CN202965280U - 四方袋制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种四方袋制袋机，要解决的技术问题是实现自动化，提高产品的成品率和质量。本实用新型包括进料机构、封角机构、封底机构和切断机构，进料机构用于将薄膜进行平整和推进，封角机构用于将平整后的薄膜进行热封成四个角，封底机构用于将封角后的薄膜进行热封成底部，切断机构则将封底后的薄膜切断、分割，封角机构连接在进料机构的前端，封底机构连接在封角机构的前端，切断机构连接在封底机构的前端，与现有技术相比，采用自动化程度较高的制袋机，使四方袋在进入制袋机后，只需一人操作即可实现整个四方袋的生产过程，提高了工作效率、同时也降低了人工成本，由于采用了机器制袋，提高了成品率和产品的质量。

Description

四方袋制袋机

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机，特别是一种用于制作四方袋的四方袋制袋机。

背景技术

目前，塑料袋成为日常生活中消耗量最大的日用品，而由于现在的塑料袋种类繁多，一些塑料袋需要采用手工制作的方式进行，例如，四方袋。现在生产四方袋主要靠传统的手工制作，靠人手工用封口机把袋子的四个角一个一个的封掉。采用这样的生产方式，一般的袋子一个人12小时只能做2000pcs左右，生产效率低，而且由于人工操作的不稳定因素，做出的产品尺寸大小不一、封口的牢固性不稳定、废品率高，产品的质量无法保障。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种四方袋制袋机，要解决的技术问题是实现自动化，提高产品的成品率和质量。

与现有技术相比，本实用新型采用以下技术方案实现：一种四方袋制袋机，该四方袋制袋机包括进料机构、封角机构、封底机构和切断机构，进料机构用于将薄膜进行平整和推进，封角机构用于将平整后的薄膜进行热封成四个角，封底机构用于将封角后的薄膜进行热封成底部，切断机构则将封底后的薄膜切断、分割，封角机构连接在进料机构的前端，封底机构连接在封角机构的前端，切断机构连接在封底机构的前端，其中：

所述进料机构设有进料机构机架，进料机构机架的后端靠近下部处设有横向设置在进料机构机架上的上料杆，进料机构机架的上端面上横向设有第二导辊，在进料机构机架的上端面、第二导辊的前端横向设有第一夹辘组，第一夹辘组的一侧、进料机构机架上设有下料电机，下料电机通过第一传动链条与第一夹辘组带传动，第一夹辘组的另一侧连接在进料机构机架上；在进料机构机架内、第一夹辘组的前端安装有垂直设置在进料机构机架内的感应屏；在所述进料机构机架的前端中部横向设有第三导辊，当薄膜送入进料机构，经由上料杆，再经由第二导辊、第一夹辘组，从感应屏的下端绕过，经由设置在进料机构机架前端中部的第三导辊进入到前端的封角机构内；

所述封角机构设有封角机构机架，在封角机构机架的中部设有下沉的容置空间，在该容置空间内设有封刀机构；

所述封角机构由设置在封刀架的上、下两层上的封刀组及气缸组成，所述气缸组连接控制封刀组，在封角机构机架的前端横向安装有第四导辊，第四导辊的前端设有第一导辊支架，第一导辊支架的中部横向设有第六导辊，第一导辊支架的前端、封角机构机架上设有第七导辊，所述薄膜经过进料机构压平后经由封刀热封并热切形成四个角，再经过第四导辊、第六导辊和第七导辊进入前端的封底机构内进行封底；

所述封底机构设有工作台，工作台的后端与封角机构机架连接，使封角后的薄膜从第七导辊进入工作台，在工作台的中部前侧设有第五封刀，第五封刀横向垂直设置在工作台上，在工作台的底部内设有主电机，主电机通过第一传动带与设置在工作台底部内的传动轴连接，传动轴上设有偏心轮，在偏心轮上、与传动轴相反的一面上设有滑动槽，偏心轮上设有铰接在滑动槽内的顶杆，顶杆连接第五封刀；在工作台的前端设有夹辘支架，在夹辘支架上设有第二夹辘组；封角后的薄膜经由第五封刀进行热封形成袋底，再经过第二夹辘组滚压后进入到最前端的切断机构；

所述切断机构具有一个切断机构机架，切断机构机架的上端后侧横向设有第七导辊，第七导辊横向连接设置在切断机构机架上，在切断机构机架的上端前侧设有凹槽，凹槽内设有切刀片，凹槽横向设置在切断机构机架上，切刀片与设置在切断机构机架下端内的第二传动链条连接，切断机构机架的下端内还设有飞刀电机，飞刀电机通过传动齿与第二传动链条连接，在飞刀电机的一侧、切断机构机架内设有伺服电机，伺服电机通过传动带与封底机构的第二夹辘组连接，在切刀片与第七导辊之间、切断机构机架上分别设有连接控制设置在凹槽后端上的压条的第五气缸和第六气缸，当封底后的薄膜经由第七导辊将其送到切刀片处，由飞刀电机带动通过第二传动链条带动切刀片在凹槽内滑动，使将薄膜切断分割成单独的薄膜袋；

在所述切断机构机架（4）的前端一侧放置有第二电箱，第二电箱分别连接主电机、伺服电机、气缸组和第五、第六气缸；在封角机构机架的一侧设有第一电箱，第一电箱连接控制封刀组和第五封刀的温度。

本实用新型所述的封刀组由第一封刀、第二封刀、第三封刀和第四封刀组成，所述第一封刀、第二封刀垂直且对称设置在封刀架的上层，第三封刀和第四封刀垂直且对称设置在封刀架的下层，所述第一封刀和第二封刀与第三封刀和第四封刀的封刀口相对设置，第一电箱连接控制第一封刀、第二封刀、第三封刀和第四封刀的温度。

本实用新型所述的第一封刀、第二封刀、第三封刀、第四封刀分别与薄膜的前进方向呈45度夹角设置。

本实用新型所述的气缸组由第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸组成，所述第一气缸设置在封刀架的上端面、第一封刀相对应的位置上，且与第一封刀连接；第二气缸设置在封刀架的上端面、第二封刀相对应的位置上，且与第二封刀连接；第三气缸设置在封刀架的下端面、第三封刀相对应的位置上，且与第三封刀连接；第四气缸设置在封刀架的下端面、第四封刀的相对应的位置上，且与第四封刀连接的第四气缸。

本实用新型所述的第一夹辘组由第一夹辘和第二夹辘组成，第一夹辘和第二夹辘横向排列在进料机构机架的上端面上，第一夹辘和第二夹辘的一侧轴接在进料机构机架上，第一夹辘和第二夹辘的另一侧通过第一传动链条与下料电机带传动。

本实用新型所述的第二夹辘组由错位且横向设置在夹辘支架上的第三夹辘和第四夹辘组成，第三夹辘和第四夹辘的一端通过同步带与伺服电机带连接。

本实用新型所述的第一导辊支架与第四导辊之间设有横向设置在第一导辊支架上的第五导辊。

本实用新型所述的进料机构机架的后端上设有导辊夹。

本实用新型所述的上料杆的上方、进料机构机架中部上横向设有第一导辊。

本实用新型所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸均为两个。

本实用新型与现有技术相比，采用自动化程度较高的制袋机，该制袋机由进料机构、封角机构、封底机构、切断机构组成，分别通过电箱、电机控制，使四方袋在进入制袋机后，只需一人操作即可实现整个四方袋的生产过程，提高了工作效率、同时也降低了人工成本，由于采用了机器制袋，提高了成品率和产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的四方袋制袋机的结构示意图一。

图2是本实用新型的四方袋制袋机的结构示意图二。

图3是本实用新型的进料机构的结构示意图。

图4是本实用新型的封角机构的结构示意图。

图5是本实用新型的封刀机构的结构示意图。

图6是本实用新型的封底机构的结构示意图。

图7是本实用新型的切断机构的结构示意图。

图8是本实用新型主电机与第五封刀的连接结构示意图。

图9是本实用新型偏心轮的结构示意图。

图10是本实用新型偏心轮的剖视图。

图11是本实用新型顶杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的四方袋制袋机依次由进料机构5、封角机构6、封底机构7、切断机构8四部分组成，封角机构6连接在进料机构5的前端，封底机构7连接在封角机构6的前端，切断机构8连接在封底机构7的前端；进料机构用于将薄膜进行平整和推进；封角机构用于将平整后的薄膜进行热封成四个角；封底机构用于将封角后的薄膜进行热封成底部；切断机构则将封底后的薄膜切断起分割。

如图3所示，所述进料机构5设有进料机构机架1，进料机构机架1为矩形框架结构，进料机构机架1的后端靠近下部处设有横向轴接在进料机构机架1上的横向突出的第一凸台111上的上料杆11，在上料杆11的上方、进料机构机架1中部上横向设有第一导辊12，第一导辊12的上方、进料机构机架1的上端面上横向设有第二导辊14，在进料机构机架1的后端设有导辊夹13，导辊夹13设置在上料杆11的正上方，进料机构机架1的上端面上、第二导辊14的前端设有第一夹辘组15，该第一夹辘组15由第一夹辘112和第二夹辘113组成，两根夹辘横向排列在进料机构机架1的上端面上，第一夹辘112和第二夹辘113的右侧轴接在进料机构机架1的右侧、垂直突出的第二凸台114上，在第一夹辘112和第二夹辘113的左侧、进料机构机架1上设有下料电机17，下料电机17通过第一传动链条18与第一夹辘112和第二夹辘113实现带传动。进料机构机架1的中间内、第一夹辘组15的前端安装有垂直设置在进料机构机架1内的感应屏16，当折叠成一定形状的薄膜送入进料机构，经由上料杆11、第一导辊12后从导辊夹13上的缝隙内穿过，再经由第二导辊14、第一夹辘组15，从感应屏16的下端绕过，经由横向设置在进料机构机架1前端中部的第三导辊19进入到前端的封角机构6内，第一夹辘组15由经第一传动链条18连接的下料电机7带动运转。

如图4和图5所示，所述封角机构6包括封角机构机架2，该封角机构机架2的高度低于进料机构机架1高度的三分之一，在封角机构机架2的后端设有与第三导辊19设置在同一水平面上的第一平台201，第一平台201与进料机构机架3固定连接，在封角机构机架2的中部设有下沉的容置空间202，在该容置空间202内设有封刀机构203；

封角机构203由竖向设置在封刀架204上、下两层的封刀组及气缸组组成，该封刀组由垂直且对称设置在封刀架204上层的第一封刀22和第二封刀23、垂直且对称设置在封刀架204下层的第三封刀24和第四封刀25组成，第三封刀24和第四封刀25设置在与第一封刀22和第二封刀23位置相对应处，第一封刀22和第二封刀23、第三封刀24和第四封刀25分别对称设置在封刀架204上，所述第一封刀22、第二封刀23、第三封刀24、第四封刀25分别与薄膜的前进方向呈45度夹角设置，所述第一封刀22与第三封刀24、第二封刀23与第四封刀25的刀口相对设置。所述第一封刀、第一封刀22的对应位置上设有与第一封刀22连接的第一气缸21，封刀架204的上端面上、第二封刀23的对应位置上设有与第二封刀23连接的第二气缸205，相应的在封刀架204的下端面上、第三封刀24的对应位置上设有与第三封刀24连接的第三气缸206，而与第四封刀25的对应位置上、封刀架204的下端面上设有与第四封刀25连接的第四气缸207；设置在上层的第一封刀22与第二封刀23的下端封刀口位置与第一平台201设置在同一水平面上；在封角机构机架2的左侧设有第一电箱26，第一电箱26对第一至第四封刀的温度进行控制，封角机构机架2的前端设有第一导辊座208，在第一导辊座208上设有竖向安装的第一导辊支架210，第一导辊座208的后端横向安装有第四导辊27，该第四导辊27的上端顶点与第一平台201设置在同一水平面上。第一导辊支架210与第四导辊27之间设有第三凸台209，第三凸台209上横向安装有第五导辊28，在第一导辊支架210的前侧、第一导辊座208上横向设有与第四导辊27设置在同一水平面上的第七导辊211，第一导辊支架210的中部横向设有第六导辊29，薄膜经过进料机构压平后经由第一封刀22、第二封刀23、第三封刀24、第四封刀25热封并热切形成四个角，之后经过第四导辊27、第五导辊28、第六导辊29和第七导辊211进入前端的封底机构7内进行封底，第一气缸21带动第一封刀22、第二气缸205带动第二封刀23，第三气缸206带动第三封刀24、第四气缸207则带动第四封刀25，热封的温度由第一电箱26进行控制。

如图6所示，封底机构7包括一个工作台3，该工作台3的高度与第一平台201设置在同一水平面上，工作台3的后端与封角机构连接，使封角后的薄膜从第七导辊211进入工作台3，在工作台3的中部前侧设有第五封刀33，第五封刀33横向且垂直设置在工作台3上，在工作台3的底部内设有主电机31，主电机31通过第一传动带32与设置在工作台3底部内的传动轴51连接，传动轴51上设有偏心轮52；

如图8-图11所示，在偏心轮52上、与传动轴51相反的一面上设有滑动槽55，滑动槽55设置在偏心轮52的直径方向上，滑动槽55内设有限位槽56，滑动槽55与限位槽56构成倒T字形，且限位槽56的宽度大于滑动槽55的宽度，在滑动槽55内铰接有顶杆53，顶杆53的前端设有同轴设置的圆形盘状的限位块57，限位块57设置在限位槽56内，使顶杆53不会脱出与偏心轮52外，顶杆53的后端连接第五封刀33；当偏心轮52转动时，滑动槽55与限位槽56同时转动，顶杆53沿滑动槽55长度方向滑动，带动第五封刀33上下移动；

工作台3的前端设有夹辘支架35，在夹辘支架35上横向设有第二夹辘组34，第二夹辘组34由错位且横向设置在夹辘支架35上的第三夹辘36和第四夹辘37组成，第四夹辘37设置在第三夹辘36的下端前方；封角后的薄膜经由第五封刀33进行热封形成袋底，再经过第二夹辘组34滚压后进入到最前端的切断机构8，主电机31驱动第一传动带32，从而带动第五封刀33进行运动。

如图7所示，切断机构8也是具有一个切断机构机架4，在切断机构机架4的最前端右侧放置有第二电箱49，切断机构机架4的上端后侧设有第七导辊44，第七导辊44横向连接设置在切断机构机架4上的第二导辊座43上，在切断机构机架4的上端前侧的凹槽402内设有切刀片47，凹槽402横向设置在切断机构机架4上，切刀片47连接在第二传动链条48上，切断机构机架4的下端内中间位置上设有飞刀电机41，飞刀电机41通过传动齿401与第二传动链条48连接，飞刀电机41的左侧、切断机构机架4上设有组成封底机构7一部分的伺服电机42，伺服电机42通过传动带与封底机构的第二夹辘组34连接，在切刀片47与第七导辊44之间设有、切断机构机架4上分别设有组成封底机构7一部分且控制第五封刀33动作的第五气缸45，在第五气缸45相对应的位置上、切断机构机架4的下端内设有第六气缸46，所述第五气缸45、第六气缸46连接控制设置在凹槽402后端上的压条50，当封底后的薄膜经由第七导辊七44将其送到切刀片47处，由飞刀电机带动41通过第二传动链条48带动切刀片47在凹槽402内滑动，使将薄膜切断分割成一个个单独的薄膜袋；第二电箱42是主控制箱，控制整个系统的开始、停止、紧急制动，分别连接主电机31，伺服电机42和第一至第六气缸；第五气缸45、第六气缸46控制封底机构中的第五封刀33，伺服电机42带动封底机构的第二夹辘组34进行运动。最后人工将四个角撕掉，将薄膜袋展开就成了一个四方袋。

本实用新型的第一气缸21、第二气缸205、第三气缸206、第四气缸207、第五气缸45和第六气缸46均为两个。

第一电箱26连接控制第一至第五封刀，控制五个封刀的温度。

本实用新型由传统的人工手动制作转换成半自动的机器操作，从而大幅度的提高了工作效率，同时也降低了人力成本。该四方袋制袋机只需要一人进行操作，12小时可生产2万pcs袋子，是手工制作的十倍，生产效率大大提高。并且在该设备正常稳定生产情况下，做出的产品尺寸大小一致性高、封口的牢固性强且稳定、大大降低了废品率，保证了产品的生产质量。

Claims (10)

1.一种四方袋制袋机，其特征在于：该四方袋制袋机包括进料机构（5）、封角机构（6）、封底机构（7）和切断机构（8），进料机构（5）用于将薄膜进行平整和推进，封角机构（6）用于将平整后的薄膜进行热封成四个角，封底机构（7）用于将封角后的薄膜进行热封成底部，切断机构（8）则将封底后的薄膜切断、分割，封角机构（6）连接在进料机构（5）的前端，封底机构（7）连接在封角机构（6）的前端，切断机构（8）连接在封底机构（7）的前端，其中：

所述进料机构（5）设有进料机构机架（1），进料机构机架（1）的后端靠近下部处设有横向设置在进料机构机架（1）上的上料杆（11），进料机构机架（1）的上端面上横向设有第二导辊（14），在进料机构机架（1）的上端面、第二导辊（14）的前端横向设有第一夹辘组（15），第一夹辘组（15）的一侧、进料机构机架（1）上设有下料电机（17），下料电机（17）通过第一传动链条（18）与第一夹辘组（15）带传动，第一夹辘组（15）的另一侧连接在进料机构机架（1）上；在进料机构机架（1）内、第一夹辘组（15）的前端安装有垂直设置在进料机构机架（1）内的感应屏（16）；在所述进料机构机架（1）的前端中部横向设有第三导辊（19），当薄膜送入进料机构，经由上料杆（11），再经由第二导辊（14）、第一夹辘组（15），从感应屏（16）的下端绕过，经由设置在进料机构机架（1）前端中部的第三导辊（19）进入到前端的封角机构（6）内；

所述封角机构（6）设有封角机构机架（2），在封角机构机架（2）的中部设有下沉的容置空间（202），在该容置空间（202）内设有封刀机构（203）；

所述封角机构（203）由设置在封刀架（204）的上、下两层上的封刀组及气缸组成，所述气缸组连接控制封刀组，在封角机构机架（2）的前端横向安装有第四导辊（27），第四导辊（27）的前端设有第一导辊支架（210），第一导辊支架（210）的中部横向设有第六导辊（29），第一导辊支架（210）的前端、封角机构机架（2）上设有第七导辊（211），所述薄膜经过进料机构压平后经由封刀热封并热切形成四个角，再经过第四导辊（27）、第六导辊（29）和第七导辊（211）进入前端的封底机构（7）内进行封底；

所述封底机构（7）设有工作台（3），工作台（3）的后端与封角机构机架（2）连接，使封角后的薄膜从第七导辊（211）进入工作台（3），在工作台（3）的中部前侧设有第五封刀（33），第五封刀（33）横向垂直设置在工作台（3）上，在工作台（3）的底部内设有主电机（31），主电机（31）通过第一传动带（32）与设置在工作台（3）底部内的传动轴（51）连接，传动轴（51）上设有偏心轮（52），在偏心轮（52）上、与传动轴（51）相反的一面上设有滑动槽（55），偏心轮（52）上设有铰接在滑动槽（55）内的顶杆（53），顶杆（53）连接第五封刀（33）；在工作台（3）的前端设有夹辘支架（35），在夹辘支架（35）上设有第二夹辘组（34）；封角后的薄膜经由第五封刀（33）进行热封形成袋底，再经过第二夹辘组（34）滚压后进入到最前端的切断机构（8）；

所述切断机构（8）具有一个切断机构机架（4），切断机构机架（4）的上端后侧横向设有第七导辊（44），第七导辊（44）横向连接设置在切断机构机架（4）上，在切断机构机架（4）的上端前侧设有凹槽（402），凹槽（402）内设有切刀片（47），凹槽（402）横向设置在切断机构机架（4）上，切刀片（47）与设置在切断机构机架（4）下端内的第二传动链条（48）连接，切断机构机架（4）的下端内还设有飞刀电机（41），飞刀电机（41）通过传动齿（401）与第二传动链条（48）连接，在飞刀电机（41）的一侧、切断机构机架（4）内设有伺服电机（42），伺服电机（42）通过传动带与封底机构的第二夹辘组（34）连接，在切刀片（47）与第七导辊（44）之间、切断机构机架（4）上分别设有连接控制设置在凹槽（402）后端上的压条（50）的第五气缸（45）和第六气缸（46），当封底后的薄膜经由第七导辊（44）将其送到切刀片（47）处，由飞刀电机带动（41）通过第二传动链条（48）带动切刀片（47）在凹槽（402）内滑动，使将薄膜切断分割成单独的薄膜袋；

在所述切断机构机架（4）的前端一侧放置有第二电箱（49），第二电箱（42）分别连接主电机（31）、伺服电机（42）、气缸组和第五、第六气缸（45、46）；在封角机构机架（2）的一侧设有第一电箱（26），第一电箱（26）连接控制封刀组和第五封刀（33）的温度。

2.根据权利要求1所述的四方袋制袋机，其特征在于：所述封刀组由第一封刀（22）、第二封刀（23）、第三封刀（24）和第四封刀（25）组成，所述第一封刀（22）、第二封刀（23）垂直且对称设置在封刀架（204）的上层，第三封刀（24）和第四封刀（25）垂直且对称设置在封刀架（204）的下层，所述第一封刀（22）和第二封刀（23）与第三封刀（24）和第四封刀（25）的封刀口相对设置，第一电箱（26）连接控制第一封刀（22）、第二封刀（23）、第三封刀（24）和第四封刀（25）的温度。

3.根据权利要求2所述的四方袋制袋机，其特征在于：所述第一封刀（22）、第二封刀（24）、第三封刀（23）、第四封刀（25）分别与薄膜的前进方向呈45度夹角设置。

4.根据权利要求3所述的四方袋制袋机，其特征在于：所述气缸组由第一气缸（21）、第二气缸（205）、第三气缸（206）和第四气缸（207）组成，所述第一气缸（21）设置在封刀架（204）的上端面、第一封刀（22）相对应的位置上，且与第一封刀（22）连接；第二气缸（205）设置在封刀架（204）的上端面、第二封刀（23）相对应的位置上，且与第二封刀（23）连接；第三气缸（206）设置在封刀架（204）的下端面、第三封刀（24）相对应的位置上，且与第三封刀（24）连接；第四气缸（207）设置在封刀架（204）的下端面、第四封刀（25）的相对应的位置上，且与第四封刀（25）连接的第四气缸（207）。

5.根据权利要求4所述的四方袋制袋机，其特征在于：所述第一夹辘组（15）由第一夹辘（112）和第二夹辘（113）组成，第一夹辘（112）和第二夹辘（113）横向排列在进料机构机架（1）的上端面上，第一夹辘（112）和第二夹辘（113）的一侧轴接在进料机构机架（1）上，第一夹辘（112）和第二夹辘（113）的另一侧通过第一传动链条（18）与下料电机（17）带传动。

6.根据权利要求5所述的四方袋制袋机，其特征在于：所述第二夹辘组（34）由错位且横向设置在夹辘支架（35）上的第三夹辘（36）和第四夹辘（37）组成，第三夹辘（36）和第四夹辘（37）的一端通过同步带与伺服电机（42）带连接。

7.根据权利要求6所述的四方袋制袋机，其特征在于：所述第一导辊支架（210）与第四导辊（27）之间设有横向设置在第一导辊支架（210）上的第五导辊（28）。

8.根据权利要求7所述的四方袋制袋机，其特征在于：所述进料机构机架（1）的后端上设有导辊夹（13）。

9.根据权利要求8所述的四方袋制袋机，其特征在于：所述上料杆（11）的上方、进料机构机架（1）中部上横向设有第一导辊（12）。

10.根据权利要求9所述的四方袋制袋机，其特征在于：所述第一气缸（21）、第二气缸（205）、第三气缸（206）、第四气缸（207）、第五气缸（45）和第六气缸（46）均为两个。

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