外壳1底部固定有清除外壳16，所述清除外壳16与精馏外壳1内部连通，所述清除外壳16内部设有收集外壳18，所述收集外壳18与清除外壳16滑动连接，所述收集外壳18内部设有收集区域17，所述收集外壳18开设有收集孔19，所述清除外壳16底部固定有支撑柱21，所述支撑柱21设有四个，所述支撑柱21之间设有清除区域29，所述支撑柱21底部固定有固定盘22，所述收集外壳18内部设有清除丝杆20，所述清除丝杆20与收集外壳18螺纹连接，所述清除丝杆20远离收集外壳18一端固定有清除电机23，所述清除电机23与固定盘22固定连接，便于杂质收集，并排出体外，而且精馏外壳1内部压力不变，设备不用停机，增大设备生产效率。

所述清除外壳16内壁设有导向滑槽26，所述导向滑槽26设有四个，所述收集外壳18外表面固定有导向滑块25，所述导向滑块25设有四个，所述导向滑槽26和导向滑块25一一对应，所述收集外壳18与清除外壳16通过导向滑块25和导向滑槽26滑动连接，便于清除外壳16和收集外壳18之间的移动，便于杂质抽出精馏外壳1外部。

所述支撑柱21一侧设有连接板27，所述连接板27与固定盘22固定连接，所述连接板27顶部固定有出料风机28，出料风机28提供负压力，有利于液态杂质从收集外壳18内排出。

所述清除电机23底部设有电机保护罩24，所述电机保护罩24内壁与清除电机23固定连接，所述电机保护罩24顶部与固定板固定连接，保护清除电机23，防止清除电机23受到损坏。

所述收集外壳18长度小于清除外壳16长度，所述收集孔19设有多个，且呈中心对称分布，便于清除装置6的密封，保持设备不停机情况下排出杂质。

在清洁装置5将杂质收集至精馏外壳1底部，此时清除电机23转动，带动清除丝杆20转动，清除丝杆20带动收集外壳18上升，杂质顺着收集孔19进入收集区域17内，待收集一定时间后，清除电机23反向转动，带动收集外壳18滑动，收集外壳18滑动时，收集外壳18相对清除外壳16相对密封，精馏外壳1继续工作，此时收集外壳18到达清除区域29，出料风机28开始工作，提供负压，液态杂质从收集孔19流出，杂质清除完成。

本方案中，清洁电机8和清除电机23均优选Y80M1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.耦合精馏设备，包括精馏外壳（1）、支撑架（2）、进料管（3）、清洁装置（5）和清除装置（6），其特征在于：所述精馏外壳（1）顶部一侧固定有进料管（3），所述进料管（3）与精馏外壳（1）内部连通，所述精馏外壳（1）内部开设有精馏区域（4），所述精馏区域（4）底部设有清洁装置（5），所述清洁装置（5）与精馏外壳（1）固定连接，所述清洁装置（5）底部设有清除装置（6），所述清除装置（6）与精馏外壳（1）固定连接，所述精馏外壳（1）底部固定有支撑架（2），所述支撑架（2）设有四个，且呈中心对称分布。

2.根据权利要求1所述的耦合精馏设备，其特征在于：所述清洁装置（5）由连接杆（7）、清洁电机（8）、转盘（9）、固定杆（10）、清洁杆（11）和搅拌装置（12）构成，所述精馏外壳（1）内壁固定有连接杆（7），所述连接杆（7）底部固定有清洁电机（8），所述清洁电机（8）输出端固定有转盘（9），所述转盘（9）一侧设有固定杆（10），所述固定杆（10）设有多个，所述固定杆（10）呈中心对称分布，所述固定杆（10）一侧固定有清洁杆（11），所述清洁杆（11）与固定杆（10）一一对应，所述清洁杆（11）与精馏外壳（1）内壁滑动连接，所述转盘（9）底部设有搅拌装置（12），所述搅拌装置（12）与转盘（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的耦合精馏设备，其特征在于：所述搅拌装置（12）由搅拌杆（13）、连接块（14）和搅拌柱（15）构成，所述转盘（9）底部固定有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）一端固定有连接块（14），所述连接块（14）底部固定有搅拌柱（15），所述搅拌柱（15）对称设有两个。

4.根据权利要求1所述的耦合精馏设备，其特征在于：所述清除装置（6）由清除外壳（16）、收集外壳（18）、清除丝杆（20）、支撑柱（21）、固定盘（22）和清除电机（23）构成，所述精馏外壳（1）底部固定有清除外壳（16），所述清除外壳（16）与精馏外壳（1）内部连通，所述清除外壳（16）内部设有收集外壳（18），所述收集外壳（18）与清除外壳（16）滑动连接，所述收集外壳（18）内部设有收集区域（17），所述收集外壳（18）开设有收集孔（19），所述清除外壳（16）底部固定有支撑柱（21），所述支撑柱（21）设有四个，所述支撑柱（21）之间设有清除区域（29），所述支撑柱（21）底部固定有固定盘（22），所述收集外壳（18）内部设有清除丝杆（20），所述清除丝杆（20）与收集外壳（18）螺纹连接，所述清除丝杆（20）远离收集外壳（18）一端固定有清除电机（23），所述清除电机（23）与固定盘（22）固定连接。

5.根据权利要求4所述的耦合精馏设备，其特征在于：所述清除外壳（16）内壁设有导向滑槽（26），所述导向滑槽（26）设有四个，所述收集外壳（18）外表面固定有导向滑块（25），所述导向滑块（25）设有四个，所述导向滑槽（26）和导向滑块（25）一一对应，所述收集外壳（18）与清除外壳（16）通过导向滑块（25）和导向滑槽（26）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的耦合精馏设备，其特征在于：所述支撑柱（21）一侧设有连接板（27），所述连接板（27）与固定盘（22）固定连接，所述连接板（27）顶部固定有出料风机（28）。

7.根据权利要求4所述的耦合精馏设备，其特征在于：所述清除电机（23）底部设有电机保护罩（24），所述电机保护罩（24）内壁与清除电机（23）固定连接，所述电机保护罩（24）顶部与固定板固定连接。

8.根据权利要求4所述的耦合精馏设备，其特征在于：所述收集外壳（18）长度小于清除外壳（16）长度，所述收集孔（19）设有多个，且呈中心对称分布。