CN205469951U - 高速全自动立式包装机 - Google Patents

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欧君宏
徐忠方
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes

Abstract

本实用新型是有关于一种高速全自动立式包装机，包括翻领成型器、内置有可精确控制发热的热中封轮组、内置有可精确控制发热的横封夹子组、高精度伺服控制的直线驱动丝杠、轻型高强度的夹子组运动支架、精密超长寿命的直线保持器导轨和滑块、可按需控制的直线驱动气缸组，实现了塑封方式的连续作业，在同样的薄膜进给速度下，单位时间内的作业节拍显著提高，最高可以提高1.5倍的生产效率，同时，每个动作节点都可以单独调整并控制，比以往任何设备都多的灵活控制性使得应用范围更加广泛，无论任何形状的颗粒物、粉末、液体物料都可以轻松高效的完成包装过程。

Description

高速全自动立式包装机
技术领域
本实用新型涉及一种包装领域的一种包装机，特别是涉及高速全自动立式包装机。
背景技术
目前，立式包装机的生产效率相对较低，都是采取两片直型的加热片碰撞的方式塑封物料袋，这种直条形的加热及封口结构，在封口的时候，包装膜必须停顿，这样的封口方式为断续作业，造成了大量的时间浪费，还有很多不安全因素。
有鉴于上述现有的立式包装机存在的缺陷，本发明人经过不断的研究，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的立式包装机存在的缺陷，而提供一种新型结构的高速全自动立式包装机，所要解决的技术问题是使其实用性强、刚性好、稳定性高、效率高，从而更加适于实用。
本实用新型的另一目的在于，提供一种高速全自动立式包装机，所要解决的技术问题是使其更加高效，也更加节能环保，适用范围也更广，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种高速全自动立式包装机，其包括:
——夹子组运动支架，共设2个，位于左边为左夹子组运动支架及位于右边为右夹子组运动组支架。
——翻领成型器，设置在所述的左夹子组运动支架的正上方。
——热中风轮组，设置在所述的翻领成型器的前下方。
——直线驱动气缸，共设4个，其中所述的左夹子组运动支架内的前方和后方分别各设有1个左直线驱动气缸，其中所述的右夹子组运动支架内的前方和后方分别各设有1个左直线驱动气缸。
——直线保持器导轨，共设4个，位于左边的2个左直线保持器导轨分别设置在左夹子组运动支架左外侧面的两侧，位于右边的两个右直线保持器导轨分设置在右夹子组运动支架右外侧面的两侧。
——直线保持器滑块，共设4个，位于左边的2个左直线保持器滑块分别 设置在2个左直线保持器导轨上并固定于左夹子组运动支架左外侧面上；位于右边的2个右直线保持器滑块分别设置在2个右直线保持器导轨上并固定于右夹子组运动支架右外侧面上。
——直线驱动丝杠丝母，共设2个，其中位于左边的1个左直线驱动丝杠丝母设置在2个左直线保持器导轨的中间并固定于该左夹子组运动支架左外侧面，其中位于右边的1个右直线驱动丝杠丝母设置在2个右直线保持器导轨的中间并固定于该右夹子组运动支架右外侧面。
——直线驱动丝杠，共设2个，其中位于左边的左直线驱动丝杠设置在左直线驱动丝杠丝母内，位于右边的右直线驱动丝杠设置在右直线驱动丝杠丝母内。
——横封夹子组，共设4个，其中位于左边的2个左横封夹子分别居于热中封轮组下侧并与所述的2个左直线驱动气缸的驱动轴相接，位于右边的2个右横封夹子与所述的所述的2个右直线驱动气缸的驱动轴相接，同时，2个左横封夹子和2个右横封夹子分别与左夹子组支架和右夹子组支架连接。
前述的高速全自动立式包装机，其中所述的热中封轮组内部设置加热环。
前述的高速全自动立式包装机，其中所述的2个左横封夹子和2个右横封夹子内置加热棒，它们具有封合包装膜、拉动包装膜和切断包装膜三者同时进行的功能。
前述的高速全自动立式包装机，其中所述的所述的2个左横封夹子位于2个右横封夹子的上方，使该2个左横封夹子与2个右横封夹子为上下交替运行，这样就使得包装膜可以连续不断的输送，解决了老旧设备断续工作运行的问题，显著提高生产效率。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本实用新型至少具有下列优点：
本实用新型是有关于一种高速全自动立式包装机，包括翻领成型器，内置有可精确控制发热的热中封轮组，内置有可精确控制发热的横封夹子组，高精度私服控制的直线驱动丝杠，轻型高强度的夹子组运动支架，精密超长寿命的直线保持器，可按需控制的直线驱动气缸组，实现了塑封方式的连续作业，在同样的薄膜进给速度下，单位时间内的作业节拍显著提高，最高可以提高1.5倍的生产效率。同时，每个动作节点都可以单独调整并控制，比以往任何设备都多的灵活控制性使得应用范围更加广泛，无论任何形状的颗粒物、粉末、液体物料都可以轻松高效的完成包装过程。
本实用新型采用滚轮塑封方式为连续作业，在同样的薄膜进给速度下，单位时间内的作业节拍显著提高，理论上可以完成每分钟 120-200个生产节拍(被包装物料的比重及形状、包装的重量和带长不同而不同)，最高可以提高一倍的效率；旧的拉膜方式采用带式拉膜机构，这样的机构占用很大空间，增加了物料掉落的高度，我们新式的拉膜机构只用一个拉膜轮，占用空间极小，这样将传统的物料掉落高度从800毫米左右减少到了350毫米左右，这也就为自动落料节省了时间，为更快包装提供了可能。
(1)效率高:最高可以提高一倍的生产效率；
(2)稳定性高:滚动结构比旧的滑动结构更可靠；
(3)实用性强:能包装几乎所有物料；
(4)结构紧凑:塑封结构及拉膜机构都组合在一个集装板上，这样利于检修，并为机器其他操作腾出更多空间。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型高速全自动立式包装机一实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型高速全自动立式包装机一实施例的主视结构示意图。
图3是本实用新型高速全自动立式包装机一实施例的右视结构示意图。
图4是本实用新型高速全自动立式包装机一实施例的俯视结构示意图。
图5是本实用新型高速全自动立式包装机一实施例的左视结构示意图。
图6是本实用新型高速全自动立式包装机一实施例的仰视结构示意图。
图7是本实用新型高速全自动立式包装机一实施例的后视结构示意图。
其中：
100：翻领成型器 101：热中封轮组
102：左横封夹子 103：右横封夹子
104：右直线驱动丝杠 105：左直线驱动丝杠
106：右直线驱动丝杠丝母 107：左直线驱动丝杠丝母
108：右夹子组运动支架 109：左夹子组运动支架
110：右直线保持器滑块 111：右直线保持器滑块
112：右直线保持器导轨 113：左直线保持器导轨
114：右直线驱动气缸 115：左直线驱动气缸
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及 功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的高速全自动立式包装机详细说明如后。
请参阅图1-7所示，本实用新型较佳实施例的高速全自动立式包装机，其主要包括：翻领成型器100、内置有可精确控制发热的热中封轮组101、内置有可精确控制发热的横封夹子、高精度伺服控制的直线驱动丝杠、轻型高强度的夹子组运动支架、可按需控制的直线驱动气缸、精密超长寿命的直线保持器导轨、精密超长寿命的直线保持器滑块、直线驱动丝杠丝母、直线驱动丝杠。其中，翻领成型器100位于整个结构的正上方，具有加热环的热中封轮组101紧邻翻领成型器的前下方、横封夹子分别居于热中封轮组101下侧的左右两侧并与夹子组运动支架内侧相连，所述的直线驱动气缸的驱动轴与横封夹子相接，该直线驱动气缸带动横封夹子做开合运动。直线驱动丝杠设置于直线驱动丝杠丝母内，该直线驱动丝杠驱动横封夹子做上下运动，直线保持器导轨通过直线保持器滑块固定于夹子组运动支架上，该直线保持器滑块在直线保持器导轨上做上下滑动。其中：
所述的夹子组运动支架，共设2个，位于左边为左夹子组运动支架109及位于右边为右夹子组运动组支架108。
所述的翻领成型器100，设置在所述的左夹子组运动支架109的正上方。
所述的热中风轮组101，设置在所述的翻领成型器100的前下方。该热中封轮组内部设置加热环。
所述的直线驱动气缸，共设4个，其中所述的左夹子组运动支架109内的前方和后方分别各设有1个左直线驱动气缸115，其中所述的右夹子组运动支架108内的前方和后方分别各设有1个左直线驱动气缸115。
所述的直线保持器导轨，共设4个，位于左边的2个左直线保持器导轨113分别设置在左夹子组运动支架109左外侧面的两侧，位于右边的两个右直线保持器导轨112分设置在右夹子组运动支架108右外侧面的两侧。
所述的直线保持器滑块，共设4个，位于左边的2个左直线保持器滑块111分别设置在2个左直线保持器导轨113上并固定于左夹子组运动支架109左外侧面上，2个左直线保持器滑块111分别在2个左直线保持器导轨113上做上下滑动。位于右边的2个右直线保持器滑块110分别设置在2个右直线保持器导轨112上并固定于右夹子组运动支架100右外侧面上，该2个右直线保持器滑块110分别在2个右夹子组运动支架108上滑动。
所述的直线驱动丝杠丝母，共设2个，其中位于左边的1个左直线驱 动丝杠丝母107设置在2个左直线保持器导轨113的中间并固定于该左夹子组运动支架109左外侧面，其中位于右边的1个右直线驱动丝杠丝母106设置在2个右直线保持器导轨112的中间并固定于该右夹子组运动支架108右外侧面。
所述的横封夹子组，共设4个，其中位于左边的2个左横封夹子102分别居于热中封轮组101下侧并与所述的2个左直线驱动气缸115的驱动轴相接，该2个左直线驱动气缸115分别带动2个左横封夹子102相互开合。位于右边的2个右横封夹子103与所述的所述的2个右直线驱动气缸114的驱动轴相接，该2个右直线驱动气缸114分别带动2个右横封夹子103相互开合。同时，2个左横封夹子102和2个右横封夹子103分别与左夹子组支架109和右夹子组支架108连接。该2个左横封夹子和2个右横封夹子内置加热棒，它们具有封合包装膜、拉动包装膜和切断包装膜三者同时进行的功能。上述横封夹子组具有封合包装膜、拉动包装膜和切断包装膜三者同时进行的功能。当一侧的横封夹子组夹住包装膜往下拉的过程中，夹子内的切断装置会根据需要选择是否切断包装，同时达到一定温度的横封夹子可以为包装封口。该2个左横封夹子位于2个右横封夹子的上方，使该2个左横封夹子与2个右横封夹子为上下交替运行，这样就使得包装膜可以连续不断的输送，解决了老旧设备断续工作运行的问题，显著提高生产效率。
所述的直线驱动丝杠，共设2个，其中位于左边的左直线驱动丝杠105设置在左直线驱动丝杠丝母107内，该2个左直线驱动丝杠105分别驱动2个左直线保持器滑块111在2个左直线保持器导轨113上下滑动，从而分别带动2个左横封夹102上下运动。位于右边的右直线驱动丝杠104设置在右直线驱动丝杠丝母106内，该2个右直线驱动丝杠104分别驱动2个右直线保持器滑块110在2个右直线保持器导轨112上下滑动，从而分别带动2个右横封夹子103上下运动。该2个左横封夹子102与2个右横封夹子103为上下交替运行，这样就使得包装膜可以连续不断的输送，解决了老旧设备断续工作运行的问题，显著提高生产效率。在2个左横封夹子102与2个右横封夹子103在做上下交替运行的过程中，该2个左横封夹子102与2个右横封夹子103的开、合也是交替进行。当一侧横封夹子闭合的时候，另一侧横封夹子随即打开，反之，亦然。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用 新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种高速全自动立式包装机，其特征在于：其包括:
——夹子组运动支架，共设2个，位于左边为左夹子组运动支架(109)及位于右边为右夹子组运动组支架(108)；
——翻领成型器(100)，设置在所述的左夹子组运动支架(109)的正上方；
——热中风轮组(101)，设置在所述的翻领成型器(100)的前下方；
——直线驱动气缸，共设4个，其中所述的左夹子组运动支架(109)内的前方和后方分别各设有1个左直线驱动气缸(115)，其中所述的右夹子组运动支架(108)内的前方和后方分别各设有1个左直线驱动气缸(115)；
——直线保持器导轨，共设4个，位于左边的2个左直线保持器导轨(113)分别设置在左夹子组运动支架(109)左外侧面的两侧，位于右边的两个右直线保持器导轨(112)分设置在右夹子组运动支架(108)右外侧面的两侧；
——直线保持器滑块，共设4个，位于左边的2个左直线保持器滑块(111)分别设置在2个左直线保持器导轨(113)上并固定于左夹子组运动支架(109)左外侧面上；位于右边的2个右直线保持器滑块(110)分别设置在2个右直线保持器导轨(112)上并固定于右夹子组运动支架(108)右外侧面上；
——直线驱动丝杠丝母，共设2个，其中位于左边的1个左直线驱动丝杠丝母(107)设置在2个左直线保持器导轨(113)的中间并固定于该左夹子组运动支架(109)左外侧面，其中位于右边的1个右直线驱动丝杠丝母(106)设置在2个右直线保持器导轨(112)的中间并固定于该右夹子组运动支架(108)右外侧面；
——直线驱动丝杠，共设2个，其中位于左边的左直线驱动丝杠(105)设置在左直线驱动丝杠丝母(107)内，位于右边的右直线驱动丝杠(104)设置在右直线驱动丝杠丝母(106)内；
——横封夹子组，共设4个，其中位于左边的2个左横封夹子(102)分别居于热中封轮组(101)下侧并与所述的2个左直线驱动气缸(115)的驱动轴相接，位于右边的2个右横封夹子(103)与所述的所述的2个右直线驱动气缸(114)的驱动轴相接，同时，2个左横封夹子(102)和2个右横封夹子(103)分别与左夹子组支架(109)和右夹子组支架(108)连接。
2.根据权利要求1所述的高速全自动立式包装机，其特征在于：所述的热中封轮组(101)内部设置加热环。
3.根据权利要求1所述的高速全自动立式包装机，其特征在于：所述的2个左横封夹子(102)和2个右横封夹子(103)内置加热棒，它们具 有封合包装膜、拉动包装膜和切断包装膜三者同时进行的功能。
4.根据权利要求1所述的高速全自动立式包装机，其特征在于：所述的所述的2个左横封夹子(102)位于2个右横封夹子(103)的上方，使该2个左横封夹子(102)与2个右横封夹子(103)为上下交替运行，使得包装膜可以连续不断的输送。
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