CN205463681U - 一种铝型材多孔稳流速挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材多孔稳流速挤压模具，包括：上模、下模、多个导孔、两个模芯、两个进料孔和两个出料口，分流孔与分流孔之间设有分流桥，并且模芯外侧的分流孔的面积比模芯内侧分流孔大1.1‑1.5倍，模芯外侧的分流孔外侧壁向外扩展3‑10mm，模芯内侧分流孔舌头凹陷距离小于模芯外侧分流孔舌头凹陷的距离。本实用新型左右分流孔的存在进一步抵消挤压铝料的偏摆，而中心桥位的存在加强了两模芯之间的强度；模芯外侧的分流孔的面积比模芯内侧分流孔大，进一步平衡流速；由于分流桥其内侧分流桥比外侧分流桥宽，加强模具中心处的屈服强度，由于入料面沉，提高了模具整体流速提高流速。

Description

一种铝型材多孔稳流速挤压模具

技术领域

本实用新型涉及一种型材模具，特别是涉及一种铝型材多孔稳流速挤压模具。

背景技术

一模多孔，虽然效率高，但模具处理不好就不能正常地生产，如，挤压铝料的偏摆问题，挤压流速均衡问题等这也是“一模多孔”的技术瓶颈问题。因此研究一种铝型材多孔稳流速挤压模具十分必要。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种铝型材多孔稳流速挤压模具。

本实用新型采用如下技术方案：一种铝型材多孔稳流速挤压模具，包括：上模、下模、多个导孔、两个模芯、两个进料孔和两个出料口，上模的两个进料口之间设有中心桥位，中心桥位的左右两侧的进料孔内分别设有分流孔，分流孔与分流孔之间设有分流桥，并且模芯外侧的分流孔的面积比模芯内侧分流孔大1.1-1.5倍，模芯外侧的分流孔外侧壁向外扩展3-10mm，模芯内侧分流孔舌头凹陷距离小于模芯外侧分流孔舌头凹陷的距离。

所述的模芯内侧分流孔舌头凹陷距离小于模芯外侧分流孔舌头凹陷距离在1至4毫米之间。

所述的分流桥其内侧分流桥比外侧分流桥宽2-3毫米。

所述的进料孔其模芯部位入料面沉5-15毫米。进料孔其模芯部位入料面即进料孔端的入料孔中的面，模芯入料面沉10mm，而中心桥位的入料面不沉。中心桥位入料面不沉是防止因中心桥位屈服强度的削弱而导致偏壁,以往没有中心桥位的存在，共用分流孔,当模具在挤压机挤压时,中心部位的流速大于模芯两侧流速。

本实用新型的有益效果：由于位于中心桥位的两侧设有左右分流孔，左右分流孔的存在进一步抵消挤压铝料的偏摆，而中心桥位的存在加强了两模芯之间的强度，正因为中心桥位的存在，有效减慢了中心部位的流速；由于模芯外侧的分流孔的面积比模芯内侧分流孔大，模芯外侧的分流孔外侧壁向外扩展一定的距离，模芯内侧分流孔舌头凹陷距离小于模芯外侧分流孔舌头凹陷的距离，进一步平衡流速；由于分流桥其内侧分流桥比外侧分流桥宽，加强模具中心处的屈服强度，由于入料面沉，提高了模具整体流速提高流速。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的上模和下模分开的立体示意图。

图2为图1另一视角的示意图。

图3为上模内侧正面的示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，该模具设有两组进料孔、两套模芯并且左右对称设置，实际就是一套模具设置两套工作挤压孔，也就是一次挤压可同步生产两条型材，两套工作挤压孔(两组进料孔)中间的连接部分即为中心桥位，中心桥位在上模上径向设置，两套模孔(进料孔)以中心桥位为中心分别对称设在中心桥位的两侧。在设计多孔模具时考虑的因素很多，常常会遇到表面质量和壁厚偏差，各型材出料速度的一致性的问题，但合理的模具设计可以消除或减轻壁厚偏差的程度。多孔模具出现型材壁厚偏差的主要原因是：由于模芯在同一方向所受的力不均匀，这是因为离中心越近压力越大。所以在一个方向上总不可避免要承受一个合力为零的力即侧推力的作用。但是，由于金属流速的差异也会产生压力差。因此，只要充分利用金属流动的特点，合理的调整金属的流速和供料分配，就可能使模芯最终所受的力为零或在模芯刚性所承受的范围之内。下面就本实用新型的多孔模具进一步进行描述：

本实用新型包括上模1、下模2、上模的两个进料孔中各设有多个导孔(分流孔)、两个模芯13、两个出料口，所述的上模1上设有两组进料孔11和两套模芯13，下模设有两个出料口21，上模的两个进料口之间设有中心桥位14，中心桥位的左右两侧的进料孔内分别设有多个分流孔，分流孔与分流孔之间设有分流桥，并且模芯外侧(径向的外侧)的分流孔116的面积比模芯内侧分流孔115大1.1-1.5倍，分流孔如图3所示。模芯外侧的分流孔外侧壁1161由入料口开始逐渐向外扩展3-10mm，该处所述的分流孔外侧壁，指径向朝向外侧的一侧。模芯内侧(径向的内侧)分流孔舌头111凹陷距离1111小于模芯外侧分流孔舌头113凹陷的距离1131。模芯内侧分流孔舌头111凹陷距离小于模芯外侧分流孔舌头113凹陷的距离在1-4毫米之间。分流孔舌头就是分流孔中向模芯内侧凹陷的曲面部位，分流孔舌头凹陷距离就是分流孔中向模芯内侧凹陷的曲面底部与模芯工作带面131的间距，如图中模芯内侧分流孔舌头111和模芯外侧分流孔舌头113所示。所述的分流桥其内侧(径向靠近中心的一侧)分流桥112比外侧分流桥114宽2-3毫米。所述的进料孔其模芯入料面沉5-15毫米。进料孔其模芯部位入料面，即进料孔端的入料口中的面(指模具轴线向靠外侧的一面)，如图2所示。本实施例的模芯入料面沉10mm，而中心桥位的入料面不沉。中心桥位入料面不沉是防止因中心桥位屈服强度的削弱而导致偏壁,以往没有中心桥位的存在，共用分流孔,当模具在挤压机挤压时,棒料对两模芯的正向挤压力使其分别向箭头方向偏移,即中心部位的流速大于模芯两侧流速。

Claims (4)

1.一种铝型材多孔稳流速挤压模具，包括：上模(1)、下模(2)、多个导孔、两个模芯(13)、两个进料孔(11)和两个出料口，其特征在于：上模的两个进料口之间设有中心桥位(14)，中心桥位的左右两侧的进料孔内分别设有多个分流孔，分流孔与分流孔之间设有分流桥，并且模芯外侧的分流孔(116)的面积比模芯内侧分流孔(115)大1.1-1.5倍，模芯外侧的分流孔外侧壁(1161)向外扩展3-10mm，模芯内侧分流孔舌头(111)凹陷距离小于模芯外侧分流孔舌头(113)凹陷的距离。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材多孔稳流速挤压模具，其特征在于：所述的模芯内侧分流孔舌头凹陷距离小于模芯外侧分流孔舌头凹陷距离在1至4毫米之间。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材多孔稳流速挤压模具，其特征在于：所述的分流桥其内侧分流桥(112)比外侧分流桥(114)宽2-3毫米。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材多孔稳流速挤压模具，其特征在于：所述的进料孔(11)其模芯部位入料面沉5-15毫米。