CN205404306U - 一种玻璃用落球冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃用落球冲击试验装置，包括底座，该底座上固定设置有立杆，立杆上滑动套接有一个升降装置；升降装置上固定设置有钢球载放机构，钢球载放机构用于装载和下放钢球；其特征是：钢球载放机构包括悬臂和开关机构；悬臂的上表面设置有钢球放置槽，钢球放置槽内能够放入多个钢球；钢球放置槽的底面为向外下方倾斜的倾斜面，钢球放置槽的外端具有供钢球落出的开口；所述开关机构能够对所述钢球放置槽的所述开口进行阻挡或打开。上述玻璃用落球冲击试验装置具有操作便捷，使用起来效率更高的优点，适合在本领域推广使用。

Description

一种玻璃用落球冲击试验装置

技术领域

本实用新型属于材料抗冲击试验检测装置，具体涉及一种玻璃用落球冲击试验装置。

背景技术

玻璃材料在上市前需进行落球冲击试验，试验时将待测试的玻璃放在试验台上，采用规定重量的钢球从规定跌落高度自由下落冲击该玻璃，以测得玻璃的强度和外观等性能。

现有技术中公告号为CN202649059U的专利文献即公开了一种落球冲击试验机防玻璃飞溅装置（如图1所示），包括落球冲击试验机1和控制器2，落球冲击试验机1由底座3和立柱4构成，立柱4上设有电吸铁升降装置5，电吸铁升降装置5的端头设有电吸铁6和可吸附在电吸铁6上的钢球7，底座3上设有集渣箱8，其特征在于：在集渣箱8上设有梯形体形状的防护罩9，防护罩9上端开口，下端固定在集渣箱8上。

上述落球冲击试验机防玻璃飞溅装置在使用时，首先操作电吸铁6来吸住一个钢球7，随后启动电吸铁升降装置5上升至规定的高度；最后操作电吸铁6，使得电吸铁6上的钢球7自由下落并完成一次冲击试验。但上述落球冲击试验机防玻璃飞溅装置却存有操作起来繁琐，试验起来较慢的不足，原因是：电吸铁6一次只能吸住一个钢球，故每次试验都需下降电吸铁6，拿取钢球7吸在该电吸铁6上。

基于上述新型测试幕墙玻璃的落球冲击试验机存在的不足，申请人考虑设计一种操作起来更为便捷，使用起来效率更高的玻璃用落球冲击试验装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种操作起来更为便捷，使用起来效率更高的玻璃用落球冲击试验装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种玻璃用落球冲击试验装置，包括底座，该底座上固定设置有立杆，所述立杆上滑动套接有一个升降装置；所述升降装置上固定设置有钢球载放机构，所述钢球载放机构用于装载和下放钢球；所述底座上位于所述钢球载放机构的正下方处设置有玻璃放置位；所述钢球载放机构包括悬臂和开关机构；

所述悬臂的上表面设置有钢球放置槽，所述钢球放置槽内能够放入多个钢球；所述钢球放置槽的底面为向外下方倾斜的倾斜面，所述钢球放置槽的外端具有供钢球落出的开口；

所述开关机构能够对所述钢球放置槽的所述开口进行阻挡或打开。

上述玻璃用落球冲击试验装置的结构的钢球载放机构采用悬臂来装载和下放钢球，且该悬臂上设置有能够放入多个钢球的钢球放置槽，这样就能够在钢球放置槽中一次性放入多个钢球，并用于完成多次落球冲击试验，可见，上述试样装置的使用可省去完成多次试样需反复装入钢球的工作，故使用起来更为便捷，能够大幅度地提高试验效率。

作为优选，所述开关机构包括钢球阻挡块和操控结构；其中，所述钢球阻挡块竖向滑动地插接在所述钢球放置槽的外端处，所述操控结构用于驱动所述钢球阻挡块动作。

作为优选，所述操控结构包括铰座、操纵杆、拉簧和电磁铁；所述铰座固定在所述悬臂的下表面；所述操纵杆为长条状且中部铰连在所述铰座上，所述操纵杆上邻近所述悬臂外端的一端为前端，另一端为后端；所述操纵杆的前端与所述钢球阻挡块的下端铰连，所述拉簧连接在该操纵杆的前段及其上方的所述悬臂的下表面之间，所述电磁铁固定设置在该操纵杆的后段正上方的所述悬臂的下表面，所述操纵杆的后段上固定设置有与所述电磁铁相配合使用的铁块，所述电磁铁吸住所述铁块后，所述钢球阻挡块动作后使得所述钢球放置槽的所述开口打开。

设置上述操控结构后，拉簧的拉力可顶起所述钢球阻挡块从而对钢球放置槽的开口进行阻挡；启动所述电磁铁后产生磁吸力，上述铁块在磁吸力动作下带动操纵杆绕铰座动作，从而克服拉簧拉力并带动钢球阻挡块并打开钢球放置槽的开口，此时钢球即可顺利落出。

作为优选，所述钢球放置槽为沿该悬臂的长度方向延伸的长条状。

这样一来，具有上述钢球放置槽结构的悬臂的结构更为简单，造价更低，具有更好的实用性。

作为优选，所述钢球放置槽的两侧面之间的距离与钢球的直径相匹配。

这样就能够更好的保证钢球放置槽的开口一次仅能下落一个钢球。从而更好地保证冲击试验的的顺利进行。

作为改进，所述开关机构还包括钢球限位块，所述钢球限位块竖向滑动地插接在所述悬臂上，所述钢球限位块的下端与所述操纵杆的后端相铰连，所述电磁铁吸住所述铁块后，所述钢球限位块的上端伸入至所述钢球放置槽内形成有用于阻挡钢球落出的阻挡部。

上述开关机构中增设了上述钢球限位块后，当电磁铁吸住所述铁块时，钢球阻挡块打开钢球放置槽的开口，使得位于钢球放置槽外端的钢球下落；与此同时，钢球限位块的上端伸入至所述钢球放置槽内形成阻挡，阻止后续的钢球下落。故上述结构开关机构能够有效保障单次操作只有一颗钢球下落，进而确保试验的顺利进行。

作为优选，所述底座包括立杆支撑台和玻璃放置台；

所述立杆支撑台包括下表面四周设有支脚的台面，所述台面的上表面固定有所述立杆，所述台面上位于所述钢球载放机构正下方的上表面具有供下落的钢球贯穿的通孔；

所述玻璃放置台包括一个圆盘，所述圆盘可转动设置于所述台面下方，所述圆盘的上表面周向上均匀设置有多个所述玻璃放置位，旋转所述圆盘后，能够使得所述玻璃放置位位于所述通孔的正下方。

采用上述底座的结构后，即可在玻璃放置台的多个玻璃放置位上放入同样数量的多块待试验的玻璃，这样即可提高待试验玻璃的放置与卸载效率，同时，设置了上述玻璃放置台后，即能够避免在钢球载放机构的正下方来放置玻璃，能够预防钢球掉落伤人的事故发生，提升了安全性。

作为优选，上述玻璃用落球冲击试验装置还包括玻璃传送结构；所述玻璃传送结构包括整体呈条形的皮带输送机，所述皮带输送机与所述底座相邻设置，所述皮带输送机的皮带的上表面与所述底座的上表面等高；所述玻璃传送结构还包括玻璃上位推送机构和玻璃下位推送机构；

其中所述玻璃上位推送机构包括第一气缸和第一推杆；所述第一气缸横向固定安装所述皮带上背离所述底座的一侧，且垂直于所述皮带的输送方向设置，所述第一气缸的活塞杆的伸出方向指向所述玻璃放置位；所述推杆垂直固定在所述第一气缸的活塞杆的端部；

其中所述玻璃下位推送机构包括第二气缸和第二推杆；所述第二气缸横向固定安装在所述底座的上表面，所述第二气缸的活塞杆邻近所述玻璃放置位且伸出方向指向所述皮带；所述第二推杆垂直固定在所述活塞杆的端部。

设置上述玻璃传送结构后，即可利用皮带来传送玻璃。当皮带上的玻璃传送至所述第一推杆处，第一推杆动作并将玻璃推向底座上的玻璃放置位后，第一推杆退回，随即可下落钢球来完成玻璃落球冲击试验。随后，第二推杆动作将被落球冲击过的玻璃推至皮带上，后利用皮带送出。可见，上述玻璃传送结构不仅能够提高该试验的自动化操作水平，还能够防止试验人员处于钢球载放机构正下方，有效确保试验人员的安全性。

作为改进，所述第一推杆的长度与所述玻璃的宽度相匹配，所述第一推杆的长度方向与皮带的传送方向相平行；该第一推杆上邻近所述皮带起始传送端的一端水平垂直固定设置有向远离皮带的方向延伸的阻挡杆，另一端水平垂直固定设置有向邻近皮带的方向延伸的限位杆。

上述第一推杆上的限位杆能够对皮带上输送的玻璃进行限位和定位，在在第一推杆动作并推送玻璃的过程中，阻挡杆能够对输送带上后续的玻璃形成阻挡（此过程皮带可持续输送），从而更好的保证试验的顺利进行。

附图说明

图1为公告号CN202649059U的专利公开的新型测试幕墙玻璃的落球冲击试验机的结构示意图。

图2为本实用新型的第一种实施方式的立体结构示意图。

图3为本实用新型的试验装置中开关机构处于关闭状态时的结构示意图。

图4为本实用新型的试验装置中开关机构处于打开状态时的结构示意图。

图5为本实用新型的第二种实施方式的立体结构示意图。

图中标记为：

1落球冲击试验机，2控制器，3底座，4立柱，5电吸铁升降装置，6电吸铁，7钢球，8集渣箱，9防护罩，10延长段，11直角边，12倒角边。

21立杆，22升降装置，23悬臂，24钢球阻挡块，25铰座，26操纵杆，27拉簧，28电磁铁，29铁块，30钢球限位块，31阻挡部，32立杆支撑台，33通孔，34圆盘，35玻璃放置位，36皮带，37第一气缸,38第一推杆，39第二气缸，40第二推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

如图2所示为本实用新型的第一种实施方式，该玻璃用落球冲击试验装置，包括底座，该底座上固定设置有立杆21，所述立杆21上滑动套接有一个升降装置22；所述升降装置22上固定设置有钢球载放机构，所述钢球载放机构用于装载和下放钢球；所述底座上位于所述钢球载放机构的正下方处设置有玻璃放置位35；所述钢球载放机构包括悬臂23和开关机构；

所述悬臂23的上表面设置有钢球放置槽，所述钢球放置槽内能够放入多个钢球；所述钢球放置槽的底面为向外下方倾斜的倾斜面，所述钢球放置槽的外端具有供钢球落出的开口；

所述开关机构包括钢球阻挡块2524和操控结构；其中，所述钢球阻挡块2524竖向滑动地插接在所述钢球放置槽的外端处，并能够对该钢球放置槽的所述开口进行阻挡或打开；所述操控结构用于驱动所述钢球阻挡块2524动作。

实施时，所述钢球放置槽的两相对的侧面上设置有供所述钢球阻挡块2524的侧边滑动插入的导向滑槽。

其中，（如图3至4所示）所述操控结构包括铰座、操纵杆26、拉簧27和电磁铁28；所述铰座固定在所述悬臂23的下表面；所述操纵杆26为长条状且中部铰连在所述铰座上，所述操纵杆26上邻近所述悬臂23外端的一端为前端，另一端为后端；所述操纵杆26的前端与所述钢球阻挡块2524的下端铰连，所述拉簧27连接在该操纵杆26的前段及其上方的所述悬臂23的下表面之间，所述电磁铁28固定设置在该操纵杆26的后段正上方的所述悬臂23的下表面，所述操纵杆26的后段上固定设置有与所述电磁铁28相配合使用的铁块29，所述电磁铁28吸住所述铁块29后，所述钢球阻挡块2524动作后使得所述钢球放置槽的所述开口打开。

实施时，可在电磁铁28的电源回路中设置一个时间继电器，这样即可通过继电器来使得一个钢球下落后，即可阻挡住钢球放置槽的开口。从而保证一次下落一个钢球，促使试验的顺利进行。

其中，所述钢球放置槽为沿该悬臂23的长度方向延伸的长条状。

其中，所述钢球放置槽的两侧面之间的距离与钢球的直径相匹配。

其中，所述开关机构还包括钢球限位块30，所述钢球限位块30竖向滑动地插接在所述悬臂23上，所述钢球限位块30的下端与所述操纵杆26的后端相铰连，所述电磁铁28吸住所述铁块29后，所述钢球限位块30的上端伸入至所述钢球放置槽内形成有用于阻挡钢球落出的阻挡部31。

实施时，所述升降装置22可为套筒，该套筒通过带有绞盘的电机配合提升绳的结构来升降。

实施时，以所述钢球放置槽的底面的坡度为3至15度为最佳。这样一来，可使得钢球放置槽的移动速度不会过快，从而能够对钢球的落出进行更好的控制。

其中，所述底座包括立杆支撑台32和玻璃放置台；

所述立杆支撑台32包括下表面四周设有支脚的台面，所述台面的上表面固定有所述立杆21，所述台面上位于所述钢球载放机构正下方的上表面具有供下落的钢球贯穿的通孔33；

所述玻璃放置台包括一个圆盘34，所述圆盘34可转动设置于所述台面下方，所述圆盘34的上表面周向上均匀设置有多个所述玻璃放置位35，旋转所述圆盘34后，能够使得所述玻璃放置位35位于所述通孔33的正下方。

上述玻璃用落球冲击试验装置在使用时，可在悬臂23的钢球放置槽内一次性放入多个钢球，装入有多个钢球的悬臂23在升起后能够完成多次落球冲击试验，从而显著地提高了落球冲击试验的效率。

而且，利用上述玻璃放置台的圆盘34可一次性放入多块玻璃，从而可通过旋转该圆盘34来对分别对各块玻璃进行试验，从而进一步提升该试验的操作效率。

如图5所示，为本实用新型的第二种实施方式，其与上述实施方式最大的不同之处在于：（底座不包括有上述玻璃放置台）该试样装置还包括玻璃传送结构；所述玻璃传送结构包括整体呈条形的皮带36输送机，所述皮带36输送机与所述底座相邻设置，所述皮带36输送机的皮带36的上表面与所述底座的上表面等高；所述玻璃传送结构还包括玻璃上位推送机构和玻璃下位推送机构；

其中所述玻璃上位推送机构包括第一气缸37和第一推杆38；所述第一气缸37横向固定安装所述皮带36上背离所述底座的一侧，且垂直于所述皮带36的输送方向设置，所述第一气缸37的活塞杆的伸出方向指向所述玻璃放置位35；所述推杆垂直固定在所述第一气缸37的活塞杆的端部；

其中所述玻璃下位推送机构包括第二气缸39和第二推杆40；所述第二气缸39横向固定安装在所述底座的上表面，所述第二气缸39的活塞杆邻近所述玻璃放置位35且伸出方向指向所述皮带36；所述第二推杆40垂直固定在所述活塞杆的端部。

其中，所述第一推杆38的长度与所述玻璃的宽度相匹配，所述第一推杆38的长度方向与皮带36的传送方向相平行；该第一推杆38上邻近所述皮带36起始传送端的一端水平垂直固定设置有向远离皮带36的方向延伸的阻挡杆，另一端水平垂直固定设置有向邻近皮带36的方向延伸的限位杆。

设置上述玻璃传送结构后，即可利用皮带36来传送玻璃。当皮带36上的玻璃传送至所述第一推杆38处，第一推杆38动作并将玻璃推向底座上的玻璃放置位35后，第一推杆38退回，随即可下落钢球来完成玻璃落球冲击试验。随后，第二推杆40动作将被落球冲击过的玻璃推至皮带36上，后利用皮带36送出。可见，上述玻璃传送结构不仅能够提高该试验的自动化操作水平，还能够防止试验人员处于钢球载放机构正下方，有效确保试验人员的安全性。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃用落球冲击试验装置，包括底座，该底座上固定设置有立杆（21），所述立杆（21）上滑动套接有一个升降装置（22）；所述升降装置（22）上固定设置有钢球载放机构，所述钢球载放机构用于装载和下放钢球；所述底座上位于所述钢球载放机构的正下方处设置有玻璃放置位（35）；其特征在于：所述钢球载放机构包括悬臂（23）和开关机构；

所述悬臂（23）的上表面设置有钢球放置槽，所述钢球放置槽内能够放入多个钢球；所述钢球放置槽的底面为向外下方倾斜的倾斜面，所述钢球放置槽的外端具有供钢球落出的开口；

所述开关机构能够对所述钢球放置槽的所述开口进行阻挡或打开。

2.根据权利要求1所述的玻璃用落球冲击试验装置，其特征在于：所述开关机构包括钢球阻挡块（24）和操控结构；其中，所述钢球阻挡块（24）竖向滑动地插接在所述钢球放置槽的外端处，所述操控结构用于驱动所述钢球阻挡块（24）动作。

3.根据权利要求2所述的玻璃用落球冲击试验装置，其特征在于：所述操控结构包括铰座（25）、操纵杆（26）、拉簧（27）和电磁铁（28）；所述铰座（25）固定在所述悬臂（23）的下表面；所述操纵杆（26）为长条状且中部铰连在所述铰座（25）上，所述操纵杆（26）上邻近所述悬臂（23）外端的一端为前端，另一端为后端；所述操纵杆（26）的前端与所述钢球阻挡块（24）的下端铰连，所述拉簧（27）连接在该操纵杆（26）的前段及其上方的所述悬臂（23）的下表面之间，所述电磁铁（28）固定设置在该操纵杆（26）的后段正上方的所述悬臂（23）的下表面，所述操纵杆（26）的后段上固定设置有与所述电磁铁（28）相配合使用的铁块（29），所述电磁铁（28）吸住所述铁块（29）后，所述钢球阻挡块（24）动作后使得所述钢球放置槽的所述开口打开。

4.根据权利要求1所述的玻璃用落球冲击试验装置，其特征在于：所述钢球放置槽为沿该悬臂（23）的长度方向延伸的长条状。

5.根据权利要求4所述的玻璃用落球冲击试验装置，其特征在于：所述钢球放置槽的两侧面之间的距离与钢球的直径相匹配。

6.根据权利要求3所述的玻璃用落球冲击试验装置，其特征在于：所述开关机构还包括钢球限位块（30），所述钢球限位块（30）竖向滑动地插接在所述悬臂（23）上，所述钢球限位块（30）的下端与所述操纵杆（26）的后端相铰连，所述电磁铁（28）吸住所述铁块（29）后，所述钢球限位块（30）的上端伸入至所述钢球放置槽内形成有用于阻挡钢球落出的阻挡部（31）。

7.根据权利要求1所述的玻璃用落球冲击试验装置，其特征在于：所述底座包括立杆支撑台（31）和玻璃放置台；

所述立杆支撑台（31）包括下表面四周设有支脚的台面，所述台面的上表面固定有所述立杆（21），所述台面上位于所述钢球载放机构正下方的上表面具有供下落的钢球贯穿的通孔（33）；

所述玻璃放置台包括一个圆盘（34），所述圆盘（34）可转动设置于所述台面下方，所述圆盘（34）的上表面周向上均匀设置有多个所述玻璃放置位（35），旋转所述圆盘（34）后，能够使得所述玻璃放置位（35）位于所述通孔（33）的正下方。

8.根据权利要求1所述的玻璃用落球冲击试验装置，其特征在于：还包括玻璃传送结构；所述玻璃传送结构包括整体呈条形的皮带输送机，所述皮带输送机与所述底座相邻设置，所述皮带输送机的皮带的上表面与所述底座的上表面等高；所述玻璃传送结构还包括玻璃上位推送机构和玻璃下位推送机构；

其中所述玻璃上位推送机构包括第一气缸（37）和第一推杆（38）；所述第一气缸（37）横向固定安装所述皮带上背离所述底座的一侧，且垂直于所述皮带的输送方向设置，所述第一气缸（37）的活塞杆的伸出方向指向所述玻璃放置位（35）；所述推杆垂直固定在所述第一气缸（37）的活塞杆的端部；

其中所述玻璃下位推送机构包括第二气缸（39）和第二推杆（40）；所述第二气缸（39）横向固定安装在所述底座的上表面，所述第二气缸（39）的活塞杆邻近所述玻璃放置位（35）且伸出方向指向所述皮带；所述第二推杆（40）垂直固定在所述活塞杆的端部。

9.根据权利要求8所述的玻璃用落球冲击试验装置，其特征在于：所述第一推杆（38）的长度与所述玻璃的宽度相匹配，所述第一推杆（38）的长度方向与皮带的传送方向相平行；该第一推杆（38）上邻近所述皮带起始传送端的一端水平垂直固定设置有向远离皮带的方向延伸的阻挡杆，另一端水平垂直固定设置有向邻近皮带的方向延伸的限位杆。