CN107673432A - 一种含粘壁物料的化工废水蒸馏釜 - Google Patents

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谭徐昌
杨伟山
徐啸
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Abstract

本发明公开了一种含粘壁物料的化工废水蒸馏釜，包括釜体、顶盖和配合设置在釜体中的搅拌机构，搅拌机构上设置有用于挂壁的刮板，釜体的内表面和/或搅拌机构上设置有容置槽，容置槽用于容纳刮壁产生的粘壁物料。该含粘壁物料的化工废水蒸馏釜通过设置用于容纳刮壁产生粘壁物料的容置槽，减小粘壁物料在精馏液体中的悬浮量，进而降低物料二次甚至多次粘壁的几率；容置槽中的粘壁物料集中清理，降低蒸馏釜使用后的清洗难度，减少清洗溶剂的用量。

Description

一种含粘壁物料的化工废水蒸馏釜
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含粘壁物料的化工废水蒸馏釜。
背景技术
化工废水处理中，由于废水中的成分比较复杂，作为精馏物料的加热釜，蒸馏釜中经常出现粘壁现象。现有技术中对于粘稠物料或者粘壁物料通常采用刮板，如CN204034304 U中提及的，精馏塔的防止物料粘壁装置，包括搅拌杆和搅拌框架，搅拌框架固定在搅拌杆上，搅拌杆和搅拌框架位于精馏塔塔体内，搅拌框架的侧边安装有刮板，刮板与塔体内侧壁之间的距离为2mm。进一步的，为避免精馏塔塔体受损，采用硬度比钢材低的紫铜作为材质，且紫铜的金属活泼性相对较小，不易被腐蚀。废水精馏还有别于已知成分的粘稠物料，往往只有一种或者几种物质在一定的温度点容易粘壁，而其他组分还会以液态的形式存在于蒸馏釜中，因此，刮板刮下的粘稠物质会呈悬浮状 随着蒸馏釜中液体流动，不可避免的还会粘附在蒸馏釜表面或者搅拌桨上。多次挂壁不仅增加搅拌电机的载荷，而且粘壁物料的多次受热焦化还会加大釜体清洗的难度，并直接导致清洗溶剂的增加。
因此，有必要对现有技术中的含粘壁物料的化工废水蒸馏釜进行结构改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种含粘壁物料的化工废水蒸馏釜，使用该蒸馏釜精馏废水，蒸馏过程中可收集粘壁物料，减轻搅拌电机的载荷，降低釜体后期清洗难度。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种含粘壁物料的化工废水蒸馏釜，包括釜体、顶盖和配合设置在釜体中的搅拌机构，搅拌机构上设置有用于挂壁的刮板，其特征在于，釜体的内表面和/或搅拌机构上设置有容置槽，容置槽用于容纳刮壁产生的粘壁物料。
上述结构的容置槽可为与釜体内表面一体连接的槽体，也可以与釜体内表面呈分体式。
为了便于粘稠物料的取出，优选的技术方案为，容置槽为固定容置槽，釜体的内表面设置有配合槽，固定容置槽插接设置在配合槽中。
精馏物料进入配合槽与固定容置槽之间的间隙中影响容易回收效果，而且溶剂中的物料粘壁会将配合槽和固定容置槽粘接，不容易人工拆卸分离，为了避免上述技术问题，优选的技术方案为，配合槽与固定容置槽之间的间隙中设置有密封条。
为了及时收集刮板刮出的粘壁物料，减少精馏液体中的粘壁物料悬浮量，优选的技术方案为，容置槽为活动容置槽，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌主轴和叶片，搅拌电机的输出端与搅拌主轴的固定端连接，叶片和活动容置槽均通过连接件与搅拌主轴连接；刮板固定设置在活动容置槽的槽口上，或者刮板设置在活动容置槽的槽口附近，活动容置槽的槽面上设置有容蒸馏液穿过的若干个过液孔。
为了优化活动容置槽的粘壁物料收集效率，优选的技术方案为，活动容置槽的槽面与刮板平滑过渡。
活动容置槽中填充物料会增加搅拌阻力，为了使容置槽和刮板的连接结构更稳定可靠，优选的技术方案为，搅拌主轴外周设置有搅拌框架，活动容置槽与搅拌框架之间为可拆卸式连接。
优选的技术方案为，活动容置槽的一端设置有定位凸块，搅拌框架的底端横梁上设置有与定位凸块相配合的凹陷部，搅拌框架的顶端横梁设置有与活动容置槽相配合的定位环。
优选的技术方案为，搅拌机构为包括第一搅拌机构和第二搅拌机构的共轴搅拌机构，刮板和容置槽分设在第一搅拌机构和第二搅拌机构上，通过独立控制转速，以进一步强化粘壁物料收集效果，在容易生成粘壁物料的温度段，容置槽绕釜体中心轴公转速度加快，当容置槽中并可根据收集量的大小（旋转阻力的大小）降低容置槽绕釜体中心轴公转速度。
本发明的优点和有益效果在于：
该含粘壁物料的化工废水蒸馏釜通过设置用于容纳刮壁产生粘壁物料的容置槽，减小粘壁物料在精馏液体中的悬浮量，进而降低物料二次甚至多次粘壁的几率；
容置槽中的粘壁物料集中清理，例如焚烧清理，降低蒸馏釜使用后的清洗难度，减少清洗溶剂的用量。
附图说明
图1是本发明含粘壁物料的化工废水蒸馏釜实施例1的结构示意图；
图2是图1中固定容置槽的结构示意图；
图3是实施例2的结构示意图；
图4是图2中活动容置槽的结构示意图。
图中：1、釜体；2、顶盖；3、搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌主轴；33、叶片；34、搅拌框架；4、刮板；5、固定容置槽；6、配合槽；7、密封条；8、活动容置槽；9、过液孔；10、定位环；11、定位凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，实施例1含粘壁物料的化工废水蒸馏釜，包括釜体1、顶盖2和配合设置在釜体中的搅拌机构3，搅拌机构3上设置有用于挂壁的刮板4，釜体1的内表面上设置有容置槽，容置槽用于容纳刮壁产生的粘壁物料。
容置槽为固定容置槽5，釜体的内表面设置有配合槽6，固定容置槽5插接设置在配合槽6中。
配合槽6与固定容置槽5之间的间隙中设置有密封条7。
实施例2
如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于：容置槽为活动容置槽8，搅拌机构3包括搅拌电机31、搅拌主轴32和叶片33，搅拌电机31的输出端与搅拌主轴32的固定端连接，叶片33和活动容置槽8均通过连接件与搅拌主轴32连接；刮板4固定设置在活动容置槽8的槽口上，活动容置槽8的槽面上设置有容蒸馏液穿过的若干个过液孔9。作为等效替代，刮板还可设置在活动容置槽的槽口附近。
活动容置槽8的槽面与刮板4平滑过渡。
搅拌主轴32外周设置有搅拌框架34，活动容置槽8与搅拌框架34之间为可拆卸式连接。
活动容置槽8的一端设置有定位凸块11，搅拌框架34的底端横梁上设置有与定位凸块相配合的凹陷部，搅拌框架34的顶端横梁设置有与活动容置槽8相配合的定位环10。
使用时，首先将实施例中的容置槽装配到釜体或搅拌框架中，加入精馏液体，启动搅拌机构，当液体中的物质部分粘壁时，刮板将物料刮下，刮板转动至容置槽槽口时，受液体的阻力作用刮板表面的粘壁物质部分滞留在容置槽中，长时间积聚使得固定容置槽中的粘壁物料增加；
实施例2中由于刮板的导向作用，粘壁物料落至活动容置槽中，由于搅拌主轴持续旋转，过液孔容精馏液体通过。精馏完成后，取出容置槽，分离粘壁物料，用较少的清洗溶剂即可将容置槽清洗干净，同样的，釜体的清洗也相对简单。
实施例包括但不限于实施例1和实施例2，搅拌机构为包括第一搅拌机构和第二搅拌机构的共轴搅拌机构，刮板和容置槽分设在第一搅拌机构和第二搅拌机构上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种含粘壁物料的化工废水蒸馏釜，包括釜体、顶盖和配合设置在釜体中的搅拌机构，搅拌机构上设置有用于挂壁的刮板，其特征在于，釜体的内表面和/或搅拌机构上设置有容置槽，容置槽用于容纳刮壁产生的粘壁物料。
2.根据权利要求1所述的含粘壁物料的化工废水蒸馏釜，其特征在于，容置槽为固定容置槽，釜体的内表面设置有配合槽，固定容置槽插接设置在配合槽中。
3.根据权利要求2所述的含粘壁物料的化工废水蒸馏釜，其特征在于，配合槽与固定容置槽之间的间隙中设置有密封条。
4.根据权利要求1所述的含粘壁物料的化工废水蒸馏釜，其特征在于，容置槽为活动容置槽，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌主轴和叶片，搅拌电机的输出端与搅拌主轴的固定端连接，叶片和活动容置槽均通过连接件与搅拌主轴连接；刮板固定设置在活动容置槽的槽口上，或者刮板设置在活动容置槽的槽口附近，活动容置槽的槽面上设置有容蒸馏液穿过的若干个过液孔。
5.根据权利要求4所述的含粘壁物料的化工废水蒸馏釜，其特征在于，活动容置槽的槽面与刮板平滑过渡。
6.根据权利要求4所述的含粘壁物料的化工废水蒸馏釜，其特征在于，搅拌主轴外周设置有搅拌框架，活动容置槽与搅拌框架之间为可拆卸式连接。
7.根据权利要求6所述的含粘壁物料的化工废水蒸馏釜，其特征在于，活动容置槽的一端设置有定位凸块，搅拌框架的底端横梁上设置有与定位凸块相配合的凹陷部，搅拌框架的顶端横梁设置有与活动容置槽相配合的定位环。
8.根据权利要求1所述的含粘壁物料的化工废水蒸馏釜，其特征在于，搅拌机构为包括第一搅拌机构和第二搅拌机构的共轴搅拌机构，刮板和容置槽分设在第一搅拌机构和第二搅拌机构上。
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