CN209777408U - 无需停机更换滚筒的输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚筒输送线技术领域，尤其公开了无需停机更换滚筒的输送线，包括架体、驱动机构及多个滚筒，每一滚筒的两端分别与架体转动设置，每一滚筒的两端分别与架体可拆卸连接，驱动机构设置于架体并位于滚筒的下方，驱动机构经由抵触每一滚筒的中部驱动所有滚筒转动；实际使用时，将外界的物料放置在多个滚筒上，驱动机构驱动多个滚筒转动即可实现对物料的输送；当某一滚筒损坏后，仅需将该损坏的滚筒从架体上拆卸掉进行维修或更换，剩余的滚筒可继续对物料进行输送，无需整条滚筒输送线停机进行维修，提升物料的输送效率。

Description

无需停机更换滚筒的输送线

技术领域

本实用新型涉及滚筒输送线技术领域，尤其公开了无需停机更换滚筒的输送线。

背景技术

随着工业化的发展，越来越多的物料开始使用自动化输送，例如，滚筒输送线就是用于输送物料的常用构造，滚筒输送线具有多个排列设置的滚筒，现有技术中的滚筒输送线构造设计不合理，当其中某一个滚筒损坏之后，需要对滚筒输送线进行停机维修，此时滚筒输送线就不能使用，无法进行物料输送，导致物料的输送效率大大降低。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供无需停机更换滚筒的输送线，当某一滚筒损坏后，仅需将该损坏的滚筒从架体上拆卸掉进行维修或更换，剩余的滚筒可继续对物料进行输送，无需整条滚筒输送线停机进行维修，大大提升物料的输送效率。

为实现上述目的，本实用新型的无需停机更换滚筒的输送线，包括架体、驱动机构及多个滚筒，每一滚筒的两端分别与架体转动设置，每一滚筒的两端分别与架体可拆卸连接，驱动机构设置于架体并位于滚筒的下方，驱动机构经由抵触每一滚筒的中部驱动所有滚筒转动。

优选地，所述驱动机构包括转动设置于架体的环形体、设置于架体并用于驱动环形体转动的驱动件，环形体经由抵触每一滚筒的中部驱动所有滚筒转动。

优选地，所述无需停机更换滚筒的输送线还包括调整件，调整件包括设置于架体的支架、滑动设置于支架的挤压件、用于驱动挤压件复位的弹性件，挤压件、滚筒分别位于环形体的两侧，弹性件用于驱动挤压件将环形体抵触在滚筒上。

优选地，所述挤压件具有转动的滚轴，滚轴的转动轴线与滚筒的转动轴线平行设置，滚轴、滚筒分别位于环形体的两侧，滚轴用于抵触环形体。

优选地，所述挤压件连接有滑动设置于支架的导杆，弹性件位于支架与挤压件之间，弹性件的两端分别抵触支架及挤压件，导杆远离挤压件的一端设有用于抵触支架远离挤压件一侧的锁固件，锁固件沿导杆的长度方向活动设置，锁固件用于调整支架与挤压件之间的距离大小。

优选地，所述弹性件包括设置于支架的管体、设置于挤压件的滑柱，滑柱滑动设置于管体内，管体内容设有多个磁铁，多个磁铁共线设置，支架、挤压件之间的滑动方向与多个磁铁之间的连线平行设置，任意相邻两个磁铁彼此靠近一侧的极性相同。

优选地，所述环形体设有第一凹凸部，第一凹凸部沿环形体的长度方向延伸设置，滚筒的中部设有第二凹凸部，第二凹凸部环绕滚筒的转动轴线设置，第一凹凸部用于抵触第二凹凸部。

优选地，所述滚筒具有缩径部、分别与缩径部两端连接的两个筒体部，缩径部的外径小于筒体部的外径，两个筒体部彼此远离的一端分别与架体转动设置，两个筒体部彼此远离的一端分别与架体可拆卸连接，第二凹凸部设置于缩径部。

优选地，所述环形体为链条，滚筒的中部设有链轮，链轮的外径小于滚筒的外径，链轮用于啮合链条。

优选地，所有所述滚筒共面设置，所有滚筒共线设置，滚筒的两端均套设有滚动轴承，架体设有用于容设滚动轴承的多个弧形槽，架体可拆卸地连接有盖板，盖板用于将滚动轴承封装在弧形槽内。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将外界的物料放置在多个滚筒上，驱动机构驱动多个滚筒转动即可实现对物料的输送；当某一滚筒损坏后，仅需将该损坏的滚筒从架体上拆卸掉进行维修或更换，剩余的滚筒可继续对物料进行输送，无需整条滚筒输送线停机进行维修，提升物料的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的滚筒的结构示意图；

图3为本实用新型的调整件的主视图；

图4为本实用新型的架体与盖板的结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 2—驱动机构 3—滚筒

4—环形体 5—驱动件 6—调整件

7—支架 8—挤压件 9—弹性件

11—滚轴 12—导杆 13—锁固件

14—管体 15—滑柱 16—磁铁

17—第一凹凸部 18—第二凹凸部 19—缩径部

21—筒体部 22—弧形槽 23—盖板

24—滚动轴承。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的无需停机更换滚筒的输送线，包括架体1、驱动机构2及多个滚筒3，架体1采用金属材料制成，例如，架体1采用多个金属件连接而成，每一滚筒3的左右两端分别与架体1转动设置，每一滚筒3的两端分别与架体1可拆卸连接，驱动机构2设置在架体1上并位于滚筒3的下方，驱动机构2经由抵触每一滚筒3的中部驱动所有滚筒3转动，驱动机构2用于抵触在每一滚筒3的中部上进而对每一滚筒3施加驱动力，从而实现滚筒3相对架体1的滚动。

实际使用时，将外界的物料放置在多个滚筒3上，驱动机构2驱动多个滚筒3转动，借助滚筒3与物料之间的摩擦力，转动的滚筒3即可驱动物料移动从而实现对物料的输送；当某一滚筒3损坏后，仅需将该损坏的滚筒3从架体1上拆卸掉进行维修或更换，剩余的滚筒3可继续对物料进行输送，无需整条滚筒3输送线停机进行维修，大大提升物料的输送效率。

所述驱动机构2包括转动设置在架体1上的环形体4、设置在架体1上并用于驱动环形体4转动的驱动件5，本实施例中，驱动件5为电机，环形体4可以为柔性皮带、柔性齿条等，环形体4经由抵触在每一滚筒3的中部上从而驱动所有滚筒3转动。实际使用时，驱动件5驱动环形体4转动，借助环形体4与滚筒3之间的摩擦力，转动的环形体4即可驱动滚筒3滚动。

所述无需停机更换滚筒的输送线还包括调整件6，调整件6包括设置在架体1上的支架7、滑动设置在支架7上的挤压件8、用于驱动挤压件8复位的弹性件9，挤压件8、滚筒3分别位于环形体4的上下两侧，本实施例中，滚筒3位于环形体4的上方，挤压件8位于环形体4的下方，弹性件9用于驱动挤压件8将环形体4抵触在滚筒3上。在输送线的使用过程中，利用弹性件9的弹性回复力将环形体4稳稳抵触在滚筒3上，防止环形体4与滚筒3彼此分离而造成环形体4不能正常驱动滚筒3转动。根据实际需要，弹性件9可以为弹簧。

所述挤压件8具有转动的滚轴11，滚轴11的转动轴线与滚筒3的转动轴线平行设置，滚轴11、滚筒3分别位于环形体4的上下两侧，本实施例中，滚筒3位于环形体4的上方，滚轴11位于环形体4的下方，滚轴11用于抵触在环形体4上。经由滚轴11的设置，弹性件9的弹性回复力驱动滚轴11将环形体4抵触在滚筒3上，在驱动件5驱动环形体4转动的过程中，使得挤压件8与环形体4之间的滑动摩擦转变成滚轴11与环形体4之间的滚动摩擦，降低环形体4与调整件6之间的磨损，延长两者的使用寿命。本实施例中，滚轴11为转动设置在挤压件8上的轴承，轴承的外圈抵触环形体4。

所述挤压件8连接有滑动设置在支架7上的导杆12，弹性件9位于支架7与挤压件8之间，弹性件9的两端分别抵触在支架7上及挤压件8上，导杆12远离挤压件8的一端设有用于抵触支架7远离挤压件8一侧的锁固件13，锁固件13沿导杆12的长度方向活动设置，锁固件13用于调整支架7与挤压件8之间的距离大小。实际使用时，导杆12用于导引支架7与挤压件8之间的滑动方向，根据实际需要，沿导杆12的长度方向调整锁固件13，进而改变弹性件9的弹性回复力大小，从而改变调整件6施加环形体4上的顶持力大小。

所述弹性件9包括设置在支架7上的管体14、设置在挤压件8上的滑柱15，滑柱15滑动设置在管体14内，管体14内容设有多个磁铁16，多个磁铁16共线设置，支架7、挤压件8之间的滑动方向与多个磁铁16之间的连线平行设置，任意相邻两个磁铁16彼此靠近一侧的极性相同。利用多个磁铁16之间的磁性斥力驱动挤压件8将挤压件8抵触在环形体4上，相较于弹性件9采用弹簧设置，避免弹簧疲劳失效，延长弹性件9的使用寿命，优选地，磁铁16为强力磁铁，即磁铁16为钕铁硼磁铁。

所述环形体4设有第一凹凸部17，第一凹凸部17为设置在环形体4外侧的凹凸不平区域，第一凹凸部17沿环形体4的长度方向延伸设置，滚筒3的中部设有第二凹凸部18，第二凹凸部18环绕滚筒3的转动轴线设置，第一凹凸部17用于抵触在第二凹凸部18上。实际使用时，利用第一凹凸部17与第二凹凸部18的抵触配合，增强环形体4与滚筒3之间的摩擦力，确保转动的环形体4可以稳定驱动滚筒3转动，防止环形体4与滚筒3之间的摩擦力过小造成两者之间发生“打滑”现象而致使环形体4不能驱动滚筒3转动。

所述滚筒3具有缩径部19、分别与缩径部19两端连接的两个筒体部21，缩径部19的外径小于筒体部21的外径，两个筒体部21彼此远离的一端分别与架体1转动设置，两个筒体部21彼此远离的一端分别与架体1可拆卸连接，第二凹凸部18设置在缩径部19上。实际使用时，外界的物料放置在两个筒体部21上，确保第二凹凸部18不会接触物料，防止第二凹凸部18抵触物料而造成物料损伤。

根据实际需要，所述环形体4可以为链条，此时在滚筒3的中部装设有链轮，链轮的外径小于滚筒3的外径，链轮用于啮合链条。当物料放置在滚筒3上之后，链轮不会碰触物料，当驱动件5驱动链条转动时，链条即可驱动链轮转动，链轮转动时即可带动滚筒3相对架体1转动。

所有所述滚筒3共面设置，所有滚筒3共线设置，滚筒3的两端均套设有滚动轴承24，架体1上设有用于容设滚动轴承24的多个弧形槽22，弧形槽22自架体1的顶面凹设而成，架体1上可拆卸地连接有盖板23，盖板23用于将滚动轴承24封装在弧形槽22内。当某一滚筒3损坏后，拆卸掉对应该滚筒3的盖板23，然后将滚筒3连同滚动轴承24从架体1的弧形槽22内移出，更换新的滚筒3即可，或者将损坏后的滚筒3维修好再重新装入。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.无需停机更换滚筒的输送线，其特征在于：包括架体、驱动机构及多个滚筒，每一滚筒的两端分别与架体转动设置，每一滚筒的两端分别与架体可拆卸连接，驱动机构设置于架体并位于滚筒的下方，驱动机构经由抵触每一滚筒的中部驱动所有滚筒转动。

2.根据权利要求1所述的无需停机更换滚筒的输送线，其特征在于：所述驱动机构包括转动设置于架体的环形体、设置于架体并用于驱动环形体转动的驱动件，环形体经由抵触每一滚筒的中部驱动所有滚筒转动。

3.根据权利要求2所述的无需停机更换滚筒的输送线，其特征在于：所述无需停机更换滚筒的输送线还包括调整件，调整件包括设置于架体的支架、滑动设置于支架的挤压件、用于驱动挤压件复位的弹性件，挤压件、滚筒分别位于环形体的两侧，弹性件用于驱动挤压件将环形体抵触在滚筒上。

4.根据权利要求3所述的无需停机更换滚筒的输送线，其特征在于：所述挤压件具有转动的滚轴，滚轴的转动轴线与滚筒的转动轴线平行设置，滚轴、滚筒分别位于环形体的两侧，滚轴用于抵触环形体。

5.根据权利要求3所述的无需停机更换滚筒的输送线，其特征在于：所述挤压件连接有滑动设置于支架的导杆，弹性件位于支架与挤压件之间，弹性件的两端分别抵触支架及挤压件，导杆远离挤压件的一端设有用于抵触支架远离挤压件一侧的锁固件，锁固件沿导杆的长度方向活动设置，锁固件用于调整支架与挤压件之间的距离大小。

6.根据权利要求3所述的无需停机更换滚筒的输送线，其特征在于：所述弹性件包括设置于支架的管体、设置于挤压件的滑柱，滑柱滑动设置于管体内，管体内容设有多个磁铁，多个磁铁共线设置，支架、挤压件之间的滑动方向与多个磁铁之间的连线平行设置，任意相邻两个磁铁彼此靠近一侧的极性相同。

7.根据权利要求2所述的无需停机更换滚筒的输送线，其特征在于：所述环形体设有第一凹凸部，第一凹凸部沿环形体的长度方向延伸设置，滚筒的中部设有第二凹凸部，第二凹凸部环绕滚筒的转动轴线设置，第一凹凸部用于抵触第二凹凸部。

8.根据权利要求7所述的无需停机更换滚筒的输送线，其特征在于：所述滚筒具有缩径部、分别与缩径部两端连接的两个筒体部，缩径部的外径小于筒体部的外径，两个筒体部彼此远离的一端分别与架体转动设置，两个筒体部彼此远离的一端分别与架体可拆卸连接，第二凹凸部设置于缩径部。

9.根据权利要求2所述的无需停机更换滚筒的输送线，其特征在于：所述环形体为链条，滚筒的中部设有链轮，链轮的外径小于滚筒的外径，链轮用于啮合链条。

10.根据权利要求1所述的无需停机更换滚筒的输送线，其特征在于：所有所述滚筒共面设置，所有滚筒共线设置，滚筒的两端均套设有滚动轴承，架体设有用于容设滚动轴承的多个弧形槽，架体可拆卸地连接有盖板，盖板用于将滚动轴承封装在弧形槽内。