CN113405925B - 一种钢球跌落测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢球跌落测试装置，其结构包括测试台，所述测试台上设置有空心圆柱、放置槽、限位挡板、控制器和内置槽，所述空心圆柱固定连接在所述测试台上端的左侧，所述放置槽位于所述测试台内部的右侧，所述限位挡板活动连接在所述测试台右端的内部，所述控制器固定连接在所述测试台的侧面，所述内置槽位于所述测试台内部的左侧，所述放置槽的内部设置有轨道槽，所述轨道槽通过活动块连接压力传感器，所述压力传感器的上端固定连接有放置板。本发明实现了让测试装置自动对试样进行不同高度测试，还能自动向电磁铁的底部添加钢球，避免了操作人员亲自将钢球放置到电磁铁的底部，提高了测试装置使用时的方便性。

Description

一种钢球跌落测试装置

技术领域

本发明涉及测试装置技术领域，具体为一种钢球跌落测试装置。

背景技术

根据专利201810833790.X可知，一种终端屏的钢球跌落测试装置。本发明中，终端屏的钢球跌落测试装置包括钢球发放机构和用于夹持待测件的夹持机构；所述钢球发放机构包括底座和钢球吸附组件；所述钢球吸附组件固定于所述底座；所述夹持机构位于所述钢球吸附组件的正下方。与现有技术相比，本发明在测试时将待测件加持在夹持机构上，由于夹持机构位于钢球吸附组件的正下方，所以可以直接通过将钢球吸附组件将吸附的钢球释放砸向待测件的屏幕，以此进行后续待测件屏幕的耐压测试，避免现有技术中钢球和纸筒之间由于存在摩擦而导致后期根据钢球自由落体计算得到冲击力时产生的误差，可以提高测试精度；节约人力物力，节约成本。

目前，现有的钢球跌落测试装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的钢球跌落测试装置不能自动对试样进行不同高度测试，也不能自动向电磁铁的底部添加钢球，需要操作人员亲自将钢球放置到电磁铁的底部，降低了测试装置使用时的方便性，现有的钢球跌落测试装置不能根据试样的大小调节放置板的间距，局限了测试装置使用时的范围，还不方便将放置板从内置槽的内部拆除，减慢了操作人员对内置槽内部清理时的速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢球跌落测试装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢球跌落测试装置，包括测试台，所述测试台上设置有空心圆柱、放置槽、限位挡板、控制器和内置槽，所述空心圆柱固定连接在所述测试台上端的左侧，所述放置槽位于所述测试台内部的右侧，所述限位挡板活动连接在所述测试台右端的内部，所述控制器固定连接在所述测试台的侧面，所述内置槽位于所述测试台内部的左侧，所述放置槽的内部设置有轨道槽，所述轨道槽通过活动块连接压力传感器，所述压力传感器的上端固定连接有放置板，所述内置槽的内部固定连接有第一伺服电机；

所述空心圆柱上设置有开槽和第一轴承，所述开槽位于所述空心圆柱的右端，所述第一轴承固定连接在所述空心圆柱内部的底部，所述第一轴承通过第一丝杆连接金属滑板，所述金属滑板的右端固定连接在所述金属安装板；

所述金属安装板上设置有滑槽、第二轴承和第二伺服电机，所述滑槽位于所述金属安装板侧面的内部，所述第二轴承固定连接在所述金属安装板内部的左右两侧，所述第二伺服电机固定连接在所述金属安装板的右端，所述滑槽通过金属连接板连接金属圆管，所述第二轴承通过第二丝杆连接方形滑块，所述方形滑块的底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的底部吸附有钢球。

作为本发明的一种优选实施方式，所述方形滑块活动连接在所述金属安装板的内部，并且通过螺纹与所述第二丝杆的外部活动连接，所述第二丝杆的左端固定连接在左侧所述第二轴承的内环处，所述第二丝杆的右端通过右侧第二轴承与所述第二伺服电机的输出端固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述金属圆管的中下方固定连接在所述金属连接板的内部，所述金属圆管的底部固定连接在所述电磁铁的右侧面，所述金属连接板的一端活动连接在所述滑槽的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述金属滑板的右端固定连接在所述金属安装板的左端，所述金属滑板的左端穿过所述开槽的内部，并且通过螺纹与所述第一丝杆的外部相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一丝杆的下端通过第一轴承的内环与所述第一伺服电机的输出端固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活动块的下端活动连接在所述轨道槽的内部，所述活动块的上端与所述压力传感器的下端固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述轨道槽设置有两个，并且对称设置在所述放置槽的底部，所述轨道槽的右端与所述测试台的右端相通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过控制器、压力传感器、第一伺服电机、开槽、第一轴承、第一丝杆、金属滑板、滑槽、第二轴承、第二伺服电机、金属连接板、金属圆管、第二丝杆、方形滑块、电磁铁和钢球的结合，有效的实现了让测试装置自动对试样进行不同高度测试，还能自动向电磁铁的底部添加钢球，避免了操作人员亲自将钢球放置到电磁铁的底部，提高了测试装置使用时的方便性。

2、本发明通过轨道槽、活动块、压力传感器和放置板的结合，能有效的根据试样的大小调节放置板的间距，增加了测试装置使用时的范围，还方便将放置板从内置槽的内部拆除，加快了操作人员对内置槽内部清理时的速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钢球跌落测试装置的结构示意图；

图2为本发明一种钢球跌落测试装置的空心圆柱俯视图；

图3为本发明一种钢球跌落测试装置的放置槽侧视图；

图4为本发明一种钢球跌落测试装置的测试台部分剖视图；

图5为本发明一种钢球跌落测试装置的测试台俯视图；

图6为本发明一种钢球跌落测试装置的金属安装板剖视图。

图中：测试台1、空心圆柱2、放置槽3、限位挡板4、控制器5、内置槽6、轨道槽7、活动块8、压力传感器9、放置板10、第一伺服电机11、开槽12、第一轴承13、第一丝杆14、金属滑板15、金属安装板16、滑槽17、第二轴承18、第二伺服电机19、金属连接板20、金属圆管21、第二丝杆22、方形滑块23、电磁铁24、钢球25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种钢球跌落测试装置，包括测试台1，测试台1上设置有空心圆柱2、放置槽3、限位挡板4、控制器5和内置槽6，空心圆柱2固定连接在测试台1上端的左侧，放置槽3位于测试台1内部的右侧，限位挡板4活动连接在测试台1右端的内部，控制器5固定连接在测试台1的侧面，内置槽6位于测试台1内部的左侧，放置槽3的内部设置有轨道槽7，轨道槽7通过活动块8连接压力传感器9，压力传感器9的上端固定连接有放置板10，内置槽6的内部固定连接有第一伺服电机11；

空心圆柱2上设置有开槽12和第一轴承13，开槽12位于空心圆柱2的右端，第一轴承13固定连接在空心圆柱2内部的底部，第一轴承13通过第一丝杆14连接金属滑板15，金属滑板15的右端固定连接在金属安装板16；

金属安装板16上设置有滑槽17、第二轴承18和第二伺服电机19，滑槽17位于金属安装板16侧面的内部，第二轴承18固定连接在金属安装板16内部的左右两侧，第二伺服电机19固定连接在金属安装板16的右端，滑槽17通过金属连接板20连接金属圆管21，第二轴承18通过第二丝杆22连接方形滑块23，方形滑块23的底部固定连接有电磁铁24，电磁铁24的底部吸附有钢球25。

本发明中，当测试装置使用的时候，首先让活动块8在轨道槽7的内部移动，以至于达到对两个放置板10的间距进行调节，再将试样放置在放置板10上，然后再由控制器5控制第一伺服电机11和第二伺服电机19的运行情况，这时第二伺服电机19会通过第二轴承18带动第二丝杆22进行转动，再由第二丝杆22带动方形滑块23在金属安装板16的内部移动，这时电磁铁24会通过金属圆管21带动金属连接板20在滑槽17的内部移动，当电磁铁24移动到金属安装板16的时候第二伺服电机19停止运行，再由电磁铁24断电，以至于让电磁铁24底部的钢球25自由掉落，在此瞬间电磁铁24再次通电，这时金属圆管21内部的钢球25会滑落到电磁铁24底部进行吸附，当钢球25掉落到试样上时，试样会对压力传感器9产生压力，再由控制器5对压力传感器9检测的数据进行记录和显示，再由第一伺服电机11通过第一轴承13带动第一丝杆14进行转动，接着第一丝杆14带动金属滑板15在开槽12的内部向上移动，以至于调节电磁铁24的高度，再让电磁铁24底部的钢球25自由下落，再次对压力传感器9检测的数据进行记录和显示。

在一个可选的实施例中，方形滑块23活动连接在金属安装板16的内部，并且通过螺纹与第二丝杆22的外部活动连接，第二丝杆22的左端固定连接在左侧第二轴承18的内环处，第二丝杆22的右端通过右侧第二轴承18与第二伺服电机19的输出端固定连接。

需要说明的是，方便让第二伺服电机19通过第二轴承18带动第二丝杆22进行转动，再由第二丝杆22带动方形滑块23在金属安装板16的内部进行移动。

在一个可选的实施例中，金属圆管21的中下方固定连接在金属连接板20的内部，金属圆管21的底部固定连接在电磁铁24的右侧面，金属连接板20的一端活动连接在滑槽17的内部。

需要说明的是，方便让金属圆管21通过金属连接板20在滑槽17的内部进行移动。

在一个可选的实施例中，金属滑板15的右端固定连接在金属安装板16的左端，金属滑板15的左端穿过开槽12的内部，并且通过螺纹与第一丝杆14的外部相连接。

需要说明的是，方便让第一丝杆14带动金属滑板15在开槽12的内部进行上下移动。

在一个可选的实施例中，第一丝杆14的下端通过第一轴承13的内环与第一伺服电机11的输出端固定连接。

需要说明的是，方便让第一伺服电机11通过第一轴承13带动第一丝杆14进行转动。

在一个可选的实施例中，活动块8的下端活动连接在轨道槽7的内部，活动块8的上端与压力传感器9的下端固定连接。

需要说明的是，提高了方便让活动块8在轨道槽7的内部进行移动。

在一个可选的实施例中，轨道槽7设置有两个，并且对称设置在放置槽3的底部，轨道槽7的右端与测试台1的右端相通。

需要说明的是，方便让活动块8移出道放置槽3的外部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种钢球跌落测试装置，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)上设置有空心圆柱(2)、放置槽(3)、限位挡板(4)、控制器(5)和内置槽(6)，所述空心圆柱(2)固定连接在所述测试台(1)上端的左侧，所述放置槽(3)位于所述测试台(1)内部的右侧，所述限位挡板(4)活动连接在所述测试台(1)右端的内部，所述控制器(5)固定连接在所述测试台(1)的侧面，所述内置槽(6)位于所述测试台(1)内部的左侧，所述放置槽(3)的内部设置有轨道槽(7)，所述轨道槽(7)通过活动块(8)连接压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的上端固定连接有放置板(10)，所述内置槽(6)的内部固定连接有第一伺服电机(11)，第一丝杆(14)的下端通过第一轴承(13)的内环与所述第一伺服电机(11)的输出端固定连接；

所述空心圆柱(2)上设置有开槽(12)和第一轴承(13)，所述开槽(12)位于所述空心圆柱(2)的右端，所述第一轴承(13)固定连接在所述空心圆柱(2)内部的底部，所述第一轴承(13)通过第一丝杆(14)连接金属滑板(15)，所述金属滑板(15)的右端固定连接在所述金属安装板(16)，所述金属滑板(15)的右端固定连接在所述金属安装板(16)的左端，所述金属滑板(15)的左端穿过所述开槽(12)的内部，并且通过螺纹与所述第一丝杆(14)的外部相连接；

所述金属安装板(16)上设置有滑槽(17)、第二轴承(18)和第二伺服电机(19)，所述滑槽(17)位于所述金属安装板(16)侧面的内部，所述第二轴承(18)固定连接在所述金属安装板(16)内部的左右两侧，所述第二伺服电机(19)固定连接在所述金属安装板(16)的右端，所述滑槽(17)通过金属连接板(20)连接金属圆管(21)，所述第二轴承(18)通过第二丝杆(22)连接方形滑块(23)，所述方形滑块(23)的底部固定连接有电磁铁(24)，所述电磁铁(24)的底部吸附有钢球(25)，所述方形滑块(23)活动连接在所述金属安装板(16)的内部，并且通过螺纹与所述第二丝杆(22)的外部活动连接，所述第二丝杆(22)的左端固定连接在左侧所述第二轴承(18)的内环处，所述第二丝杆(22)的右端通过右侧第二轴承(18)与所述第二伺服电机(19)的输出端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢球跌落测试装置，其特征在于：所述金属圆管(21)的中下方固定连接在所述金属连接板(20)的内部，所述金属圆管(21)的底部固定连接在所述电磁铁(24)的右侧面，所述金属连接板(20)的一端活动连接在所述滑槽(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢球跌落测试装置，其特征在于：所述活动块(8)的下端活动连接在所述轨道槽(7)的内部，所述活动块(8)的上端与所述压力传感器(9)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢球跌落测试装置，其特征在于：所述轨道槽(7)设置有两个，并且对称设置在所述放置槽(3)的底部，所述轨道槽(7)的右端与所述测试台(1)的右端相通。