CN205985992U - 夹紧切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种夹紧切线装置，包括手持支架、环形支架、连接盘、连杆、套筒和刀片，所述环形支架固定于所述手持支架的一端，所述连接盘呈环状，其于所述环形支架铰接并同轴设置，所述连杆固定于所述连接盘并与所述手持支架配合设置，所述套筒同时贯穿所述环形支架和所述连接盘设置并固定于所述环形支架，所述刀片为多个且间隔设置固定于所述连接盘内侧，每个所述刀片均平行于所述套筒的轴线方向并贯穿所述套筒。与相关技术相比，本实用新型的夹紧切线装置去线皮干净、方便快捷且适用于大批量生产。

Description

夹紧切线装置

技术领域

本实用新型涉及电线领域，尤其涉及一种用于切分电线的夹紧切线装置。

背景技术

随着现代化社会的发展，电已为人们生活中必不可少的因素，无论何时何地几乎都离不开电。

而电线则是电能传输的主要载体，比如写字楼等工程装修时，首先是电工进场，负责对整个房子的电路进行布线安装，在布线安装过程中各位置用线长度不一，则会频繁的切线。

相关技术的切线装置采用上刀具和下刀具直接将电线切断。

然而，相关技术的切线装置得到的主品其电线两端均带有线皮，甚至未露出铜线，而生产中，还需要人工去线皮，导致使用不方便，耽误时间，影响工作效率，甚至不能满足自动化生产的加工要求。

因此，有必要提供一种新的夹紧切线装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种切线去线皮干净、方便快捷且适用于大批量生产的夹紧切线装置。

本实用新型提供一种夹紧切线装置，包括手持支架、环形支架、连接盘、连杆、套筒和刀片，所述环形支架固定于所述手持支架的一端，所述连接盘呈环状，其铰接于所述环形支架并与所述环形支架同轴设置，所述连杆固定于所述连接盘并与所述手持支架配合设置，所述套筒同时贯穿所述环形支架和所述连接盘设置并固定于所述环形支架，所述刀片为多个且间隔设置固定于所述连接盘内侧，每个所述刀片均平行于所述套筒的轴线方向并贯穿所述套筒。

优选的，所述夹紧切线装置还包括摇杆，所述摇杆一端铰接于所述手持支架，另一端铰接于所述连杆。

优选的，所述摇杆包括贯穿其上的第一滑槽，所述摇杆通过所述第一滑槽与所述连杆铰接。

优选的，所述手持支架上设有定位凸台，所述连杆上设有与所述定位凸台配合的定位槽。

优选的，所述刀片为六个，且等间距设置。

优选的，所述夹紧切线装置还包括多个与所述刀片配合设置的压块，所述压块固定于所述连接盘并间隔设置，所述刀片分别通过所述压块固定于所述连接盘。

优选的，所述环形支架设有多个间隔设置的支撑柱，所述连接盘上设有多个第二滑槽，所述第二滑槽分别卡设于所述支撑柱。

优选的，所述夹紧切线装置还包括弹性件，所述弹性件一端固定于所述连杆，另一端固定于所述环形支架。

优选的，所述弹性件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提供的夹紧切线装置通过在所述连接盘上设置多个刀片沿所述套筒的轴线方向贯穿所述套筒，并通过所述连杆驱动所述连接盘转动，从而使所述刀片切向所述套筒内的电线，并将所述电线夹紧切开，通过设置连接盘转动角度，确保每次切开所述电线线皮的深度一样，即不破电线的铜芯，从而使得切断的所述电线线皮边缘均匀且均露出铜芯；提高了加工的工作效率和产品合格率，适合大批量的切线生产。

附图说明

图1为本实用新型夹紧切线装置的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧切线装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧切线装置的立体结构示意图（已装配电线）。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请同时参阅图1-3，本实用新型提供一种夹紧切线装置100，包括手持支架1、环形支架2、连接盘3、连杆4、套筒5、刀片6、摇杆7、压块8和弹性件9。

所述环形支架2固定于所述手持支架1的一端。

所述连接盘3呈环状，其铰接于所述环形支架2并与所述环形支架2同轴设置。

本实施方式中，所述环形支架2设有多个间隔设置的支撑柱21。

所述连杆4固定于所述连接盘3并与所述手持支架1配合设置。为了更好的控制所述连杆4与所述手持支架1相对运动的精度，所述手持支架1上设有定位凸台12，所述连杆4上设有与所述定位凸台12配合的定位槽41。

所述套筒5同时贯穿所述环形支架2和所述连接盘3设置并固定于所述环形支架2。

所述刀片6包括多个且间隔设置固定于所述连接盘3的内侧，每个所述刀片6均平行于所述套筒5的轴线方向并贯穿所述套筒5，所述刀片6用于沿电线11的轴向方向将所述电线11的线皮切开。

本实施方式中，所述刀片包括六个，且等间距设置。当然，所述刀片6的数量并非限于此，其它数量也是可行的，其原理都一样。

所述摇杆7一端铰接于所述手持支架1，另一端铰接于所述连杆4。所述摇杆7的设置使得所述手持支架1相对于所述连杆4作相对运动时实现行程限制，提高所述夹紧切线装置100的可靠性和使用便捷性。

具体的，所述摇杆7包括贯穿其上的第一滑槽71，所述摇杆7通过所述第一滑槽71与所述连杆4铰接。同理，本实施方式中，所述连接盘3上设有多个第二滑槽31，所述第二滑槽31分别卡设于所述支撑柱21，通过该结构设置形成二者的铰接。

所述压块8包括多个且分别与所述刀片6配合设置，所述压块8固定于所述连接盘3并间隔设置，每一个所述刀片6的一端分别嵌入一个所述压块8，并分别通过所述压块8固定于所述连接盘3。所述压块8的设置使得所述刀片6向所述套筒5内运动切开电线11的线皮时，能更好的承受施加压力，提高切开所述电线11的线皮的可靠性。

所述弹性件9一端固定于所述连杆4，另一端固定于所述环形支架2，用于当所述连杆4驱动所述连接盘3相对于所述环形支架2相对转动后提供回复力，使其位置自动复原，有利于提高生产效率。本实施方式中，所述弹性件9为弹簧。

所述手持支架1、所述环形支架2、所述连接盘3、所述连杆4、所述摇杆7共同组成四杆机构，通过所述弹性件9拉动所述连杆4，所述连杆4通过带动所述连接盘3顺时针旋转，所述连接盘3旋转通过所述第二滑槽31带动六个所述压块8同时张开，从而带动六个所述刀片6同时张开。将需要加工的所述电线11置入所述套筒5中，确认无误后，向所述摇杆7提供顺时针的扭力，通过所述第一滑槽71带动所述连杆4运动，所述连杆4再带动所述连接盘3逆时针旋转，再通过所述第二滑槽31带动六个所述压块8向所述套筒5的圆心运动，从而使六个所述刀片6向所述电线11夹紧切线。撤除扭力后，所述连杆4受所述弹性件9的回复拉力作用恢复静止状态。而所述定位凸台12可控制所述连杆4的极限位置，保证了每次的切线深度一样，同时确保不会伤到所述电线11的铜芯，提高产品合格率。

与现有技术相比，本实用新型提供的夹紧切线装置通过在所述连接盘上设置多个刀片沿所述套筒的轴线方向贯穿所述套筒，并通过所述连杆驱动所述连接盘转动，从而使所述刀片切向所述套筒内的电线，并将所述电线夹紧切开，同时通过设置连接盘转动角度，确保每次切开所述电线线皮的深度一样，即不破电线的铜芯，使得切断的所述电线线皮边缘均匀且均露出铜芯；在满足传统切线的要求的同时，还可以将两端的线皮切成六份，保证线皮去除干净无残留，提高了加工的工作效率和产品合格率，适合大批量的切线生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种夹紧切线装置，其特征在于，包括手持支架、环形支架、连接盘、连杆、套筒和刀片，所述环形支架固定于所述手持支架的一端，所述连接盘呈环状，其铰接于所述环形支架并与所述环形支架同轴设置，所述连杆固定于所述连接盘并与所述手持支架配合设置，所述套筒同时贯穿所述环形支架和所述连接盘设置并固定于所述环形支架，所述刀片为多个且间隔设置固定于所述连接盘内侧，每个所述刀片均平行于所述套筒的轴线方向并贯穿所述套筒。

2.根据权利要求1所述的夹紧切线装置，其特征在于，所述夹紧切线装置还包括摇杆，所述摇杆一端铰接于所述手持支架，另一端铰接于所述连杆。

3.根据权利要求2所述的夹紧切线装置，其特征在于，所述摇杆包括贯穿其上的第一滑槽，所述摇杆通过所述第一滑槽与所述连杆铰接。

4.根据权利要求1所述的夹紧切线装置，其特征在于，所述手持支架上设有定位凸台，所述连杆上设有与所述定位凸台配合的定位槽。

5.根据权利要求1所述的夹紧切线装置，其特征在于，所述刀片为六个，且等间距设置。

6.根据权利要求1所述的夹紧切线装置，其特征在于，所述夹紧切线装置还包括多个与所述刀片配合设置的压块，所述压块固定于所述连接盘并间隔设置，所述刀片分别通过所述压块固定于所述连接盘。

7.根据权利要求1所述的夹紧切线装置，其特征在于，所述环形支架设有多个间隔设置的支撑柱，所述连接盘上设有多个第二滑槽，所述第二滑槽分别卡设于所述支撑柱。

8.根据权利要求1所述的夹紧切线装置，其特征在于，所述夹紧切线装置还包括弹性件，所述弹性件一端固定于所述连杆，另一端固定于所述环形支架。

9.根据权利要求8所述的夹紧切线装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。