CN205799099U - 管材端面弧口仿形加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管材端面弧口仿形加工装置，涉及机械技术领域，以解决现有技术中的管材端面弧口仿形加工装置无法对加工的管材的长度进行控制的问题。本实用新型所述的管材端面弧口仿形加工装置，包括：机体和切割定位装置，机体的侧壁上设置有定位板，切割定位装置的一端安装在机体的定位板上。本实用新型主要用于加工管材的端面，根据使用需求将管材的端面加工成需要形状的弧口，并通过设置切割定位装置，可以在加工端面的过程中实现对管材长度的控制，无需待管材端面加工完成后再对管材进行二次切割，即可以得到需要长度的管材，从而能够提高管材的加工效率。

Description

管材端面弧口仿形加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种管材端面弧口仿形加工装置。

背景技术

管材普遍应用于物料输送和管架结构领域中，而且在很多情况下需要使用T型或R型管材。而在制作T型或R型管材时，需要使用T型或R型接头来实现管材间的连接，从而得到T型或R型管材。为了制作T型或R型接头，便需要将管材端面切割出需要形状的弧口，来形成T型或R型接头。采用管材端面弧口仿形加工装置即可以将管材的端面加工出任意形状的弧口。

现有技术中的管材端面弧口仿形加工装置包括调速电机、驱动轴、靠模驱动同步带轮、管材驱动同步带轮、靠模座、靠模夹具、靠模、靠模触头、径向丝杆、径向滑台、控制系统、弹簧、轴向丝杆、轴向滑台、切割工具、管材夹具、管材座、管材同步带轮、管材同步带、靠模同步带轮、靠模同步带。根据管材的使用需要，选择不同形状弧口端面的靠模，可以通过管材端面弧口仿形加工装置加工出与靠模端面具有相同形状弧口端面的管材。

然而，现有技术中的管材端面弧口仿形加工装置无法对加工的管材的长度进行控制，加工出来的管材长短不一。为了使加工后的管材的长度相等，符合市场的需求，则需要对端面加工完成的管材进行二次切割，使得加工过程费时耗力、加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材端面弧口仿形加工装置，以解决现有技术中的管材端面弧口仿形加工装置无法对加工的管材的长度进行控制的问题。

本实用新型提供一种管材端面弧口仿形加工装置，包括：机体和切割定位装置，所述机体的侧壁上设置有定位板，所述切割定位装置的一端安装在所述机体上的所述定位板上。

其中，所述切割定位装置包括支架、定位件、固定件、连接件和定位杆，所述支架顶端设置有所述固定件，所述定位件的底端通过所述连接件与所述固定件相连接，所述定位杆固定在所述固定件上，所述定位杆的一端安装在所述定位板上。

具体地，所述连接件为合页。

进一步地，所述机体上设置有与所述定位板在同一侧壁上的管材进口。

其中，所述机体包括控制系统、调速电机、靠模座、传动杆、滑动支撑架、管材座、靠模同步带、管材同步带、靠模传动带和机壳，所述控制系统和所述调速电机安装在所述机壳的底面上，所述滑动支撑架和所述管材座安装在所述机壳的与所述靠模座所处侧壁的相对一面的侧壁上，所述传动杆的两端分别安装在所述机壳的左右侧壁上，所述靠模座与所述传动杆通过所述靠模同步带连接，所述调速电机上设置有驱动轴，所述驱动轴的另一端安装在所述机壳的侧壁上，所述传动杆与所述驱动轴通过所述靠模传动带连接，所述管材座与所述驱动轴通过所述管材同步带连接，所述滑动支撑架上设置有弹性件，所述弹性件的另一端设置在机壳的与安装所述滑动支撑架的侧壁的相对一面的侧壁上。

具体地，所述驱动轴上设置有靠模驱动轮和管材驱动轮，所述靠模座上设置有靠模同步带轮，所述传动杆上设置有第一传动轮和第二传动轮，所述管材座上设置有管材同步带轮，所述靠模驱动轮通过所述靠模传动带与所述第一传动轮连接，所述第二传动轮通过所述靠模同步带与所述靠模同步带轮相连接，所述管材驱动轮通过所述管材同步带与所述管材同步带轮相连接。

优选地，所述滑动支撑架为L型，所述滑动支撑架的顶端设置有切割工具，所述滑动支撑架的另一端设置有靠模触头。

优选地，所述靠模座上设置有靠模夹具，所述靠模夹具夹持有靠模，所述靠模与所述靠模触头接触。

进一步地，所述管材进口与所述定位板均设置在所述机壳的侧壁上，所述管材座上设置有管材夹具。

更进一步地，所述控制系统通过电线与所述管材夹具及所述切割工具连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的管材端面弧口仿形加工装置具有以下优势：

本实用新型所述的管材端面弧口仿形加工装置在机壳上设置有切割定位装置，根据使用需要对管材端面的形状及长度的要求，选择合适形状弧口端面的靠模安装在靠模夹具上，调整固定件固定在定位杆上的位置，使切割工具与定位件间的距离恰好为管材要求的长度。将管材从管材进口穿入机体，穿过管材座，将切割定位装置的定位件竖立起来，使管材的尾端恰好与定位件对齐，另一端由管材座内的管材夹具夹紧。

打开机壳上的控制开关，调速电机带动驱动轴转动，驱动轴带动管材座和传动杆同步转动，传动杆带动靠模座同步转动。靠模触头与靠模接触，因为靠模的端面的形状为管材需要加工成的弧口形状，通过弹性件对滑动支撑架施加向右的拉力以及靠模端面对其施加向左的支撑力，使滑动支撑架随着靠模触头与靠模端面接触位置的不同而左右移动，从而切割工具随着左右移动，进而通过遥控器控制切割工具将管材端面切割出与靠模端面相同形状的弧口。

因此与现有技术相比，可以根据使用需求将管材的端面加工成需要形状的弧口，并通过设置切割定位装置，可以在加工端面的过程中实现对管材长度的控制，无需待管材端面加工完成后再对管材进行二次切割，即可以得到需要长度的管材，从而能够提高管材的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置中机壳与切割定位装置的结构示意图。

附图标记：

1-机体；11-控制系统；12-调速电机；121-驱动轴；122-靠模驱动轮；123-管材驱动轮；13-靠模座；131-靠模夹具；132-靠模；133-靠模同步带轮；14-传动杆；141-第一传动轮；142-第二传动轮；15-滑动支撑架；151-切割工具；152-弹性件；153-靠模触头；16-管材座；161-管材夹具；162-管材同步带轮；17-靠模同步带；18-管材同步带；19-靠模传动带；20-机壳；201-定位板；202-管材进口；2-切割定位装置；21-支架；22-定位件；23-固定件；24-连接件；25-定位杆；3-管材。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置的俯视图；图2为本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置中机壳与切割定位装置的结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置，包括：机体1和切割定位装置2，机体1的侧壁上设置有定位板201，切割定位装置2的一端安装在机体1上的定位板201上。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的管材端面弧口仿形加工装置具有以下优势：

本实用新型所述的管材端面弧口仿形加工装置在机壳20上设置有切割定位装置2，根据使用需要对管材3端面的形状及长度的要求，选择合适形状弧口端面的靠模132安装在靠模夹具131上，调整固定件23固定在定位杆25上的位置，使切割工具151与定位件22间的距离恰好为管材3要求的长度。将管材3从管材进口202穿入机体，穿过管材座16，将切割定位装置2的定位件22竖立起来，使管材3的尾端恰好与定位件22对齐，另一端由管材座16内的管材夹具161夹紧。

打开机壳上的控制开关，调速电机12带动驱动轴121转动，驱动轴121带动管材座16和传动杆14同步转动，传动杆14带动靠模座13同步转动。靠模触头153与靠模132接触，因为靠模132的端面的形状为管材3需要加工成的弧口形状，通过弹性件152对滑动支撑架15施加向右的拉力以及靠模132端面对其施加向左的支撑力，使滑动支撑架15随着靠模触头153与靠模132端面接触位置的不同而左右移动，从而切割工具151随着左右移动，进而切割工具151将管材3端面切割出与靠模132端面相同形状的弧口。

因此与现有技术相比，可以根据使用需求将管材3的端面加工成需要形状的弧口，并通过设置切割定位装置2，可以在加工端面的过程中实现对管材3长度的控制，无需待管材3端面加工完成后再对管材3进行二次切割，即可以得到需要长度的管材3，从而能够提高管材3的加工效率。

其中，为了将管材3的端面加工成需要形状的弧口的过程中，对管材3的长度也可以进行控制，不需要对管材3进行二次切割，即可以满足工程中的使用需要，从而提高管材3的加工效率。

本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置中，如图1和图3所示，切割定位装置2包括支架21、定位件22、固定件23、连接件24和定位杆25，支架21顶端设置有固定件23，定位件22的底端通过连接件24与固定件23相连接，所述定位杆25固定在所述固定件23上，所述定位杆25的一端安装在所述定位板201上。

根据工程需要对管材3长度的要求，调整固定件23固定在定位杆25上的位置，使定位件22与切割工具151间的距离等于管材3需要的长度，从而实现在加工管材3端面的过程中完成对管材3长度控制的目的，进而提高管材3的加工效率。

其中，为了将定位件22较好的固定在固定件23上，使切割定位装置2发挥控制加工的管材3的长度的作用，并且在不使用切割定位装置2时，可以减小切割定位装置2的存储占用空间。

本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置中，如图2和图3所示，上述连接件24可以为合页。采用合页将定位件22固定连接在固定件23上，加工管材3端面的过程中，可以手动将定位件22竖立起来，使管材3的尾端与定位件22恰好对齐，定位件22与切割工具151间的距离为管材3需要的长度，从而实现对管材3的长度进行控制的目的。定长完成后，即可以放下定位件22，使合页闭合，并且可以将定位杆25从固定件23上卸下来，从而减小切割定位装置2储存时的占用空间。

为了较好的发挥切割定位装置2对管材3长度的控制作用，本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置中，如图3所示，机体1上设置有与定位板201在同一侧壁上的管材进口202。待加工管材3通过管材进口202穿进机体1，从管材座16穿出，根据需要的长度，预先调整好固定件23固定在定位杆25上的位置，将管材3的尾端与定位件22恰好对齐，使定位件22与切割工具151间的距离恰好等于管材3需要的长度，控制遥控器，管材的前端被管材夹具161夹紧，切割工具151对管材3端面进行切割，从而实现对管材3长度较好的控制的目的。

为了实现管材端面弧口仿形加工装置可以较好的加工管材3的端面，使管材3的端面与靠模132端面具有相同形状的弧口。

本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置中，如图1和图2所示，机体1包括控制系统11、调速电机12、靠模座13、传动杆14、滑动支撑架15、管材座16、靠模同步带17、管材同步带18、靠模传动带19和机壳20，控制系统11和调速电机12安装在机壳20的底面上，滑动支撑架15和管材座16安装在机壳20的与靠模座13所处侧壁的相对一面的侧壁上，传动杆14的两端分别安装在机壳20的左右侧壁上，靠模座13与传动杆14通过靠模同步带17连接，调速电机12上设置有驱动轴121，驱动轴121的另一端安装在机壳20的侧壁上，传动杆14与驱动轴121通过靠模传动带19连接，管材座16与驱动轴121通过管材同步带18连接，滑动支撑架15上设置有弹性件152，弹性件152的另一端设置在机壳20的与安装滑动支撑架15的侧壁的相对一面的侧壁上。

根据管材3的实际需要选择合适的靠模132，将管材3从管材进口202穿入机体1，穿过管材座16，通过管材夹具161夹紧管材3。打开机壳20上的控制开关，调速电机12带动驱动轴121转动，驱动轴121带动管材座16和传动杆14同步转动，传动杆14带动靠模座13同步转动，靠模触头153与靠模132接触，因为靠模132的端面形状为管材3需要加工成的端面的形状，通过弹性件152对滑动支撑架15施加向右的拉力以及靠模132端面对其施加向左的支撑力，使其随着靠模触头153与靠模132端面接触位置的不同而左右移动，从而切割工具151随着左右移动，进而切割工具151将管材3的端面切割成与靠模132端面相同的弧口形状。

为了使管材端面弧口仿形加工装置可以较好的运转，实现对管材3端面的仿形加工的目的。本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置中，如图1和图2所示，驱动轴121上设置有靠模驱动轮122和管材驱动轮123，靠模座13上设置有靠模同步带轮133，传动杆14上设置有第一传动轮141和第二传动轮142，管材座16上设置有管材同步带轮162，靠模驱动轮122通过靠模传动带19与第一传动轮141连接，第二传动轮142通过靠模同步带17与靠模同步带轮133相连接，管材驱动轮123通过管材同步带18与管材同步带轮162相连接。从而实现管材端面弧口仿形加工装置中靠模132与管材3的同步运转，进而使管材端面弧口仿形加工装置发挥仿形加工的作用。

为了实现管材端面弧口仿形加工装置对管材3进行仿形加工的目的，本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置中，如图1和图2所示，滑动支撑架15为L型，滑动支撑架15的顶端设置有切割工具151，滑动支撑架15的另一端设置有靠模触头153。

根据管材3的使用需要选择合适的靠模132，因为靠模132的端面为管材3端面需要加工成形状的弧口，通过弹性件152对滑动支撑架15施加向右的拉力以及靠模132端面对其产生向左的支撑力，使其随着靠模触头153与靠模132端面接触位置的不同而左右移动，从而使切割工具151随着左右移动，进而切割工具151将管材3端面切割成与靠模132端面相同的弧口形状。

为了实现管材端面弧口仿形加工装置对管材3端面加工成需要形状的弧口的目的，本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置中，如图1和图2所示，靠模座13上设置有靠模夹具131，靠模夹具131夹持有靠模132，靠模132与靠模触头153接触。根据管材3的使用需要选择不同形状弧口端面的靠模132，用靠模夹具131夹持住靠模132，将靠模132固定在靠模座13上，从而可以通过驱动轴121的转动带动靠模132与管材3同步转动，将管材3加工出与靠模132相同形状弧口的端面。

为了使管材端面弧口仿形加工装置较好的运转，发挥仿形加工的作用，本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置中，如图1-3所示，管材进口202与定位板201均设置在机壳20的侧壁上，管材座16上设置有管材夹具161。靠模座13上设置有靠模夹具131，靠模夹具131夹持靠模132，通过遥控器控制管材夹具161夹持管材3，从而通过驱动轴121的转动带动靠模132与管材3同步转动，使管材3加工出与靠模132相同形状弧口的端面，发挥管材端面弧口仿形加工装置的仿形加工功能。管材夹具161可以设置为气动夹具，以保证对管材3夹持的稳固定。

为了实现对管材夹具161和切割工具151的自动化控制，本实用新型实施例提供的管材端面弧口仿形加工装置中，如图1和图2所示，所述控制系统11通过电线与所述管材夹具161及所述切割工具151连接。

由于控制系统11与遥控器电连接，通过遥控器即可以控制管材夹具161将管材3夹紧、调整切割工具151离管材3的距离及控制切割工具151对管材3端面的切割，从而使管材3得到与靠模132端面相同形状的弧口。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于，包括：机体和切割定位装置，所述机体的侧壁上设置有定位板，所述切割定位装置的一端安装在所述机体上的所述定位板上；

所述切割定位装置包括支架、定位件、固定件、连接件和定位杆，所述支架顶端设置有所述固定件，所述定位件的底端通过所述连接件与所述固定件相连接，所述定位杆固定在所述固定件上，所述定位杆的一端安装在所述定位板上。

2.根据权利要求1所述的管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于：所述连接件为合页。

3.根据权利要求1所述的管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于：所述机体上设置有与所述定位板在同一侧壁上的管材进口。

4.根据权利要求3所述的管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于：所述机体包括控制系统、调速电机、靠模座、传动杆、滑动支撑架、管材座、靠模同步带、管材同步带、靠模传动带和机壳，所述控制系统和所述调速电机安装在所述机壳的底面上，所述滑动支撑架和所述管材座安装在所述机壳的与所述靠模座所处侧壁的相对一面的侧壁上，所述传动杆的两端分别安装在所述机壳的左右侧壁上，所述靠模座与所述传动杆通过所述靠模同步带连接，所述调速电机上设置有驱动轴，所述驱动轴的另一端安装在所述机壳的侧壁上，所述传动杆与所述驱动轴通过所述靠模传动带连接，所述管材座与所述驱动轴通过所述管材同步带连接，所述滑动支撑架上设置有弹性件，所述弹性件的另一端设置在机壳的与安装所述滑动支撑架的侧壁的相对一面的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于：所述驱动轴上设置有靠模驱动轮和管材驱动轮，所述靠模座 上设置有靠模同步带轮，所述传动杆上设置有第一传动轮和第二传动轮，所述管材座上设置有管材同步带轮，所述靠模驱动轮通过所述靠模传动带与所述第一传动轮连接，所述第二传动轮通过所述靠模同步带与所述靠模同步带轮相连接，所述管材驱动轮通过所述管材同步带与所述管材同步带轮相连接。

6.根据权利要求4所述的管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于：所述滑动支撑架为L型，所述滑动支撑架的顶端设置有切割工具，所述滑动支撑架的另一端设置有靠模触头。

7.根据权利要求6所述的管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于：所述靠模座上设置有靠模夹具，所述靠模夹具夹持有靠模，所述靠模与所述靠模触头接触。

8.根据权利要求6所述的管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于：所述管材进口与所述定位板均设置在所述机壳的侧壁上，所述管材座上设置有管材夹具。

9.根据权利要求8所述的管材端面弧口仿形加工装置，其特征在于：所述控制系统通过电线与所述管材夹具及所述切割工具连接。