CN205418228U - 捆扎机及其滚筒输送带传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒输送带传动装置及其捆扎机，其技术方案要点是：包括位于滚筒输送带下方的输送带支架、设于输送带支架中部且位于打包机构左右两侧的左传动轮和右传动轮、设于输送带支架两端的左从动轮和右从动轮、设于左传动轮和左从动轮之间的左传送带、设于右传动轮和右从动轮之间的右传送带、驱动左传动轮和右传动轮转动的驱动组件，所述左传送带和右传送带贴合于滚筒下方且能带动其上的滚筒转动。

Description

捆扎机及其滚筒输送带传动装置

技术领域

本实用新型涉及打包机械领域，特别涉及一种捆扎机及其滚筒输送带传动装置。

背景技术

捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落。

捆扎机上通常设有输送机构，为了捆扎方便，传统的输送机构会采用滚筒的形式，如附图1所示的滚筒输送带21，包括支撑架2、位于支撑架2一侧的电机4，所述支撑架2上排列有若干滚筒1，滚筒1的一端通过链条3相互联动，链条3套设于电机4的输出轴上，从而电机4通过链条3驱动成排的滚筒1一起转动来进行物料的输送，其中，位于支撑架2中部设有用于产品打包的打包机构5，使用时，产品从左侧滚筒1进入传送到打包机构5上方进行打包，然后从右侧的滚筒1传送出去。但是，这种使用电机4和链条3相配合作为滚筒输送带21的传动装置产生的噪声大，且传动不平稳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种传动平稳，噪音小的滚筒输送带传动装置。

上述第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚筒输送带传动装置，包括位于滚筒输送带下方的输送带支架、设于输送带支架中部且位于打包机构左右两侧的左传动轮和右传动轮、设于输送带支架两端的左从动轮和右从动轮、设于左传动轮和左从动轮之间的左传送带、设于右传动轮和右从动轮之间的右传送带、驱动左传动轮和右传动轮转动的驱动组件，所述左传送带和右传送带贴合于滚筒下方且能带动其上的滚筒转动。

通过上述技术方案，在滚筒输送带下方设置传送带，使用传送带代替链条作为动力传动的中间介质，传动带贴紧于滚筒的下表面，依靠两者之间的摩擦力来带动成排的滚筒转动，传送带不会出现像链条一样的卡死、脱链现象，传动更加平稳；同时链条在和链条齿轮卡合时产生的噪音会较大，传送带则十分安静。上述方案中，由于滚筒输送带的中部会设置打包机构，为了进行避位，故传送带分成左传送带和右传送带，电机将动力分别传递给左传动轮和右传动轮，左传送带通过左传动轮和左从动轮张紧，右传送带通过右传动轮和右从动轮张紧，再通过左右传动轮分别驱动左、右传送带进行同步转动，这里，由于动力统一由驱动电机输出，左、右传送带的运动同步，故传送带可实现前后滚筒的同步运作。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机以及绕于驱动电机的输出轴、左传动轮、右传动轮上的传动带，驱动电机通过传动带实现左传动轮和右传动轮的联动。

通过上述技术方案，使用传动带将驱动电机的输出轴和左传动轮、右传动轮连为一体，通过带动传动带转动，可带动左传动轮和右传动轮一起转动，从而实现左右传送带的联动，只需一个动力源即可，结构简单。

优选的，所述输送带支架上位于左传动轮和右传动轮之间设有用于张紧传动带的第一张紧轮。

通过上述技术方案，在左传动轮和右传动轮之间设置第一张紧轮，第一张紧轮压紧位于左传动轮和右传动轮之间的传动带，使传动带紧紧贴合于左传动带和右传动带的表面，有效避免传动带和左、右传动轮之间放生打滑的现象。

优选的，所述传动带上靠近驱动电机的输出轴的一端上设有张紧组件。

通过上述技术方案，由于驱动电机和左、右传动轮之间存在一定的距离，故此处的传动带也会存在打滑的现象，为了防止此现象的发生，在驱动电机和传动轮之间设置张紧组件，张紧组件将传动带进行张紧，提高传动带的传动效率。

优选的，所述张紧组件包括张紧支架、设于张紧支架上的直槽、滑移连接于直槽的第二张紧轮、穿设于直槽的左右两侧壁上且用于抵触第二张紧轮并使其固定的调节螺钉，拧动左右两侧的调节螺钉可使第二张紧轮左右移动来调节对传动带的预紧力。

通过上述技术方案，第二张紧轮上的轮轴插入直槽中可横向左右移动，调节螺钉从直槽的侧壁穿入并抵触于第二张紧轮的轮轴起到固定作用，当需要左右移动第二张紧轮的位置来调节传动带的松紧时，可以同时拧动直槽两侧的调节螺钉进行位置的调整，来达到理想的张紧状态。

优选的，所述左传动轮、左从动轮、右传动轮、右从动轮上均设有导向凹槽，所述导向凹槽均处于一条直线上，所述左传送带和右传送带的内环面上均设有卡嵌于凹槽中的导向条。

通过上述技术方案，导向条卡嵌于导向凹槽中，不仅能增加传送带和左、右传动轮之间的摩擦力，提高传动效率；而且可以有效防止传送带在运动的过程中出现跑偏的现象。

优选的，所述输送带支架上位于传送带的下方排布有若干支撑滚轮。

通过上述技术方案，由于传送带的长度较长，支撑滚轮可以用于支撑传送带，防止传送带出现局部塌陷的状况，保证传送带和滚筒之间贴合紧密；同时支撑滚轮还有一定的张紧作用。

优选的，所述输送带支架两侧设有竖直槽，所述支撑滚轮的两端滑移连接于竖直槽中，所述输送带支架上位于支撑滚轮两端还设有用于调节支撑滚轮高度的升降部。

通过上述技术方案，支撑滚轮的轮轴卡嵌于竖直槽中可上下移动，通过调整升降部可以随意调节支撑滚轮的高度，使支撑滚轮处于理想的位置，支撑传送带更好的贴合于滚筒的下表面，保证传动的平稳性和高效性。

优选的，所述升降部包括支撑于支撑滚轮两端且穿设于输送带支架上的调节螺杆、套设于调节螺杆上且位于调节螺杆和输送带支架之间的压力弹簧、设于输送带支架底部并用于固定调节螺杆的锁紧螺母。

通过上述技术方案，调节螺杆竖直穿设于输送带支架上，调节螺杆的上端抵触于支撑滚轮的轮轴，其下端穿设于输送带支架上，压力弹簧套设于调节螺杆上，压力弹簧的一端抵触于调节螺杆的上端螺帽上，另一端抵触于输送带支架上，再通过锁紧螺母将调节螺杆固定；此处，压力弹簧给调节螺杆提供支撑力，需要调节支撑滚轮的高度时，可以拧动锁紧螺母，通过弹簧的压缩量来改变调节螺杆的高度，即调节支撑滚轮的高度，从而调节传送带的张紧力，使传送带和滚筒贴合的更加紧密；其中，由于支撑滚轮受到压力时，压缩弹簧还可以进行伸缩，有一定的减震效果，保证传动装置传动的平稳性。

本实用新型的第二目的在于提供一种工件传送平稳、噪音小的捆扎机。

上述第二目的是通过如下技术方案实现的：一种捆扎机，包括上述滚筒输送带传动装置。

通过上述技术方案，将上述滚筒输送带传动装置应用于捆扎机上，可以保证捆扎机在进行工件输送时，更加平稳，同时机器产生的噪音小。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过传送带代替链条来驱动滚筒转动，传动平稳，噪音小；第一张紧轮和张紧组件可以保证驱动电机和传动轮之间动力传递的稳定和高效性；支撑滚轮又可以保证传送带和滚筒之间动力传递的平稳和高效性，经过上述方案的配合，使整个滚筒输送带传动装置在运作的过程中传动更加平稳，传动效率高，同时产生的噪音小。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例中拆除右传送带的结构示意图；

图3为右传送带的结构示意图；

图4为实施例的俯视图；

图5为实施例的后视图。

附图标记：1、滚筒；2、支撑架；3、链条；4、电机；5、打包机构；6、输送带支架；7、左传动轮；8、右传动轮；9、左从动轮；10、右从动轮；11、左传送带；12、右传送带；13、驱动组件；131、驱动电机；132、传动带；14、第一张紧轮；15、张紧组件；151、张紧支架；152、直槽；153、第二张紧轮；154、调节螺钉；16、导向凹槽；17、导向条；18、支撑滚轮；19、竖直槽；20、升降部；201、调节螺杆；202、压力弹簧；203、锁紧螺母；21、滚筒输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种滚筒输送带传动装置：

如附图2和5所示的滚筒输送带传动装置，其输送带支架6固定于捆扎机的机架内，输送带支架6由底板和呈U字型的槽板组成，U字型槽板上的竖直方向上设有竖直槽19，位于输送带支架6左右两端的竖直槽19中固定有左从动轮9和右从动轮10，位于输送带支架6中部位置分别设有左传动轮7和右传动轮8，左传动轮7和左从动轮9上套设有左传送带11，右传动轮8和右从动轮10上套设有右传送带12。机架上还设有驱动组件13，驱动组件13包括固定在机架上的驱动电机131和传动带132，传动带132套设于驱动电机131输出轴上的带轮上，传动带132同时套设于左传动轮7和右传动轮8上，驱动电机131启动时，其上的带轮带动传动带132转动，传动带132将动力同时传递给左传动轮7和右传动轮8，保证左传动轮7和右传动轮8同时运动，然后左传动轮7和右传动轮8再分别驱动左传送带11和右传送带12向同一个方向运动用以驱动滚筒输送带运动。这里，传动带132选用多楔带，多楔带与带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大；由于带体薄而轻、柔性好、结构合理，故工作应力小,同时还具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用伸长小、传动比大和极限线速度高等特点，因而寿命更长，节能效果明显，传动效率高。

参见附图2，输送带支架6上位于左传动轮7和右传动轮8之间设有用于张紧传动带132的第一张紧轮14，第一张紧轮14的轮轴穿设于输送带支架6上，第一张紧轮14压于传动带132的上方，使传动带132与左传动轮7和右传动轮8表面贴合的更加完全；这里，传动带132在第一张紧轮14上绕了一圈，这样在传动带132运动时，不易脱离第一张紧轮14，保证结构的稳定性。结合附图5，传动带132上靠近驱动电机131的输出轴的一端上设有张紧组件15，张紧组件15包括张紧支架151、设于张紧支架151上的直槽152、滑移连接于直槽152的第二张紧轮153、穿设于直槽152的左右两侧壁上且用于抵触第二张紧轮153并使其固定的调节螺钉154，第二张紧轮153上的滚轴插入直槽152中可横向左右移动，调节螺钉154从直槽152的侧壁穿入并抵触于第二张紧轮153的轮轴起到固定作用，当需要左右移动第二张紧轮153的位置来调节传动带132的松紧时，可以同时拧动直槽152两侧的调节螺钉154进行位置的调整，来达到理想的张紧状态。

参见附图2和3，左传动轮7、左从动轮9、右传动轮8、右从动轮10上均设有导向凹槽16，各传动轮和从动轮上的导向凹槽16均处于一条直线上，左传送带11和右传送带12的内环面上均设有卡嵌于凹槽中的导向条17，导向条17卡嵌于导向凹槽16中不仅能增加传送带和左、右传动轮8之间的摩擦力，提高传动效率；而且可以有效防止传送带在运动的过程中出现跑偏的现象。

参见附图2和4，输送带支架6上位于传送带的下方排布有若干支撑滚轮18，支撑滚轮18两端的轮轴卡嵌于竖直槽19中，轮轴的下方支撑有升降部20；其中，升降部20包括支撑于支撑滚轮18两端且穿设于输送带支架6上的调节螺杆201、套设于调节螺杆201上且位于调节螺杆201和输送带支架6之间的压力弹簧202、设于输送带支架6底部并用于固定调节螺杆201的锁紧螺母203，调节螺杆201竖直穿设于输送带支架6上，调节螺杆201的上端抵触于支撑滚轮18的滚轴，其下端穿设于输送带支架6上，压力弹簧202套设于调节螺杆201上，压力弹簧202的一端抵触于调节螺杆201的上端螺帽上，另一端抵触于输送带支架6上，再通过锁紧螺母203将调节螺杆201固定。当需要进行调节支撑滚轮18高度时，可以拧动锁紧螺母203，通过弹簧的压缩量来改变调节螺杆201的高度，即调节支撑滚轮18的高度，从而调节传送带的张紧力，使传送带和滚筒1贴合的更加紧密；其中，由于支撑滚轮18受到压力时，压缩弹簧还可以进行伸缩，有一定的减震效果，保证传动装置传动的平稳性。

参见附图2和5，上述滚筒1输送带传动装置的工作过程如下：

驱动电机131转动，通过传动带132同时带动左传动轮7和右传动轮8转动，左传动轮7和右传动轮8再分别带动左传送带11和右传送带12运动，左传动带132和右传送带12再带动放于其上的滚筒1转动，实现滚筒输送带的工件输送功能；其中，张紧组件15可以调节驱动电机131和传动轮之间的传动带132的松紧程度，支撑滚轮18可以通过改变其上下高度来调节传送带的松紧程度。这里，由于打包机构5设于机架的中部位置，其会突出于滚筒输送带的中部位置，故其必须要进行避位，将传动带132分成左右两部分。

实施例二，一种捆扎机：

将上述滚筒输送带传送装置应用于捆扎机中，可以在捆扎机的机架内安装上述滚筒输送带传动装置，然后将滚筒输送带21安置于其上，将滚筒的下表面贴合滚筒输送带传动装置中传送带的上表面，通过摩擦力实现动力的传递，这样进行工件输送时，更加平稳，同时机器产生的噪音小。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种滚筒输送带传动装置，其特征是：包括位于滚筒输送带下方的输送带支架(6)、设于输送带支架(6)中部且位于打包机构左右两侧的左传动轮(7)和右传动轮(8)、设于输送带支架(6)两端的左从动轮(9)和右从动轮(10)、设于左传动轮(7)和左从动轮(9)之间的左传送带(11)、设于右传动轮(8)和右从动轮(10)之间的右传送带(12)、驱动左传动轮(7)和右传动轮(8)转动的驱动组件(13)，所述左传送带(11)和右传送带(12)贴合于滚筒下方且能带动其上的滚筒转动。

2.根据权利要求1所述的滚筒输送带传动装置，其特征是：所述驱动组件(13)包括驱动电机(131)以及绕于驱动电机(131)的输出轴、左传动轮(7)、右传动轮(8)上的传动带(132)，驱动电机(131)通过传动带(132)实现左传动轮(7)和右传动轮(8)的联动。

3.根据权利要求2所述的滚筒输送带传动装置，其特征是：所述输送带支架(6)上位于左传动轮(7)和右传动轮(8)之间设有用于张紧传动带(132)的第一张紧轮(14)。

4.根据权利要求3所述的滚筒输送带传动装置，其特征是：所述传动带(132)上靠近驱动电机(131)的输出轴的一端上设有张紧组件(15)。

5.根据权利要求4所述的滚筒输送带传动装置，其特征是：所述张紧组件(15)包括张紧支架(151)、设于张紧支架(151)上的直槽(152)、滑移连接于直槽(152)的第二张紧轮(153)、穿设于直槽(152)的左右两侧壁上且用于抵触第二张紧轮(153)并使其固定的调节螺钉(154)，拧动左右两侧的调节螺钉(154)可使第二张紧轮(153)左右移动来调节对传动带(132)的预紧力。

6.根据权利要求1所述的滚筒输送带传动装置，其特征是：所述左传动轮(7)、左从动轮(9)、右传动轮(8)、右从动轮(10)上均设有导向凹槽(16)，所述导向凹槽(16)均处于一条直线上，所述左传送带(11)和右传送带(12)的内环面上均设有卡嵌于凹槽中的导向条(17)。

7.根据权利要求1所述的滚筒输送带传动装置，其特征是：所述输送带支架(6)上位于传送带的下方排布有若干支撑滚轮(18)。

8.根据权利要求7所述的滚筒输送带传动装置，其特征是：所述输送带支架(6)两侧设有竖直槽(19)，所述支撑滚轮(18)的两端滑移连接于竖直槽(19)中，所述输送带支架(6)上位于支撑滚轮(18)两端还设有用于调节支撑滚轮(18)高度的升降部(20)。

9.根据权利要求8所述的滚筒输送带传动装置，其特征是：所述升降部(20)包括支撑于支撑滚轮(18)两端且穿设于输送带支架(6)上的调节螺杆(201)、套设于调节螺杆(201)上且位于调节螺杆(201)和输送带支架(6)之间的压力弹簧(202)、设于输送带支架(6)底部并用于固定调节螺杆(201)的锁紧螺母(203)。

10.一种捆扎机，其特征在于：包括如权利要求1~9所述的滚筒输送带传动装置。