CN209459437U - 一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置，包括进气腔，所述进气腔的左侧连通有连接筒，所述连接筒的左侧连通有进风筒，所述进风筒的内部固定安装有通风扇，所述进气腔的顶部固定安装有进气管，所述进气管的左侧固定安装有进气阀，所述进气腔的正面固定安装有延伸至进气腔内部的过滤腔。该冶炼炉热处理用的高效热回收装置，使得移动杆与卡块分离，通过将推板抽出，即可定期对过滤板完成清理，避免堵塞，当初步过滤完成的尾气进入热回收腔内时，通过设置的进气支管将尾气导入小口径的连接管内，设置在冷却箱内部的冷却液能迅速吸收掉连接管内的高热量尾气，实现对尾气的快速降温，降低了对大气的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼炉热处理技术领域，具体为一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼和电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，所谓冶炼炉，最早的碳化硅冶炼炉是艾奇逊于1893年发明的，它是一个耐火砖砌成的长方形容器，里面装有硅砂、焦炭和食盐配成的炉料，炭质材料炉芯装在两电极之间，发电机接在电极上，大电流通过炉芯产生高温，炉芯周围炉料即进行化学反应生成碳化硅，经冷却取出产品。
冶炼过程处于一个持续高温的环境，在产品的炼造过程中会产生大量的高温气体，其中含有大量热能，但通过废气排放的方式将这部分热量白白浪费掉，增加对大气的热量排放，而且废气中含有大量的杂质，如果直接排放会造成大气污染，故而提出一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置，以解决上述背景技术中提出的在产品的炼造过程中会产生大量的高温气体，其中含有大量热能，但通过废气排放的方式将这部分热量白白浪费掉，而且废气中含有大量的杂质，如果直接排放会造成大气污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置，包括进气腔，所述进气腔的左侧连通有连接筒，所述连接筒的左侧连通有进风筒，所述进风筒的内部固定安装有通风扇，所述进气腔的顶部固定安装有进气管，所述进气管的左侧固定安装有进气阀，所述进气腔的正面固定安装有延伸至进气腔内部的过滤腔，所述过滤腔的正面活动安装有推板，所述推板的背面固定安装有延伸至过滤腔内部的过滤板，所述进气腔的右侧连通有热回收腔，所述热回收腔的内部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的左侧插接有数量为三个的进气支管，所述进气支管的右端连通有延伸至冷却箱右方的连接管，所述热回收腔的顶部插接有置料筒，所述置料筒的顶部活动安装有顶盖，所述热回收腔的右端连通有出气管，所述进气腔和推板的正面均固定安装有固定块，左边的所述固定块的正面活动安装有延伸至右边的固定块的正面的移动杆，右边的所述固定块的正面固定安装有与移动杆卡接的卡块。
优选的，所述推板的直径大于过滤腔的内壁直径，所述过滤板的直径与过滤腔的内壁直径相适配。
优选的，所述进气支管呈漏斗状，其所述进气支管的左端直径大于右端直径。
优选的，所述冷却箱内部设置有冷却液，冷却液为乙二醇溶液。
优选的，三个所述连接管等距分布在冷却箱内部，且三个所述冷却箱之间的间距均为十公分。
优选的，所述热回收腔和冷却箱的内壁均涂覆有防腐涂料，防腐涂料为银色有机耐高温漆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶炼炉热处理用的高效热回收装置，将冶炼炉在炼造过程中产生的高热量尾气导入进气管内，打开进气阀使得高热量尾气进入该装置，通过设置的过滤板能有效过滤掉尾气中的粗杂质，过滤完毕时，通过拉动移动杆绕左边的固定块转动，使得移动杆与卡块分离，通过将推板抽出，即可定期对过滤板完成清理，避免堵塞，当初步过滤完成的尾气进入热回收腔内时，通过设置的进气支管将尾气导入小口径的连接管内，设置在冷却箱内部的冷却液能迅速吸收掉连接管内的高热量尾气，实现对尾气的快速降温，降低了对大气的污染，设置的置料筒通过设置的顶盖方便使用者更换内部的冷却液，该装置能高效的回收冶炼炉热处理过程中产生的热量降低了热量的排放。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大图；
图3为本实用新型图推板和过滤板的连接示意图。
图中：1-进气腔；2-连接筒；3-进风筒；4-通风扇；5-进气管；6-进气阀；7-过滤腔；8-推板；9-过滤板；10-热回收腔；11-冷却箱；12-进气支管；13-连接管；14-置料筒；15-顶盖；16-出气管；17-固定块；18-移动杆；19-卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置，包括进气腔1，进气腔1的左侧连通有连接筒2，连接筒2的左侧连通有进风筒3，进风筒3的内部固定安装有通风扇4，进气腔1的顶部固定安装有进气管5，进气管5的左侧固定安装有进气阀6，进气腔1的正面固定安装有延伸至进气腔1内部的过滤腔7，过滤腔7的正面活动安装有推板8，推板8的直径大于过滤腔7的内壁直径，过滤板9的直径与过滤腔7的内壁直径相适配，推板8的背面固定安装有延伸至过滤腔7内部的过滤板9，进气腔1的右侧连通有热回收腔10，热回收腔10的内部固定安装有冷却箱11，冷却箱11内部设置有冷却液，冷却液为乙二醇溶液，冷却箱11的左侧插接有数量为三个的进气支管12，进气支管12呈漏斗状，其进气支管12的左端直径大于右端直径，进气支管12的右端连通有延伸至冷却箱11右方的连接管13，三个连接管13等距分布在冷却箱11内部，且三个冷却箱11之间的间距均为十公分，热回收腔10和冷却箱11的内壁均涂覆有防腐涂料，防腐涂料为银色有机耐高温漆，热回收腔10的顶部插接有置料筒14，置料筒14的顶部活动安装有顶盖15，热回收腔10的右端连通有出气管16，进气腔1和推板8的正面均固定安装有固定块17，左边的固定块17的正面活动安装有延伸至右边的固定块17的正面的移动杆18，右边的固定块17的正面固定安装有与移动杆18卡接的卡块19，将冶炼炉在炼造过程中产生的高热量尾气导入进气管5内，打开进气阀6使得高热量尾气进入该装置，通过设置的过滤板9能有效过滤掉尾气中的粗杂质，过滤完毕时，通过拉动移动杆18绕左边的固定块17转动，使得移动杆18与卡块19分离，通过将推板8抽出，即可定期对过滤板9完成清理，避免堵塞，当初步过滤完成的尾气进入热回收腔10内时，通过设置的进气支管12将尾气导入小口径的连接管13内，设置在冷却箱11内部的冷却液能迅速吸收掉连接管13内的高热量尾气，实现对尾气的快速降温，降低了对大气的污染，设置的置料筒14通过设置的顶盖15方便使用者更换内部的冷却液，该装置能高效的回收冶炼炉热处理过程中产生的热量降低了热量的排放。
综上所述：该冶炼炉热处理用的高效热回收装置，将冶炼炉在炼造过程中产生的高热量尾气导入进气管5内，打开进气阀6使得高热量尾气进入该装置，通过设置的过滤板9能有效过滤掉尾气中的粗杂质，过滤完毕时，通过拉动移动杆18绕左边的固定块17转动，使得移动杆18与卡块19分离，通过将推板8抽出，即可定期对过滤板9完成清理，避免堵塞，当初步过滤完成的尾气进入热回收腔10内时，通过设置的进气支管12将尾气导入小口径的连接管13内，设置在冷却箱11内部的冷却液能迅速吸收掉连接管13内的高热量尾气，实现对尾气的快速降温，降低了对大气的污染，设置的置料筒14通过设置的顶盖15方便使用者更换内部的冷却液，该装置能高效的回收冶炼炉热处理过程中产生的热量降低了热量的排放。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置，包括进气腔(1)，其特征在于：所述进气腔(1)的左侧连通有连接筒(2)，所述连接筒(2)的左侧连通有进风筒(3)，所述进风筒(3)的内部固定安装有通风扇(4)，所述进气腔(1)的顶部固定安装有进气管(5)，所述进气管(5)的左侧固定安装有进气阀(6)，所述进气腔(1)的正面固定安装有延伸至进气腔(1)内部的过滤腔(7)，所述过滤腔(7)的正面活动安装有推板(8)，所述推板(8)的背面固定安装有延伸至过滤腔(7)内部的过滤板(9)，所述进气腔(1)的右侧连通有热回收腔(10)，所述热回收腔(10)的内部固定安装有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)的左侧插接有数量为三个的进气支管(12)，所述进气支管(12)的右端连通有延伸至冷却箱(11)右方的连接管(13)，所述热回收腔(10)的顶部插接有置料筒(14)，所述置料筒(14)的顶部活动安装有顶盖(15)，所述热回收腔(10)的右端连通有出气管(16)，所述进气腔(1)和推板(8)的正面均固定安装有固定块(17)，左边的所述固定块(17)的正面活动安装有延伸至右边的固定块(17)的正面的移动杆(18)，右边的所述固定块(17)的正面固定安装有与移动杆(18)卡接的卡块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置，其特征在于：所述推板(8)的直径大于过滤腔(7)的内壁直径，所述过滤板(9)的直径与过滤腔(7)的内壁直径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置，其特征在于：所述进气支管(12)呈漏斗状，其所述进气支管(12)的左端直径大于右端直径。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置，其特征在于：所述冷却箱(11)内部设置有冷却液，冷却液为乙二醇溶液。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置，其特征在于：三个所述连接管(13)等距分布在冷却箱(11)内部，且三个所述冷却箱(11)之间的间距均为十公分。
6.根据权利要求1所述的一种冶炼炉热处理用的高效热回收装置，其特征在于：所述热回收腔(10)和冷却箱(11)的内壁均涂覆有防腐涂料，防腐涂料为银色有机耐高温漆。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111089490A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-05-01 | 安徽枫慧金属股份有限公司 | 一种侧吹熔炼炉热量回收装置及其工作方法 |
| CN111219993A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-06-02 | 四川中益金能新材料科技有限公司 | 钒氮合金旋转窑余热利用装置 |
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2018
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