CN108504864A - 一种具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法，包括熔炉底座、卸料炉门、加热元件、高温熔炉、催化剂添加口、电机和螺杆，所述熔炉底座上固定连接有高温熔炉，所述高温熔炉内部侧壁和底面上设有若干加热元件，本发明通过在高温熔炉的底面和内侧壁均设置电热元件，配合中心位置螺杆上的加热搅拌构件，使得镁、钛合金的物料加热更加充分、迅速，等物料溶解后，由催化剂添加口添加锰催化剂，同时电机转动，带动螺杆上的加热搅拌构件转动和上下移动，使得催化剂完全充分作用于镁、钛合金固溶液，提高镁、钛合金分解速度，进而提高生产效率，缩短生产时间。

Description

一种具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法
技术领域
本发明属于镁、钛合金分解技术领域，尤其涉及一种具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法。
背景技术
镁、钛合金材质的可以说是铝镁合金的加强版，镁、钛合金的耐腐蚀性和机械性能优于铝镁合金，但更加难以加工，尤其是热加工很困难，其关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄，就强韧性看，镁、钛合金是镁合金的三至四倍，强韧性越高，能承受的压力越大，也越能够支持大尺寸的显示器，因此，镁、钛合金机种即使配备15 英寸的显示器，也不用在面板四周预留太宽的框架。至于薄度，镁、钛合金厚度只有0.5mm，是镁合金的一半，厚度减半可以让笔记本电脑体积更娇小，镁、钛合金性能较为稳定，故而需要添加催化剂催化起分解。
发明内容
本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法。
本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法，包括熔炉底座、卸料炉门、加热元件、高温熔炉、催化剂添加口、电机和螺杆，所述熔炉底座上固定连接有高温熔炉，所述高温熔炉内部侧壁和底面上设有若干加热元件，所述高温熔炉底面的加热元件上方设有加热底板，所述加热底板右侧的高温熔炉上设有卸料炉门，所述高温熔炉左侧外壁上设有控制箱，所述控制箱上方设有进料炉门，所述进料炉门通过合页与高温熔炉左侧壁转动连接，所述高温熔炉上表面正中位置设有电机，所述电机通过法兰盘固定连接于高温熔炉上表面，所述电机右侧设有催化剂添加口，所述催化剂添加口上端通过合页转动连接有口盖，且所述催化剂添加口贯穿至高温熔炉内，所述电机输出端通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆位于高温熔炉内部中心位置，所述螺杆上套有加热搅拌构件，所述加热搅拌构件内部设有电加热棒。
进一步的，所述加热搅拌构件内部中心位置设有与螺杆相契合的螺纹孔。
进一步的，所述电机为伺服电机，所述卸料炉门为密封性较好的推拉门。
进一步的，所述进料炉门转动范围90-135度。
进一步的，所述控制箱分别与加热元件、加热棒和电机电性相连。
进一步的，所述催化剂添加口的口盖上表面还设有开盖把手。
本发明具有的优点和积极效果如下：
1.本发明通过在高温熔炉的底面和内侧壁均设置电热元件，配合中心位置螺杆上的加热搅拌构件，使得镁、钛合金的物料加热更加充分、迅速，等物料溶解后，由催化剂添加口添加锰催化剂，同时电机转动，带动螺杆上的加热搅拌构件转动和上下移动，使得催化剂完全充分作用于镁、钛合金固溶液，提高镁、钛合金分解速度，进而提高生产效率，缩短生产时间。
附图说明
图1是本发明实施例提供的装置整体结构示意图。
图中：1、熔炉底座；2、加热底板；3、卸料炉门；4、加热搅拌构件；5、电加热棒；6、加热元件；7、高温熔炉；8、催化剂添加口； 9、口盖；10、电机；11、法兰盘；12、螺杆；13、进料炉门；14、合页；15、控制箱。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本发明的具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法作详细的描述：一种具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法，包括熔炉底座1、卸料炉门3、加热元件6、高温熔炉7、催化剂添加口8、电机10和螺杆12，所述熔炉底座1上固定连接有高温熔炉7，所述高温熔炉7内部侧壁和底面上设有若干加热元件6，所述高温熔炉7底面的加热元件6上方设有加热底板2，所述加热底板2右侧的高温熔炉7上设有卸料炉门3，所述高温熔炉7左侧外壁上设有控制箱15，所述控制箱15上方设有进料炉门13，所述进料炉门13通过合页14与高温熔炉7左侧壁转动连接，所述高温熔炉7上表面正中位置设有电机10，所述电机10通过法兰盘11固定连接于高温熔炉7 上表面，所述电机10右侧设有催化剂添加口8，所述催化剂添加口8 上端通过合页14转动连接有口盖9，且所述催化剂添加口8贯穿至高温熔炉7内，所述电机10输出端通过联轴器连接有螺杆12，所述螺杆12位于高温熔炉7内部中心位置，所述螺杆12上套有加热搅拌构件4，所述加热搅拌构件4内部设有电加热棒5，所述加热搅拌构件4内部中心位置设有与螺杆12相契合的螺纹孔，所述电机10为伺服电机，所述卸料炉门3为密封性较好的推拉门，所述进料炉门13 转动范围90-135度，所述控制箱15分别与加热元件6、加热棒5和电机10电性相连，所述催化剂添加口8的口盖9上表面还设有开盖把手。
工作原理:本发明通过在高温熔炉7的底面和内侧壁均设置电热元件6，配合中心位置螺杆12上的加热搅拌构件4，使得镁、钛合金的物料加热更加充分、迅速，等物料溶解后，由催化剂添加口8添加锰催化剂，同时电机10转动，带动螺杆12上的加热搅拌构件4转动和上下移动，使得催化剂完全充分作用于镁、钛合金固溶液，提高镁、钛合金分解速度，进而提高生产效率，缩短生产时间。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法，包括熔炉底座(1)、卸料炉门(3)、加热元件(6)、高温熔炉(7)、催化剂添加口(8)、电机(10)和螺杆(12)，其特征在于，所述熔炉底座(1)上固定连接有高温熔炉(7)，所述高温熔炉(7)内部侧壁和底面上设有若干加热元件(6)，所述高温熔炉(7)底面的加热元件(6)上方设有加热底板(2)，所述加热底板(2)右侧的高温熔炉(7)上设有卸料炉门(3)，所述高温熔炉(7)左侧外壁上设有控制箱(15)，所述控制箱(15)上方设有进料炉门(13)，所述进料炉门(13)通过合页(14)与高温熔炉(7)左侧壁转动连接，所述高温熔炉(7)上表面正中位置设有电机(10)，所述电机(10)通过法兰盘(11)固定连接于高温熔炉(7)上表面，所述电机(10)右侧设有催化剂添加口(8)，所述催化剂添加口(8)上端通过合页(14)转动连接有口盖(9)，且所述催化剂添加口(8)贯穿至高温熔炉(7)内，所述电机(10)输出端通过联轴器连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)位于高温熔炉(7)内部中心位置，所述螺杆(12)上套有加热搅拌构件(4)，所述加热搅拌构件(4)内部设有电加热棒(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法，其特征在于，所述加热搅拌构件(4)内部中心位置设有与螺杆(12)相契合的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法，其特征在于，所述电机(10)为伺服电机，所述卸料炉门(3)为密封性较好的推拉门。
4.根据权利要求1所述的一种具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法，其特征在于，所述进料炉门(13)转动范围90-135度。
5.根据权利要求1所述的一种具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法，其特征在于，所述控制箱(15)分别与加热元件(6)、加热棒(5)和电机(10)电性相连。
6.根据权利要求1所述的一种具有利用锰为催化剂分解镁、钛合金的方法，其特征在于，所述催化剂添加口(8)的口盖(9)上表面还设有开盖把手。
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