CN109533775A - 无需停机更换滚筒的输送线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滚筒输送线技术领域,尤其公开了无需停机更换滚筒的输送线,包括架体、驱动机构及多个滚筒,每一滚筒的两端分别与架体转动设置,每一滚筒的两端分别与架体可拆卸连接,驱动机构设置于架体并位于滚筒的下方,驱动机构经由抵触每一滚筒的中部驱动所有滚筒转动;实际使用时,将外界的物料放置在多个滚筒上,驱动机构驱动多个滚筒转动即可实现对物料的输送;当某一滚筒损坏后,仅需将该损坏的滚筒从架体上拆卸掉进行维修或更换,剩余的滚筒可继续对物料进行输送,无需整条滚筒输送线停机进行维修,提升物料的输送效率。
Description
技术领域
本发明涉及滚筒输送线技术领域,尤其公开了无需停机更换滚筒的输送线。
背景技术
随着工业化的发展,越来越多的物料开始使用自动化输送,例如,滚筒输送线就是用于输送物料的常用构造,滚筒输送线具有多个排列设置的滚筒,现有技术中的滚筒输送线构造设计不合理,当其中某一个滚筒损坏之后,需要对滚筒输送线进行停机维修,此时滚筒输送线就不能使用,无法进行物料输送,导致物料的输送效率大大降低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本发明的目的在于提供无需停机更换滚筒的输送线,当某一滚筒损坏后,仅需将该损坏的滚筒从架体上拆卸掉进行维修或更换,剩余的滚筒可继续对物料进行输送,无需整条滚筒输送线停机进行维修,大大提升物料的输送效率。
为实现上述目的,本发明的无需停机更换滚筒的输送线,包括架体、驱动机构及多个滚筒,每一滚筒的两端分别与架体转动设置,每一滚筒的两端分别与架体可拆卸连接,驱动机构设置于架体并位于滚筒的下方,驱动机构经由抵触每一滚筒的中部驱动所有滚筒转动。
优选地,所述驱动机构包括转动设置于架体的环形体、设置于架体并用于驱动环形体转动的驱动件,环形体经由抵触每一滚筒的中部驱动所有滚筒转动。
优选地,所述无需停机更换滚筒的输送线还包括调整件,调整件包括设置于架体的支架、滑动设置于支架的挤压件、用于驱动挤压件复位的弹性件,挤压件、滚筒分别位于环形体的两侧,弹性件用于驱动挤压件将环形体抵触在滚筒上。
优选地,所述挤压件具有转动的滚轴,滚轴的转动轴线与滚筒的转动轴线平行设置,滚轴、滚筒分别位于环形体的两侧,滚轴用于抵触环形体。
优选地,所述挤压件连接有滑动设置于支架的导杆,弹性件位于支架与挤压件之间,弹性件的两端分别抵触支架及挤压件,导杆远离挤压件的一端设有用于抵触支架远离挤压件一侧的锁固件,锁固件沿导杆的长度方向活动设置,锁固件用于调整支架与挤压件之间的距离大小。
优选地,所述弹性件包括设置于支架的管体、设置于挤压件的滑柱,滑柱滑动设置于管体内,管体内容设有多个磁铁,多个磁铁共线设置,支架、挤压件之间的滑动方向与多个磁铁之间的连线平行设置,任意相邻两个磁铁彼此靠近一侧的极性相同。
优选地,所述环形体设有第一凹凸部,第一凹凸部沿环形体的长度方向延伸设置,滚筒的中部设有第二凹凸部,第二凹凸部环绕滚筒的转动轴线设置,第一凹凸部用于抵触第二凹凸部。
优选地,所述滚筒具有缩径部、分别与缩径部两端连接的两个筒体部,缩径部的外径小于筒体部的外径,两个筒体部彼此远离的一端分别与架体转动设置,两个筒体部彼此远离的一端分别与架体可拆卸连接,第二凹凸部设置于缩径部。
优选地,所述环形体为链条,滚筒的中部设有链轮,链轮的外径小于滚筒的外径,链轮用于啮合链条。
优选地,所有所述滚筒共面设置,所有滚筒共线设置,滚筒的两端均套设有滚动轴承,架体设有用于容设滚动轴承的多个弧形槽,架体可拆卸地连接有盖板,盖板用于将滚动轴承封装在弧形槽内。
本发明的有益效果:实际使用时,将外界的物料放置在多个滚筒上,驱动机构驱动多个滚筒转动即可实现对物料的输送;当某一滚筒损坏后,仅需将该损坏的滚筒从架体上拆卸掉进行维修或更换,剩余的滚筒可继续对物料进行输送,无需整条滚筒输送线停机进行维修,提升物料的输送效率。
附图说明
图1为本发明的俯视图;
图2为本发明的滚筒的结构示意图;
图3为本发明的调整件的主视图;
图4为本发明的架体与盖板的结构示意图。
附图标记包括:
1—架体 2—驱动机构 3—滚筒
4—环形体 5—驱动件 6—调整件
7—支架 8—挤压件 9—弹性件
11—滚轴 12—导杆 13—锁固件
14—管体 15—滑柱 16—磁铁
17—第一凹凸部 18—第二凹凸部 19—缩径部
21—筒体部 22—弧形槽 23—盖板
24—滚动轴承。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图4所示,本发明的无需停机更换滚筒的输送线,包括架体1、驱动机构2及多个滚筒3,架体1采用金属材料制成,例如,架体1采用多个金属件连接而成,每一滚筒3的左右两端分别与架体1转动设置,每一滚筒3的两端分别与架体1可拆卸连接,驱动机构2设置在架体1上并位于滚筒3的下方,驱动机构2经由抵触每一滚筒3的中部驱动所有滚筒3转动,驱动机构2用于抵触在每一滚筒3的中部上进而对每一滚筒3施加驱动力,从而实现滚筒3相对架体1的滚动。
实际使用时,将外界的物料放置在多个滚筒3上,驱动机构2驱动多个滚筒3转动,借助滚筒3与物料之间的摩擦力,转动的滚筒3即可驱动物料移动从而实现对物料的输送;当某一滚筒3损坏后,仅需将该损坏的滚筒3从架体1上拆卸掉进行维修或更换,剩余的滚筒3可继续对物料进行输送,无需整条滚筒3输送线停机进行维修,大大提升物料的输送效率。
所述驱动机构2包括转动设置在架体1上的环形体4、设置在架体1上并用于驱动环形体4转动的驱动件5,本实施例中,驱动件5为电机,环形体4可以为柔性皮带、柔性齿条等,环形体4经由抵触在每一滚筒3的中部上从而驱动所有滚筒3转动。实际使用时,驱动件5驱动环形体4转动,借助环形体4与滚筒3之间的摩擦力,转动的环形体4即可驱动滚筒3滚动。
所述无需停机更换滚筒的输送线还包括调整件6,调整件6包括设置在架体1上的支架7、滑动设置在支架7上的挤压件8、用于驱动挤压件8复位的弹性件9,挤压件8、滚筒3分别位于环形体4的上下两侧,本实施例中,滚筒3位于环形体4的上方,挤压件8位于环形体4的下方,弹性件9用于驱动挤压件8将环形体4抵触在滚筒3上。在输送线的使用过程中,利用弹性件9的弹性回复力将环形体4稳稳抵触在滚筒3上,防止环形体4与滚筒3彼此分离而造成环形体4不能正常驱动滚筒3转动。根据实际需要,弹性件9可以为弹簧。
所述挤压件8具有转动的滚轴11,滚轴11的转动轴线与滚筒3的转动轴线平行设置,滚轴11、滚筒3分别位于环形体4的上下两侧,本实施例中,滚筒3位于环形体4的上方,滚轴11位于环形体4的下方,滚轴11用于抵触在环形体4上。经由滚轴11的设置,弹性件9的弹性回复力驱动滚轴11将环形体4抵触在滚筒3上,在驱动件5驱动环形体4转动的过程中,使得挤压件8与环形体4之间的滑动摩擦转变成滚轴11与环形体4之间的滚动摩擦,降低环形体4与调整件6之间的磨损,延长两者的使用寿命。本实施例中,滚轴11为转动设置在挤压件8上的轴承,轴承的外圈抵触环形体4。
所述挤压件8连接有滑动设置在支架7上的导杆12,弹性件9位于支架7与挤压件8之间,弹性件9的两端分别抵触在支架7上及挤压件8上,导杆12远离挤压件8的一端设有用于抵触支架7远离挤压件8一侧的锁固件13,锁固件13沿导杆12的长度方向活动设置,锁固件13用于调整支架7与挤压件8之间的距离大小。实际使用时,导杆12用于导引支架7与挤压件8之间的滑动方向,根据实际需要,沿导杆12的长度方向调整锁固件13,进而改变弹性件9的弹性回复力大小,从而改变调整件6施加环形体4上的顶持力大小。
所述弹性件9包括设置在支架7上的管体14、设置在挤压件8上的滑柱15,滑柱15滑动设置在管体14内,管体14内容设有多个磁铁16,多个磁铁16共线设置,支架7、挤压件8之间的滑动方向与多个磁铁16之间的连线平行设置,任意相邻两个磁铁16彼此靠近一侧的极性相同。利用多个磁铁16之间的磁性斥力驱动挤压件8将挤压件8抵触在环形体4上,相较于弹性件9采用弹簧设置,避免弹簧疲劳失效,延长弹性件9的使用寿命,优选地,磁铁16为强力磁铁,即磁铁16为钕铁硼磁铁。
所述环形体4设有第一凹凸部17,第一凹凸部17为设置在环形体4外侧的凹凸不平区域,第一凹凸部17沿环形体4的长度方向延伸设置,滚筒3的中部设有第二凹凸部18,第二凹凸部18环绕滚筒3的转动轴线设置,第一凹凸部17用于抵触在第二凹凸部18上。实际使用时,利用第一凹凸部17与第二凹凸部18的抵触配合,增强环形体4与滚筒3之间的摩擦力,确保转动的环形体4可以稳定驱动滚筒3转动,防止环形体4与滚筒3之间的摩擦力过小造成两者之间发生“打滑”现象而致使环形体4不能驱动滚筒3转动。
所述滚筒3具有缩径部19、分别与缩径部19两端连接的两个筒体部21,缩径部19的外径小于筒体部21的外径,两个筒体部21彼此远离的一端分别与架体1转动设置,两个筒体部21彼此远离的一端分别与架体1可拆卸连接,第二凹凸部18设置在缩径部19上。实际使用时,外界的物料放置在两个筒体部21上,确保第二凹凸部18不会接触物料,防止第二凹凸部18抵触物料而造成物料损伤。
根据实际需要,所述环形体4可以为链条,此时在滚筒3的中部装设有链轮,链轮的外径小于滚筒3的外径,链轮用于啮合链条。当物料放置在滚筒3上之后,链轮不会碰触物料,当驱动件5驱动链条转动时,链条即可驱动链轮转动,链轮转动时即可带动滚筒3相对架体1转动。
所有所述滚筒3共面设置,所有滚筒3共线设置,滚筒3的两端均套设有滚动轴承24,架体1上设有用于容设滚动轴承24的多个弧形槽22,弧形槽22自架体1的顶面凹设而成,架体1上可拆卸地连接有盖板23,盖板23用于将滚动轴承24封装在弧形槽22内。当某一滚筒3损坏后,拆卸掉对应该滚筒3的盖板23,然后将滚筒3连同滚动轴承24从架体1的弧形槽22内移出,更换新的滚筒3即可,或者将损坏后的滚筒3维修好再重新装入。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.无需停机更换滚筒的输送线,其特征在于:包括架体、驱动机构及多个滚筒,每一滚筒的两端分别与架体转动设置,每一滚筒的两端分别与架体可拆卸连接,驱动机构设置于架体并位于滚筒的下方,驱动机构经由抵触每一滚筒的中部驱动所有滚筒转动。
2.根据权利要求1所述的无需停机更换滚筒的输送线,其特征在于:所述驱动机构包括转动设置于架体的环形体、设置于架体并用于驱动环形体转动的驱动件,环形体经由抵触每一滚筒的中部驱动所有滚筒转动。
3.根据权利要求2所述的无需停机更换滚筒的输送线,其特征在于:所述无需停机更换滚筒的输送线还包括调整件,调整件包括设置于架体的支架、滑动设置于支架的挤压件、用于驱动挤压件复位的弹性件,挤压件、滚筒分别位于环形体的两侧,弹性件用于驱动挤压件将环形体抵触在滚筒上。
4.根据权利要求3所述的无需停机更换滚筒的输送线,其特征在于:所述挤压件具有转动的滚轴,滚轴的转动轴线与滚筒的转动轴线平行设置,滚轴、滚筒分别位于环形体的两侧,滚轴用于抵触环形体。
5.根据权利要求3所述的无需停机更换滚筒的输送线,其特征在于:所述挤压件连接有滑动设置于支架的导杆,弹性件位于支架与挤压件之间,弹性件的两端分别抵触支架及挤压件,导杆远离挤压件的一端设有用于抵触支架远离挤压件一侧的锁固件,锁固件沿导杆的长度方向活动设置,锁固件用于调整支架与挤压件之间的距离大小。
6.根据权利要求3所述的无需停机更换滚筒的输送线,其特征在于:所述弹性件包括设置于支架的管体、设置于挤压件的滑柱,滑柱滑动设置于管体内,管体内容设有多个磁铁,多个磁铁共线设置,支架、挤压件之间的滑动方向与多个磁铁之间的连线平行设置,任意相邻两个磁铁彼此靠近一侧的极性相同。
7.根据权利要求2所述的无需停机更换滚筒的输送线,其特征在于:所述环形体设有第一凹凸部,第一凹凸部沿环形体的长度方向延伸设置,滚筒的中部设有第二凹凸部,第二凹凸部环绕滚筒的转动轴线设置,第一凹凸部用于抵触第二凹凸部。
8.根据权利要求7所述的无需停机更换滚筒的输送线,其特征在于:所述滚筒具有缩径部、分别与缩径部两端连接的两个筒体部,缩径部的外径小于筒体部的外径,两个筒体部彼此远离的一端分别与架体转动设置,两个筒体部彼此远离的一端分别与架体可拆卸连接,第二凹凸部设置于缩径部。
9.根据权利要求2所述的无需停机更换滚筒的输送线,其特征在于:所述环形体为链条,滚筒的中部设有链轮,链轮的外径小于滚筒的外径,链轮用于啮合链条。
10.根据权利要求1所述的无需停机更换滚筒的输送线,其特征在于:所有所述滚筒共面设置,所有滚筒共线设置,滚筒的两端均套设有滚动轴承,架体设有用于容设滚动轴承的多个弧形槽,架体可拆卸地连接有盖板,盖板用于将滚动轴承封装在弧形槽内。
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