CN209124597U - 一种飞灰固化用熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种飞灰固化用熔融装置，包括壳体，壳体的外部设有保温层，保温层与壳体之间设有的夹层的一侧下部设有热油出口，另一侧上部设有热油进口，壳体的内部中央设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶，搅拌轴的上端设有上端开口的加料筒，加料筒的底壁上设有若干出料孔，壳体的顶部设有飞灰加入管和助熔剂加入管，壳体的内部搅拌轴的外侧竖直设有导热板，导热板的外侧设有电磁加热器，保温层的一侧上部设有与夹层连通的循环管，循环管的另一端连有加热装置，加热装置远离循环管的一侧设有连接管，连接管的另一端与夹层的一侧下部连通，壳体的一侧上部设有出气管，出气管的另一端设有过滤装置，过滤装置远离出气管的一侧设有出气口。

Description

一种飞灰固化用熔融装置

技术领域

本实用新型涉及飞灰处理技术领域，尤其涉及一种飞灰固化用熔融装置。

背景技术

处理垃圾焚烧飞灰的方法主要有水泥固化、熔融固化、沥青固化、化学稳定化处理、酸或其他溶剂洗涤法等，熔融技术是近年来新兴的飞灰处理技术，与水泥固化等方法相比，熔融处理技术的无害化程度彻底、产品稳定性高、运行费用适中、减量显著，并可以将飞灰转变为无毒、稳定的熔渣作为路基等建筑材料使用；但是现有的飞灰熔融装置需要的熔融温度都比较高，对设备的材质要求较高；而且其熔融固化效果不好，不能很好的满足使用需求。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种飞灰固化用熔融装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种飞灰固化用熔融装置，包括壳体，其特征在于，壳体的外部设有保温层，保温层与壳体之间设有夹层，夹层的一侧下部设有热油出口，夹层的另一侧上部设有热油进口，壳体的内部中央竖直设有搅拌轴，搅拌轴上设有多个L型的搅拌叶，搅拌轴的上端设有上端开口的加料筒，加料筒的底壁上设有若干出料孔，壳体的顶部设有下端伸入到加料筒内部的飞灰加入管和助熔剂加入管，搅拌轴的下端伸出壳体并连有电机，壳体的内部搅拌轴的外侧竖直设有导热板，导热板上靠近壳体内侧壁的一侧设有电磁加热器，保温层的一侧上部设有与夹层连通的循环管，循环管的另一端连有加热装置，加热装置远离循环管的一侧设有连接管，连接管上设有循环泵，连接管的另一端与夹层的一侧下部连通，壳体的一侧上部设有出气管，出气管的另一端设有过滤装置，过滤装置远离出气管的一侧设有出气口。

所述加热装置的内部设有多个平行设置的电加热丝。

所述过滤装置的内部沿出气管至出气口的方向水平设有多层活性炭吸附网。

所述壳体的底部四角处设有支撑腿，支撑腿的底部设有橡胶减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的旋转的加料筒能将加入到其中的飞灰和助熔剂混合均匀后再分散的加入到壳体熔融固化，熔融固化效果较好；而且助熔剂的加入可以有效的降低飞灰的熔融温度，使用效果较好；设置的搅拌叶可以对飞灰和助熔剂进行搅拌混合，使之受到的加热温度比较均匀，进一步提高了熔融固化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体；2、保温层；3、夹层；4、热油出口；5、热油进口；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、加料筒；9、飞灰加入管；10、助熔剂加入管；11、电机；12、导热板；13、电磁加热器；14、循环管；15、加热装置；16、连接管；17、循环泵；18、出气管；19、过滤装置；20、出气口；21、电加热丝；22、活性炭吸附网；23、支撑腿；24、橡胶减震垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种飞灰固化用熔融装置，包括壳体1，壳体1的外部设有保温层2，保温层2与壳体1之间设有夹层3，夹层3的一侧下部设有热油出口4，夹层3的另一侧上部设有热油进口5，壳体1的内部中央竖直设有搅拌轴6，搅拌轴6上设有多个L型的搅拌叶7，搅拌轴6的上端设有上端开口的加料筒8，加料筒8的底壁上设有若干出料孔，壳体1的顶部设有下端伸入到加料筒8内部的飞灰加入管9和助熔剂加入管10，搅拌轴6的下端伸出壳体1并连有电机11，壳体1的内部搅拌轴6的外侧竖直设有导热板12，导热板12上靠近壳体1内侧壁的一侧设有电磁加热器13，保温层2的一侧上部设有与夹层3连通的循环管14，循环管14的另一端连有加热装置15，加热装置15远离循环管14的一侧设有连接管16，连接管16上设有循环泵17，连接管16的另一端与夹层3的一侧下部连通，壳体1的一侧上部设有出气管18，出气管18的另一端设有过滤装置19，过滤装置19远离出气管18的一侧设有出气口20。

所述加热装置15的内部设有多个平行设置的电加热丝21。

所述过滤装置19的内部沿出气管18至出气口20的方向水平设有多层活性炭吸附网22。

所述壳体1的底部四角处设有支撑腿23，支撑腿23的底部设有橡胶减震垫24。

本实用新型使用时，先将飞灰和助熔剂分别通过飞灰加入管9和助熔剂加入管10加入到旋转的加料筒8的内部，然后从加料筒10底壁上设置的若干出料孔中分散的进入到壳体1的内部，被旋转的搅拌叶7继续搅拌混合；设置电磁加热器13、夹层3中充有的热油都能对壳体1内部的飞灰加热，搅拌叶7的设置使飞灰受到的加热温度更加的均匀，熔融固化效果较好；设置的循环泵17可将夹层3内的热油抽出输送到加热装置15的内部加热后重新输送至夹层3的内部，从而使得壳体1内部的温度保持稳定，进而使得飞灰熔融的更彻底，进一步提高了熔融固化效果。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种飞灰固化用熔融装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)的外部设有保温层(2)，保温层(2)与壳体(1)之间设有夹层(3)，夹层(3)的一侧下部设有热油出口(4)，夹层(3)的另一侧上部设有热油进口(5)，壳体(1)的内部中央竖直设有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上设有多个L型的搅拌叶(7)，搅拌轴(6)的上端设有上端开口的加料筒(8)，加料筒(8)的底壁上设有若干出料孔，壳体(1)的顶部设有下端伸入到加料筒(8)内部的飞灰加入管(9)和助熔剂加入管(10)，搅拌轴(6)的下端伸出壳体(1)并连有电机(11)，壳体(1)的内部搅拌轴(6)的外侧竖直设有导热板(12)，导热板(12)上靠近壳体(1)内侧壁的一侧设有电磁加热器(13)，保温层(2)的一侧上部设有与夹层(3)连通的循环管(14)，循环管(14)的另一端连有加热装置(15)，加热装置(15)远离循环管(14)的一侧设有连接管(16)，连接管(16)上设有循环泵(17)，连接管(16)的另一端与夹层(3)的一侧下部连通，壳体(1)的一侧上部设有出气管(18)，出气管(18)的另一端设有过滤装置(19)，过滤装置(19)远离出气管(18)的一侧设有出气口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用熔融装置，其特征在于，所述加热装置(15)的内部设有多个平行设置的电加热丝(21)。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用熔融装置，其特征在于，所述过滤装置(19)的内部沿出气管(18)至出气口(20)的方向水平设有多层活性炭吸附网(22)。

4.根据权利要求1所述的一种飞灰固化用熔融装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部四角处设有支撑腿(23)，支撑腿(23)的底部设有橡胶减震垫(24)。