CN205462265U - 一种含铼物料回收用加热搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含铼物料回收用加热搅拌釜。采用的技术方案是：釜体由内层和外层构成双层结构，上端设有进口，下端设有出口。盖体安装在釜体上端，设有进料装置。加热搅拌装置由加热棒、加热套管和搅拌浆Ⅰ构成；加热棒置于加热套管内，加热套管下端安装搅拌桨Ⅰ；加热套管与盖体活动连接，加热棒与盖体固定。出料槽下端设有出料口，出料槽安装在釜体的下端，与釜体构成一体结构。网状隔板安装在釜体的下端，网状隔板上铺设滤布，网状隔板通过挂钩与盖体固定。设有控制装置，控制装置控制加热棒升温或降温，控制加热套管转动。本实用新型实现了工艺集成，高效能去除含铼料液中混有的各类无机、有机杂质。

Description

一种含铼物料回收用加热搅拌釜

技术领域

本实用新型属于加热釜装置领域，具体的涉及一种针对含铼物料回收用的加热搅拌釜。

背景技术

铼的提取多来源于冶炼企业的废水和收尘灰中，此外还有部分二次资源。由于铼的高价氧化物具有易挥发性和易溶于水及含氧溶剂的性能，所以采取良好的加热途径，及控制铼的挥发，即可实现铼的有效提取。现有提纯铼酸铵的方法主要有：树脂交换法，结晶法，物理法，但在此之前都要经过含铼物料的预处理，即将料液中绝大部分金属离子去除掉，如若不然，将导致铼回收率低，污染环境等恶劣影响。因此，研制一种基于化工冶金处理过程的，针对铼的提取工艺的高效加热搅拌釜，是一项具有重要意义的工作。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种实现工艺集成，高效能去除含铼料液中中混有的各类无机、有机杂质的加热搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种含铼物料回收用加热搅拌釜：

设有釜体，所述的釜体的外壁是由内层和外层构成中空的双层结构，上端设有进口，下端设有出口。

设有盖体，盖体安装在釜体上端，设有进料装置。

设有加热搅拌装置，所述的加热搅拌装置由加热棒、加热套管和搅拌浆Ⅰ构成；加热棒置于加热套管内，加热套管下端安装搅拌桨Ⅰ；加热套管与盖体活动连接，加热棒与盖体固定。

设有出料槽，出料槽下端设有出料口，出料槽安装在釜体的下端，与釜体构成一体结构。

设有网状隔板，网状隔板安装在釜体的下端，网状隔板上铺设滤布，网状隔板通过挂钩与盖体固定。

设有控制装置，控制装置控制加热棒升温或降温，控制加热套管转动。

上述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，所述的釜体的内层和外层构成的空腔内注入导热油或缠绕一圈加热线。

上述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，所述的进料装置由加料口和设在釜体内的多孔喷头构成。

上述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，所述的盖体上设有泄压阀。

上述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，所述的加热套管的外缘设有若干层搅拌桨II。

上述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，所述的搅拌浆Ⅰ制成：搅拌浆Ⅰ的尾端沿釜体的轴向方向弯曲成拱形。

上述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，所述的出料槽制成锥形。

上述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，设有密封圈，密封圈安装在网状隔板和釜体之间。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在釜体内设有特殊的加热搅拌装置，在釜体中部设置加热棒，将釜内中间部分的液体有效加热，改变了传统搅拌釜仅限于外部加热的弊端。同时，经由搅拌浆的带动，使热流快速向釜内温度低的部分对流，实现了液体的高效加热。

2.本实用新型，加热套管的外缘设有若干层搅拌桨，使得加热套管在转动过程中，将加热棒周围的液体搅拌，使得中部与靠近双层结构部分的液体混匀，达到温度一致。将加热套管下端的搅拌桨的尾端制成沿釜体轴向弯曲成拱形，实现主体湍流分布，混合效果非常好，在搅拌过程中能充分将液体搅拌，防止了常规的搅拌棒只在一个水平面搅拌，搅拌不均匀的弊端。

3.本实用新型，将釜体制成双层结构，有效防止热量的损失。

4.本实用新型，在釜体下端设有网状隔板和滤布，有效的将混合液中的杂质过滤，提高下一道工序的提纯。

5.本实用新型，基于含铼物料中杂质的特点建制，能有效提高铼的提取效果，缩短提取周期，实现工艺集成，解决污染物排放，高效能去除料液中混有的各类无机、有机杂质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例 一种含铼物料回收用加热搅拌釜

如图1所示，一种含铼物料回收用加热搅拌釜，由釜体10、盖体20、加热搅拌装置、出料槽40和网状隔板50构成。

所述的釜体10为圆柱形，釜体10的外壁是由内层和外层构成中空的双层结构，上端设有进口11，下端设有出口12。本实施例所述的釜体10的外层和内层构成的空腔内注入导热油。工作时，加热装置13内的导热油通过循环泵14和管道在双层空腔内循环。

所述的釜体10的双层结构内也可以缠绕一圈加热线，对釜体内的液体起到加热的作用。

所述的盖体20安装在釜体10上端，设有进料装置和泄压阀23；所述的进料装置由加料口21和设在釜体10内的多孔喷头22构成。

所述的加热搅拌装置由加热棒31、加热套管32和搅拌浆Ⅰ33构成；加热棒31置于加热套管32内，加热套管32下端安装搅拌桨Ⅰ33；加热套管32与盖体20活动连接，加热棒31与盖体20固定。所述的加热套管32的外缘设有若干层搅拌桨II34，随加热套管转动时起到搅拌的作用。所述的搅拌浆Ⅰ33制成：搅拌浆Ⅰ33的尾端沿釜体的轴向方向弯曲成拱形，区别于以往的搅拌棒大都为平面状态的缺陷，制成拱形在随加热套管转动时，实现主体湍流分布，对上下左右周边的液体搅动起来，达到充分搅拌的作用。

所述的出料槽40安装在釜体10的下端，与釜体10构成一体结构；出料槽40制成锥形，下端设有出料口41。

所述的网状隔板50安装在釜体10的下端，釜体10与出料槽40的交接处，网状隔板50上铺设滤布51，网状隔板50通过挂钩52与盖体20固定。设有密封圈53，密封圈53安装在网状隔板50和釜体10之间。

所述的控制装置60安装在盖体20上端，控制装置60一方面控制加热棒31升温或降温，另一方面控制加热套管32转动。

采用上述装置的应用：温控装置控制加热装置内的导热油升温到工艺要求的温度，然后将导热油注入釜体的双层空腔内，导热油可以通过循环的方式注入双层内，以保证对釜体内溶液的保温下加热。控制装置控制加热棒升温，并控制加热套管转动，从而开启搅拌，按照冶金工艺要求，按顺序加入各种物料，使液体经由搅拌桨的带动均匀受热，使釜内液流达到对流平衡态。待液体完全对流达到工艺要求后，关闭搅拌装置，将料液经由下部出料口排出，定期检测网状隔板的固体残渣情况，并清洗滤布。

Claims (8)

1.一种含铼物料回收用加热搅拌釜，其特征在于：

设有釜体(10)，所述的釜体(10)的外壁是由内层和外层构成的内部为中空的双层结构，上端设有进口(11)，下端设有出口(12)；

设有盖体(20)，盖体(20)安装在釜体(10)上端，设有进料装置；

设有加热搅拌装置，所述的加热搅拌装置由加热棒(31)、加热套管(32)和搅拌浆I(33)构成；加热棒(31)置于加热套管(32)内，加热套管(32)下端安装搅拌桨I(33)；加热套管(32)与盖体(20)活动连接，加热棒(31)与盖体(20)固定；

设有出料槽(40)，出料槽(40)下端设有出料口(41)，出料槽(40)安装在釜体(10)的下端，与釜体(10)构成一体结构；

设有网状隔板(50)，网状隔板(50)安装在釜体(10)的下端，网状隔板(50)上铺设滤布(51)，网状隔板(50)通过挂钩(52)与盖体(20)固定；

设有控制装置(60)，控制装置(60)控制加热棒(31)升温或降温，控制加热套管(32)转动。

2.根据权利要求1所述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，其特征在于：所述的釜体(10)的内层和外层构成的空腔内注入导热油或缠绕一圈加热线。

3.根据权利要求1所述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，其特征在于：所述的进料装置由加料口(21)和设在釜体(10)内的多孔喷头(22)构成。

4.根据权利要求1所述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，其特征在于：所述的盖体(20)上设有泄压阀(23)。

5.根据权利要求1所述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，其特征在于：所述的加热套管(32)的外缘设有若干层搅拌桨II(34)。

6.根据权利要求1所述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，其特征在于：所述的搅拌浆I(33)制成：搅拌浆I(33)的尾端沿釜体的轴向方向弯曲成拱形。

7.根据权利要求1所述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，其特征在于：所述的出料槽(40)制成锥形。

8.根据权利要求1所述的一种含铼物料回收用加热搅拌釜，其特征在于：设有密封圈(53)，密封圈(53)安装在网状隔板(50)和釜体(10)之间。