CN213728622U - 一种工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型材加工模具技术领域，尤其为一种工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构，包括上模以及与上模配合用于铝合金型材挤压成型的下模，所述上模的中部设有一个吊桥，所述上模的内部与吊桥之间形成有两个分流孔，所述分流孔的布置与型材形状相适配，所述分流孔的顶端设有直铣入料口，所述上模的内部对应分流孔的两侧内壁设有宽展斜面，所述下模内设有焊合室。本实用新型采用导流板宽展优化模具结构设计，能够扩展金属在模具中的流动范围，并对金属的流速和流量进行有效控制，供料结构更为均匀合理，能够显著改善型材出料的成型度，同时大大提高模具的强度和稳定性，尺寸精度和平面精度较高，利于实现批量化生产。

Description

一种工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构

技术领域

本实用新型涉及型材加工模具技术领域，具体为一种工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构。

背景技术

国内铝型材挤压行业发展迅猛，市场对超宽铝型材的需求量正逐年上升，但是，由于5000吨以上的大型铝型材挤压机投资较大，并且大型铝型材挤压机的挤压生产成本较高，因此，国内目前只有少数大企业才装备有5000吨以上的大型铝型材挤压机。而绝大多数铝型材生产企业所装备的挤压机都是以4000吨以下的中小型挤压机为主。用中小型挤压机生产几何尺寸较大的铝型材时，由于受到挤压筒直径的限制，这类铝型材的挤压生产难度非常大，小机出大料问题一直是困扰铝挤压模具行业的技术难题。

宽厚比大的薄壁型材的应用领域很多，如音响板、电脑键盘面板、装饰用壁板、遮阳板等。随着我国工业进程的不断加速，铝合金型材的应用领域越来越广泛，为了实现产品的轻量化，减少产品的中加工环节，如焊接等，工业领域对于大断面且宽厚比超高的型材需求越来越旺盛，EPLM52型材是宽厚比超高铝合金型材中的一种。但现有的宽厚比超高型材的模具的供料结构合理性较差，成型度低，存在强度以及稳定性不足的缺陷，难以满足高尺寸精度要求，且不能实现批量化生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构，解决了现有的宽厚比超高型材的模具的供料结构合理性较差，成型度低，存在强度以及稳定性不足的缺陷，难以满足高尺寸精度要求，且不能实现批量化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构，包括上模以及与上模配合用于铝合金型材挤压成型的下模，所述上模的中部设有一个吊桥，所述上模的内部与吊桥之间形成有两个分流孔，所述分流孔的布置与型材形状相适配，所述分流孔的顶端设有直铣入料口，所述上模的内部对应分流孔的两侧内壁设有宽展斜面，所述下模内设有焊合室，所述焊合室内设有成型模孔，所述成型模孔的前端设有金属导流槽，所述成型模孔上设有引流导套，金属在经过宽展斜面进行第一次宽展预变形后，再进入成型模孔进行第二次分流。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直铣入料口的高度为5mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模的沉桥深度为50mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊合室内设有用于支撑吊桥的桥墩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述型材包括直边和与直边端部连接的折弯部，折弯部包括第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部通过第二折弯部与直边连接，第一折弯部的折弯角度为33°，第二折弯部的折弯角度为21.5°。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构，具备以下有益效果：

该工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构，采用导流板宽展优化模具结构设计，能够扩展金属在模具中的流动范围，并对金属的流速和流量进行有效控制，供料结构更为均匀合理，能够显著改善型材出料的成型度，同时大大提高模具的强度和稳定性，尺寸精度和平面精度较高，利于实现批量化生产，在实际生产过程中，宽展模能够使挤压机的工作潜能发挥到最大程度，使“小机出大料”的生产难题在很大程度上得到有效解决。

附图说明

图1为本实用新型实施例针对合金状态为EPLM52的工业用宽厚比超高铝合金型材的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图3为本实用新型实施例中下模的简易示意图。

图4为本实用新型实施例中型材的结构示意图。

图中：1、上模；101、吊桥；102、分流孔；103、直铣入料口；104、宽展斜面；2、下模；201、焊合室；202、成型模孔；203、引流导套；3、型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构，包括上模1以及与上模1配合用于铝合金型材3挤压成型的下模2，上模1的中部设有一个吊桥101，上模1的内部与吊桥101之间形成有两个分流孔102，分流孔102的布置与型材3形状相适配，分流孔102的顶端设有直铣入料口103，上模1的内部对应分流孔102的两侧内壁设有宽展斜面104，下模2内设有焊合室201，焊合室201内设有成型模孔202，成型模孔202的前端设有金属导流槽，成型模孔202上设有引流导套203，金属在经过宽展斜面104进行第一次宽展预变形后，再进入成型模孔202进行第二次分流。

本实施方案中，本实施例以EPLM52型材3为例，EPLM52型材3产品断面大小，壁厚为4.7mm，宽443.9mm的薄板，加上两边的弯曲部分，总宽度达到450mm。这样的薄板型材3，其宽度与厚度的比值达为450/4.7=95.7，其宽厚比B/t值远超出了90的范围，通过模具的优化设计，采用架桥方式的导流板结构，采用中间架桥的两孔结构，并向两侧分二次进行大角度宽展，能最大限度的合理分配金属流量和流速，当金属遇到导流板桥位的阻挡，金属将更多的向两端的薄壁处分流，从而实现模具的流速和流量控制。

具体的，直铣入料口103的高度为5mm。

具体的，上模1的沉桥深度为50mm。

具体的，焊合室201内设有用于支撑吊桥101的桥墩。

具体的，型材3包括直边和与直边端部连接的折弯部，折弯部包括第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部通过第二折弯部与直边连接，第一折弯部的折弯角度为33°，第二折弯部的折弯角度为21.5°。

本实用新型的工作原理及使用流程：对于宽厚比较大的扁宽型材3，模具采用导流板宽展结构，能有效扩展金属在模具中的流动范围，金属经过直铣入料口103进入，在吊桥101桥位的遮挡下，金属将更多的向两端的宽展斜面104处分流，从而实现模具的流速和流量控制，金属经导流板（上模1）进行第一次宽展预变形后，再进入下模2的成型模孔202进行第二次分流，模具的供料结构更为均匀合理，这种结构能显著改善型材3出料的成型度，同时大大提高模具的强度和稳定性，在实际生产过程中，宽展模能够使挤压机的工作潜能发挥到最大程度，使“小机出大料”的生产难题在很大程度上得到有效解决。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构，包括上模（1）以及与上模（1）配合用于铝合金型材（3）挤压成型的下模（2），其特征在于：所述上模（1）的中部设有一个吊桥（101），所述上模（1）的内部与吊桥（101）之间形成有两个分流孔（102），所述分流孔（102）的布置与型材（3）形状相适配，所述分流孔（102）的顶端设有直铣入料口（103），所述上模（1）的内部对应分流孔（102）的两侧内壁设有宽展斜面（104），所述下模（2）内设有焊合室（201），所述焊合室（201）内设有成型模孔（202），所述成型模孔（202）的前端设有金属导流槽，所述成型模孔（202）上设有引流导套（203），金属在经过宽展斜面（104）进行第一次宽展预变形后，再进入成型模孔（202）进行第二次分流。

2.根据权利要求1所述的一种工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构，其特征在于：所述直铣入料口（103）的高度为5mm。

3.根据权利要求1所述的一种工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构，其特征在于：所述上模（1）的沉桥深度为50mm。

4.根据权利要求1所述的一种工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构，其特征在于：所述焊合室（201）内设有用于支撑吊桥（101）的桥墩。

5.根据权利要求1所述的一种工业用宽厚比超高铝合金型材的模具结构，其特征在于：所述型材（3）包括直边和与直边端部连接的折弯部，折弯部包括第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部通过第二折弯部与直边连接，第一折弯部的折弯角度为33°，第二折弯部的折弯角度为21.5°。

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