CN205576340U - 一种夹持装置及其夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持装置及其夹钳。该夹钳包括第一钳体、第二钳体、双向螺杆、第一螺母和第二螺母；所述第一钳体与第二钳体进行铰接，并在铰接处的一侧分别设置有用于夹持物件的第一夹部和第二夹部，另一侧分别设置有第一通孔和第二通孔；所述双向螺杆设置有螺旋方向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部、第二螺纹部分别从双向螺杆的中间部分向双向螺杆的两端延伸，分别穿过第一通孔、第二通孔后旋合有第一螺母、第二螺母。本实用新型的夹钳，可夹持不同尺寸型号的钻杆，且不需要安装卡瓦和更换了不同尺寸的垫片，操作快捷方便，为提高电镀产量提供保障。

Description

一种夹持装置及其夹钳

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置及其夹钳，尤其是涉及一种夹持立式钻杆的夹持装置及其夹钳。

背景技术

目前，在钨合金钻杆立式电镀线生产时，钻杆一般需要用专门的卡瓦进行固定，才能立起进行电镀。但现有卡瓦有以下不足：1、由于钻杆尺寸大小不一，卡瓦配备了不同尺寸的垫片，这样在每次电镀前均需更换相应的垫片。2、现有卡瓦以安全为主要目的进行设计的，每次用卡瓦固定钻杆时，均需要多人进行长时间的螺栓固定，因此安装卡瓦和更换垫片所需要时间长，进而影响电镀产量。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种夹持装置及其夹钳。本实用新型的夹持装置可夹持不同尺寸型号的钻杆，而且不需要安装卡瓦和更换不同尺寸型号的垫片，操作快捷方便，为提高电镀产量提供保障。

本实用新型提供了一种夹钳，其包括第一钳体、第二钳体、双向螺杆、第一螺母和第二螺母；

所述第一钳体与第二钳体进行铰接，所述第一钳体和第二钳体在铰接处的一侧相对设置有用于夹持物件的第一夹部和第二夹部，所述第一钳体和第二钳体在铰接处的另一侧分别设置有第一通孔和第二通孔；

所述双向螺杆设置有螺旋方向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部从双向螺杆的中间部分向双向螺杆的第一端部延伸，在穿过所述第一通孔后旋合有第一螺母；所述第二螺纹部从双向螺杆的中间部分向双向螺杆的第二端部延伸，在穿过所述第二通孔后旋合有第二螺母。

所述夹钳还包括弹簧，所述弹簧套设在所述双向螺杆上且位于所述第一钳体与第二钳体之间。

所述第一夹部和第二夹部分别具有多个圆弧形夹持爪，所述第一夹部的夹持爪与第二夹部夹持爪交错排列。

所述第一夹部和第二夹部分别具有2-8个圆弧形夹持爪。

所述第一钳体与第二钳体通过轴进行铰接。

本实用新型还提供一种夹持装置，其包括电机和传动机构，还包括上述的夹钳，所述电机的输出端通过所述传动机构与双向螺杆的一端相连接，从而所述电机通过所述传动机构带动双向螺杆转动。

所述传动机构为链条传动机构，所述电机的输出端设置有驱动齿轮，所述双向螺杆的一端设置有从动齿轮，驱动齿轮通过链条带动从动齿轮转动。

所述传动机构为皮带传动机构，所述电机的输出端设置有驱动轮，所述双向螺杆的一端设置有从动轮，驱动轮通过链条带动从动轮转动。

所述传动机构为齿轮传动机构，所述电机的输出端设置有驱动齿轮，所述双向螺杆的一端设置有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的夹钳，通过第一夹部和第二夹部可相对夹紧，尤其是通过夹持爪以交错方式相对夹持，从而可适用于不同尺寸型号的钻杆，不需要安装卡瓦和更换不同尺寸型号的垫片，操作快捷方便，节省时间。

2、本实用新型的夹持装置为电机控制，不需要人员进行操作，快捷方便，节省了时间，为提高电镀产量提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的夹持装置的示意图；

附图标记：1-第一钳体，11-第一夹部，2-第二钳体，21-第二夹部，3-轴，4-双向螺杆，41-第一螺母，42-第二螺母，5-电机，6-驱动齿轮，7-从动齿轮，8-链条。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本实用新型的夹持装置及其夹钳，但不应认为本实用新型仅局限于以下的实施例中。

如图1所示，本实用新型提供了一种夹钳，其包括第一钳体1、第二钳体2、双向螺杆4、第一螺母41和第二螺母42；第一钳体1与第二钳体2进行铰接，第一钳体1和第二钳体2在铰接处一侧相对设置有用于夹持物件的第一夹部11和第二夹部21， 第一钳体1和第二钳体2在铰接处的另一侧分别设置有第一通孔和第二通孔，双向螺杆4设置有螺旋方向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部从双向螺杆4的中间部分向双向螺杆4的第一端部延伸，在穿过第一通孔后旋合第一螺母41；第二螺纹部从双向螺杆4的中间部分向双向螺杆4的第二端部延伸，在穿过第二通孔后旋合有第二螺母42。在实用新型中，物件可以是钻杆，也可以还其它可夹持的物件（如管体、杆体或块体等）。

本实用新型的夹钳还包括弹簧，弹簧套设双向螺杆4上且位于第一钳体1与第二钳体2之间。

第一夹部11和第二夹部21分别具有多个圆弧形夹持爪，第一夹部11的夹持爪与第二夹部21夹持爪交错排列。

第一夹部11和第二夹部21分别具有2-8个圆弧形夹持爪。

第一钳体1与第二钳体2通过轴3进行铰接。

如图1所示，本实用新型还提供了一种夹持装置，包括电机5和传动机构，还包括上述的夹钳，电机5的输出端通过传输机构与双向螺杆4的一端相连接，从而电机5通过传输机构带动双向螺杆4转动。

传动机构为链条传动机构，电机5的输出端设置有驱动齿轮6，双向螺杆4的一端设置有从动齿轮7，驱动齿轮6通过链条8带动从动齿轮7转动。

作为可变换的实施方式，传动机构可以为皮带传动机构，电机的输出端设置有驱动轮，双向螺杆4的一端设置有从动轮，驱动轮通过链条带动从动轮转动。

在另一种实施方式中，传动机构还可以为齿轮传动机构，电机的输出端设置有驱动齿轮，双向螺杆4的一端设置有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。

本实用新型的夹持装置的工作过程如下：

通过电机5的正转时带动驱动齿轮转动，链条带动从动齿轮和双向螺杆4转动，双向螺杆4正转时带动第一螺母41和第二螺母42同时向中心移动，第一螺母41和第二螺母42压紧第一钳体1和第二钳体2，第一钳体1和第二钳体2在铰接连接作用下，第一夹部11的圆弧形夹持爪与第二夹部21圆弧形夹持爪的逐渐闭合，并卡紧钻杆。当电机5反转时同理可实现第一夹部11的夹持爪与第二夹部21夹持爪的逐渐张开，松开钻杆。

Claims (9)

1.一种夹钳，其特征在于，其包括第一钳体、第二钳体、双向螺杆、第一螺母和第二螺母；

所述第一钳体与第二钳体进行铰接，所述第一钳体和第二钳体在铰接处的一侧相对设置有用于夹持物件的第一夹部和第二夹部，所述第一钳体和第二钳体在铰接处的另一侧分别设置有第一通孔和第二通孔；

所述双向螺杆设置有螺旋方向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部从双向螺杆的中间部分向双向螺杆的第一端部延伸，在穿过所述第一通孔后旋合有第一螺母；所述第二螺纹部从双向螺杆的中间部分向双向螺杆的第二端部延伸，在穿过所述第二通孔后旋合有第二螺母。

2.按照权利要求1所述的夹钳，其特征在于：所述夹钳还包括弹簧，所述弹簧套设在所述双向螺杆上且位于所述第一钳体与第二钳体之间。

3.按照权利要求1所述的夹钳，其特征在于：所述第一夹部和第二夹部分别具有多个圆弧形夹持爪，所述第一夹部的夹持爪与第二夹部夹持爪交错排列。

4.按照权利要求1或3所述的夹钳，其特征在于：所述第一夹部和第二夹部分别具有2-8个圆弧形夹持爪。

5.按照权利要求1或2或3所述的夹钳，其特征在于：所述第一钳体与第二钳体通过轴进行铰接。

6.一种夹持装置，其特征在于：其包括电机和传动机构，还包括权利要求1-5中任意一项所述的夹钳，所述电机的输出端通过所述传动机构与双向螺杆的一端相连接，从而所述电机通过所述传动机构带动双向螺杆转动。

7.按照权利要求6所述的夹持装置，其特征在于：所述传动机构为链条传动机构，所述电机的输出端设置有驱动齿轮，所述双向螺杆的一端设置有从动齿轮，驱动齿轮通过链条带动从动齿轮转动。

8.按照权利要求6所述的夹持装置，其特征在于：所述传动机构为皮带传动机构，所述电机的输出端设置有驱动轮，所述双向螺杆的一端设置有从动轮，驱动轮通过链条带动从动轮转动。

9.按照权利要求6所述的夹持装置，其特征在于：所述传动机构为齿轮传动机构，所述电机的输出端设置有驱动齿轮，所述双向螺杆的一端设置有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。