CN108645725A - 一种新型玻璃冲击试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型玻璃冲击试验装置，涉及试验仪器技术领域。本发明包括试验盒；试验盒内最低处垂直设置一筒管，筒管与试验盒的内底面触处设有开口；筒管内沿轴向安装有表面带有托板的传送带；筒管上端的侧面设有通槽，筒管的一侧面固定安装一与筒管连通的导料槽，通槽的槽口两侧设有挡块；导料槽的一端安装有置物槽。本发明通过在试验盒底部设置筒管，并在筒管内设置竖直传动的表面带有托板的传送带，通过托板将落入试验盒内的钢球托起沿筒管向上运动，当运动到挡块处时，托板远离传送带的一端被挡块压下，在传动带和挡块的共同作用下托板发生倾斜，托板上的钢球沿导料槽滚到置物槽内，能够自动将落下的钢球运送到高处以便试验重复进行。
Description
技术领域
本发明属于试验仪器技术领域，特别是涉及一种新型玻璃冲击试验装置。
背景技术
钢化玻璃在进行抗疲劳冲击试验时，往往需要进行上千次的冲击试验玻璃才会爆破，而目前在试验时都是采用一个接一个投钢球的方式，这种方式不仅操作起来非常的麻烦，长时间的试验劳动强度也较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型玻璃冲击试验装置，通过设置传送带将落入试验盒内的钢球从试验盒中重新运送到置物槽内进行连续试验，解决了现有的试验装置需要人工将钢球捡起的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种新型玻璃冲击试验装置，包括试验盒；
所述试验盒的顶部设有开口；所述试验盒的内底面为曲面；所述试验盒内垂直设置一筒管，所述筒管与试验盒的内底面触处设有一开口，所述开口位于所述试验盒的内底面的最低处；所述筒管内沿轴向安装有传送带；所述传送带的外表面均匀安装有用于将从开口进入筒管的钢球托起的托板，所述托板由弹性材料制成；
所述筒管上端的一侧面开设有通槽，所述筒管的一侧面固定安装一导料槽，所述导料槽与筒管连通，所述导料槽倾斜设置，所述导料槽位于所述通槽的正下方，所述通槽的槽口两侧设有挡块；所述导料槽远离所述筒管的一端安装有置物槽；所述置物槽包括槽体、电磁铁和滑板；所述槽体的中部设有通孔，所述槽体的侧面设有用于滑动穿设所述滑板的滑道；所述滑板位于所述槽体外侧的一边沿处设有永磁体；所述电磁铁通过安装板安装在所述槽体的外侧，且所述电磁铁与所述永磁体之间设有间隙。
进一步地，所述托板包括托柄和托盘；所述托盘通过托柄固定安装在传送带上；所述筒管内沿轴向设有两限位板；两所述限位板分别位于托柄的两侧。
进一步地，所述试验盒内位于所述筒管的一侧固定有两个对称设置的两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有可放置玻璃的顶板。
进一步地，所述试验盒的底部设有底座。
进一步地，所述导料槽与试验盒的夹角范围在7-10°。
进一步地，所述传送带由一电机传动，所述电机安装在所述筒管的外侧。
本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单，通过将试验盒的底部设置成曲面结构，能够保证下落后的钢球在重力作用下集中到试验盒的底部的最低处。通过在试验盒底部设置筒管，并在筒管内设置竖直传动的传送带。通过在传送带上设置托板，通过托板将落入试验盒内的钢球托起沿筒管向上运动，当运动到挡块处时，托板远离传送带的一端被挡块压下，在传动带和挡块的共同作用下，托板发生倾斜，托板上的钢球沿导料槽滚到槽体内。能够自动将落下的钢球运送到高处以便试验重复进行。
在槽体上设置滑板，通过控制滑板的滑动来控制将槽体内的钢球下落，由于设置了滑板，能够使钢球在下落前保持静止，如此，能够提高试验精度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明新型玻璃冲击试验装置的立体图；
图2为本发明新型玻璃冲击试验装置的另一视角的立体图；
图3为本发明新型玻璃冲击试验装置的剖视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明新型玻璃冲击试验装置的俯视图；
图6为图5中B处的放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-试验盒，2-顶板，3-筒管，4-开口，5-传送带，6-托板，7-导料槽，8-置物槽，9-挡块，811-槽体，812-电磁铁，813-滑板，814-安装板，10-支撑板，11-底座，12-电机，13-限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内底面”、“最低处”、“沿轴向”、“一侧面”、“正下方”、“外侧”、“上”、“底部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，本发明为一种新型玻璃冲击试验装置，包括试验盒1；
试验盒1的顶部设有开口；试验盒1的内底面为曲面；试验盒1内垂直设置一筒管3，筒管3与试验盒1的内底面触处设有一开口4，开口4位于试验盒1的内底面的最低处；筒管3内沿轴向安装有传送带5；传送带5的外表面均匀安装有用于将从开口4进入筒管3的钢球托起的托板6，托板6由弹性材料制成，具体实施时，托板6可以由橡胶做成也可以由薄铁片制成；
筒管3上端的一侧面开设有通槽，筒管3的一侧面固定安装一导料槽7，导料槽7与筒管3连通，导料槽7倾斜设置，导料槽7位于通槽的正下方，通槽的槽口两侧设有挡块9；导料槽7远离筒管3的一端安装有置物槽8；置物槽8包括槽体811、电磁铁812和滑板813；槽体811的中部设有通孔，槽体811的侧面设有用于滑动穿设滑板813的滑道；滑板813位于槽体811外侧的一边沿处设有永磁体；电磁铁812通过安装板814安装在槽体811的外侧，且电磁铁812与永磁体之间设有间隙。
具体使用时，当试验用的钢球冲击玻璃后，下落至试验盒体1的底部，在重力作用下滚动到试验盒体底部的最低点，并进入到筒管3内，当传动带上的托板6运动到筒管3的底部并向上移动时，将钢球托起，直到托板6与挡块9接触，在挡块9与传送带5的共同作用下，托板6发生倾斜，托板6上的钢球沿导料槽7滚动到置物槽8内，从而能够保证将钢球自动输送到槽体811内，无需人工捡起，有利于实现冲击试验的重复进行。具体实施时，传动带5的运动由电机或其他驱动装置驱动。
由于在置物槽8包括槽体811、电磁铁812和滑板813；槽体811的中部设有通孔，槽体811的侧面设有用于滑动穿设滑板813的滑道；滑板813位于槽体811外侧的一边沿处设有永磁体；电磁铁812通过安装板814安装在槽体811的外侧，且电磁铁812与永磁体之间设有间隙。能够通过控制滑板813的滑动来控制钢球下落，如此，能够保证在钢球下落前保持静止状态，保证钢球的运动为自由落体运动。保证试验的精度较高。具体地，当需要控制钢球下落时，控制电磁铁812与永磁体相互靠近的两端的磁极相异，滑板813在永磁体的带动下向外滑动。钢球下落后，改变通入电磁铁812中的电流方向，使得电磁铁812与永磁体之间相互靠近的两端的磁极相同，使得滑板813在电磁铁812的推力作用下向内滑动，将槽体811上的通孔堵住，保证在一次冲击试验中，仅有一个钢球下落。
其中，托板6包括托柄和托盘；托盘通过托柄固定安装在传送带5上；筒管3内沿轴向设有两限位板13；两限位板13分别位于托柄的两侧。如此，通过设置限位板13，能够在托起钢球的过程中，防止钢球从托盘上脱落。
其中，试验盒1内位于筒管3的一侧固定有两个对称设置的两个支撑板10，两个支撑板10的顶部固定连接有可放置玻璃的顶板2。如此，能够便于放置待试验的玻璃。
其中，试验盒1的底部设有底座11。
其中，导料槽7与试验盒1的夹角范围在7-10°。如此，既能够保证钢球沿导料槽7滚动到置物槽8内，又能够防止钢球进入置物槽8内时的速度过大而从置物槽8内滚出。
其中，传送带5由一电机12传动，电机12安装在筒管3的外侧。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种新型玻璃冲击试验装置，其特征在于，包括试验盒(1)；
所述试验盒(1)的顶部设有开口；所述试验盒(1)的内底面为曲面；所述试验盒(1)内垂直设置一筒管(3)，所述筒管(3)与试验盒(1)的内底面触处设有一开口(4)，所述开口(4)位于所述试验盒(1)的内底面的最低处；所述筒管(3)内沿轴向安装有传送带(5)；所述传送带(5)的外表面均匀安装有用于将从开口(4)进入筒管(3)的钢球托起的托板(6)，所述托板(6)由弹性材料制成；
所述筒管(3)上端的一侧面开设有通槽，所述筒管(3)的一侧面固定安装一导料槽(7)，所述导料槽(7)与筒管(3)连通，所述导料槽(7)倾斜设置，所述导料槽(7)位于所述通槽的正下方，所述通槽的槽口两侧设有挡块(9)；所述导料槽(7)远离所述筒管(3)的一端安装有置物槽(8)；所述置物槽(8)包括槽体(811)、电磁铁(812)和滑板(813)；所述槽体(811)的中部设有通孔，所述槽体(811)的侧面设有用于滑动穿设所述滑板(813)的滑道；所述滑板(813)位于所述槽体(811)外侧的一边沿处设有永磁体；所述电磁铁(812)通过安装板(814)安装在所述槽体(811)的外侧，且所述电磁铁(812)与所述永磁体之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃冲击试验装置，其特征在于，所述托板(6)包括托柄和托盘；所述托盘通过托柄固定安装在传送带(5)上；所述筒管(3)内沿轴向设有两限位板(13)；两所述限位板(13)分别位于托柄的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃冲击试验装置，其特征在于，所述试验盒(1)内位于所述筒管(3)的一侧固定有两个对称设置的两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的顶部固定连接有可放置玻璃的顶板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃冲击试验装置，其特征在于，所述试验盒(1)的底部设有底座(11)。
5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃冲击试验装置，其特征在于，所述导料槽(7)与试验盒(1)的夹角范围在7-10°。
6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃冲击试验装置，其特征在于，所述传送带(5)由一电机(12)传动，所述电机(12)安装在所述筒管(3)的外侧。
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