CN108823422A - 一种用于金属回收的环保型贫化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属回收的环保型贫化炉，盖、加热套和贫化炉，所述贫化炉内部固定有隔板，隔板下侧固定有分离网,隔板上端安装有进气管，进气管下端固定有加热主管,加热主管上设有阵列分布的加热分管,所述加热套套设在贫化炉上，加热套内部设有环形空腔，环形空腔内部设有环形阵列分布的外设加热管，所述盖盖设在贫化炉上，盖下端配合贫化炉设有密封环，盖上端左侧设有加料管，盖上端中心位置处安装有气体收集管。本发明用于金属回收的环保型贫化炉，金属回收效果好，不易残留造成浪费，加热主管、加热分管和外设加热管配合加热，加热全面，加热速率快，同时热交换后的风会被再次利用，节能能源。

Description

一种用于金属回收的环保型贫化炉
技术领域
本发明涉及一种环保型贫化炉，具体是一种用于金属回收的环保型贫化炉。
背景技术
电弧是一种气体放电现象，电流通过某些绝缘介质(例如空气)所产生的瞬间火花。电弧是一种自持气体导电(电离气体中的电传导)，其大多数载流子为一次电子发射所产生的电子。触头金属表面因一次电子发射(热离子发射、场致发射或光电发射)导致电子逸出，间隙中气体原子或分子会因电离(碰撞电离、光电离和热电离)而产生电子和离子。另外，电子或离子轰击发射表面又会引起二次电子发射。当间隙中离子浓度足够大时，间隙被电击穿而发生电弧。
冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。
针对目前使用的一种金属回收装置，即对液态熔渣进行加热，继而使锡、铅、锌等可挥发的金属元素挥发转化为氧化物粉尘，排出进行回收；与此同时，产出的冰铜（含铜、金、银等可硫化的金属元素）由于密度大而下沉，与液态渣形成层状分离，分离排出实现回收。但这种方法存在分层后的冰铜和液态渣分离排出不彻底，容易残留，同时从外部加热，加热不够全面，加热速率低，热交换后的风没有被再次利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属回收的环保型贫化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于金属回收的环保型贫化炉，盖、加热套和贫化炉，所述贫化炉下端固定在支撑板上，贫化炉内部固定有隔板，隔板中心位置处安装有电磁阀,隔板下侧的贫化炉内部固定有分离网,分离网内部安安装有加强杆，分离网上端左侧的贫化炉上安装有第一出料管，分离网下端右侧的贫化炉上安装有第二出料管，隔板上端的贫化炉内部安装有进气管，进气管下端固定有加热主管,加热主管和进气管连通，加热主管上设有阵列分布的加热分管,加热主管下端设有出气管，加热分管内部设有第一内管和加热主管内部配合设有第二内管，第二内管和第一内管设置连通，第二内管下端连通出气管，第一内管和加热分管通过单向进气阀连通，所述加热套套设在贫化炉上，加热套内部设有环形空腔，环形空腔内部设有环形阵列分布的外设加热管，外设加热管上端连通在环形管，环形管设置在环形腔内，环形管内部连通进气管，环形管右侧连通导气管,导气管下端连接在空气加热装置上，空气加热装置固定在贫化炉的右侧外壁上，空气加热装置内部设有电弧放电器和抽风机，空气加热装置左侧连接出气管，所述盖盖设在贫化炉上，盖内部设有内凹腔，盖下端配合贫化炉设有密封环，盖上端左侧设有加料管，盖上端中心位置处安装有气体收集管,气体收集管右侧设有排气管，排气管上设有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述隔板设置在贫化炉由下向上四分之一处。
作为本发明再进一步的方案：所述隔板设置呈上端直径大下端直径小的圆台状。
作为本发明再进一步的方案：所述分离网和加强杆的材质都设置为陶瓷。
作为本发明再进一步的方案：所述第二出料管和第一出料管上都设有控制阀。
作为本发明再进一步的方案：所述环形空腔外侧的加热套上设有隔热材料。
作为本发明再进一步的方案：所述外设加热管内侧面配合环形内腔设置成弧面。
作为本发明再进一步的方案：所述密封环上设有环形阵列的固定销。
作为本发明再进一步的方案：所述加料管上设有密封盖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明用于金属回收的环保型贫化炉，使用时，液态熔渣通过加料管加入到贫化炉内部，启动空气加热装置，空气加热后通入到加热套内的外设加热管中从外部对液态熔渣进行加热和通入进气管、加热主管和加热分管在内部对液态熔渣，使锡、铅、锌等可挥发的金属元素挥发转化为氧化物粉尘，并通过气体收集管排出回收，含铜、金、银等可硫化的金属元素的冰铜由于密度大而下沉，与液态渣形成层状分离，开启电磁阀，冰铜被分离网过滤下来，液态渣通过分离网通过第二出料管排出，金属回收效果好，不易残留造成浪费，加热主管、加热分管和外设加热管配合加热，加热全面，加热速率快，同时热交换后的风会被再次利用，节能能源。
附图说明
图1为一种用于金属回收的环保型贫化炉的结构示意图。
图2为一种用于金属回收的环保型贫化炉的内部结构示意图。
图3为一种用于金属回收的环保型贫化炉中加热套的横截面结构示意图。
图4为一种用于金属回收的环保型贫化炉中分离网的俯视结构示意图。
其中：气体收集管1、加料管2、盖3、密封环4、加热套5、第一出料管6、贫化炉7、支撑板8、第二出料管9、空气加热装置10、导气管11、阀门12、进气管13、加热主管14、加热分管15、隔板16、分离网17、电磁阀18、出气管19、外设加热管20、加强杆21。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，一种用于金属回收的环保型贫化炉，盖3、加热套5和贫化炉7，所述贫化炉7下端固定在支撑板8上，贫化炉7内部固定有隔板16,隔板16设置在贫化炉7由下向上四分之一处，隔板16设置呈上端直径大下端直径小的圆台状，隔板16中心位置处安装有电磁阀18,隔板16下侧的贫化炉7内部固定有分离网17,分离网17内部安安装有加强杆21,分离网17和加强杆21的材质都设置为陶瓷，分离网17上端左侧的贫化炉7上安装有第一出料管6，分离网17下端右侧的贫化炉7上安装有第二出料管9,第二出料管9和第一出料管6上都设有控制阀，隔板16上端的贫化炉7内部安装有进气管13，进气管13下端固定有加热主管14,加热主管14和进气管13连通，加热主管14上设有阵列分布的加热分管15,加热主管14下端设有出气管19，加热分管15内部设有第一内管和加热主管14内部配合设有第二内管，第二内管和第一内管设置连通，第二内管下端连通出气管19，第一内管和加热分管15通过单向进气阀连通，所述加热套5套设在贫化炉7上，加热套5内部设有环形空腔，环形空腔外侧的加热套5上设有隔热材料，环形空腔内部设有环形阵列分布的外设加热管20,外设加热管20内侧面配合环形内腔设置成弧面，外设加热管20上端连通在环形管，环形管设置在环形腔内，环形管内部连通进气管13，环形管右侧连通导气管11,导气管11下端连接在空气加热装置10上，空气加热装置10固定在贫化炉7的右侧外壁上，空气加热装置10内部设有电弧放电器和抽风机，空气加热装置10左侧连接出气管19，所述盖3盖设在贫化炉7上，盖3内部设有内凹腔，盖3下端配合贫化炉7设有密封环4,密封环4上设有环形阵列的固定销，盖3上端左侧设有加料管2,加料管2上设有密封盖，盖3上端中心位置处安装有气体收集管1,气体收集管1右侧设有排气管，排气管上设有阀门12，使用时，液态熔渣通过加料管2加入到贫化炉7内部，启动空气加热装置10，空气加热后通入到加热套5内的外设加热管20中从外部对液态熔渣进行加热和通入进气管13、加热主管14和加热分管15在内部对液态熔渣，使锡、铅、锌等可挥发的金属元素挥发转化为氧化物粉尘，并通过气体收集管1排出回收，含铜、金、银等可硫化的金属元素的冰铜由于密度大而下沉，与液态渣形成层状分离，开启电磁阀18，冰铜被分离网17过滤下来，液态渣通过分离网17通过第二出料管9排出，金属回收效果好，不易残留造成浪费，加热主管14、加热分管15和外设加热管20配合加热，加热全面，加热速率快，同时热交换后的风会被再次利用，节能能源。
本发明的工作原理是：本发明用于金属回收的环保型贫化炉，使用时，液态熔渣通过加料管加入到贫化炉内部，启动空气加热装置，空气加热后通入到加热套内的外设加热管中从外部对液态熔渣进行加热和通入进气管、加热主管和加热分管在内部对液态熔渣，使锡、铅、锌等可挥发的金属元素挥发转化为氧化物粉尘，并通过气体收集管排出回收，含铜、金、银等可硫化的金属元素的冰铜由于密度大而下沉，与液态渣形成层状分离，开启电磁阀，冰铜被分离网过滤下来，液态渣通过分离网通过第二出料管排出，金属回收效果好，不易残留造成浪费，加热主管、加热分管和外设加热管配合加热，加热全面，加热速率快，同时热交换后的风会被再次利用，节能能源。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种用于金属回收的环保型贫化炉，盖（3）、加热套（5）和贫化炉（7），其特征在于，所述贫化炉（7）下端固定在支撑板（8）上，贫化炉（7）内部固定有隔板（16），隔板（16）中心位置处安装有电磁阀（18）,隔板（16）下侧的贫化炉（7）内部固定有分离网（17）,分离网（17）内部安安装有加强杆（21），分离网（17）上端左侧的贫化炉（7）上安装有第一出料管（6），分离网（17）下端右侧的贫化炉（7）上安装有第二出料管（9），隔板（16）上端的贫化炉（7）内部安装有进气管（13），进气管（13）下端固定有加热主管（14）,加热主管（14）和进气管（13）连通，加热主管（14）上设有阵列分布的加热分管（15）,加热主管（14）下端设有出气管（19），加热分管（15）内部设有第一内管和加热主管（14）内部配合设有第二内管，第二内管和第一内管设置连通，第二内管下端连通出气管（19），第一内管和加热分管（15）通过单向进气阀连通，所述加热套（5）套设在贫化炉（7）上，加热套（5）内部设有环形空腔，环形空腔内部设有环形阵列分布的外设加热管（20），外设加热管（20）上端连通在环形管，环形管设置在环形腔内，环形管内部连通进气管（13），环形管右侧连通导气管（11）,导气管（11）下端连接在空气加热装置（10）上，空气加热装置（10）固定在贫化炉（7）的右侧外壁上，空气加热装置（10）内部设有电弧放电器和抽风机，空气加热装置（10）左侧连接出气管（19），所述盖（3）盖设在贫化炉（7）上，盖（3）内部设有内凹腔，盖（3）下端配合贫化炉（7）设有密封环（4），盖（3）上端左侧设有加料管（2），盖（3）上端中心位置处安装有气体收集管（1）,气体收集管（1）右侧设有排气管，排气管上设有阀门（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属回收的环保型贫化炉，其特征在于，所述隔板（16）设置在贫化炉（7）由下向上四分之一处。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属回收的环保型贫化炉，其特征在于，所述隔板（16）设置呈上端直径大下端直径小的圆台状。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属回收的环保型贫化炉，其特征在于，所述分离网（17）和加强杆（21）的材质都设置为陶瓷。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属回收的环保型贫化炉，其特征在于，所述第二出料管（9）和第一出料管（6）上都设有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属回收的环保型贫化炉，其特征在于，所述环形空腔外侧的加热套（5）上设有隔热材料。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属回收的环保型贫化炉，其特征在于，所述外设加热管（20）内侧面配合环形内腔设置成弧面。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属回收的环保型贫化炉，其特征在于，所述密封环（4）上设有环形阵列的固定销。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属回收的环保型贫化炉，其特征在于，所述加料管（2）上设有密封盖。
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