CN205565256U - 一种全自动端子压着机绞线总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材生产机械的技术领域，尤其是涉及一种全自动端子压着机绞线总成包括两个相对设置的绞线部；绞线部包括绞线旋转装置；绞线旋转装置包括旋转绞线部、旋转动力部和夹持动力部；旋转绞线部包括：夹头凹形座、T形凸滑块、斜面T形块、曲轴和第一同步轮；T形凸滑块为两个，均位于夹头凹形座的凹槽内；斜面T形块为两个，分别相对位于T形凸滑块上；第一同步轮与曲轴同轴固定连接；旋转动力部与第一同步轮通过同步带连接；曲轴的一端与夹头凹形座固定连接，曲轴的另一端与夹持动力部活动连接。旋转动力部带动斜面T形块旋转，进行绞线运动，这样的设定解决了人工进行绞线操作绞线结果不一致，线材缠绕效率低、品质差的技术问题。

Description

一种全自动端子压着机绞线总成

技术领域

本实用新型涉及线材生产机械的技术领域，尤其是涉及一种全自动端子压着机绞线总成。

背景技术

在日常的生活中，经常需要用到线材，对于线材的使用通常需要用到线材加工过程中，要求两条或以上的芯线按尺寸标准相互有规程的缠绕在一起，现有大部分采用一头固定旋转，一头采用夹具人工辅助，或采用其他的一些辅助工具完成。

上述的线材缠绕的方式由于需要人工，工作时间长，且线材的缠绕会有很大的不同，效率低，品质差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动端子压着机绞线总成，以解决现有技术中存在的线材缠绕效率低、品质差的技术问题。

本实用新型提供的一种全自动端子压着机绞线总成，包括：绞线部；所述绞线部为两个，相对设置；

所述绞线部包括绞线旋转装置；

所述绞线旋转装置包括旋转绞线部、旋转动力部和夹持动力部；

所述旋转绞线部包括：夹头凹形座、T形凸滑块、斜面T形块、曲轴和第一同步轮；

所述T形凸滑块为两个，均位于所述夹头凹形座的凹槽内；

所述斜面T形块为两个，分别相对位于所述T形凸滑块上；

所述第一同步轮与所述曲轴同轴固定连接；

所述旋转动力部与所述第一同步轮通过同步带连接。

所述曲轴的一端与所述夹头凹形座固定连接，所述曲轴的另一端与所述夹持动力部活动连接。

进一步的，所述旋转动力部包括第一电机和第二同步轮，所述第一电机为所述第二同步轮旋转提供动力；

所述第二同步轮与所述第一同步轮通过同步带连接。

进一步的，所述夹持动力部包括气缸和推杆，所述气缸和所述推杆的一端连接，所述推杆的另一端与所述曲轴活动连接。

进一步的，所述绞线部还包括纵向取线装置；

所述纵向取线装置为两个，分别与两个所述绞线部对应设置；

所述纵向取线装置包括驱动机构、传动机构和夹持机构；

所述驱动机构通过所述传动机构与所述加持机构连接；

所述夹持机构包括手抓和手指气缸；

所述手抓两个，分别与所述手指气缸连接；

所述手指气缸与所述传动部连接。

进一步的，所述传动机构包括支臂、丝杠螺母座和丝杠；

所述支臂的一端与所述手指气缸连接，另一端与所述丝杠螺母座连接；

所述丝杠穿过所述丝杠螺母座，所述丝杠的一端为所述传动机构提供固定作用，另一端上设置有第一传动轮，所述第一传动轮与所述驱动机构通过传动带连接。

进一步的，所述驱动装置包括第二电机和第二传动轮，所述第二电机为所述第二传动轮提供动力，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过同步带连接。

进一步的，还包括连接部和扭线安装装置；

所述绞线部位于所述扭线安装装置上；

所述绞线部通过所述扭线安装装置与所述连接部连接。

进一步的，所述扭线安装装置为两个，所述绞线部分别对应安装于所述扭线安装装置上；

其中一个所述扭线安装装置与所述连接部固定连接；

另一个所述扭线安装装置与所述连接部活动连接；

进一步的，还包括：扭线爪，所述扭线爪为两个，分别位于所述斜面T形块的远离所述夹头凹形座的一端，相对设置。

进一步的，还包括感应器，所述感应器分别与所述气缸和所述第一电机连接。

本实用新型提供的一种全自动端子压着机绞线总成，由于夹持动力部为旋转绞线部的斜面T形块夹持线材提供动力，使得斜面T形块将线材夹紧，旋转动力部通过同步带向第一同步轮传递动力，带动第一同步轮旋转，第一同步轮带动曲轴旋转，曲轴带动夹头凹形座旋转，进而带动斜面T形块旋转，进行绞线运动，这样的设定解决了人工进行绞线操作绞线结果不一致，线材缠绕效率低、品质差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种全自动端子压着机绞线总成的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种全自动端子压着机绞线总成的绞线部的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种全自动端子压着机绞线总成的的纵向取线装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种全自动端子压着机绞线总成的绞线部的另一面的立体结构示意图。

附图标记：

1-夹头凹形座； 2-T形凸滑块； 3-斜面T形块；

4-曲轴； 5-第一同步轮； 6-第一电机；

7-第二同步轮； 8-气缸； 9-推杆；

10-手抓； 11-手指气缸； 12-支臂；

13-丝杠螺母座； 14-丝杠； 15-第一传动轮；

16-第二电机； 17-第二传动轮； 18-感应器；

19-扭线爪； 20-扭线安装装置； 21-连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种全自动端子压着机绞线总成，包括：绞线部；所述绞线部为两个，相对设置；所述绞线部包括绞线旋转装置；所述绞线旋转装置包括旋转绞线部、旋转动力部和夹持动力部；所述旋转绞线部包括：夹头凹形座1、T形凸滑块2、斜面T形块3、曲轴4和第一同步轮5；所述T形凸滑块2为两个，均位于所述夹头凹形座1的凹槽内；所述斜面T形块3为两个，分别相对位于所述T形凸滑块2上；所述第一同步轮5与所述曲轴4同轴固定连接；所述旋转动力部与所述第一同步轮5通过同步带连接；所述曲轴4的一端与所述夹头凹形座1固定连接，所述曲轴4的另一端与所述夹持动力部活动连接。

在本实施例中，所述夹头凹形座上具有凹形的槽，所述T形凸滑块能够在所述夹头凹形座的槽内滑动，当两个T形凸滑块相遇时，线材被位于所述T形凸滑块上的斜面T形块夹紧，当T形凸滑块远离时，线材被放开。

本实施例提供的一种全自动端子压着机绞线总成，由于夹持动力部为旋转绞线部的斜面T形块夹持线材提供动力，使得斜面T形块将线材夹紧，旋转动力部通过同步带向第一同步轮传递动力，带动第一同步轮旋转，第一同步轮带动曲轴旋转，曲轴带动夹头凹形座旋转，进而带动斜面T形块旋转，进行绞线运动，这样的设定解决了人工进行绞线操作绞线结果不一致，线材缠绕效率低、品质差的技术问题。

实施例二

本实施例提供的一种全自动端子压着机绞线总成，在实施例一的基础上，所述旋转动力部包括第一电机6和第二同步轮7，所述第一电机6为所述第二同步轮7旋转提供动力；所述第二同步轮7与所述第一同步轮5通过同步带连接。

在本实施例中，还包括电机安装板，电机通过同步轮固定在电机安装板上，同步轮的一端穿过所述电机安装板，曲轴穿过所述电机安装板并且与所述电机安装板固定连接，所述第一同步轮和所述第二同步轮均位于所述电机安装板的一侧。

本实施例提供的一种全自动端子压着机绞线总成，由于旋转动力部是第一电机和第二同步轮，第一电机带动第二同步轮转动，第二同步轮通过同步带带动第一同步轮转动，从而带动曲轴转动，带动夹头凹形座转动，进而带动夹有线材的斜面T形块转动，从而进行绞线运动。

实施例三

本实施例提供的一种全自动端子压着机绞线总成，在实施例一的基础上，所述夹持动力部包括气缸8和推杆9，所述气缸8和所述推杆9的一端连接，所述推杆9的另一端与所述曲轴4活动连接。

实施例四

本实施例提供一种全自动端子压着机绞线总成，包括：绞线部；所述绞线部为两个，相对设置；所述绞线部包括绞线旋转装置；所述绞线旋转装置包括旋转绞线部、旋转动力部和夹持动力部；所述旋转绞线部包括：夹头凹形座1、T形凸滑块2、斜面T形块3、曲轴4和第一同步轮5；所述T形凸滑块2为两个，均位于所述夹头凹形座1的凹槽内；所述斜面T形块3为两个，分别相对位于所述T形凸滑块2上；所述第一同步轮5与所述曲轴4同轴固定连接；所述旋转动力部与所述第一同步轮5通过同步带连接；所述曲轴4的一端与所述夹头凹形座1固定连接，所述曲轴4的另一端与所述夹持动力部活动连接。所述旋转动力部包括第一电机6和第二同步轮7，所述第一电机6为所述第二同步轮7旋转提供动力；所述第二同步轮7与所述第一同步轮5通过同步带连接。所述夹持动力部包括气缸8和推杆9，所述气缸8和所述推杆9的一端连接，所述推杆9的另一端与所述曲轴4活动连接。

实施例五

本实施例提供的的一种全自动端子压着机绞线总成，所述绞线部还包括纵向取线装置；所述纵向取线装置为两个，分别与两个所述绞线部对应设置；所述纵向取线装置包括驱动机构、传动机构和夹持机构；所述驱动机构通过所述传动机构与所述夹持机构连接；所述夹持机构包括手抓10和手指气缸11；所述手抓10两个，分别与所述手指气缸11连接；所述手指气缸11与所述传动部连接。

实施例六

本实施例提供的一种全自动端子压着机绞线总成，在实施例五的基础上，所述传动机构包括支臂12、丝杠螺母座13和丝杠14；所述支臂12的一端与所述手指气缸11连接，另一端与所述丝杠螺母座13连接；所述丝杠14穿过所述丝杠螺母座13，所述丝杠14的一端为所述传动机构提供固定作用，另一端上设置有第一传动轮15，所述第一传动轮15与所述驱动机构通过传动带连接。所述驱动装置包括第二电机16和第二传动轮17，所述第二电机16为所述第二传动轮17提供动力，所述第一传动轮15和所述第二传动轮17通过同步带连接。

本实施例提供的一种全自动端子压着机绞线总成，纵向取线装置将绞线结束的线材取过来，放下，这样的过程解决的直接由旋转绞线装置放下造成线材堆放不整齐的问题。

实施例七

本实施例提供的一种全自动端子压着机绞线总成，在实施例一得基础上，还包括连接部21和扭线安装装置20；所述绞线部位于所述扭线安装装置20上；所述绞线部通过所述扭线安装装置20与所述连接部连接。

作为本实施例的变形，所述扭线安装装置为两个，所述绞线部分别对应安装于所述扭线安装装置上；其中一个所述扭线安装装置与所述连接部固定连接；另一个所述扭线安装装置与所述连接部活动连接。

实施例八

本实施例提供的一种全自动端子压着机绞线总成，在实施例一的基础上，还包括：扭线爪19，所述扭线爪19为两个，分别位于所述斜面T形块3的远离所述夹头凹形座1的一端，相对设置。

作为本实施例的进一步的改进，还包括感应器18，所述感应器18分别与所述气缸8和所述第一电机6连接。

实施例九

本实施例提供一种全自动端子压着机绞线总成，包括：绞线部；所述绞线部为两个，相对设置；所述绞线部包括绞线旋转装置；所述绞线旋转装置包括旋转绞线部、旋转动力部和夹持动力部；所述旋转绞线部包括：夹头凹形座1、T形凸滑块2、斜面T形块3、曲轴4和第一同步轮5；所述T形凸滑块2为两个，均位于所述夹头凹形座1的凹槽内；所述斜面T形块3为两个，分别相对位于所述T形凸滑块2上；所述第一同步轮5与所述曲轴4同轴固定连接；所述旋转动力部与所述第一同步轮5通过同步带连接；所述曲轴4的一端与所述夹头凹形座1固定连接，所述曲轴4的另一端与所述夹持动力部活动连接。所述旋转动力部包括第一电机6和第二同步轮7，所述第一电机6为所述第二同步轮7旋转提供动力；所述第二同步轮7与所述第一同步轮5通过同步带连接。所述夹持动力部包括气缸8和推杆9，所述气缸8和所述推杆9的一端连接，所述推杆9的另一端与所述曲轴4活动连接。所述绞线部还包括纵向取线装置；所述纵向取线装置为两个，分别与两个所述绞线部对应设置；所述纵向取线装置包括驱动机构、传动机构和夹持机构；所述驱动机构通过所述传动机构与所述夹持机构连接；所述夹持机构包括手抓10和手指气缸11；所述手抓10两个，分别与所述手指气缸11连接；所述手指气缸11与所述传动部连接。所述传动机构包括支臂12、丝杠螺母座13和丝杠14；所述支臂12的一端与所述手指气缸11连接，另一端与所述丝杠螺母座13连接；所述丝杠14穿过所述丝杠螺母座13，所述丝杠11的一端为所述传动机构提供固定作用，另一端上设置有第一传动轮15，所述第一传动轮15与所述驱动机构通过传动带连接。所述驱动装置包括第二电机16和第二传动轮17，所述第二电机16为所述第二传动轮17提供动力，所述第一传动轮15和所述第二传动轮17通过同步带连接。还包括连接部21和扭线安装装置20；所述绞线部位于所述扭线安装装置20上；所述绞线部通过所述扭线安装装置20与所述连接部连接。所述扭线安装装置为两个，所述绞线部分别对应安装于所述扭线安装装置上；其中一个所述扭线安装装置与所述连接部固定连接；另一个所述扭线安装装置与所述连接部活动连接。还包括扭线爪19，所述扭线爪19为两个，分别位于所述斜面T形块3的远离所述夹头凹形座1的一端，相对设置。还包括感应器18，所述感应器18分别与所述气缸8和所述第一电机6连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种全自动端子压着机绞线总成，其特征在于，包括：绞线部；所述绞线部为两个，相对设置；

所述绞线部包括绞线旋转装置；

所述绞线旋转装置包括旋转绞线部、旋转动力部和夹持动力部；

所述旋转绞线部包括：夹头凹形座、T形凸滑块、斜面T形块、曲轴和第一同步轮；

所述T形凸滑块为两个，均位于所述夹头凹形座的凹槽内；

所述斜面T形块为两个，分别相对位于所述T形凸滑块上；

所述第一同步轮与所述曲轴同轴固定连接；

所述旋转动力部与所述第一同步轮通过同步带连接；

所述曲轴的一端与所述夹头凹形座固定连接，所述曲轴的另一端与所述夹持动力部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机绞线总成，其特征在于，所述旋转动力部包括第一电机和第二同步轮，所述第一电机为所述第二同步轮旋转提供动力；

所述第二同步轮与所述第一同步轮通过同步带连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机绞线总成，其特征在于，所述夹持动力部包括气缸和推杆，所述气缸和所述推杆的一端连接，所述推杆的另一端与所述曲轴活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机绞线总成，其特征在于，所述绞线部还包括纵向取线装置；

所述纵向取线装置为两个，分别与两个所述绞线部对应设置；

所述纵向取线装置包括驱动机构、传动机构和夹持机构；

所述驱动机构通过所述传动机构与所述夹持机构连接；

所述夹持机构包括手抓和手指气缸；

所述手抓两个，分别与所述手指气缸连接；

所述手指气缸与所述传动部连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动端子压着机绞线总成，其特征在于，所述传动机构包括支臂、丝杠螺母座和丝杠；

所述支臂的一端与所述手指气缸连接，另一端与所述丝杠螺母座连接；

所述丝杠穿过所述丝杠螺母座，所述丝杠的一端为所述传动机构提供固定作用，另一端上设置有第一传动轮，所述第一传动轮与所述驱动机构通过传动带连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动端子压着机绞线总成，其特征在于，驱动装置包括第二电机和第二传动轮，所述第二电机为所述第二传动轮提供动力，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过同步带连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机绞线总成，其特征在于，还包括连接部和扭线安装装置；

所述绞线部位于所述扭线安装装置上；

所述绞线部通过所述扭线安装装置与所述连接部连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动端子压着机绞线总成，其特征在于，所述扭线安装装置为两个，所述绞线部分别对应安装于所述扭线安装装置上；

其中一个所述扭线安装装置与所述连接部固定连接；

另一个所述扭线安装装置与所述连接部活动连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种全自动端子压着机绞线总成，其特征在于，还包括：扭线爪，所述扭线爪为两个，分别位于所述斜面T形块的远离所述夹头凹形座的一端，相对设置。